电厂脱硫知识汇编.docx

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电厂脱硫知识汇编

一、基本概念

1、EPC：

Engineer，Procure，Construct头字母缩写。

其中文含义是对一个工程负责进行“设计、采购、施工”，与通常所说的工程总承包含义相似。

2、粉碎的定义：

在外力的作用下，克服固体物料各质点的内聚力，使其颗粒减小的过程为粉碎。

粉碎包括破碎和粉磨.按物料被处理后的尺寸作如下分类:

粉碎：

破碎和粉磨

破碎：

粗碎：

碎至100mm

中碎：

碎至100---30mm

细碎：

碎至30---3mm

粉磨：

粗磨：

碎至3---0.1mm

细磨：

碎至0.1---0.06mm

超细磨：

碎至0.02---0.005mm或更小

3、平均粒径计算方法

粉碎过程中，各种粒径的物料组成了混合体，这种混合体称为粒度群。

粒度群的平均粒径，通常用质量平均法测算。

步骤如下：

首先，取有代表性的验样，用套筛以筛粉法把物料分成若干粒级，并用以下方法分别求出各粒级物料的平均粒径dM：

设相邻两极筛子的孔径为di（大孔筛）和di+1（小孔筛），则该两极筛之间颗粒群（即小于d1且大于di+1的颗粒群）可用算术平均粒径表示为dM=（d1+di+1）/2，得到dm1、dm2、dm3···dNM。

其次，分别称出各粒级物料的质量，得到G1、G2、G3···GN。

最后，求出颗粒群的平均粒径DM。

即

dm1G1+dm2G2+···+dNMGN

Dm=

G1+G2+···+GN

筛分所得的粒度级数越多，算得的颗粒群平均粒径越准确。

4、硬度：

硬度是指物料抗变形的阻力，一般非金属材料用莫式（Moh）相对硬度表示。

用刻痕法测定，分成十个等级，金刚石最硬为10，滑石最软为1，如表1---1所示

等级

物体

普通实例

滑石、石墨

打印纸

岩盐、石膏

方解石

2.5是指甲硬度

荧石

4是铜币硬度

磷灰石

长石

6是窗玻璃硬度

石英

6.5是水果刀硬度

黄晶

蓝宝石

金刚石

硬度的量化值随不同的测试方法而有所不同，大多用于金属材料。

如布式硬度、洛式硬度。

布式硬度（HB），用淬硬钢球或合金球压入物体表面，保持一定时间待变形稳定后卸载，以压痕面积除载荷，用取得之商N/mm2表示.

洛式硬度C级（HRC），用1471N载荷，将顶面为1200的圆锥形金刚石压头，压入物体表面，取压痕的深度来计算硬度的大小。

HRC值大约相当于0.1HB值。

5、堆积密度和空隙率：

在绝对密实状态下，单位体积某物质的质量称为密度，又称真实密度。

粉状物料在自然堆积状态下，单位体积所具有的质量称为堆积密度，又称容克，颗粒之间的空隙体积与粉状物料的堆积体积之比称空隙率。

空隙率=1-堆积密度/真实密度。

6、PLC：

ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器，

可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。

它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

”

为了避免与个人计算机PC（PersonalComputer）相混淆，所以改为PLC（ProgrammableLogicController）即可编程逻辑控制器，但从功能上讲，现在的PLC早已不是原来意义上的“PLC”了。

总之，可编程控制器是一台计算机，它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。

它具有丰富的输入、输出接口，并且具有较强的驱动能力。

但可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用，在实际应用时，其硬件需根据实际需要进行选用配置，其软件需根据控制要求进行设计编制。

7、DCS：

是分布式控制系统的英文缩写（DistributedControlSystem），在国内自控行业又称之为集散控制系统。

它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

）

8、DCS和PLC原先的区别有以下几个方面，一是DCS擅长过程控制中的PID调节，PLC擅长连锁保护控制的逻辑判断处理，二是DCS的冗余能力强于PLC系统，三是DCS生来就具有网络功能，而PLC的网络功能是后面才加入的。

但随着技术的发展，这些方面的区别正越来越小，两个系统都在取长补短，目前有些小型控制项目中已经不区分使用的是DCS还是PLC了。

但在有些技术细节上，DCS和PLC还是有不少差别的。

1）、DCS为了满足过程控制的需要，通常会提供过程控制中对温度、流量、压力信号处理控制的一些特殊功能，例如流量差压换算、液位补偿等。

而在PLC中一般没有这些功能，需要用户自己设计算法实现。

2）、DCS主要为处理过程信号而设计，处理速度通常在几十毫秒到几百毫秒（包括逻辑信号，至少国产DCS的逻辑处理都在这个速度等级），PLC天生为处理逻辑信号而生，处理逻辑信号的速度通常是几个毫秒或者更快。

