鸡西市采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区二期室外管网给水工程施工方案.docx
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鸡西市采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区二期室外管网给水工程施工方案
鸡西市采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区二期配套室外给水管网
施工方案
建设单位：
鸡西市保障性安居工程建设推进办公室
设计单位：
黑龙江东城建筑设计研究院有限公司
勘察单位：
黑龙江省牡丹江地质工程勘察院
监理单位:
黑龙江省中远工程项目管理有限公司
施工单位:
黑龙江宇林建筑工程有限责任公司
日期：
2017年3月5日
第一章编制综合说明及工程概况1
一、编制说明1
二、编制依据1
三、工程概况2
第二章施工准备3
一、施工现场准备工作3
二、施工测量6
第三章给水管道施工工艺流程9
一、管道基础施工9
二、给水井制作安装10
三、管道安装与连接11
四、管道试压及冲洗消毒14
五、沟槽回填17
第四章工程质量保证措施17
一、质量目标17
二、项目管理组织机构18
三、项目部质量管理制度18
四、质量保证措施19
第五章工期保证措施20
第六章安全和环境保护措施21
一、组织措施21
二、安全防护措施22
三、防强风施工措施22
四、夜间施工照明措施22
五、环境保护措施23
第一章编制综合说明及工程概况
一、编制说明
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《鸡西市采煤沉陷棚户区改造工程（腾飞新区二期配套）室外给水工程施工设计文件》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
我公司非常感谢建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的施工。
本工程施工组织设计，是按照设计图纸的内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
二、编制依据
1、招标文件
2、施工图纸及设计说明
3、主要标准与规范、图集
（1）《建筑给排水及供暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
（2）《建筑给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
（3）《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008
（4）《工程测量规范》（GB50026-93）；
（5）《室外给水管道附属构筑物》05S502
4、施工安全管理规范、规程及规定
（1）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
（2）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（3）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
三、工程概况
鸡西市采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区二期配套小区给水工程的管道敷设及相应的土方开挖、回填和阀门井施工。
水源及系统：
水源由市政给水管网引入地下生活给水泵站增压后给水，生活给水系统分低、中、高三区供水，低区工作压力0.7MPa，高区工作压力1.17MPa。
管材：
室外采用PE100高密度聚乙烯管，热熔连接。
敷设方式：
室外管道采用直埋敷设方式，随地形敷设，直埋管道中心埋深为室外地下2.2米。
直埋管道敷设应将天然地基整平，一般敷设在未经扰动的原状土上，并敷设厚度不小于100mm的中粗砂垫层，原土如经扰动，超挖或其他特殊土质，应根据不同情况进行加固处理。
生活给水泵站工艺：
生活给水泵站分三区供水，高区采用SyⅡBD2-06125变频控制供水泵组，中区采用SyⅡBD3-3096变频控制供水泵组，低区采用SyⅡBD3-5080变频控制供水泵组。
生活蓄水池：
根据市政管网间歇供水的实际情况，为满足小区供水需要，蓄水池采用容积1000m3玻璃钢水箱。
试压压力：
给水管网施工完毕后应作水压实验，实验压力为工作压力的1.5倍。
试压管网充水24小时，升至实验压力后，恒压时间15分钟后，压力降不超过0.02MPa,将试水压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压实验合格。
室外给水管网管道材质为双面衬塑钢管，干管管径为De315、De225、De160、De110，支管管径为De110De50。
本工程给水引自市政给水管网，室外成环状布置，由位于3#东侧规划市政给水管网小区内供应生活用水，室外给水管网沿途设计给水阀门井。
第二章施工准备
一、施工现场准备工作
1、临时设施的准备
报请规划、市政等有关部门审查批准施工现场所需的临时设施，按照施工组织设计中的施工总平面图布置图进行临时设施、安全设施的布置。
按市政管理部门有关要求对施工用地进行围蔽，并在主要出入口设置标牌，标明施工工程名称、施工单位、工地负责人等。
2、集结施工力量、组织劳动力进场
在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力曲线图，组织各工种分批有序进场，安排各职工的生活，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
3、建立精干的施工队伍
根据工程的具体情况，考虑专业、工种的合理配合确定技术工、普通工的比例，根据流水施工组织方式的要求及施工部署，坚持合理、精干的原则确定施工队组，制定工程的劳动力需用计划。
3、技术交底
由项目经理部向施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施、图纸确定的有关部位的设计变更和技术核定，交底按照管理系统逐级进行。
