精益规划.pptx

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Pacific一年期精益规划,2018年,工厂中长期精益改善计划,PeterKou,“4+1”,清洁生产,Pacific“4+1”精益生产方向,安全生产,目标设置,死亡率“0”,工伤次数下降70%,参观者准规,标识系统,整体安全,进入车间，需要本公司的人员进行陪同方可进入，另外需要按我司指定的路线进行参观及拜访，尽量不要单独逗留。

请不要随意照相，最好先咨询同行的工厂同事。

为了员工的操作安全，请不用与员工进行谈话。

为了产品安全，请不要在生产区域吃东西。

为了你的安全，请不要进入限制区域及黄色区域线内。

进入大型机械的生产车间，同行人数不可超过5人注意行使中的叉车及其它移动的设备。

公司的安全布局图上有显示最近的安全出口，逃生路线，及安全设备，请首先留意离您最近安全出口，逃生路线，及安全设备。

本公司厂区内禁止吸烟，吸烟只可在指定区域内进行吸烟。

请记住下列重要电话号码：

如果有任何意外，请立即与通知我司相关人员。

垃圾请分类投放。

本公司禁止所有人员如下穿着进行厂间。

穿拖鞋高跟鞋超短裙背心丝巾/围巾进行指定区域，需要佩戴相关的劳保用品。

不要触摸任何电气及机器开关。

安全生产,完善安全标准,品质保证,品质保证体系完善,项目目的：

减少因物料品质异常或生产过程不规范造成的公司损失,项目内容设置,导入品质管理系统，更好的收集和统计分析生产过程中的品质异常,培养品质工程师对品质问题的分析&解决能力,完善来料控制流程，保证到车间物料合格率,树立全公司品质意识，加强品质意识宣传，定期召开品质会议,量化指标：

来料合格率：

98%以上成品验货合格率：

100%,返工批次产品次品率加强QC职能作用,建立返工责任制，对每次返工进行原因追踪和预防措施建立所有产品全面执行产品次品率分析，由品质部组织改善会议，并每周精益会议报告建立品质部门绩效机制，对因QC玩忽职守造成的各种损失进行追责,品质保证,品质保证持续改善,改善关注点,改善方法,次品原因分析管理标准制定,导入品质管理系统，加强数据统计&分析执行品质管理标准，对每个环节进行严格监督完善供应商&加工商评估及考核机制，保证合作商的水平,成本降低,人力成本,物料成本,管理成本,成本控制改善聚焦降低运营成本,成本控制,成本控制,人力成本控制体系优化,项目目的：

减“量”提“质”，逐步实现具有竞争力的薪酬结构，降低成本，提升竞争力,项目内容设置,完善&优化工厂人事制度,优化部门内部及部门之间工作流程，实现各部门的“瘦身”计划,规范部门职责分工,完善车间生产效率激励机制&非生产部门的绩效考评机制,量化指标：

IDL优化10%所有产品、所有工序生产效率必须成本效率（特殊产品除外）,改善关注点,防错、防呆的前期开发设计产品、包装结构优化PP通过率改善,改善方法,时机成熟时建立专门的PP拉建立以成本效率为导向的产品开发制工程人员精益意识提升建立新产品导入机制（规范每一阶段的作用及进入下一阶段所需要的权限,装配拉提效提升注塑效率改善喷油计件制细节优化,除特殊产品外，生产效率必须达到成本效率，并作持续改善完善注塑工时体系，进行注塑效率管理，重点改善人机配合、快速换模与生产效率挂钩喷油计件制操作实现电子系统化同时IE对各工序存在的浪费点进行改善,成品搬运物料配送,人力成品搬运改为叉车搬运，减少人力浪费适时推进物料统一齐套配送，减少因个部门各司其职的物料领用造成的人力浪费,成本控制,人力成本控制效率提升,库存周期设置,物料条码化,内部转车间生产控制,储存立体化,严格执行包装材料3天库存标准严格执行外发加工胶件5天库存标准杜绝计划性失误造成的呆滞物料尝试物料直接上拉生产模式,MC按产品进行产品物料跟进，减少欠料异常供应链物料实现条码化跟踪，达到信息及时传递物料跟进部门的工作整合完成剩余仓库立体化货架储存改善,原则上建议同一款产品，一个主管统一负责当同一产品从一个车间转到另一车间生产，建立相应流程，必须完成物料退仓交接、PMC订单结算、系统维护,外发物料控制,外发加工的半制品做到齐套外发、齐套回料外发与自制之间相互转单产品，进行流程管控外发生产流程改进,成本控制,物料控制物料进度控制,10%面积节省,成本控制,物料控制物料异常控制,来料品质&包装量异常,外发加工物料：

品质异常：

执行供应商返工、派人加工、收取加工费三种模式包装量异常：

执行重罚措施本厂生产物料：

建议相关指标与部门主管薪酬挂钩,欠料&退料异常,欠料：

原则上物料不齐不领料、不发料，特殊情况方可发料改进物料跟进模式，计划排期能力提升退料：

因质量不合格退仓的物料必须及时处理，杜绝出现同批次物料再次上拉或杂混后再次上拉产品埋尾后剩余物料必须退仓转车间生产物料必须退仓处理外发转自制或自制转外发，必须走仓库进、出流程,优化方向,宿舍费用车船费用水电使用费用,办公耗材费用杂项采购费用,预定方案&目标,向无纸化办公改进完善杂项采购流程&长期合作伙伴建立&网络采购,完善宿舍管理体制，建立不同级别人员住宿标准，最大化利用部分不固定用车采用第三方车辆及建立申请标准，固定用车建立管理机制加强能源节约意识,客人招待费用,重点完善流程及细节监控,制定不同级别的人员招待客人的费用标准,成本控制,管理成本控制后勤成本,物料控制运作成本,合同异常&报关流程,报关合同异常：

对合同制作过程中存在的异常、错漏等细节进行分析改善，制定相关预防措施，并借助ERP功能代替人工，减少人为疏忽错误流程梳理：

对现有的操作流程进行梳理，查漏补缺，制定新才操作规则,招聘成本&外事承包,招聘成本：

人员招聘成本人员不稳定导致的再生成本“大杂烩”招聘造成的成本损失外事承包：

杜绝人事招聘外包,成本控制,精益管理&改善技能提升,有针对性进行各级别精益理论培训,对中层管理者进行实用性项目技能培训&精益管理意识引导,注重团队建设，有针对性加强参访、交流，提升中层管理者视野,人力发展目标管理人员精益技能提升,成本控制,根据公司目标，制定各部门一年期的成本节省指标持续进行精益改善奖励机制全员提案改善活动持续推进树立成本节省意识,精益生产重视全员参与，人人关注浪费、积极消灭浪费，才能发挥更大作用，同时降低精益改善活动阻力,高层重设计！

中层重落实！

全员共参与！

成本控制,精益文化建设全员参与的改善氛围,交期保证,移印：

4day,装配：

3day,生产周期L/T,Next:

14Day,物料采购：

3day,注塑：

14day,喷油：

4day,物料采购：

2day,注塑：

7day,移印&喷油：

6day,Before：

28Day,After：

18Day,装配：

2day,验货：

1day,交期保证生产周期持续优化,交期保证,交期保证机制建立,准确的人力需求计划准确的机器设备&夹具评估报告&需求计划准确的产能需求计划准确的空间需求计划准确的物料需求计划&生产排期计划,客户满意是公司发展的遵旨，为了更好的满足产品交期，公司必须做到自我剖析、自我评估、自我规划，同时具备快速反应能力,持续推进JIT生产模式,清洁生产聚焦点能耗,清洁生产,ThankYou!