设备检维修规程.docx
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设备检维修规程
设备检维修规程
一、规程使用范围：
本规程适用于DW-8/17-19和DW-24/17-19型氢氮混合气压缩机设备的维护与检修
二、设备详细的性能参数
2.1DW-8/17-19循环机性能参数
氢氮混合气压缩机
型式
对称平衡型、卧式、两列、一级压缩、往复、水冷式
型号
DW-8/17-19型
轴功率
53KW
传动方式
皮带传动（防阻燃皮带）
润滑方式：
曲轴、连杆机构、齿轮油泵循环润滑，气缸，填料函无油润滑
曲轴转速
365转/分
活塞行程
140毫米
气缸直径
D=φ255毫米
排气量
（吸入状态）480立方米/小时（包括水分、相对湿度￠=1）
排气压力
（表压）1.9MPa
吸入气体温度
≤60℃
排出其它温度
≤76℃
主机外形尺寸
长*宽*高≈3470*1073*732
机重
（不包括电机）约3500公斤
电动机
型号
YBXn280M-6
功率
55Kw
转速
980转/分
电压
380伏
电机重量
700公斤
油压
0.15—0、4MPa
气缸冷却水温度
＜45℃
2.2DW-24/17-19循环机性能参数
氢氮混合气压缩机
型式
对称平衡型、卧式、两列、一级压缩、往复、水冷式
型号
DW-24/17-19型
轴功率
≤130Kw
传动方式
皮带传动（防阻燃皮带）
润滑方式：
曲轴、连杆机构、齿轮油泵循环润滑，气缸，填料函无油润滑
曲轴转速
480转/分
活塞行程
140毫米
气缸直径
D=φ360毫米
排气量
（吸入状态）1440立方米/小时（包括水分、相对湿度￠=1）
排气压力
（表压）1.9MPa
吸入气体温度
≤60℃
排出其它温度
≤76℃
主机外形尺寸
长*宽*高≈3600*1100*730
机重
（不包括电机）约3500公斤
电动机
型号
YBXn315L2-6
功率
132Kw
转速
990转/分
电压
380伏
电机重量
1200公斤
油压
0.15—0.4MPa
气缸冷却水温度
＜45℃
三、设备完好标准
3.1零部件完整、齐全，质量符合要求。
3.1.1零部件完整、齐全，质量符合要求；零部件安装、配合符合设计要求，磨损及密封性等符合本规程要求
3.1.2电器、仪表等完整、灵敏、可靠
3.1.3基础、机座稳固，地脚螺栓和各部螺栓紧固齐整，符合设计要求
3.1.4管道、管件、阀门、支架安装合理、标志分明，符合设计要求
3.2设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或额定能力
3.2.1设备润滑良好、油泵运转正常，油路畅通，油位（油标的三分之二）、油质、油压（0.15mpa--0.5MPa）、油温（20℃--70℃）符合设计要求。
3.2.2设备运转平稳、无杂音、无松动等不正常现象、主机振动和噪音符合设计要求
3.2.3压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求
3.2.4冷却系统畅通，水温（20℃--50℃）、水压正常（0.2--0.4MPa）
3.2.5设备运转性能良好，达到铭牌出力或额定能力
3.3技术资料齐全、准确
3.3.1设备运行时间记录齐全、准确
3.3.2设备的检查、改造、事故记录齐全、准确
3.3.3设备的三大规程齐全
3.4设备及环境整齐、清洁、无跑冒滴漏现象
3.4.1设备主辅机表面无积尘、无油污，油漆完好
3.4.2设备整体布局合理，齐全
3.4.3基础及地面平整、无浸油现象
3.4.4各部填料函无明显泄漏
3.4.5设备的各动、静密封点泄露率在规定的范围内
四、设备的维护
4.1日常维护
4.1.1日常维护内容
