西南科技大学结构与力学实验室车间施工组织设计.docx

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西南科技大学结构与力学实验室车间施工组织设计

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一、总说明

1.1、工程概况及管理目标

1.1.1、工程概况

工程名称：

西南科技大学结构与力学实验室车间

结构形式：

18m单跨钢筋混凝土排架厂房，柱顶高度为18m

建筑面积：

1006.8m2

工程地点：

西南科技大学校区内

自然条件：

基本风压为0.3KN㎡，地面粗糙度类别为B类，抗震设防烈度为6度，建筑场地类别为Ⅱ类，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.05g。

环境类别：

±0.000以下及屋面混凝土结构所处环境类别为二（a）类，其余混凝土结构所处环境类别为一类。

基础：

独立杯型基础

屋面：

1.5m*6.0m预应力混凝土大型屋面板屋面，SBS改性沥青防水卷材。

墙体：

标高6.4m以下为240mmMU10页岩实心砖墙，M5.0砂浆砌筑。

标高6.4m以上采用轻质墙板。

墙面：

实心砖墙水泥砂浆抹灰，刷白色乳胶漆

地面：

提浆地面

门窗：

30*30塑钢推拉窗、30*30塑钢中旋窗、电动卷帘门

混凝土等级：

基础垫层C10、独立基础C25、排架柱C30、其他预制混凝土构件按图集要求等级预制。

钢筋：

HRB235为一级钢筋，HRB335为二级钢筋，型钢、钢板为Q235-B。

1.1.2、工期要求

计划开工日期为2014年4月1日，竣工日期为2014年9月4日。

共计156日历天，按照计划工期要求完成试验车间所有施工工序。

1.1.3、安全及环保要求

无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；环保要达到规定的要求，必须控制施工中的扬尘。

1.1.4、质量要求

本工程确保质量一次性验收通过，工程质量达到“合格”标准。

1.1.5、安全要求

工程施工过程中“无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故”。

1.2、工程施工现场条件

该工程施工现场不开阔，分项工程布置较为分散，便于施工，但不便于管理。

水源、电源由业主统一提供。

本工程为校内科研工程，为确保不影响后期安装设备工程的正常施工和学校学生正常学习生活，应按照计算工期在2014年9月13日全面竣工。

本工程为单层工厂排架结构，围护结构为钢结构墙架。

施工要求严格。

二、编制依据

2.1、主要规范、规程标准图集

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB

《建筑结构荷载规范》GB

《混凝土结构设计规范》GB

《建筑抗震设计规范》GB

《钢结构设计规范》GB

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB

《砌体结构设计规范》GB

《建筑地基基础设计规范》GB

《工程测量规范》GB

《钢结构工程施工质量验收规范》GB

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB

《砌体工程施工质量验收规范》GB

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑施工安全检查标准》JGJ

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB

《屋面工程施工质量验收规范》GB

三、施工准备

3.1、场地平整

首先清除地面障碍物，探明地下隐藏管线、障碍物。

利用推土机按室外地坪标高平整场地。

3.2、资料准备

积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。

及时准确地编制好施工图预算和施工预算，按照施工图及补充图纸及时编制出施工图预算。

在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。

3.3、技术准备

（1）组织图纸会审和图纸学习，分析工程重难点。

（2）在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。

（3）项目经理组织项目部人员按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，施工工程中，项目部以此编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、材料进场单等。

（4）做好现场排水工作，根据现场实际情况，场内排水坡度为0.5%。

确保雨季雨水及时排除，避免对施工造成影响。

（5）临时道路。

由于工程特点，临时道路应承受50t货车、吊车机械重量。

必要时应在机械施工区域内做路面处理。

（6）组织钢筋加工机械，木工机械以及设备安装机械进场，进行安装和试运转，布置好产品及状态标识牌。

（7）现场用电、用水设施由业主提供。

（8）按要求做好现场材料贮存、保管工作。

对钢材库、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度。

3.4、物资准备

在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对钢材库、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度。

3.4、施工段划分

本工程基础施工时，考虑到实验室车间的基础工程工程量比较大，将其分为三段

—

轴为一段，

—

轴为二段，

—

轴为三段，采用分段流水施工。

砖维护砌筑施工分为两段，

轴和

轴为一个段，

轴和

轴为另一个段。

四、施工管理组织机构

4.1、施工项目部组织机构

图4-1项目部组织机构

4.2、人员职责

4.2.1、项目部管理职能：

（1）制定工程项目质量目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。

（2）对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。

（3）认真贯彻和执行公司质量保证体系、文件的规定。

建立和完善质量保证体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。

（4）定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。

（5）加强质量成本、材料质量、质量检查、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算、评价和分析。

