运矿公路爆破设计.docx
《运矿公路爆破设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《运矿公路爆破设计.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
运矿公路爆破设计
古浪祁连山水泥有限公司铁柜山石灰石矿
道路工程爆破设计书
审批：
审核：
设计：
安全：
天津矿山工程有限公司古浪分公司
201年月日
目录
一、现状概况1
二、爆破方案选择12
三、爆破参数的确定2
四、炮孔布置7
五、装药结构7
六、起爆网络8
七、安全技术措施9
八、爆破效应10
1、飞石安全距离10
2、爆破振动安全距离10
3、爆破冲击波的安全距离11
九、警戒方案12
十、施工组织13
一、现状概况
1、爆破施工环境
爆破施工自然环境：
石场山体结构、岩石的坚硬程度和节理发育情况基本一致，岩石整体性较好，无溶洞、断层。
但周边环境比较复杂，在爆破施工地西南方300多米处有鑫淼采石场，朝北约400多米处有施工房，东北方向约300多米处有破碎站，西面更有禁采区。
爆破施工工作环境：
爆破作业区最高台阶约12~15m，掌子面朝向西面，作业现场规划较整齐，泥爆破施工作业区基本达到深孔作业施工要求。
2、爆破区矿石属石灰石，硬度系数f=8-10，属中硬岩石，矿石体重为2.7t/m³。
3、钻孔采用轻型潜孔钻孔，钻头直径为120mm,油动空压机供气，人工装药、堵塞、连线。
4、炸药采用乳化粉状散药。
5、本次爆破为阶梯爆破，钻孔数总计120个，台阶高为12~15米。
二、爆破方案选择
由于山体坡陡及以前施工留下很不规则的爆破临空面，给爆破施工带来很大困难，爆破时先平整，再根据道路坡度的要求采用非等深的深孔爆破施工，利用山体的坡向创造爆破临空面。
运矿道路采用5类车宽，矿山三级道路标准，路面宽度10.5m，采用泥结碎石路面。
三、爆破参数的确定
根据岩石的坚硬程度情况初步确定炸药单耗为0.36kg/m³。
爆破参数包括孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、堵塞长度、孔距、排拒和炸药单位消耗量等。
⑴孔径
孔径取决于选定的钻机类型。
孔径D=120mm。
采用垂直孔时：
L=H+h
钻孔超深h的确定方法：
由于台阶较高，为了减少底根取h=1.5m（根据爆破后的留根情况进行调整）
国内露天矿山的统计资料的钻孔超深为0.5～3.6m，1.5m满足要求。
⑵底盘抵抗线
底盘抵抗线的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段高度等因素有关。
地盘抵抗线取
。
⑶孔距a和排拒b
孔距
，
，
孔距取a=5m
多排孔爆破时，孔距和排拒是一个相关参数。
正三角形布孔时
排拒
，取
排拒跟孔距根据爆破后粒度的大小进行调整。
⑷填塞长度
式中：
——填塞长度，m；
——填塞系数，垂直孔Z=0.7～0.8。
取Z=0.7
堵塞长度取L2=3.5m
⑸装药长度L1
由于爆破的孔深不一样装药按实际情况确定
。
⑹单孔装药量
单孔装药量计算公式：
前排孔：
后排孔：
式中：
t——后排装药量增加系数，t=1.1～1.2。
（单孔装药量见药量计算表）
装药量按下式验算：
式中：
——装药量验算值，kg；
——装药密度，kg/m³；取
——装药长度，m。
若
，则说明实际装药量小于最大装药量，装药合理。
药量计算表
孔号
台阶高度/m
孔径/mm
孔距/m
排拒/m
抵抗线/m
孔深/m
计算装药量/kg
实际装药量/kg
1
12
120
5.1
4.1
3.9
13.5
85.9
80
2
12
120
5
3.9
3.8
13.6
82.1
75
3
12
120
5
3.9
4.1
13.4
88.6
80
4
12
120
5.1
3.9
4.1
13.5
90.3
80
5
12
120
4.9
4
4
13.5
84.7
75
6
12
120
4.9
3.9
4.2
13.6
88.9
80
7
12
120