3）、DCS产品通常包括了网络、I/O模块、控制单元、监控HMI单元的整个系统，网络协议采用自己的数据协议。

很少有听说DCS的上位机采用第三方产品的。

而PLC通常仅指I/O模块和控制单元，PLC对外使用开发协议，可由用户自行选择使用的上位机软件。

9、钙硫比：

单位质量的型煤配合料中，钙系固硫剂有效钙的摩尔数与煤中全硫的摩尔数之比。

Ca/S摩尔比，是影响循环硫化床锅炉脱硫效率的首要因素。

运行中根据煤的含硫量，按比例加入石灰石，比例的不同（即不同Ca/S摩尔比），脱硫效率不同，一般情况下，循环硫化床锅炉Ca/S在1.5－2.5之间。

10、CFB锅炉：

英文是circulatingfluidizedbedboiler（循环流化床锅炉）。

因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低ＮＯx排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。

二、设备资料

1、ZMJ系列柱磨机

1.1、基本原理

柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，结构简单、科学。

该机上部传动，带动主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动（辊、衬之间间隙可调，不接触），物料从上部给入之后，靠自重和上部甩料盘推料作用在辊轮与衬板之间形成的料层，受到辊轮的反复滚动碾压而成的粉末，从磨机的下部自动卸料。

由于辊轮只做规则的公转和自转，并可随着料层的厚度及物料颗粒的大小而柔性波动，且其作用力主要来自于挤压力及弹性装置给予的压力，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的损耗及磨损，因此其节能降耗效果十分明显。

1.2、ZMJ系列柱磨机的特点：

1）、辊轮与衬板之间的间隙，可根据所需物料颗粒大小进行调节。

2）、堵料筒可根据所需物料粉状程度进行上下调整

3）、弹簧可根据物料硬度进行调整。

2、瀑流式选粉机

2.1、瀑流式选粉机的原理及性能特点：

PL型瀑流式选粉机是真正意义上的静态选粉机，内部无转动部件，主要是由一组呈梯级形状平行排列的栅板所构成。

待分选的物料成梯型泻落在梯级上，梯级上有分选气流通过，气流将细粉从物料中分离出来，并将其输送到细粉出口。

通过调节分选气流可调节排出粗料和细粉的粒度分布和流速。

此外，在分级过程中结团物料在梯级上碰撞时也能得以很好的打散，从而可提高分级效率。

2.2、瀑流式选粉机结构简单、安装维护方便、磨损小、维修量少。

配合深湘柱磨机可以选出1.5mm以下的粗粉，其产品粒度最符合循环流化床锅炉炉内脱硫粒级曲线，最终达到烟气的合格排放。

2.23、瀑流式选粉机的结构

选粉机结构及工作原理示意图

2.4、瀑流式选粉机的技术参数：

选粉机型号

选粉细度

选粉产量

风机电机功率

配套柱磨机型号

PL80

0-1.5mm

18t/h

55kw

ZMJ750A

PL90

0-1.5mm

25t/h

75（55）kw

ZMJ900A

PL100

0-1.5mm

35t/h

90kw

ZMJ1050A

PL110

0-1.5mm

60t/h

132kw

ZMJ1150A

PL160

0-1.5mm

100t/h

200kw

ZMJ1600A

3、SXZ系列高效转子式选粉机

3.1、SXZ系列高效转子式选粉机结构

结构示意图

1.调节阀2.调速电机3.主轴4.进料口5.汇集管6.转子7.旋风筒8.选粉室

9.撒料盘10.滴流装置11.外锥12.内锥13.粗粉出口14.细粉出口

15.抽气短接管16.控制阀17.抽气管18.风机

3.2、工作原理：

（1）物料由选粉机顶部料口喂入选粉机下料斗,然后落到高速旋转的撒料盘上,物料受惯性离心力作用沿径向外甩出，物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散落下，完成第一次选粉。