4.1.1.1严格执行润滑管理制度，做到“五定三过滤”，并定期清洗油壶滤网。
4.1.1.2对松动的管件、管道、紧固件应及时调整、紧固
4.1.1.3及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意,待机处理。
4.1.1.4保证设备和周围环境整洁，每天至少一次清除油污、灰尘，做到文明生产
4.1.1.5备用压缩机每周至少盘车两次，以防锈蚀和单面受力
4.2定期检查内容
4.2.1每季度检查一次机身、缸体连接螺栓有无松动
4.2.2每二个月检查一次连杆螺栓、运转部件有无松动现象并采取措施。
4.2.3每三个月清理滤网一次，根据实际运转周期和油质使用情况，定期更换油。
4.3常见故障处理方法
序号
常见故障
处理方法
4.3.1
油泵及油管压力突然降低
大概情况如下:
a、齿轮油泵管路堵塞，可检修油路
b、过滤网堵塞，应清洗过滤网
c、油泵之故障或其它传动之毛病，应拆卸修理
d、润滑油不够，应添加润滑油
e、油泵轴衬磨损、轴衬与轴颈间隙过大，应拆卸修理
f、油管连接不严密，应使其严密
g离合器坏，更换离合器
4.3.2
润滑油温度过高
a、润滑油太脏，因机身内表面有粘砂及油漆，使油易脏
b、连杆曲柄机构发生故障，应细心检查修理
c、润滑油供应不足，应添加润滑油及清洗油路系统
d、冷却器脏或切断、冷却效果差，反洗冷却器
4.3.3
压缩机有不正常声音
尖锐响声：
a、活塞与气缸盖间落有硬质金属停机检查
b、螺母与活塞碰到气缸盖停机检查
c、气缸内积水过多加强排污
D、活门阀片坏或弹簧断。
停机检查
闷声（如同冲击的回声），当有闷声时：
a、连杆轴衬或主轴磨损停机检查
b、十字头与机身滑道有咬住停机检查
c、轴颈不圆停机检查
d、某一机构歪斜。
停机检查
4.3.4
压力不正常（偏高或偏低）
吸排气阀阀片损坏、漏气。
检查更换
吸排气阀座损坏或脏物多夹入产生漏气。
停机更换
活塞环磨损。
停机更换
气缸磨损或磨成椭圆或变形漏气。
停机检修
填料函漏气，主要产生的几个原因：
a、由于密封磨损的结果，与活杆间隙过大而发生漏气。
检修更换
b、活塞杆因磨损成椭圆而漏气。
检修更换
c、活塞杆上不轴向擦伤。
检修更换
管路有漏气或堵塞，或结合面而产生漏气。
检修压力表故障。
更换
4.3.5
排气温度或冷却水出水温度过高
a、气缸拉毛磨损系数过大，使气缸内产生过高温度。
检修更换。
b、冷却水流量不够，泄露等原因造成压比过高。
加大流量，反洗冷却器。
c、气缸冷却夹层沉积过厚的泥垢。
清理
4.3.6
管道发生不正常振动
a、支撑刚性不够，加固支撑。
b、排气管径太小，适当加大口径。
c、气流脉冲引起共振，用孔板改变其共振面。
d、管道转弯半径太小，引起冲击。
检修更换
4.3.6
排气量达不到设计要求
a、气阀泄露，检查气阀。
b、填函漏气，更换填料。
c、余隙容积不合要求，调整气缸余隙容积。
五、检修周期和检修内容
5.1检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期（月）
3
6
12
检修时间（小时）
3
7
24
5.2检修内容：
5.2.1小修
5.2.1.1检查所有连接螺栓，特别是连杆螺栓、活塞蔽帽、活塞杆与十字头相连部位螺栓等重点部位的检查，并记录。
5.2.1.2检查更换活门；
5.2.1.3检查润滑系统，清洗滤网、过滤器；
5.2.1.4检查调整皮带松紧度；
5.2.1.5检查或更换活塞杆，填料或活塞环；
5.2.1.6检查调整活塞上、下列死点间隙；
5.2.1.7消除跑冒滴漏。
5.2.2中修
5.2.2.1包括小修内容；
5.2.2.2清洗润滑系统并换油；
5.2.2.3检查气缸磨损程度；