教育各级干部工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规，遵守地方治安法规。
4、建立健全各项管理制度
为了保证施工期间各项工作的顺利开展，确保工程达到既定的施工目标，本工程建立如下的管理制度：
《项目经理部组织管理制度》
《工程质量检查与验收制度》
《工程技术档案管理制度》
《施工材料（构件、配件、制品）的检查验收制度》
《技术责任制度》
《施工图纸学习与会审制度》
《技术交底制度》
《工地及班组经济核算制度》
《材料的出入库制度》
《安全操作制度》
《机具使用保养制度》
5、施工组织机构
本工程将实行项目法管理，计划设一项目经理部，实行项目经理负责制。
项目经理部将在公司经理的领导下，严格按ISO9001：
2000质量体系要求运作。
项目经理部下设工程技术部、质量安全部、机械设备部、工程材料部、预算财务部和文明施工组。
具体构架如下：
项目经理
工
程
技
术
部
质
量
安
全
部
机
械
设
备
部
工
程
材
料
部
预
算
财
务
部
文
明
施
工
部
项目部总工程师
项目施工员
副
本工程我司保证以足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按业主标准和要求完成。
6、综合机械化施工方案
根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。
结合我公司现有机械设备及可投入本工程的机械设备，计划配置的主要施工机械有：
挖土机、打夯机、自卸汽车等。
7、现有道路的保护
（1）进场后，立即勘查现场，着手对工地施工区域地点和场内临时道路修筑。
（2）事先与有关方面协商道路的使用，并签订使用、维护、保洁协议。
（3）进场后对场内现有道路进行必要的维护，以满足机械的行使要求。
（4）对于尚无现成道路地段，须修筑施工便道，以满足施工机械及材料进场需要。
二、施工测量
1、场地控制网的测设
（1）提请业主组织设计人员、监理工程师及有关单位进行移交测量点。
（2）在测量放线以前，做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩与水准点、导线点，制定测量放线方案等工作。
如发现红线桩与水准点、导线点有问题时，提请建设单位处理。
（3）以交付、复测合格的导线点为基础，进行全面控制导线布设。
（4）以交付、复测合格的水准点为基础，布设一条三等水准附合线路。
2、工程施工测量
测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。
除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。
（1）测量工作程序
开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。
测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→局部放样。
（2）控制系统的建立：
针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。
1）平面控制系统
采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。
导线点的位置应通视条件良好，间距50～100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。
2）高程控制系统
建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。
（3）放线控制
本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：
道路中心线（边线）、管道中心线、检查井等的平面控制及高程控制。
（4）放线方法及施工工艺流程
1）测量要求
①据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。
②据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量。
③由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，方便施工及防止出现错误，便于复测。
④进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。
2）距离测量：
仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。
小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。
本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。
①采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。
②在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。
根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
③采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。
④施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。
做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。
⑤根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。
控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。
第三章给水管道施工工艺流程
施工顺序：
施工准备→施工测量→管道基础施工→给水检查井制作安装→管道安装与连接→管道试压及冲洗消毒→沟槽回填
一、管道基础施工
1、按设计要求，管道采用土狐基础。
按施工图要求测出管道的坐标及标高,按图示方向打桩放线,确定沟槽位置,宽度和深度.