选粉机外的循环风经筒体下部切向进入滴流装置后旋转上升，形成螺旋上升气流，与悬浮的较细物料相遇后形成气固两相流体，在选粉室内，当物料随气流上升到转子6附近，因转子6高速旋转，气流中的大颗粒由于质量大，受到的惯性离心力也大，碰到转子6后失速沿内壁下滑，落到滴流装置，再次受到上升气流的分选，然后落到内锥，从粗粉管13排出。

小颗粒由于离心力小，被气流带入转子6内，进入旋风收尘器，落入下锥斗，经细粉管14排出。

（2）撒料盘上方设有转子6，在选粉室内,转子表面附近的气流及分散于气流中的物料在转子的带动下与转子一起作高速转动，在转子周围形成均匀强烈的涡旋气流。

在此区域内，气流中的物料所受的离心力大小可通过调速电机2主轴3的转速来调节。

当转速增大时，该力也增大，此时如果保持处理风量一定，则切割粒径将减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。

因而本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求灵活调节控制，并且改善了物料颗粒的分级效果，提高了选粉效率。

（3）经分级后的细颗粒随循环风分别进入选粉机外部各个旋风收尘器内进行分离，分离出的细颗粒汇集于选粉机下部外锥筒11内，通过细粉排出口14排出进入下道工序或作为产品包装入库；分离出细颗粒后的循环风从旋风收尘器顶部引出，经汇集管进入鼓风进口管，通过风机18加压后进入选粉机，形成新的循环。

3.3、结构特性

与传统选粉机相比,SXZ系列高效转子式选粉机具有以下独特的优点:

（1）采用镶有衬板的撒料盘，便于维护检修与更换。

（2）分级原理先进。

结合多种选粉机原理，利用方向相反的离心力和气流向心吸力的相平衡，物料都经过分级界面分明的选粉区，各部分的选粉条件稳定不变，故分级精度高。

（3）采用了调速电机调节主轴转速，细度调节方便，灵活可靠，且调节范围宽，适用范围广。

（4）重新优化设计了选粉区、提升区的空间范围，提高了选粉效率。

（5）采用新型高效低阻旋风集尘器，设备阻力低，集尘效率高

（6）在所有易损部位，均采用新型衬板保护，检修简单方便，有效地延长了主机寿命。

（7）转动系统采用了先进的干油工作站系统，成功解决轴承易损难题。

（8）超静定结构的使用，整机基本无振动运行。

3.4、使用效果

SXZ系列高效转子式选粉机在全国数十家用户的安装使用结果表明，使用该选粉机可以达到以下效果：

（1）成品粒度分布集中，颗粒级配更趋合理，产品质量明显提高。

（2）操作方便，细度极易调节。

（3）节能降耗，系统单位电耗比传统圈流选粉机降低30%左右。

（4）选粉效率高。

（5）系统投资低，操作维护方便。

三、柱磨机在电力脱硫行业与其他竞争对手设备比较表

设备名称

球磨机

雷蒙磨

棒磨机

柱磨机

冲旋式破碎机

锤击式破碎机

设备类型

细粉粉磨

细碎或粗磨

中碎

生产的最佳粒径范围

≤0.075mm

≤0.1mm

≤4mm

≤1.5mm

≤2mm

≤10mm

最大产能

≤120t/h

≤8t/h

≤20t/h

≤80t/h

≤15t/h

≤20t/h

分级方式

可开流粉磨

风力分级

机械筛

风力分级

机械筛

分级效率

60-70%

55-65%

85-90%

55-65%

备注

产品粒径太细，不适用

产能太低，磨耗高、能耗高、维护量大

各方面的经济性能都很好

产能太低，磨耗高、能耗高、维护量大

四、柱磨机系统配套工艺产能及相关参数表

序号

日产能需求

主要配套设备型号

来料最大粒度

水分含量

吨产品能耗

日产100吨

ZMJ500+振动筛

≤15mm

≤2%

10.4KWh

日产200吨

ZMJ750+PL80

≤20mm

≤2%

10.4KWh

日产400吨

ZMJ900+PL90

≤25mm

≤2%

7.4KWh

日产800吨

ZMJ1050+PL100

≤30mm

≤2%

5.5KWh

日产1200吨

ZMJ1150+PL110

≤30mm

≤2%

5.1KWh

日产2000吨

ZMJ1600+PL160

≤40mm

≤2%

4.9KWh

注明：

上表吨产品能耗只计主机能耗，未计辅机能耗，从上表可以看出产量越大能耗越低。

五、柱磨机电厂脱硫粉磨工艺1、一级分选粉磨工艺及设备配置表1.1、工艺流程图

1.2、工艺流程简述

原料石灰石通过铲车或来料货车卸入进料斗后打开卸料斗下方的棒条阀，原料落入皮带输送机内输送至1#提升机，经过提升后进入到石灰石储仓。

原料从石灰石储仓落入到皮带称重给料机上，通过除铁器除铁后经分流阀进入工作中的柱磨机进行粉磨，磨后物料经过密闭溜管进入到2#提升机提升到一级分级机内（瀑流式选粉机）。

