竹曲路七A合同段拱涵整体施工方案.docx
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竹曲路七A合同段拱涵整体施工方案
石拱涵施工方案（K198+048）
一、工程概况
本工程位于桩号为K198+048处，涵身长67.83米，涵身净宽3.0米，净高3.5米，拱上填土高12米左右。
二、主要工程数量
7.5#浆砌片石1496.5M3
12.5#浆砌块石123.3M3
挖土石方1050M3
砂砾垫层22.36M3
粗料石镶面19.22M3
三、主要工期控制
1、基坑开挖5月7日—5月16日
2、7.5#片石基础5月17日—5月31日
3、7.5#片石台身6月1日—6月10日
4、护拱砌筑6月10日—6月15日
5、其他6月16日—6月30日
四、施工组织
施工负责人：
王坤祥
技术负责人：
张志生
质检员：
陈慧
技术人员：
2名
技工：
50名
安全负责人：
张养印
五、主要施工工艺
1、根据施工设计图中平面尺寸,放出基坑边线,并引出保护桩。
2、按照放样线进行基坑开挖，基坑开挖采用机械钻孔，配合人工爆破挖方，接近基地标高时，用人工进行凿除到设计标高，然后清理基底，达到要求、验收合格后即可进行下步工作。
3、施放出基础边线，然后进行片石基础的砌筑，砌筑时要严格按照《施工规范》文件执行，砌筑时要分层砌筑,各工作层之间竖缝应相互错开不得贯通，达到砂浆饱满、紧凑无空洞，石料质量规格、砂浆强度应符合标准。
4、块石墙身及拱圈石的加工，要达到平整方正，拱圈石根据样板加工并编号存放。
5、护拱支架采用简易木支架，各受力杆件之间必须加固牢固、稳定。
6、拱圈砌筑前应详细检查拱架和模板在质量和安全等方面是否符合要求，块石加工尺寸、编号是否正确。
7、拱圈砌筑时，从两端拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡地砌筑，最后砌拱顶石；施工缝应设在涵身沉降缝处,并注意观测拱架的变形情况。
8、砂浆采用磅称按标准计量，滚筒式拌合机拌合，斗车运输。
六、质量保证措施
我们将做到高标准、严要求、精心组织、科学施工，对该工程实行质量目标管理，责任落实到人，确保工程质量交验合格率100%，优良率90%以上。
七、安全保证措施
为保证本工程不发生任何质量、安全事故，设立专职安全员，进入现场施工人员，必须佩戴安全帽。
现场及准备情况报告
根据合同文件要求，施工机械及人员已全部进场，料场已硬化完毕，原材料已储备。
1、人员配置
施工负责人：
王坤祥
技术负责人：
张志生
质检员：
陈慧
技术员：
2名
安全负责人：
张养印
技工30名，普工20名。
2、机械配置
350L滚筒拌合机1台
20KW发电机1台
磅秤1台水泵1台
手推车10辆
3、材料储备
中砂50M3
片石300M3
水泥50T。
箱涵施工方案（K197+239）
一、工程概况
本工程位于桩号为K197+239处，涵身长82.94米，基础宽4.3米，涵身宽3.9米，涵身截面厚度0.45米。
二、主要工程数量
C15砼涵身基础36.03M3
砂砾垫层117.86M3
7.5#浆砌片石48.25M3
钢筋74.24T
三、主要工期控制
1、基坑开挖5月7日—5月15日
2、涵基5月20日—5月23日
3、钢筋现场绑扎及立模板5月24日—6月10日
4、涵身6月11日—6月30日
四、施工组织
施工负责人：
袁海洋
技术负责人：
张志生
质检员：
陈慧
技术人员：
2名
技工：
80名
安全负责人：
袁运生
五、主要施工工艺
1、根据施工设计图中平面尺寸,放出基坑边线,并引出保护桩。
2、按照放样线进行基坑开挖，基坑开挖采用机械钻孔，配合人工爆破挖方，接近基地标高时，用人工进行凿除到设计标高，然后清理基底，达到要求、验收合格后即可进行下步工作。
3、放出基础边线，然后进行砂砾垫层施工，施工采用人工铺平，平板振动夯夯实。
4、放出砼基底垫层边线，然后支立模板，模板采用大块钢模板，并对模板进行修整加固，确保不变形、不漏浆。
砼采用拌合站拌合、砼运输车运输，砼浇筑从一端开始向另一端逐渐进行，一次浇筑完成。
5、基底垫层砼达到设计强度70%时，即可进行箱涵的精确放线。
6、箱涵钢筋在预制场内加工成半成品后，运至施工现场进行现场绑扎成型。
7、涵身砼分两次浇筑，首先浇筑涵底砼，浇筑时采用分层浇筑,浇筑厚度不大于30CM，第一层浇筑长度5M后开始浇筑第二层。
保持第一层砼始终超前第二层3-5M。
砼振岛采用插入式振岛棒，第二层砼振岛时振岛棒插入第一层砼5-10CM，确保二层砼形成一个整体。
达到规定强度后，即可进行涵身侧墙及顶部砼浇筑。
8、模板采用大块钢模板，内角模采用定型钢模板与大块钢模板拼装组合而成,支撑采用碗扣式钢管支架，对拉螺丝加固，外侧模板采用钢管斜支撑与揽风索配合加固措施；模板之间为防止漏浆，夹一层5mm海棉条，用螺栓加固。