4.2.1、项目经理管理职责

（1）项目经理是企业在施工现场的法人代表，对该工程质量、安全、进度、成本全面负责。

（2）项目经理全权负责项目经理部日常经营工作，负责沟通各部门之间，项目经理与作业队之间，项目部与总公司之间，与甲方、设计方之间和横向单位之间的联系。

（3）项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。

（4）主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。

（5）管理与协调工程质量成本、材料质量、质量检查、安全生产、施工进度项工作，组织项目部对质量要素和有关费用的核算、评价和分析。

（6）贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。

4.2.3、项目副经理管理职责

（1）接受项目经理的领导，负责现场施工指挥、调度和协调工程施工生产活动。

（2）认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。

监督和指导各专业工长做好质量、安全、进度管理工作。

（3）编制月、旬进度计划，并精心组织施工。

落实开工前、施工中的各种准备工作。

（4）负责优化施工组织工作，领导各劳务班组进行安全文明施工，组织实施工程质量计划，确保满足合同要求和实现质量目标。

4.2.4、项目技术负责人职责

（1）接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。

（2）负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。

（3）负责解决、处理和协调工程施工中的各种技术问题。

（4）组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。

（5）贯彻落实各项质量安全措施，做好施工过程中的控制工作，及时有效地解决和协调各工种配合工序衔接工作。

（6）负责组织有关人员监督落实和指导施工中统计技术应用工作。

（7）积极推广和应用新技术、新工艺。

负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。

4.2.5、质量管理人员职责

（1）在项目总工程师的指导下，具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。

（2）参与工程技术文件（技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书、技术质量交底等）的编制工作。

（3）负责主要工序的技术质量交底工作，指导、检查专业工长向施工班组进行质量技术交底工作。

（4）主管施工过程中的质量检（试）验工作，组织分部分项工程质量检查（实测、实量）和评定工作。

（5）负责检测、试验计量等设备、器具的管理工作。

（6）负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定工作。

认真进行分部分项工作的检查、验收工作。

（7）在质量管理工作中有对产品质量的否决权，有越级反映质量问题的报告权。

（8）负责施工质量的跟踪检查、最终产品（分项、工序）的检查工作，对检查到的质量问题，签发“不合格品（工程）处置单”。

4.2.6、材料管理人员职责

（1）根据施工设计及相关进度计划文件，编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。

（2）负责物资进场的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。

（3）做好钢材、水泥等主要材料的采购工作。

4.2.7、安全管理人员职责

（1）贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。

（2）负责现场施工人员安全教育、定期检查安全措施并作好记录。

（3）负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。

4.2.8、资料人员职责

（1）严格按质量体系文件“文件和资料控制程序”的规定，做好质量体系文件和工程技术文件的标识及收文、发文记录。

（2）负责工程技术资料、质量保证资料以及施工管理资料的整编、装订、保管。

做到各种资料齐全，真实、清晰、规范并符合资料档案的要求。

施工人员职责：

（3）协助项目工程师落实好技术管理工作；负责该项目施工过程中定位、放线、轴线、标高、建筑尺寸间距以及各分项工程的控制、验收工作。

4.2.9、工长职责

（1）与技术负责人提前做好所分管项目的技术交底与施工方案准备工作，严格按照项目工程师制定并经审核的施工方案指导施工，在实施过程中严格现场监督，坚决杜绝违章、违规操作，对分管项目施工过程的安全承担第一管理责任。