送入一级分级机（瀑流式选粉机）的物料经过循环风机给出的一定强度的自然风风选后合格的粗粉进入高效旋风收集筒内进行风和产品分离，然后自然落料到皮带运输机或链运机内，输送到3#提升机，提升入成品仓储存，另外一级分级机（瀑流式选粉机）分离出的粗颗粒经过粗颗粒返回皮带机、除铁后返回到柱磨机的入料口，进入柱磨机再次循环粉磨。

整个系统配备有除尘器，用于柱磨机的入料口，一级分级机（瀑流式选粉机）的返回风及各类输送设备的入料和出料口的收尘，收尘后的风量直接排空，收下来的细粉直接进入成品仓。

1.3、工艺设备配置表

柱磨机配置

辅机设备

ZMJ750A+PL80

ZMJ900A+PL90

ZMJ1050A+PL100

ZMJ1150A+PL110

ZMJ1600A+PL160

下料斗

5-10m3

10-15m3

20-30m3

皮带机

B500

B600

B650

B800

B1000

原料提升机

NE15

NE30

NE50

NE100

NE150

石灰石储仓

60m3

计量皮带机

B500

B600

B650

B800

B1000

除铁器

RCDB-5

RCDB-6

RCDB-6.5

RCDB-8

RCDB-10

循环提升机

NE30

NE50

NE100

NE150

NE200

链运机

B500

B600

B650

B800

B1000

成品提升机

NE15

NE30

NE50

NE100

NE150

成品仓

600m3

1100m3

2200m3

3300m3

3000×2m3

注意：

以上表格中成品仓的储量均为按照3天用量计算的。

2、一级分选粉磨工艺及设备配置表

2.1、工艺流程图

图1工艺流程正面图

图2工艺流程背面图（图1反转180°）

2.2、具体工艺说明

第一阶段---原料输送段（上两图为表示出来）

原料石灰石通过铲车或来料货车卸入进料斗后打开进料斗下方的棒条阀，原料落入皮带输送机内输送至1#提升机，经过提升后进入到磨头仓。

第二阶段---粉磨段

原料从磨头仓落入到计量皮带机上，通过自卸式除铁器除铁后进入柱磨机进行粉磨，磨后物料经过密闭溜管进入到2#提升机提升到一级分级机内（瀑流式选粉机）。

第三阶段---产品分级段

送入一级分级机（瀑流式选粉机）的物料经过循环风机给出的一定强度的自然风风选后合格的粗细粉进入高效旋风收集筒内进行风和产品分离，然后自然落料到3#提升机内。

通过提升计入到二级分级机内（转子式选粉机），通过二级分级机（高效转子式选粉机）内的转子作用，产生离心力分离出炉内脱硫的粗粉和炉外脱硫的细粉两种产品。

粗粉经过自然落料到粗粉仓内储存备用，细粉经过密封的皮带运输机输送到细粉仓内储存备用。

另外一级分级机（瀑流式选粉机）分离出的粗颗粒经过粗颗粒返回皮带机、除铁后返回到柱磨机的入料口，进入柱磨机再次循环粉磨。

整个系统配备有除尘器，用于柱磨机的入料口，一级分级机（瀑流式选粉机）的返回风，二级风选机（高效转子式选粉机）及各类输送设备的入料和出料口的收尘，收尘后的风量直接排空，收下来的细粉直接进入成品仓。