经监理验收合格后，方可进行涵身侧墙及顶部砼的浇筑工作。
9、涵身砼分层浇筑，分层厚度不大于30CM，下层浇筑长度5M后开始浇筑上一层。
保持下一层砼始终超前上一层3-5M。
砼振岛采用插入式振岛棒，上层砼振岛时振岛棒宜插入下一层砼5-10CM，确保所浇砼形成一个整体。
10、严格控制砼配合比，计量采用电子计量，砼拌合站拌合，砼运输车运输，插入式振捣器振捣。
11、砼浇筑完成后，及时覆盖草苫洒水养生。
12、工艺流程
放基坑大样开挖基坑铺筑砂砾垫层浇C15涵基砼钢筋绑扎及模板支立加固浇筑砼拆模养生
六、质量保证措施
我们将做到高标准、严要求、精心组织、科学施工，对该工程实行质量目标管理，责任落实到人，确保工程质量交验合格率100%，优良率90%以上。
七、安全保证措施
为保证本工程不发生任何质量、安全事故，设立专职安全员，进入现场施工人员，必须佩戴安全帽。
主要施工机械设备表
名称
单位
数量
备注
装载机
辆
1
挖掘机
辆
1
钻眼机
台
1
手风钻
台
2
自卸车
辆
2
砼运输车
辆
1
发电机
台
1
振动夯
台
1
振动器
个
2
拌合站
座
1
现场及准备情况报告
根据合同文件要求，施工机械及人员已全部进场，料场已硬化完毕，原材料已储备。
3、人员配置
施工负责人：
袁海洋
技术负责人：
张志生
质检员：
陈慧
技术员：
2名
安全负责人：
袁运生
技工50名，普工30名。
4、机械配置
拌合站1台
150KW发电机1台
砼运输车2台
震动器4台
3、材料储备
中砂150M3
碎石300M3
水泥100T
钢筋20T
主要施工设备表
名称
单位
数量
备注
发电机
台
1
滚筒拌合机
台
1
斗车
辆
8
磅秤
台
1
通道下部工程施工方案（K197+938）
二、工程概况
本工程位于路线桩号K197+938处，长82.94米，宽8.0米，下部为7.5#片石基础,块石镶面片石台身,C25砼台帽;上部为8m预制安装矩形板。
二、主要工程数量
7.5#浆砌片石809.77M3
7.5#浆砌块石镶面60.23M3
C25台帽砼17.48M3
C20台身砼26.00M3
钢筋19.314T
台背回填5421.00M3
三、主要工期控制
1、基坑开挖5月15日—5月25日
2、片石基础5月26日—5月31日
3、片、块石台身6月1日—6月20日
4、台帽钢筋及砼6月20日—6月30日
四、施工组织
技术负责人：
张志生
施工负责人：
吴慎强、徐帜
质检员：
陈慧
技术人员：
2名
技工：
60名
安全负责人：
吴慎强
五、主要施工工序
1、根据施工设计图中平面尺寸,放出基坑边线,并引出保护桩。
2、按照放样线进行基坑开挖，基坑开挖采用机械钻孔，配合人工爆破挖方，接近基地标高时，用人工进行凿除到设计标高，然后清理基底，达到要求、验收合格后即可进行下步工作。
3、施放出基础边线，然后进行片石基础的砌筑，砌筑时要严格按照《施工规范》文件执行，砌筑时要分层砌筑,各工作层之间竖缝应相互错开不得贯通，达到砂浆饱满、紧凑无空洞，石料质量规格、砂浆强度应符合标准。
4、台身需分段分层砌筑，两相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m，分段位置以设在沉降缝处为宜。
5、砌筑用的块石应经过精细加工达到平整方正,砌筑时较大石料用于下部，坐满砂浆后再依次砌筑上层，砌筑上层时，不得振动下层石料。
6、砌筑斜面桥台时，斜面要逐层收坡，保证规定坡度。
7、砌筑顺序先从角石开始，竖缝用厚度比灰缝略小的铁片控制，缝内坐满砂浆，安砌后立即用扁铲捣实。
8、砌块用砂浆粘结，不得直接接触，要使砌缝均匀整齐。
9、砌石、砂浆水平运输采用平车运输。
10、砂浆采用磅称按标准计量，滚筒式拌合机拌合，斗车运输。
（二）混凝土台帽施工
1、在墙身顶面准确放出台帽中线和边线，进行钢筋现场绑扎。
2、为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板采用有足够的强度、刚度和稳定性的大块定型钢模拼装组成，为使其不发生倾斜，采取斜支撑与预埋件配合加固措施，模板之间连接缝内夹一层5mm海棉条，用螺栓加固防止跑模、漏浆。
3、砼拌合站安排在预制场，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
4、砼浇筑前应将模板内杂物、泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。
5、砼的水平运输选用拌合车。
6、严格控制砼配合比，计量采用电子计量，砼拌合车运输，插入式振捣器振捣。
7、工艺流程
放基坑大样开挖基坑检查验收砌筑片石基础砌筑台身浇筑砼台帽拆模养生
六、质量保证措施
我们将做到高标准、严要求、精心组织、科学施工，对该工程实行质量目标管理，责任落实到人，确保工程质量交验合格率100%，优良率90%以上。
七、安全保证措施