5
4.1
4
13.6
86.4
80
8
12
120
4.9
3.9
4.2
13.5
88.9
80
9
13
120
4.8
4.1
4.1
14.6
92.1
90
10
13
120
4.8
4
4.1
14.5
92.1
80
11
13
120
5.1
4.1
4
14.4
95.5
90
12
13
120
5.1
3.9
4
14.4
95.5
90
13
13
120
5
3.9
4
14.5
93.6
90
14
13
120
5
3.9
3.9
14.4
91.3
90
15
13
120
4.9
4
3.9
14.6
89.4
80
16
13
120
5
4.2
3.9
14.5
91.3
90
17
14
120
4.9
4.1
4
15.5
98.8
90
18
14
120
4.9
4
4
14.6
98.8
90
19
14
120
4.9
4
3.9
15.5
96.3
90
20
14
120
5
4
3.8
15.5
95.8
90
21
14
120
5
3.9
4
15.4
100.8
100
22
14
120
4.8
4
4.1
15.4
99.2
90
23
14
120
4.9
4.2
3.9
15.6
96.3
90
24
14
120
5.1
4
4
15.5
102.8
100
25
15
120
5.1
4.1
4.1
16.6
112.9
110
26
15
120
4.9
4
3.9
16.5
103.2
100
27
15
120
4.8
4
4
16.5
103.7
100
28
15
120
5
3.9
3.9
16.4
105.3
105
29
15
120
4.9
4
4.1
16.5
108.5
105
30
15
120
4.9
3.9
4.1
16.6
108.5
105
31
15
120
5
4.1
4
16.5
108
105
32
15
120
5
4
3.9
16.4
105.3
105
33
15
120
4.8
4.1
4
16.5
103.7
100
34
15
120
4.9
4
3.9
16.7
103.2
100
35
15
120
4.8
4
4
16.4
103.7
100
36
15
120
4.8
3.8
4.2
16.6
108.9
105
37
15
120
4.9
4.1
4.2
16.5
111.1
110
38
15
120
5
4
3.9
16.4
105.3
105
39
15
120
4.9
4
4.1
16.3
108.5
105
40
15
120
5
3.9
4.1
16.6
110.7
110
41
12
120
4.9
3.9
4.1
13.5
90.9
80
42
12
120
5
4.1
3.9
13.4
97.5
90
43
12
120
4.9
3.9
4.1
13.4
90.9
80
44
12
120
4.9
4
4
13.8
93.2
90
45
12
120
5.1
3.9
4.1
13.5
94.5
90
46
12
120
5
3.9
4
13.5
92.6
80
47
12
120
5
3.9
4
13.6
92.6
80
48
12
120
5.1
4.1
3.9
13.4
99.3
95
49
13
120
5
4.2
3.9
14.5
103
100
50
13
120
4.9
4
3.8
14.5
100.9
100
51
13
120
5
3.9
4.1
14.4
100.4
100
52
13
120
5
3.9
4.1
14.5
100.4
100
53
13
120
5.1
3.9
3.9
14.6
102.4
100
54
13
120
5.1
4.1
4
14.4
107.1
100
55
13
120
4.8
4
3.8
14.7
98.9
90
56
13
120
4.8
4.1
4
14.4
101.3
100
57
14
120
5.1
4
3.9
15.7
113.1
105
58
14
120
4.9
4.1
4
15.6
