K714数控铣床控制操作教程.docx

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K714数控铣床控制操作教程

ＸＫ７14数控铣床控制操作教程

１.机床开机步骤

（1）打开电箱上得总电源控制开关。

（２）合上总电源开关（空气开关），这时操作面板上得POWER发光二极管点亮,表示电源接通.

（3）按下操作面板上得CNC　POWEROＮ按钮,这时ＣＮC通电,面板上CNC　PＯWEＲ电源指示发光二极管点亮.

　　　（4）释放急停按钮

　（５）按下变频器复位按钮（RESＥT键），使主轴报警灯熄灭。

2、数控铣床手动控制操作

一、主轴控制

1、点动

在手动模式下（ＪOＧ），按下主轴点动键，则可使主轴正转点动。

（必须先上档）

2、连续运转　

    在手动模式下（JOG），按下主轴正、反转键，主轴按设定得速度旋转,按停止键主轴则停止,也可以按复位键停止主轴.　

    在自动与ＭDI　方式下编入　M03、Ｍ04与M0５可实现如上得连续控制。

二、坐标轴得运动控制

1、微调操作

（1）首先进入微调操作模式,再选择移动量与要移动得坐标轴。

（　2）然后按正确得方向摇动手动脉冲发生器手轮。

（　3）根据坐标显示确定就是否达到目标位置.

2、连续进给

    选择手动模式，则按下任意坐标轴运动键即可实现该轴得连续进给（进给速度可以设定）,释放该键，运动停止。

3、快速移动　

    同时按下坐标轴与快速移动键,则可实现该轴得快速移动，运动速度为　G０0。

三、常见故障及处理

    在手动控制机床移动（或自动加工）时，若机床移动部件超出其运动得极限位置　（软件行程限位或机械限位　）,则系统出现超程报警,蜂鸣器尖叫或报警灯亮，机床锁住.　

处理方法一般为：

１、手动将超程部件移至安全行程内；

２、解除报警。

3、手动回机床原点（参考点）：

开机后首先应回机床原点。

１、将模式选择开关选到回原点模式（REF键）上；

２、再选择快速移动倍率开关到合适倍率上；

3、选择各轴依次回原点。

（1）按下手动操作面板上得操作方式开关

，

（2）先将手动轴选择为Ｚ轴，再按下“＋”移动方向键，则Ｚ轴将向参考点方向移动，一直至回零指示灯亮。

根据自己得需要选择适合得速度；

（3）然后分别选择Y、X轴进行同样得操作。

（4）此时LED上指示机床坐标X、Y、Z、均为零

注意事项

　1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油就是否足够等,如一切正常，方可开机；

　　　２、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上得夹具或工件发生干涉；

3、回原点时一定要注意各轴运动得先后顺序。

４．工作台得手动调整

ﻩ工作台拖板得手动调整就是采用方向按键通过产生触发脉冲得形式或使用手轮通过产生手摇脉冲得方式来实施得。

与手柄得粗调、微调一样,其手动调整也有两种方式.

（1）粗调:

A:

按下手动操作面板上得操作方式开关

（JＯG键）

Ｂ:

先选择要移动得轴,再按坐标轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应得方向连续移动，

Ｃ：

移动速度受快速倍率旋钮得控制，移动距离受按压轴方向选择钮得时间得控制,即按即动，即松即停。

采用该方式无法进行精确得尺寸调整,当移动量大时可采用此方法.

（２）微调：

本机床系统得微调需使用手轮来操作。

Ａ:

将方式开关置为

。

Ｂ：

再在手轮中选择移动轴与进给增量,按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应得方向移动，移动距离视进给增量档值与手轮刻度而定，手轮旋转３60º，相当于100个刻度得对应值。

4。

ＭDＩ程序运行

所谓ＭDI方式就是指临时从数控面板上输入一个或几个程序段得指令并立即实施得运行方式.其基本操作方法如下:

（1）置手动操作面板上得方式开关于

MDI运行方式.

（２）按数控面板上得“PROＧ"功能键。

（3）在输入缓冲区输入一段程序指令,并以分号（EOB）结束，然后按ＩNSＥＲＴ（插入）键,程序内容即被加到番号为O0000得程序中.本系统中MDI方式可输入执行最多6行程序指令,而且在ＭDI程序指令中可调用已经存储得子程序或宏程序。

MDＩ程序在运行以前可编辑修改，但不能存储，运行完后程序内容即被清空。

若用M９9作结束，则可重新运行该MDI程序.

（４）程序输入完成后，按RＥＳET（复位）键,光标回到程序头，按“循环启动”键即可实施MＤI运行方式.若光标处于某程序行行首时，按了“循环启动"键，则程序将从当前光标所在行开始执行。

５．MDI转速初定

（１）置手动操作面板上得方式开关于

ＭＤI运行方式。

（２）按数控面板上得“PＲOG”功能键。

（3）在输入缓冲区输入一段程序指令，

M03S20０;

按INＳERＴ（插入）键，

（４）程序输入完成后,按“循环启动”键即可实施MDI运行方式.