5.2.2.4拆洗曲轴连杆、十字头，检查磨损情况，更换十字头销及连杆瓦；
5.2.2.5对运转部件进行探伤，消除检查中存在的隐患。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修内容；
5.2.3.2检查机身水平度；
5.2.3.3检查十字头滑道和曲轴中心线垂直度；
5.2.3.4对重要部位螺栓进行探伤检查；
5.2,3.5调整各零件装配间隙，达到检修质量标准。
六、检修方法和质量标准
6.1检修方法简述
6.1.1机身部件检修方法
6.1.1.1用水平仪在气缸和滑道的水平度，消除偏差。
6.1.1.2对润滑系统进行试漏检查，无渗漏为合格。
6.1.2曲轴部件连杆瓦检修方法
6.1.2.1曲轴表面轻微擦伤和划痕，用研磨方法消除。
研磨不能消除的可进行磨削曲轴，不允许有环向裂纹，不能消除的应报废
6.1.2.2磨削曲轴时，曲柄间须用专用工具支撑，修理完毕拆除工具吹除油孔中的铁屑等杂物
6.1.2.3曲轴安装后，用水平仪检查其水平度，不大于0.05mm/m
6.1.3连杆检修方法
6.1.3.1用拉线检查弯曲变形，如有轻微变形，可用机械加压法校正
6.1.3.2用5倍以上放大镜检查是否不疲劳裂纹和其它明显缺陷，不合格予以更换
6.1.3.3用千分尺检查小头瓦与十字头销配合间隙，过大则换瓦，过小则刮瓦
6.1.4十字头检修方法
6.1.4.1用5-10倍放大镜，检查十字头表面质量，轻微划痕时用打磨方法消除，严重则更换
6.1.5活塞活塞坏检修方法
6.1.5.1用5倍放大镜检查活塞表面质量，如有明显缺陷按报废标准进行更换
6.1.5.2用涂色法检查活塞与活塞杆凸肩接触情况，接触不良时用研磨方法修理，均匀接触，保证密封。
6.1.5.3将活塞环放入活塞槽中能自由转动，用尺和深度千分尺测量轴向间隙和径向间隙
6.1.6活塞杆检修方法
6.1.6.1表面磨损量大于千分之四时，或者有划痕则更换。
6.1.7填料检修方法
6.1.7.1用涂色法检查密封环与活塞杆磨合面积，用刮研的方法修理，均匀接触面积大于70%
6.1.7.2检查密封环接触面密封性，均有接触面积大于70%
6.1.8活门
6.1.8.1检查阀片表面质量，轻度划痕研磨消除，否则予以更换
6.1.8.2阀座密封面磨损后经研磨后达到表面粗糙度要求,
6.2检修质量标准
序号
项目
单位
间隙
6.2.1
连杆轴瓦与曲轴径向间隙
mm
0.04-0.06毫米
6.2.2
连杆小头轴套与十字头销径向间隙
mm
0.04-0.006毫米
6.2.3
气缸直径与活支撑环直径间隙
mm
0.17-0.28
6.2.4
填料与活塞杆的间隙
mm
<0.05
6.2.5
活塞环与活塞环槽的端面间隙
mm
0.1-0.19
6.2.6
活塞环在气缸内开口间隙
mm
7.5—8.5毫米
6.2.7
活塞内外止点间隙
mm
2-3
6.2.8
十字头与机身导轨径向间隙
mm
0.18-0.3
6.2.9
现场无跑冒滴漏现象，无氨味
6.2.10
活门无异响，曲轴箱内无异响
七、验收标准
7.1小修后由车间组织有关人员进行验收；大、中修后由设备科组织有关技术人员组成验收小组验收
7.2验收小组认真审查检修、试车记录，按照本规定的完好标准进行全面考核，验收合格后办理接手续、各类文件，记录存档
7.3下列情况之一者不予验收
7.3.1检修项目和内容没有完成
7.3.2交工资料不齐全、不准确
7.3.3检修后场地不干净
7.3.4安全设施不完好
7.3.5堵漏不彻底
八、维护检修安全注意事项
8.1维护安全注意事项
8.1.1维修人员要做到“四懂”“三会”，持证上岗
8.1.2认真执行巡回检查制度，注意是否有异常声音
8.1.3严防手中物件或身体触及传动部件