111.4
105
59
14
120
4.8
4
4.3
15.4
106.5
100
60
14
120
5
3.9
4
15.5
108.1
105
61
14
120
5
4
4.1
15.4
110.9
105
62
14
120
4.9
4
4
15.8
108.8
105
63
14
120
4.9
4
3.8
15.5
108.8
105
64
14
120
4.9
4.1
3.9
15.6
111.4
105
65
15
120
5
3.9
4
16.5
115.8
110
66
15
120
4.9
4
3.9
16.5
116.4
110
67
15
120
4.9
3.9
4
16,4
113.5
110
68
15
120
5
4.1
3.9
16.8
121.8
115
69
15
120
5
4
4.1
16.4
118.8
110
70
15
120
5.1
4.1
3.9
16.6
124.2
115
71
15
120
4.9
4
3.9
16.6
116.4
110
72
15
120
4.8
4
4.1
16.5
114.1
110
73
15
120
4.9
4.1
3.9
16.4
119.3
115
74
15
120
5
4
3.9
16.5
118.8
115
75
15
120
4.9
4
3.9
16.6
116.4
115
76
15
120
5
3.9
4.1
16.6
115.8
115
77
15
120
4.8
4.1
4
16.7
116.9
115
78
15
120
4.9
4
4.1
16.5
116.4
115
79
15
120
4.8
4
3.9
16.6
114.1
110
80
15
120
4.8
3.8
4.2
16.5
108.3
105
81
12
120
5
3.9
4
16.4
92.6
80
82
12
120
5
3.9
4.1
13.5
92.6
80
83
12
120
5.1
4.1
3.9
13.6
99.3
90
84
12
120
4.9
3.9
4
13.5
90.9
80
85
12
120
5
4.1
4.3
13.7
97.5
95
86
12
120
4.9
3.9
4
13.3
90.9
80
87
12
120
4.9
4
3.8
13.5
93.2
80
88
12
120
5.1
3.9
4.1
13.5
94.5
80
89
13
120
5.1
3.9
4.1
14.5
102.4
100
90
13
120
5.1
4.1
3.9
14.6
107.1
100
91
13
120
4.8
4
4.1
14.7
98.9
90
92
13
120
4.8
4.1
3.9
14.3
101.3
100
93
13
120
5
4.2
3.8
14.5
103
100
94
13
120
4.9
4
4.1
14.4
100.9
100
95
13
120
5
3.9
4.1
14.5
100.4
100
96
13
120
5
3.9
4
14.6
100.4
100
97
14
120
4.9
4
3.9
15.5
108.8
100
97
14
120
5
4.1
3.8
15.6
113.7
100
99
14
120
5
4
4.2
15.4
110.9
100
100
14
120
5.1
4
3.9
15.6
113.1
100
101
14
120
4.9
4.1
4
15.5
111.4
100
102
14
120
5
3.9
4.1
15.7
106.5
100
103
14
120
4.9
4
4.1
15.5
108.8
100
104
14
120
5
4
3.9
15.6
110.9
100
105
15
120
5
4.1
4
16.5
121.8
115
106
15
120
4.9
4
4
16.6
116.4
110
107
15
120
4.9
4
3.9
16.4
116.4
110
108
15
120
4.8
4
4
16.3
114.1
110
109