2、沟槽底部开挖宽度为管径加600mm,深度为设计标高加上200mm厚中砂垫层，沟槽边坡取1：
0.33。
3、为便于管段下沟,挖沟槽的土堆放在沟的一侧.土堆底边与沟边保持不小于0.8mm距离.待回填后再将多余的土方运至其它需回填之处。
4、沟槽开挖采用人工，机械相结合开挖,如遇有管道,电缆,建筑物,构筑物,文物古迹予以保护，并及时上报。
机械开挖至设计高程以上200mm，采用人工修槽至设计标高，确保基础上层未被扰动。
5、根据施工图检查管沟坐标,深度平直度,是否符合设计要求,并通知有关单位验槽。
6、基槽槽底垫层处理根据设计要求，垫层均采用200mm厚的中砂垫层做基础，若有地下水时，将水排干净后方可铺填作业。
7、管道基础的砂垫层采用平板振捣器夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。
8、在管道水平或垂直转弯处、改变管径处、三通或四通处、阀门或其他管道金属附件设置处、干管接出支管处均应设置支墩，可参照国标图集10S505《柔性接口给水管道支墩》的规定施工。
二、给水井制作安装
1、在进行给水阀门井、水表井制作时，严格执行设计要求，按标准图集所示进行施工。
2、给水管道阀门井参见国标图<05SS502>，阀门井井盖应采用保温井盖，阀门做垫墩。
3、水表井、阀门井在制作时应注意防水处理，防止高度高于地下水位300mm。
4井筒制作好后，埋设井盖圈，安放好井盖。
5、在车行道的所有检查井、阀门井井盖、井座均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖。
位于道路之中的需用重型井盖。
人行道和绿化带的井盖、井座均采用轻型球墨铸铁单层井座和井盖。
在路面上的井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
三、管道安装与连接
1、管道安装
（1）管道安装应遵循“先大管、后小管，先主管、后支管，先地下、后地上，有压管让无压管”的原则进行，管道外观要求横平竖直。
（2）配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳，保证施工质量和施工进度。
（3）管道安装时，未完工的管道敞口处要临时封闭，防止杂物掉入管内。
2、阀门、水表附件安装
给水管道管径小于等于DN50时，采用铜截止阀，管径大于DN50时，采用型号SZ45T-16（公称压力1.6MPa）型闸阀；给水管网在最高点设DN75双口排气阀在最低点设DN100排泥阀，具体位置按实际情况确定；单体栋号出户给水井内设有闸阀和止回阀、水表，其余阀门井内设有闸阀。
（1）阀门与管道连接采用法兰连接，严格按照图集施工。
（2）法兰安装
1）阀门连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
2）法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
所用螺栓应规格统一，安装方向一致。
3）管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。
法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。
4）法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。
紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
5）法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
（3）闸阀、止回阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
（4）阀门、水表等附件在使用前，按设计要求或产品技术文件的规定进行检验。
（5）阀门的壳体试验压力为工程设计压力的1.5倍，试验时间为10min，以壳体无渗漏为合格。
密封试验宜以设计压力进行，以阀瓣密封面30min不泄漏为合格。
（6）阀门的压力和密封试验介质用洁净水。
（7）试验合格的阀门，及时清除试验介质和吹干。
密封面上涂防锈油。
阀门关闭和封闭出入口，并作出标识和填写阀门试验记录。
（8）把阀门、管件平稳放在规定位置，作为基准点，把管道运到需安装的位置。
（9）安装管件、阀门等位置准确、进出口方向正确；阀门与管道连接采用法兰连接牢固、严密，启闭灵活，阀中心与管道对中。
3、管道连接
（1）管道连接方法
给水管道采用PE100高密度聚乙烯管，根据设计要求，管道连接采用热熔连接。
管道热熔连接要求：
热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：
1）不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
2）连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；
3）操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；
4）未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
5）熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
（2）管道连接要求
1）管道安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则进行。
连接过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
2）管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固，钢管端面不得有毛刺。
3）检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。
4）检查橡胶密封垫是否损伤，将其放在法兰片中间。
5）管端、管热熔接连接清理完成后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。
四、管道试压及冲洗消毒
系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。
管道工程压力为1.6MPa，给水系统实验压力为0.90MPa。
管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收手续。