8.1.4操作间严禁堆放易燃品，消防器材齐全有效
8.1.5运转部位严禁用手触碰
8.1.6严格执行“五定”“三级滤”
8.1.7检修前找出危险因素，措施到位。
8.2检修安全注意事项
8.2.1检修前必须切断水、电、气并挂牌办理检修手续
8.2.2清洗时严禁烟火，通风良好
8.2.3检修人员熟知施工方案
8.2.4多人检修时必须互相注意安全，穿戴劳保用品，安全设施齐全可靠。
附录
A：
配品配件一览表
序号
代号
名称
单位
数量
备注
1
ZA-03-01
连杆瓦
件
1
2
ZA-03-05b
小头衬套
件
1
3
ZA-04-08
十字头套
件
1
4
004·21-01
支承环
件
2
5
004·21-02
活塞环
件
4
6
9810·31-09
节流环
件
1
7
9810·31-10
节流环
件
1
8
ZA-31-02
支承环
件
1
9
ZA-31-21
弹簧
件
8
10
0309XNZA-23B
密封圈（Ⅰ）
件
16
11
0309XNZA-24
密封圈（Ⅱ）
件
16
12
ZA-31-26
弹簧
件
20
13
XY52.2-84
垫φ149/φ140*2
件
4
14
K16-02
阀片
件
4
15
K16-04
阀片
件
4
16
K16-06
阀片
件
4
17
K16-07
阀片
件
4
18
K16-03
弹簧
件
24
19
42*31*2
铝垫
个
8
活门顶丝密封
20
175*160*2
铝垫
个
8
活门压盖密封
21
148*140*2
铝垫
个
8
活门密封
B易损件报废标准
1填料与活塞杆的间隙超过0.05mm则更换填料。
2活门的阀片、弹簧断裂或阀片上的痕迹大于0.6mm则予以更换。
3缸头与活门压盖铝垫子每一次打开都予以更换。
4连杆大小头瓦与曲轴和十字头销的间隙超过标准值则更换.（0.04-0.081）
5活塞杆磨损大于千分之四
2D8-40/15-17.5型氢氮混合气压缩机的维护与检修
一、规程使用范围：
本规程适用于2D8-40/15-17.5型氢氮混合气压缩机设备的维护与检修
二、设备详细的性能参数
氢气循环压缩机
型式
对称平衡型、卧式、两列、一级压缩、往复、水冷式
型号
2D8-40/15-17.5
轴功率
243Kw
传动方式
飞轮和刚性联轴器与曲轴直连
润滑方式：
曲轴、连杆机构、齿轮油泵循环润滑，气缸，填料函无油润滑
曲轴转速
425转/分
活塞行程
240毫米
气缸直径
D=φ400毫米
排气量0.07
（吸入状态）2400立方米/小时（包括水分、相对湿度￠=1）
排气压力
（表压）1.75MPa
吸入气体温度
≤60℃
排出其它温度
≤76℃
主机外形尺寸
长*宽*高≈4925*1805*1250
机重
（不包括电机）约21792公斤
电动机
型号
YAKK560M-14
功率
280Kw
转速
425转/分
电压
6000伏
电机重量
7400公斤
油压
0.4-0.55MPa
油压差
精油过滤器进出口压力差
＜0.07MPa
气缸冷却水温度
＜45℃
油泵型号
2CY3/10
流量每小时3立方
油泵电机功率
2.2Kw
阀片升程
2毫米·
三、设备完好标准
3.1零部件完整、齐全，质量符合要求。
3.1.1零部件完整、齐全，质量符合要求；零部件安装、配合符合设计要求，磨损及密封性等符合本规程要求
3.1.2电器、仪表等完整、灵敏、可靠
3.1.3基础、机座稳固，地脚螺栓和各部螺栓紧固齐整，符合设计要求
3.1.4管道、管件、阀门、支架安装合理、标志分明，符合设计要求
3.2设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或额定能力
3.2.1设备润滑良好、油泵运转正常，油路畅通，油位（油标的三分之二）、油质、油压（0.15mpa-0.5MPa）、油温（20℃-70℃）符合设计要求。