15
120
5
4
4.1
16.7
118.8
110
110
15
120
5.1
4.1
4
16.5
124.2
115
111
15
120
4.8
3.8
4
16.5
108.3
105
112
15
120
5
3.9
4.1
16.7
115.8
115
113
15
120
4.9
4.1
3.9
16.5
119.3
115
114
15
120
5
4
3.8
16.4
118.8
115
115
15
120
4.9
4
4
16.8
116.4
115
116
15
120
4.8
4.1
4.3
16.4
116.9
115
117
15
120
4.8
4
4
16.5
114.1
110
118
15
120
4.9
4
4.1
16.6
116.5
115
119
15
120
5
3.9
4
16.5
115.8
110
120
15
120
4.9
3.9
3.9
16,6
113.5
110
合计
12977.2
12650
四、炮孔布置
布孔方式采用三角形布孔，能量分布较为均匀，详见附炮孔布置示意图。
五、装药结构
采用连续装药结构，一点起爆，起爆药包装在药柱底部位置减少底根，起爆药包采用Φ32mm管状乳化炸药，其余部分装散装乳化炸药。
填塞材料根据现场情况尽量利用现场粒度很小的土类物进行填塞。
详见装药示意图。
六、起爆网络
采用串联网络连接，孔内药包装非电导爆管雷管，排间顺序起爆，每排为同段或分成几个微差段别，孔内装MS-1－MS-5段导爆管。
前排先起爆，后排最后起爆。
连接时，把距离近能绑在一起的导爆管绑成一束，用一枚或两枚非电导爆管雷管连接，再用起爆针连接导爆管。
然后起爆针脚线连接高能起爆器，由高能起爆器引爆导爆管雷管起爆。
七、安全技术措施
1、爆破作业现场禁止一切闲杂人员进入。
2、爆破人员接到爆破任务后，应有班组安全员召开作业前的安全会议，特殊地带或特殊情况，应有技术员、安全员、班长组织开会安排重点防范措施。
3、由专人领取爆破材料或器材。
4、装药过程中要认真、仔细防止发生堵塞。
5、爆破前，施工设备撤至安全地带，不得停在爆破警戒线内。
6、运输炸药过程中，要轻拿轻放，严禁抛掷。
7、参与爆破人员，严禁穿化纤衣物、关闭手机、且严禁带火种。
8、爆破人员按要求装填孔，在装药过程中如发现溶洞、断层等情况，要及时反映给现场技术人员，由技术人员拿出具体方案后方可继续装药。
9、技术人员对整个装药工作负责，检查雷管及炸药的使用数量，并检查连接情况，剩余火工材料及时退库。
10、爆破前一天通知业主，告知下次的爆破时间及地点，相互协调、相互配合共同完成爆破任务。
11、生产副经理负责现场指挥，专职安全员负责现场安全。
12、确定爆破时间为下午17：
30-18：
30分，必须严格遵守，准确起爆。
13、根据现场实际情况，制定详细的爆破方案，优化爆破设计，采用微差控制爆破技术；尽力控制爆破危害，确保爆破安全。
14、严格按设计要求装药，装药前检查各炮孔；按设计填充，不得将石块装到孔内，不得将非电导爆管碰断或受损。
15、严格执行爆破信号制度，确定爆破信号为：
第一次三响（电动警报器）为预警信号
第二次二响起爆信号
第三次一响为解除警戒信号
16、爆破后十五分钟后，方可进入爆区进行检查，如遇盲炮、残炮或其他情况时，应及时通知上级领导，在安全有效的方案下进行处理。
八、爆破效应
1、飞石安全距离
R飞=20K飞n3W
式中：
R飞-------飞石安全距离
K飞-----安全系数，取1---1.5
n--------爆破作用指数，取1
W-------药包抵抗线，取4米
R飞=20×1.5×13×4=120米
2、爆破振动安全距离
R=（K/V）1/aQm
式中：
R--------爆破振动安全距离（m），
Q--------最大单响装药量1795kg，
V--------地质点振动安全速度2.5cm/s,
M-------装药量指数1/3,
K,a-----与爆破点至保护对象间的地质地形有关的系数和衰减指数，根据本岩石系数确定，K取150，a取1.5
R=186.3m