为保证本工程不发生任何质量、安全事故，设立专职安全员，进入现场施工人员，必须佩戴安全帽。
现场及准备情况报告
根据合同文件要求，施工机械及人员已全部进场，料场已硬化完毕，原材料已储备。
1、人员配置
施工负责人：
吴慎强
技术负责人：
张志生
质检员：
陈慧
技术员：
2名
安全负责人：
吴慎强
技工50名，普工30名。
2、机械配置
拌合机1台
20KW发电机1台
水泵1台
手推车6辆
3、材料储备
中砂100M3
石料300M3
水泥80T
现场及准备情况报告
根据合同文件要求，本工程由三个施工队分别施工，一队施工0#号桥台，二队施工2#桥台，预制场（四分部）施工1#墩柱及所有砼工程，施工机械及人员现已全部进场，料场已硬化完毕，原材料已储备。
1、人员配置
一队：
施工负责人：
吴庆军
技术负责人：
张志生
质检员：
陈慧
技术员：
2名
安全负责人：
吴庆军
技工40名，普工30名。
二队：
施工负责人：
孟祥申
技术负责人：
张志生
质检员：
陈慧
技术员：
2名
安全负责人：
孟祥印
技工40名，普工30名。
预制场：
施工负责人：
袁海洋
技术负责人：
张志生
质检员：
陈慧
技术员：
2名
安全负责人：
袁运生
技工30名，普工20名。
2、机械配置
一队：
350L滚筒拌合机1台
20KW发电机1台
磅秤1台水泵1台
机动翻斗车2辆，手推车5辆
二队：
350L滚筒拌合机1台
20KW发电机1台
磅秤1台水泵1台
机动翻斗车1辆，手推车5辆
预制场：
拌合站1座
砼运输车1辆
电焊机2台
插入振动器4台
3、材料储备
一队：
中砂100M3
片石300M3
水泥80T。
二队：
中砂100M3
片石300M3
水泥50T
预制场：
中砂500M3
碎石800M3
水泥200T
护面墙施工方案（K196+491.43~k196+540）
一、工程概况
本段护面墙位于主线K196+491.43～K196+540处的右侧，长48.57米，护面墙为7.5＃浆砌片石。
二、主要工程数量
7.5#浆砌片石260M3
挖护脚基础石方120M3
三、主要工期控制
1、基坑开挖8月4日—8月6日
2、7.5#片石砌筑9月3日—10月1日
四、主要施工工艺
施工工艺：
1）施工放样
以GP376-1、GP376-2为原始点，用全站仪放出基础上的四点位置。
2）边坡整修:
在施工的区域内,应按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面修整后应立即进行护坡铺砌。
3）护面墙施工
a、首先对基面或坡面进行夯实整平处理，避免松散。
然后准确放出基础边线。
用于砌筑的片石，应表面清洁，厚度不小于15cm，石质应均匀，无风化无裂纹。
砌筑时应先将基面或坡面洒水湿润，再坐浆砌筑。
b、砌体外露面的坡顶、边口应选用较平整的石块并加以修整。
c、护面墙坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度应按图纸规定进行。
e、砌筑时，应立杆挂线或样板控制,并要经常复核验证,以保持线形顺适,砌体平整。
边坡上的凹陷部分挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补；砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
f、墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠缝、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。
g、根据图纸规定的伸缩缝，分段砌筑，其泄水孔、耳墙、砂砾反滤层应与墙体同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管；反滤层应在砌高一层后，即行填筑一层。
h、护面墙砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。
i、砌筑完毕立即用草苫覆盖，洒水养生。
五、质量保证措施
1、熟悉合同文件中有关技术和质量要求条款，做到了如指掌，严格遵照执行。
2、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误。
3、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。
4、技术交底必须及时、全面、彻底，由工程技术负责人负责执行。
由施工技术人员负责结构物的线型纵横线放线工作，放线时施工队的施工负责人参加，定位桩由施工技术人员负责保护。
5、加强现场材料的质量管理，各种地材、外购材料到现场后必须由质检人员进行抽样检查，不合格的材料杜绝进场。
6、加强计量器具确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作。