3.2.2设备运转平稳、无杂音、无松动等不正常现象、主机振动和噪音符合设计要求
3.2.3压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求
3.2.4冷却系统畅通，水温（20℃-50℃）、水压正常（0.2-0.4MPa）
3.2.5设备运转性能良好，达到铭牌出力或额定能力
3.3技术资料齐全、准确
3.3.1设备运行时间记录齐全、准确
3.3.2设备的检查、改造、事故记录齐全、准确
3.3.3设备的三大规程齐全
3.4设备及环境整齐、清洁、无跑冒滴漏现象
3.4.1设备主辅机表面无积尘、无油污，油漆完好
3.4.2设备整体布局合理，齐全
3.4.3基础及地面平整、无浸油现象
3.4.4各部填料函无明显泄漏
3.4.5设备的各动、静密封点泄露率在规定的范围内
四、设备的维护
4.1日常维护
4.1.1日常维护内容
4.1.1.1严格执行润滑管理制度，做到“五定三过滤”，并定期清洗油壶滤网。
4.1.1.2对松动的管件、管道、紧固件应及时调整、紧固
4.1.1.3及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意,待机处理。
4.1.1.4保证设备和周围环境整洁，每天至少一次清除油污、灰尘，做到文明生产
4.1.1.5备用压缩机每周至少盘车两次，以防锈蚀和单面受力
4.2定期检查内容
4.2.1每季度检查一次机身、缸体连接螺栓有无松动
4.2.2每二个月检查一次连杆螺栓、运转部件有无松动现象并采取措施。
4.2.3每三个月清理滤网一次，根据实际运转周期和油质使用情况，定期更换油。
4.3常见故障处理方法
序号
常见故障
处理方法
4.3.1
油泵及油管压力突然降低。
大概情况如下:
a、齿轮油泵管路堵塞，可检修油路
b、过滤网堵塞，应清洗过滤网
c、油泵之故障或其它传动之毛病，应拆卸修理
d、润滑油不够，应添加润滑油
e、油泵轴衬磨损、轴衬与轴颈间隙过大，应拆卸修理
f、油管连接不严密，应使其严密
4.3.2
润滑油温度过高：
a、润滑油太脏，因机身内表面有粘砂及油漆，使油易脏
b、连杆曲柄机构发生故障，应细心检查修理
c、润滑油供应不足，应添加润滑油及清洗油路系统
d、冷却器脏或切断、冷却效果差，反洗冷却器
4.3.3
压缩机有不正常声音
尖锐响声：
a、活塞与气缸盖间落有硬质金属停机检查
b、螺母与活塞碰到气缸盖停机检查
c、气缸内积水过多加强排污
D、活门阀片坏或弹簧断。
停机检查
闷声（如同冲击的回声），当有闷声时：
a、连杆轴衬或主轴磨损停机检查
b、十字头与机身滑道有咬住停机检查
c、轴颈不圆停机检查
d、某一机构歪斜。
停机检查
4.3.4
压力不正常（偏高或偏低）
吸排气阀阀片损坏、漏气，检查更换
吸排气阀座损坏或脏物多夹入产生漏气。
停机更换
活塞环磨损。
停机更换
气缸磨损或磨成椭圆或变形漏气。
停机检修
填料函漏气，主要产生的几个原因：
a、由于密封磨损的结果，与活杆间隙过大而发生漏气。
检修更换
b、活塞杆因磨损成椭圆而漏气，检修更换
c、活塞杆上不轴向擦伤。
检修更换
管路有漏气或堵塞，或结合面而产生漏气，检修
压力表故障。
更换
4.3.5
排气温度或冷却水出水温度过高。
a、气缸拉毛磨损系数过大，使气缸内产生过高温度。
检修更换。
b、冷却水流量不够，泄露等原因造成压比过高。
加大流量，反洗冷却器。
c、气缸冷却夹层沉积过厚的泥垢。
清理
4.3.6
管道发生不正常振动
a、支撑刚性不够，加固支撑。
b、排气管径太小，适当加大口径。
c、气流脉冲引起共振，用孔板改变其共振面。
d、管道转弯半径太小，引起冲击。
检修更换
4.3.6