（2）毫不松懈地抓好分管工种的安全生产管理，督促班组人员采取针对性、预防性的安全措施；及时制定预案和措施，发现安全隐患和问题，及时处理；必须确保分管工种实现：

无重大安全事故，无死亡事故。

（3）认真做好分管项目全过程，所有部位的质量监督、检查、复验，对进场材料质量严格把关，并对分管项目施工过程的质量承担直接责任。

（4）认真做好分管项目施工过程的技术资料整理与报验工作，对监理公司和项目部提出的分管项目质量整改意见必须及时落实。

五、施工部署及主要施工方案

5.1、概述

5.1.1、主要施工工程

针对项目自身工程特点、施工条件及业主要求，施工过程中各关键工序采用以下施工方案，保证工期进度，同时为工程质量提供保障。

该工程主要施工工程：

测量施工，土方工程施工，钢筋工程，独立基础工程，砌筑工程，吊装工程施工，钢结构施工、屋面防水工程施工，架子工程等。

混凝土工程：

考虑到施工现场狭窄，混凝土用量不大，且位于学生生活区。

该工程所有混凝土均采用商品混凝土。

混凝土泵车进行浇筑。

预制工程：

本工程排架柱、吊车梁、预应力屋架、预应力屋面板均为标准构件，在预制构件厂预制。

达到强度要求后运到施工现场进行安装。

模板工程：

现场模板均选用18厚木模板，采用φ48×3.5钢管排架支撑，Φ12的对拉螺栓。

5.1.2、工程施工工艺顺序

施工工艺流程见图5-1:

图5-1施工工艺流程

5.2、测量施工

5.2.1、测量准备

（1）测量仪器的选用：

J2型经纬仪两台、DS3型水准仪一台、50m钢尺2把、对讲机1对。

以上仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（2）测量人员配备：

测量工2-3人，验线员1人。

（3）各施工阶段的高程控制、标高抄平，均以现场内的水准基点为后视点，用水准仪、塔尺进行测设。

（4）在施工测量放线中，严格按照规程操作，认真进行自检和复查，做到轴线准确，以保证工程施工质量。

5.2.2、施工控制网布测

工程在开工之前，根据测绘院提供的测量坐标、建筑物位置大小、周围施工环境布测十字主控轴线，检验合格后，再根据主控轴线于建筑物位置外2m-4m处，详细测设四大角轴线为矩形轴线控制网。

并以此为基础施工控制轴线。

基线点位置应选在通测视线良好和不易被破坏的地方。

为能长期保存控制点，应埋混凝土控制桩。

控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250×250×500的坑，在坑内浇注混凝土。

本工程标高引测为先在±0.00m处设置水准点，以涂红三角为准。

做法为先用经校正后的水准仪，将建设单位提供的已知水准点（±0.00m标高）引测至场内，引测高程采用往返测法，闭合差不超过±5Nmm（N为测站数）或±20Lmm（L为测线长度，以km为单位），以涂红三角油漆为准。

所有控制桩点都要严格保护，每月复测一次，每逢大雨或地质变动后立即复测校正。

检测后的数据成果须进行分析以确保使用桩点的正确性。

5.2.3、基础施工测量放线

（1）施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握工程建筑细部尺寸，放线前检查测量工具，放线工作结束后，重新复核一遍。

（2）垫层施工测量：

基础验槽完毕以后，对基槽四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。

用经纬仪将基础定位轴线投测到基槽内。

定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出及垫层的外边线，将集水坑的位置标出。

做为支设垫层模板的依据。

（3）垫层上测量：

在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经用纬仪依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。

投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。

5.2.4、沉降观测

观测水准基点须埋在本工程的变形区以外，至少要三点，沉降观测控制点应选在稳定的位置，便于竖立水准尺并须不影响结构、美观等。

观测时间：

地面土方施工完成后应测一次；基础工程完成后应测一次；屋面系统吊装完成后应测一次，竣工时在未满足均匀沉降（三个月内平均沉降量不超过1mm）的要求时，应每月测一次，直到满足要求。