7、加强施工技术管理，以技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格施工工序的控制与管理。
8、基坑开挖时控制好基底标高，避免超挖，已经超挖或松动部分，将松动部分予以清除。
9、砌石工程施工中，严格控制技术标准，切实保证砂浆配合比要求。
六、安全保证措施
为保证本工程不发生任何质量、安全事故，设立专职安全员，进入现场施工人员，必须佩戴安全帽。
1、基坑石方开挖，必须严格按施工规范进行，炸药和运输储存都必须严格遵守国家和地方政府制订的安全法规，爆破施工要严密组织。
采用小型爆破，严格控制药量，必要时覆盖炮被，确定爆破危险区，采取有效措施，防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害，确保安全施工。
2、临时电路经常进行检查，确保用电安全。
现场及准备情况报告
根据合同文件要求，施工机械及人员已全部进场，料场已硬化完毕，原材料已储备。
1、人员配置
施工负责人：
赵振庆
技术负责人：
张志生
质检员：
陈慧
技术员：
张建军
技工20名，普工20名。
2、机械配置
250L滚筒拌合机1台
20KW发电机1台
磅秤1台
水泵1台
手推车10辆
3、材料储备
中砂100M3
片石150M3
水泥20T
片石护坡施工方案（K197+130~k197+190）
一、工程概况
本段护坡位于主线K197+130-K197+190处的左侧，护坡长36.00米，基础为明挖石砌基础，基础与墙身均为7.5＃浆砌片石。
二、主要工程数量
7.5#浆砌片石M3
挖护坡基础土方M3
三、主要工期控制
1、基坑开挖9月10日—9月11日
2、7.5#片石砌筑9月12日—10月10日
四、主要施工工艺
施工工艺：
1）施工放样
以为原始点，用全站仪放出基础上的四点位置。
2）边坡整修:
在施工的区域内,应按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面修整后应立即进行护坡铺砌。
3）护坡施工
a、首先对基面或坡面进行夯实整平处理，避免松散。
然后准确放出基础边线。
用于砌筑的片石，应表面清洁，厚度不小于15cm，石质应均匀，无风化无裂纹。
砌筑时应先将基面或坡面洒水湿润，再坐浆砌筑。
b、砌体外露面的坡顶、边口应选用较平整的石块并加以修整。
c、护坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度应按图纸规定进行。
d、砌筑时，应立杆挂线或样板控制,并要经常复核验证,以保持线形顺适,砌体平整。
边坡上的凹陷部分挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补；砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
e、墙背预坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠缝、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。
f、根据图纸规定的伸缩缝，分段砌筑，其泄水孔、耳墙、砂砾反滤层应与墙体同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管；反滤层应在砌高一层后，即行填筑一层。
g、护面墙砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。
h、砌筑完毕立即用草苫覆盖，洒水养生。
五、质量保证措施
1、熟悉合同文件中有关技术和质量要求条款，做到了如指掌，严格遵照执行。
2、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误。
3、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。
4、技术交底必须及时、全面、彻底，由工程技术负责人负责执行。
由施工技术人员负责结构物的线型纵横线放线工作，放线时施工队的施工负责人参加，定位桩由施工技术人员负责保护。
5、加强现场材料的质量管理，各种地材、外购材料到现场后必须由质检人员进行抽样检查，不合格的材料杜绝进场。
6、加强计量器具确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作。
7、加强施工技术管理，以技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格施工工序的控制与管理。
8、基坑开挖时控制好基底标高，避免超挖，已经超挖或松动部分，将松动部分予以清除。
9、砌石工程施工中，严格控制技术标准，切实保证砂浆配合比要求。
六、安全保证措施