排气量达不到设计要求。
a、气阀泄露，检查气阀。
b、填函漏气，更换填料。
c、余隙容积不合要求，调整气缸余隙容积。
五、检修周期和检修内容
5.1检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期（月）
3
6
12
检修时间（小时）
3
7
24
5.2检修内容：
5.2.1小修
5.2.1.1、检查所有连接螺栓，特别是连杆螺栓、活塞蔽帽、活塞杆与十字头相连部位螺栓等重点部位的检查，并记录。
5.2.1.2检查更换活门；
5.2.1.3检查润滑系统，清洗滤网、过滤器；
5.2.1.4检查油冷效果进行反冲；
5.2.1.5检查或更换活塞杆，填料或活塞环；
5.2.1.6检查调整活塞上、下列死点间隙；
5.2.1.7消除跑冒滴漏。
5.2.2中修
5.2.2.1包括小修内容；
5.2.2.2清洗润滑系统并换油；
5.2.2.3检查气缸磨损程度；
5.2.2.4拆洗曲轴连杆、十字头，检查磨损情况，更换十字头销及连杆瓦；
5.2.2.5对运转部件进行探伤，消除检查中存在的隐患。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修内容；
5.2.3.2检查机身水平度；
5.2.3.3检查十字头滑道和曲轴中心线垂直度；
5.2.3.4对重要部位螺栓进行探伤检查；
5.2,3.5调整各零件装配间隙，达到检修质量标准。
六、检修方法和质量标准
6.1检修方法简述
6.1.1机身部件检修方法
6.1.1.1用水平仪在气缸和滑道的水平度，消除偏差。
6.1.1.2对润滑系统进行试漏检查，无渗漏为合格。
6.1.2曲轴部件连杆瓦检修方法
6.1.2.1曲轴表面轻微擦伤和划痕，用研磨方法消除。
研磨不能消除的可进行磨削曲轴，不允许有环向裂纹，不能消除的应报废
6.1.2.2磨削曲轴时，曲柄间须用专用工具支撑，修理完毕拆除工具吹除油孔中的铁屑等杂物
6.1.2.3曲轴安装后，用水平仪检查其水平度，不大于0.05mm/m
6.1.3连杆检修方法
6.1.3.1用拉线检查弯曲变形，如有轻微变形，可用机械加压法校正
6.1.3.2用5倍以上放大镜检查是否不疲劳裂纹和其它明显缺陷，不合格予以更换
6.1.3.3用千分尺检查小头瓦与十字头销配合间隙，过大则换瓦，过小则刮瓦
6.1.4十字头检修方法
6.1.4.1用5-10倍放大镜，检查十字头表面质量，轻微划痕时用打磨方法消除，严重则更换
6.1.5活塞活塞坏检修方法
6.1.5.1用5倍放大镜检查活塞表面质量，如有明显缺陷按报废标准进行更换
6.1.5.2用涂色法检查活塞与活塞杆凸肩接触情况，接触不良时用研磨方法修理，均匀接触，保证密封
6.1.5.3将活塞环放入活塞槽中能自由转动，用尺和深度千分尺测量轴向间隙和径向间隙
6.1.6活塞杆检修方法
6.1.6.1表面磨损量大于千分之四时，或者有划痕则更换。
6.1.7填料检修方法
6.1.7.1用涂色法检查密封环与活塞杆磨合面积，用刮研的方法修理，均匀接触面积大于70%
6.1.7.2检查密封环接触面密封性，均有接触面积大于70%
6.1.8活门
6.1.8.1检查阀片表面质量，轻度划痕研磨消除，否则予以更换
6.1.8.2阀座密封面磨损后经研磨后达到表面粗糙度要求,
6.2检修质量标准
序号
项目
单位
间隙
6.2.1
连杆轴瓦与曲轴柄径向间隙
mm
0.10-0.19毫米1
6.2.2
连杆小头轴套与十字头销径向间隙
mm
0.04-0.009毫米
6.2.3
填料与活塞杆的间隙
mm
<0.08毫米
6.2.4
活塞环与活塞环槽的端面间隙
mm
0.17
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