超过2mm时，应每半个月观测一次。

如果外界发生剧变时应及时观测。

工程竣工后将所设沉降观测点、水准点及测量成果汇总移交业主，业主继续沉降观测。

5.2.5、测量复验制度

工程的测量复验主要采用复查，复验。

每间隔一个月或大雨过后和地质变动等有可能引起控制网变动诱因出现时。

测量责任人应对施工控制网进行复查，误差应控制在±3mm以内。

全部放测完成后，由质检员，测量主管检查验收，合格后报请监理复验。

以确保无误。

5.3、土方工程施工

5.3.1、工程概况

本工程为独立柱杯型柱基，设计标高±0.000为相对标高，对应绝对高程为534.00m。

垫层底标高为-3.70m。

采用基坑开挖，不利于边坡防护及工作面清理，为施工方便采用基槽开挖。

由于施工期间为当地雨季，为保证边坡稳定进行放坡，确定放坡系数为1：

0.5，基槽两边各留0.3m工作面。

5.3.2、施工方法

采用机械开挖及人工相配合，挖掘机两台，推土机一台进行场地平整。

施工场地位于学校校区内，施工场地较狭窄，所有土方均运出，采用自卸式运输车运输。

开挖顺序：

轴线

-轴线

施工准备：

土方开挖前，应对场地表面障碍物进行清理平整，以便进行基槽放线。

了解地下管线位置并在施工工程中采取适当保护措施。

做好排水坡向，施工区域内做好临时排水沟。

施工前，车间位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩及挖掘边线，必须经过复测检查。

机械挖土：

采用分层开挖，施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出，第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。

放出槽底包括工作面的槽底轮廓线。

第二层开挖时将机械挖土为防止挖掘过程中扰动基坑底土方，在开挖至距离坑底0.5m以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

人工清理：

机械挖至基底设计标高35cm左右时，人工对基底剩余部分土方进行清理，人工挖掘坑底0.2m土之前，每隔1m打一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用塔尺及水准仪随时以小木橛上口检查坑底标高。

由施工班组长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底土方，修底铲平。

有高出部分人工用搞挖，最后清理至设计标高。

5.3.3、土方回填

回填照规范要求进行分层、分批回填，所有回填土每层回填厚度不＞300mm，压实系数必须大于0.94。

土方的含水率要控制好。

因普遍使用的蛙式打夯机对于范围较小的部位难以夯实，故为保证基坑土方回填密实，打夯采用平板震动夯实机进行夯实，确保今后地坪不沉降。

另外，在工期安排上尽早安排进行底层土方回填，保证回填土的固化期，以尽可能的使回填土密实。

注意事项：

（1）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

（2）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

（3）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

5.4、钢筋工程

5.4.1、钢筋的质量、检验与存放

钢筋进场应具有出厂说明书或试验报告单，并分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，成分分析不合格者不能再工程中使用。