2.3、工艺设备配置表

柱磨机配置

辅机设备

ZMJ750A+PL80

+SXZ500

ZMJ900A+PL90

+SXZ600

ZMJ1050A+PL100

+SXZ700

ZMJ1150A+PL110

+SXZ800

ZMJ1600A+PL160

+SXZ900

下料斗

5-10m3

10-15m3

20-30m3

皮带机

B500

B600

B650

B800

B1000

原料提升机

NE15

NE30

NE50

NE100

NE150

石灰石储仓

60m3

计量皮带机

B500

B600

B650

B800

B1000

除铁器

RCDB-5

RCDB-6

RCDB-6.5

RCDB-8

RCDB-10

循环提升机

NE30

NE50

NE100

NE150

NE200

粗粉链运机

B500

B600

B650

B800

B1000

成品细粉提升机

NE10

NE15

NE30

NE50

NE100

成品粗粉提升机

NE15

NE30

NE50

NE100

NE150

粗粉成品仓

600m3

1100m3

2200m3

3300m3

3000×2m3

细粉成品仓

60m3

120m3

240m3

400m3

900m3

注意：

以上表格中成品仓的储量均为按照3天用量计算的。

六、电力行业脱硫制粉系统投资费用构成表

序号

项目名称

备注

项目管理费

按实际投资额度参考收费

工程设计费

按项目总价3-5%取费

预备费

预备费按总价的3%计取

桩基费用

设备地下桩基制作费用

建筑工程费（土建费用）

正负零以上厂房及设备基础

设备购置费

流程设备购置费

按照公司标准价格报价

电气设备购置费

按照客户电气品牌的要求综合报价

自控设备购置费

按照客户自控品牌的要求综合报价

仓储设备购置费

按照客户实际需求综合报价

非标制作费

按照非标预计总吨数报价

安装工程费

按粉磨设备购置费12-15%取费

安装、调试服务费

按项目所在地综合考虑收费标准

职工培训费

按照双方商定的协议收取

包装费

按设备重量、体积、距离、所采取的包装方式取费

运输费

按设备重量、体积、距离、所采取运输方式取费

其他费用

给排水、供暖、绿化、厂区道路、车场办公室、化验室等

七、柱磨机制粉系统在CFB锅炉脱硫石灰石制粉行业中的业绩表

序号

应用公司名称

机组大小

系统配置

制粉能力

使用时间

国电云南开远发电有限公司

6×100MW

ZMJ900A系统一套

台时出力18t/h

石灰粉，-150目

2001年1月投产

国电云南开远发电有限公司

2×300MW

ZMJ1150A系统一套

设计台时-1mm石粉，出力40t/h

2006年3月投产

大唐秦皇岛热电有限公司

2×300MW

ZMJ1150A+筛系统一套

年产-1.5mm石粉25万吨

2007年1月投产

广州石化自备电厂

2×220MW

ZMJ900A+筛系统两套

年产-1mm石粉25万吨

2007年9月投产

洛阳石化自备电厂

1×220MW

MJ900A系统一套

年产-1mm石粉15万吨

2008年1月投产

天津石化大港自备电厂

3×220MW

ZMJ1150A系统三套

年产-0.75mm石粉60万吨

2009年8月投产

山西临汾河西热电有限公司

2×150MW

ZMJ900A系统一套

年产-0.5mm石粉12万吨

2008年6月投产

华电云南巡检司发电有限公司

2×300MW

ZMJ1150A系统一套

-1mm石粉，台时出力40t/h

2009年4月投产

山西平朔矸石发电有限公司

2×300MW

ZMJ1150A+筛系统一套

-1.5mm石粉，台时出力35t/h

2008年11月投产

河南伊川天灵脱硫制粉有限公司

4×150MW

ZMJ900A+球磨系统一套

-325目石粉，年产能力21万吨

2007年投产

黑龙江黑河市热电有限公司

3×50MW

ZMJ900A系统一套

-1.5mm石粉，台时出力20t/h

2009年12月投产

贵州毕节东华热电有限公司

2×150MW

ZMJ1150A系统一套

-1.5mm石粉，设计出力设计45t/h

2010年02月投产

大唐红河发电有限公司

2×300MW

ZMJ1150A系统一套

-1.5mm石粉，设计出力45t/h

2010年投产

广东坪石煤矸发电有限公司

2×300MW

ZMJ1150A系统一套

-1.5mm石粉，设计出力45t/h

2010年投产

中国联合工程公司越南煤头项目

4×35MW

ZMJ900A系统

-1mm石粉，设计出力15t/h

2011年6月份投产

重庆达尔凯电厂

　2×220MW

ZMJ1150A系统一套

　-1mm石粉。

设计出力40t/h

　2011年5月份投产

福建永安火电永安市大山工贸有限公司

2×300MW

ZMJ1050A系统一套

-1.5mm石粉，设计出力35t/h

2011年投产

内蒙京泰发电有限责任公司

2×300MW

MJ1150A系统一套

-1.5mm石粉，设计出力45t/h

201

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