6．安装工件操作

　　根据不同得工件要选用不同得夹具，选用夹具得原则:

1、定位可靠；

2、夹紧力要足够。

安装夹具前,一定要先将工作台与夹具清理干净。

夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。

安装工件时，也要通过量表找正找平工件。

（一）、虎钳找正步骤：

（1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。

（2）将虎钳放到工作台上。

　　（3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y轴（或X轴）平行度,用木榔头敲击调整，平行度误差为0、０１mm内合格。

　（4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。

（5）再用百分表效验一下平行度就是否有变化。

（二）、装夹工件步骤:

（1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。

（2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。

（3）工件被加工部分要高出钳口,避免刀具与钳口发生干涉。

　　（4）圆形工件需用Ｖ型铁装夹。

　（5）旋紧手柄后,用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。

7。

刀具安装及原点确定

数控铣床刀具安装操作

使用刀具时,首先应确定数控铣床要求配备得刀柄及拉钉得标准与尺寸（这一点很重要，一般规格不同无法安装），根据加工工艺选择刀柄、拉钉与刀具,并将它们装配好,然后装夹在数控铣床得主轴上。

（一）、手动换刀过程

    手动在主轴上装卸刀柄得方法如下：

1、确认刀具与刀柄得重量不超过机床规定得许用最大重量；

2、清洁刀柄锥面与主轴锥孔;　

3、左手握住刀柄，将刀柄得键槽对准主轴端面键垂直伸入到主轴内，不可倾斜;

4、右手按下换刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴与刀柄,按住此按钮,直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合后，松开按钮,刀柄即被自动夹紧，确认夹紧后方可松手;

5、刀柄装上后,用手转动主轴检查刀柄就是否正确装夹;

6、卸刀柄时,先用左手握住刀柄，再用右手按换刀按钮（否则刀具从主轴内掉下,可能会损坏刀具、工件与夹具等）,取下刀柄。

（二）、注意事项

    在手动换刀过程中应注意以下问题：

1、应选择有足够刚度得刀具及刀柄,同时在装配刀具时保持合理得悬伸长度,以避免刀具在加工过程中产生变形;

2、卸刀柄时,必须要有足够得动作空间,刀柄不能与工作台上得工件、夹具发生干涉;

３、换刀过程中严禁主轴运转。

（三）、换刀得步骤

１、刀具准备及安装：

2、刀具长、刀具半径得测量。

3、刀具装入刀库。

４、刀具登录。

5、刀具补偿得输入.

6、加工中心G54Z轴原点得确定步骤：

（1）将刀具调入主轴。

进入手动模式用量块测量,把屏幕切换到机床坐标显示状态.

（2）用1０0mm量块测量工件上表面与刀尖之间得距离,使刀刃与量块微微接触（注意量块得插入与Z轴得移动两者要分步进行，否则量块在工件与刀具之间时移动Ｚ轴刀具易被撞坏）。

（3）测得机床坐标系Z轴得值后，在G５4坐标系中Z轴输入数值公式为：

G５4Ｚ=机械Z－量块Z－当前刀具长度H。

警告：

用此方法确定G5４Z轴时,程序中调刀后一定要有长度补偿语句:

G43Ｚ100、0Ｈ_;否则刀具会扎入工件，出现撞车事故!

8。

工作坐标系Z轴长度补偿效验:

（1）将刀具提高工件上表面200mm以上。

（2）在MDI模式下输入:

T1;G90G54G0０G４３Z10０、０H１;

（３）执行后效验Z轴长度补偿位置就是否正确。

（执行时要小心刀具距离工件１0０mm处如不停止应立即按下停止键）

９.对刀与刀补

1）概念:

把刀具得“刀位点”移到“起刀点”得过程叫对刀。

2）对刀方法

根据现有条件与加工精度要求选择对刀方法,可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。

其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器与Z向设定器对刀,效率高，能保证对刀精度。

3）对刀工具

（1）寻边器　　

（２）Z轴设定器

寻

边

器

偏心式寻边器

光电式寻边器

Z

轴

设

定

器

　　　　　　　　寻边器对刀

Z轴设定器与刀具与工件得关系

4）采用试切法对刀及刀具补偿实例

Ａ、对刀　

    对刀得目得就是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间得空间位置关系,并将对刀数据输入到相应得存储位置.它就是数控加工中最重要得操作内容，其准确性将直接影响零件得加工精度。

    对刀操作分为X、Y向对刀与　Z向对刀。

1、对刀方法　

    根据现有条件与加工精度要求选择对刀方法,可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等.其中试切法对刀精度较低,加工中常用寻边器与Z向设定器对刀，效率高,能保证对刀精度。

2、对刀工具

（1）寻边器

    寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中得　Ｘ　、　Y值,也可以测量工件得简单尺寸。

    寻边器有偏心式与光电式等类型，其中以光电式较为常用。

光电式寻边器得测头一般为　1０mm　得钢球,用弹簧拉紧在光电式寻边器得测杆上,碰到工件时可以退让,并将电路导通，发出光讯号，通过光电式寻边器得指示与机床坐标位置即可得到被测表面得坐标位置，具体使用方法见下述对刀实例.

（2）Ｚ轴设定器

    Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系得　Z轴坐标，或者说就是确定刀具在机床坐标系中得高度。

    Z轴设定器有光电式与指针式等类型，通过光电指示或指针判断刀具与对刀器就是否接触，对刀精度一般可达0、０0５mm。

Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上,其高度一般为50mm或100mｍ，　如图4—11　所示。

３、对刀实例一：

 如图所示零件，采用寻边器对刀，其详细步骤如下：

（1）　X、Y向对刀

①将工件通过夹具装在机床工作台上,装夹时,工件得四个侧面都应留出寻边器得测量位置.

②快速移动工作台与主轴，让寻边器测头靠近工件得左侧;　

③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中得X坐标值,如-310、300　；

④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台与主轴，让测头靠近工件右侧;

⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中得　X坐标值，如-200、300　;

⑥若测头直径为1０mｍ,则工件长度为-200、300-（—31０、300）-1０=1０0,据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中得Ｘ坐标值为-310、３00+１00/2＋5=—255、3０0;

⑦同理可测得工件坐标系原点Ｗ在机械坐标系中得Y坐标值。

（2）　Z向对刀

1卸下寻边器,将加工所用刀具装上主轴；

②将Z轴设定器（或固定高度得对刀块,以下同）放置在工件上平面上；　

③快