1、管道试压
（1）管道系统安装完毕，监理工程师验收后,方可进行管道试压。
（2）首先检查整个管中的所有控制阀门是否打开，与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
（3）将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。
待灌满后关进水阀。
（4）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
（5）把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
（6）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。
（7）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
（8）系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
（9）试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给配件。
2、管道系统冲洗
（1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。
对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
（2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
（3）冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗在再重新装上。
（4）不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
（5）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
（6）冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
（7）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
（8）冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。
（9）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
（10）管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。
冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/S流速，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
（11）请监理工程师验收，并作好管道冲洗验收记录。
冲洗时避开用水高峰，并保证排水管路畅通、安全。
3、给水管消毒
给水管道冲洗后应用每升含20～30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。
消毒后用生活饮用水进行冲洗,直至水质与冲洗水相同为止。
五、沟槽回填
1、在按规范敷设完埋地管道后，按要求完成试验且合格后应及时进行土方回填作业。
从管底垫层至管顶50cm范围内采用中粗砂回填。
2、土方回填时必须分步逐层填满夯实。
在土方回填至设计标高平面后，应继续填约80—150mm厚一层，并适时浇水湿润，经补充沉降所产生的高差。
3、沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，确保管道不产生位移，必要时采取临时限位措施，防止管道移动。
4、从管底基础到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁机械推土回填。
管顶0.5m以上沟槽用机械回填时应轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。
5、土方回填时必须分步逐层填满夯实。
回填土分层夯实时，每填土厚200mm夯实一次，压实度不小于90%，直至地平面标高。
回填土采用蚌式打夯机夯实。
在土方回填至地平面设计标高后，应继续填约80—150mm厚一层，并适时浇水湿润，经补充沉降所产生的高差。
第四章工程质量保证措施
一、质量目标
1、该分项工程质量达到合格标准。
2、该工程的质量等级符合《建筑给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）规范要求。
二、项目管理组织机构
建立以项目经理负责制，项目总工程师具体负责工程质量管理的质量管理机构。
工程质量管理机构见下图：
三、项目部质量管理制度
1、为确保工程质量，根据施工技术要求，项目部建立相应的工程质量管理责任制为核心的各项制度：
2、建立质量责任制、落实质量责任人
3、制定本工程项目部各组成人员和各职能部门的质量责任制，对各级质量责任人进行落实确认，切实做到职责明确，责任到人。
制定质量管理办法，严格考核，实行质量否决
4、为实现本工程的质量目标和质量计划指标，项目部制定详细的、适合本工程的质量管理办法及质量奖罚办法，依法管理、严格考核、实行质量否决。
建立有效的质量检查、监督体系
5、我们将按照质量管理体系标准建立本工程的质量检查、监督体系。
参与本工程质量检查、监督人员须持有与岗位相适应的上岗证。
项目部将以健全的质量保证体系，严格“三检”制度，对施工各环节、各工序进行分项把关，保证每道工序的施工质量。
对本工程质量检查、监督体系实施动态管理，以不定期巡查监督及定期（每季度）的质量检查，强化本工程质量控制。
6、质量例会制度。
项目部定期召开工程质量例会，分析工程质量现状对问题提出改进方案，制定并落实纠正或预防措施。
四、质量保证措施
1、贯彻公司信守合同,保证质量,优质服务,为业主提供满意的建设工程产品的质量方针的质量保证体系程序文件。
2、建立以项目经理为质量第一负责人,全员参与和质量管理网络系统。
3、工程开工前认真熟悉图纸,了解设计意图,进行图纸自审、会审。
4、确定关健工序,特殊工序,在施工方案与施工作业设计的基础上,精心组织技术交底,各分项分部工程严格执行相应施工及验收规范。
5、成立质量检查小组,自检与专检相组合,分段验收评定质量,严格执行质量检查制度,上道工序合
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