钢筋运到工地后，按批号、等级、直径、长度等分类堆放整齐，并挂标识牌。

堆放场地有一定排水坡度，使雨水排入排水沟内。

在钢筋底部用砖砌200㎜高的地垄墙壁，钢筋架空堆放在地垄墙上，钢筋不得与地坪直接接触。

加工成型的钢筋在使用前，按照规格、尺寸、数量、构件号等堆放整齐，并挂标识牌，成品钢筋堆放尽量在塔吊作用半径范围内。

在雨季施工时，成品钢筋底部有木方垫平、架空，箍筋的堆放高度不得超过1.5m，并在箍筋内加钉2根埋地500㎜的钢管桩，防止箍筋的突然倒塌。

5.4.2钢筋的加工

在施工现场进行现浇构件钢筋加工，钢筋加工时的几何尺寸应是符合经过工程师审核的翻样尺寸。

钢筋加工前应将钢筋上的油渍、漆污、浮皮、铁锈清除干净。

盘园钢筋在冷拉调直过程中完成其除锈工作；对螺纹钢筋用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，

矩形截面柱的钢筋末端弯钩不小于135°，弯钩平直部分长度不小于10d。

现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

5.4.3、钢筋的绑扎

在绑扎基础底板钢筋网时，钢筋网长宽允许偏差±10mm；箍筋间距绑扎允许误差±20mm；先绑扎，再入模钢筋骨架长度允许误差±10mm，骨架宽及高误差为±5mm。

钢筋保护层厚度误差允许值为±10mm。

5.4.4、钢筋的连接

表5-1钢筋的锚固长度

钢筋类型

非抗震锚固长度

抗震锚固长度

混凝土强度

C20

C25

C30

C35

C40

HRB235

La、LaE四级抗震

31d

27d

24d

22d

20d

HRB335

La、LaE四级抗震

40d

33d

30d

27d

25d

表5-2钢筋纵向搭接长度

纵向钢筋的搭接接头百分率

≦25

≦50

≦100

纵向受拉钢筋搭接长度

1.2La（LaE）

1.4La（LaE）

1.6La（LaE）

纵向受压钢筋搭接长度

0.85La（LaE）

1.0La（LaE）

1.13La（LaE）

且在满足上表条件的同时，受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。

5.4.5、钢筋安装质量控制要点

（1）预制构件钢筋骨架组装必须按设计尺寸控制配筋下料长度，加工制作必须准确。

（2）柱头甩出的外伸钢筋要有利用模板和箍筋的固定措施，防止外伸钢筋错位变形。

（3）成型后的钢筋骨架，为增加其稳定性，可在骨架的适当位置用电弧焊焊接固定。

（4）重量较大的骨架应防止箍筋变形，可在骨架上增设10mm直径构造钢筋，

5.5、独立基础工程

5.4.1、施工方法

实验车间基础工程共有24个杯型独立基础，杯口深度1000mm，共有两个底部外扩放脚。

基础柱顶标高为-1.000m。

共分为三个施工段，轴

→轴

，轴

→轴

，轴

→轴

。

5.4.2、施工顺序

放线验槽→垫层C10砼浇筑→基础钢筋绑扎→杯基外扩放脚模板及杯斗模板安装→钢筋模板验收→第一次砼浇捣（至第二步外扩放脚顶部，增加竖向预留插筋）→二次放线→杯柱基础外模安装→报验→浇捣杯口（砼同时安装杯口顶部钢筋网片）→杯斗及外模拆除。

5.4.3、施工操作要点

（1）钢筋绑扎：

垫层浇筑完成、待定位放线完成后，绑扎基础底部钢筋网，按照定位线预留杯柱插筋位置绑扎固定，为防止插筋在砼浇筑时偏位，必须采用相应的固定措施对插筋进行固定。

钢筋制作、绑扎要点详见钢筋工程。

（2）杯口模板制作：

模板工程是深杯口基础施工的关键工序，模板工程杯口模板的制作、安装与拆除决定着高杯基深杯口钢筋砼基础的施工顺利进行。

下步扩散基础模板先在加工场地按照设计图纸尺寸制作完成，待定位放样完成后，根据定位线安装及支撑加固。

杯口模板的制作：

采用18mm厚木模板，依照照杯口设计尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部应高出杯基顶面300㎜左右，以免混凝土浇筑时落入杯口中，影响施工质量。

同时便于杯口模板的拆除。

详见图5-2。

图5-2杯型基础杯斗模板

楔形板不与锁口木方固定，其余模板做成条形模板，与锁口木方用钢钉连接固定。

杯口底部可用三块模板组合而成并嵌入侧模内固定好，这样杯口拆模时便于底模拆出。

为便于浇捣混凝土时排气需要，使杯底砼密实。

模板制作时必须在底模板上钻孔，孔径大约20-25㎜，同时也起到了缓解杯底砼对杯口模板的上推力，保证模板的稳定。

模板的所有棱角均应呈圆弧形，并用砂纸磨光。

同时模板在安装前外边应用专用的模板隔离剂涂刷，以利于杯口模板拆除。

（3）杯口模板安装

首先用水准仪将杯底标高准确的测于杯基的主筋上，标志醒目。

每个杯口用φ25的钢筋做成马櫈支撑模板。

马櫈高度同杯斗底标高，将杯形斗模板固定在焊好的马櫈上，再对杯口模板进行水平位置的校正。

用线坠对准垫层上已经弹好的杯口上下口尺寸线。

找正水平位置后，四周用φ25钢筋将杯斗模板固定，沿杯口高间距600㎜一道，焊于主筋上固定在基础外膜上。

详见图5-3、图5-4。

图5-3杯模板固定示意

图5-4剖面图

为防止浇捣混凝土时，杯口模板浮移位，应采取适当措施进行保护，用φ14对拉螺栓穿过杯口模板的大面，直透杯基两边外模板，两端用螺帽固定在外膜上。

每层螺杆不少于2根，沿高度500㎜一道。

在螺杆外套φ20PVC硬套管。

详见图5-5。

图5-5

（4）杯口模板的拆除

杯基砼浇筑完成后，待混凝土具有一定强度才进行拆模。

拆模时防止缺角掉棱的情况发生的情况下进行拆除。

拆除顺序应先上后下，先内后外。

拆除方法以人工为主，机具辅助运输进行。

杯口模板拆除最关键的是掌握拆除时间。

（5）基础混凝土浇筑

本工程杯形基础的总高度为2.6m，杯深1m，所以高度大，杯口深。

混凝土浇筑体积大于6立方米。

施工期间考虑当地气温较高，为保证杯基混凝土浇筑的工程质量，施工进行二次浇筑，第一次浇注至基础第二步扩散基础顶部。

施工缝处预埋φ16钢筋