为保证本工程不发生任何质量、安全事故，设立专职安全员，进入现场施工人员，必须佩戴安全帽。
1、基坑石方开挖，必须严格按施工规范进行，炸药和运输储存都必须严格遵守国家和地方政府制订的安全法规，爆破施工要严密组织。
采用小型爆破，严格控制药量，必要时覆盖炮被，确定爆破危险区，采取有效措施，防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害，确保安全施工。
2、临时电路经常进行检查，确保用电安全。
排水沟施工方案
（K196+100~k196+290,k198+500~k198+290）
一、工程概况
本段内排水沟位于主线K196+100-K196+290、k198+500~k198+290两处，砌石为7.5＃浆砌片石。
二、主要工程数量
7.5#浆砌片石1500M3
挖石方15000M3
三、主要工期控制
7.5#片石砌筑9月2日—10月31日
四、主要施工工艺
施工工艺：
1）施工放样
以GP375-1、GP375-2为原始地点，用全站仪放出排水沟中心线上位置，
再用钢尺定出基础边线。
2）边沟开挖
边沟开挖采用机械开挖，接近基底标高时，用人工进行清理，砌筑片石前认真校对其平面位置、断面尺寸和沟底纵坡，达到要求、验收合格后即可进行下步工作。
3）砌石施工
a、首先对沟底及水沟边坡进行处理，保证其平整、稳定，避免松散。
然后准确放出水沟边线。
用于砌筑的片石，应表面清洁，厚度不小于15cm，石质应均匀，无风化无裂纹。
b、砌体应分层砌筑，根据设计图要求设置好沉降缝。
c、铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于50mm，含泥量不超过5%。
垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。
d、水沟浆砌片石应安放稳固，咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。
e、砌筑完毕立即用草苫覆盖，洒水养生。
五、质量保证措施
1、熟悉合同文件中有关技术和质量要求条款，做到了如指掌，严格遵照执行。
2、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误。
3、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。
4、技术交底必须及时、全面、彻底，由工程技术负责人负责执行。
由施工技术人员负责结构物的线型纵横线放线工作，放线时施工队的施工负责人参加，定位桩由施工技术人员负责保护。
5、加强现场材料的质量管理，各种地材、外购材料到现场后必须由质检人员进行抽样检查，不合格的材料杜绝进场。
6、加强计量器具确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作。
7、加强施工技术管理，以技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格施工工序的控制与管理。
8、基坑开挖时控制好基底标高，避免超挖，已经超挖或松动部分，将松动部分予以清除。
9、砌石工程施工中，严格控制技术标准，切实保证砂浆配合比要求。
六、安全保证措施
为保证本工程不发生任何质量、安全事故，设立专职安全员，进入现场施工人员，必须佩戴安全帽。
1、基坑石方开挖，必须严格按施工规范进行，炸药和运输储存都必须严格遵守国家和地方政府制订的安全法规，爆破施工要严密组织。
采用小型爆破，严格控制药量，必要时覆盖炮被，确定爆破危险区，采取有效措施，防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害，确保安全施工。
2、临时电路经常进行检查，确保用电安全。
现场及准备情况报告
根据合同文件要求，施工机械及人员已全部进场，料场已硬化完毕，原材料已储备。
1、人员配置
施工负责人：
赵振庆
技术负责人：
张志生
质检员：
陈慧
技术员：
张建军
技工20名，普工20名。
2、机械配置
250L滚筒拌合机1台
20KW发电机1台
磅秤1台
水泵1台
手推车10辆
3、材料储备
中砂60M3
片石100M3
水泥20T
山东省公路工程
监表1分项工程开工申请批复单
承包单位：
鲁公路总公司竹曲路七A合同项目部合同号：
七A
监理单位：
竹曲路第四监理处编号：
上一步工作检查结果（如果有）：
工程项目：
1－Φ1.5m圆管涵
桩号：
K197+892
建议开工日期：
2001年 11 月 10 日
计划完工日期：
2001年 11 月 25 日
此项工程负责人姓名：
汪竣峰
承包人意见：
已具备开工条件，申请开工。
年 月 日
驻地工程师意见：
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