3、爆破冲击波的安全距离
对建筑物的安全距离
R物=KKQ1/2
式中Q-----最大一次起爆药量
KK-------与爆破作用指数和破坏状态有关的参数，取5
R物=211.8m
对人的安全距离：
K取25
R人=25×Q1/3=300m
根据爆破安全规程规定及安全计算，本次安全距离取300米。
本次爆破参数
台阶高H
12~15m
炮孔个数
120
总装药量
12650kg
钻孔直径D
120mm
孔距a
5m
导爆管
134
钻孔倾角a
90°
排距b
4m
设计单耗
0.36kg/m³
孔深L
13.5~16.5m
装药长度
12m
飞石距离
120m
超深h
1.5m
堵塞长度
3.5m
地震波
186.3m
底盘抵抗线
4m
最大起爆量
1795kg
冲击波
300m
九、警戒方案
1、警戒信号
由电警报器发出警报信号，具体信号如下：
第一次三响为预警信号，该信号发出后，爆破作业点周围300米开始实施警戒，人员、机械设备撤至安全区，对附近村庄进行疏散、清场。
第二次二响为起爆信号，在确认爆破安全区内无人、机械设备已达安全要求，具备起爆条件时发出。
第三次一响为解除警戒信号，爆破结束后，经爆破技术人员现场检查，无盲炮、瞎炮、无危险状态后发出该信号。
2、爆破前半小时警戒人员进入警戒区域，实施警戒、告知、清场等作业。
3、各警戒人员与起爆点之间用对讲机联系，
4、警戒完毕后，由负责爆破指挥的副经理下达起爆命令。
十、施工组织
爆破施工作业程序
现场平整
布孔、凿岩作业、炮孔检查
钻孔作业
装药准备、炸药搬运、装药
爆破作业
填塞
起爆网路连接
起爆、爆后检查
盲炮处理
（一）钻孔施工作业
1、布孔
（1）按照爆破技术方案规定的参数实施布孔，布孔必须有施工队长进行或有技术员来布孔。
（2）布孔原则：
先从安全角度来考虑孔边距的大小，孔位要避免布在岩石震松圈内及节理发育或岩性变化大的地方。
在这种情况下，可以调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关系。
（3）布孔时要注意场地标高的变化，对于有标高变化的炮孔要用调整炮孔深度的办法，保证下部平台的标高基本相同。
2、凿岩作业
凿岩作业应严格遵守设备使用维护规程，按标准化作业程序进行操作。
在进行凿岩作业时，应把质量放在首位，炮孔的深度、角度、方向都应满足设计要求。
3、炮孔检查
炮孔检查，是指检查孔深、角度、方向和孔距。
分三级检查负责制度，即打完孔的个人检查、施工班组长抽查及爆破员装药前，检查时要做好记录。
4、应注意的几个问题
（1）炮孔的深度不能满足设计要求的原因有：
炮孔壁片帮垮落片石而堵孔；排出的岩渣因某种原因回填孔底；孔口封盖不严造成下雨冲垮孔口或孔内石下落填塞炮孔。
（2）为了防止堵孔，应该做到：
钻完孔后，要将岩碴吹干净，防止回填，若不能吹净，应摸清规律适当加大钻孔深度；凿岩时将孔口岩石清理干净，防止掉落孔内；防止雨天的雨水流到孔内，可采用围住孔口做围堤的办法；在有条件的时候，打完孔后，尽快爆破。
（二）装药施工作业
1、装药前的准备工作
（1）根据石场的实际，进步了解爆区岩石的性质、结构构造、地形条件。
（2）在装药施工中的警戒范围的划定及流动人员的情况；
（3）爆破员对炮孔逐一检查，根据炮孔的深度和爆破设计方案，最后确定装药结构、起爆药包加工方法和炮孔装药的有关数据（如装药量/m、填塞长度、装药长度等）。
根据炮孔的数量确定爆破方法（一次齐爆、毫秒延时爆破、采用电雷管、导爆管）、网路的连接形式及点火方法和位置等。
爆破员初步确定后，报工程技术人员批准。
2、炸药进场及搬运要求
（1）根据爆区的准备工作数据，购买和请领爆破器材，有器材供应单位送到施工现场，保管员验收并现场发放给爆破员。
（2）爆破员办理完爆破器材领取手续后，有施工队长负责组织搬运，搬运时要做到专人清点火工品的类别，做到按品种、数量运到炮孔周围。
（3）要有专人指挥车辆移动，车辆要鸣号移动。
（4）人工搬运时，道路要平整，防止跌倒，要轻拿轻放。
3、装药施工作业
（1）在装药开始前，先核对孔深，再核对每孔的炸药品
升级会员 