煤矿瓦斯评估报告瓦斯治理专家会诊报告.docx
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煤矿瓦斯评估报告瓦斯治理专家会诊报告
瓦斯治理专家会诊报告
参加会诊人员名单
姓名
工作单位
专业
技术职称
职务
签字
采矿
高级工程师
总经理
采矿
正高级工程师
副总经理、总工程师
采矿
高级工程师
副总经理
采矿
高级工程师
副总经理
采矿
工程师
部长
采矿
工程师
部长
采矿
高级工程师
副局长、总工程师
采矿
高级工程师
副局长、总工程师
通风安全
工程师
总工程师
通风安全
高级工程师
副主任
地质
高级工程师
原副总经理
内退
采矿
高级工程师
部长
采矿
高级工程师
项目负责人
采矿
高级工程师
部长
采矿
高级工程师
部长
通风安全
工程师
副部长
采矿
工程师
部长
自评报告摘要
一、评估目的：
总结瓦斯治理成果，掌握矿井瓦斯治理水平，查找存在的突出问题，研究和制定瓦斯综合治理措施，提升矿井瓦斯治理水平，推进瓦斯综合治理工作上新台阶，实现矿井安全高效生产。
二、自评范围：
煤矿瓦斯治理。
三、自评方法：
参照煤矿瓦斯综合治理专家指导纲要及煤矿瓦斯治理专家会诊评分标准，由涟邵安全生产管理局负责组织有关人员对照检查自评。
四、自评结论：
㈠ 瓦斯治理效果
1、矿井具备瓦斯治理能力，连续7年消灭了“一通三防”伤亡事故，消灭了煤与瓦斯突出事故。
2、加强了瓦斯管理和综合治理，严格控制瓦斯超限，瓦斯超限呈逐年逐月下降趋势。
3、加强了防突管理。
坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则，严格实施综合防突措施，消除煤与瓦斯突出和误透煤层事故。
4、瓦斯抽放工作稳步推进，瓦斯抽放卓有成效。
㈡ 存在问题
1、因矿井煤层赋存的条件极其复杂，防突措施实施难度大。
2、由于多种因素制约，低透气性煤层条件下瓦斯抽放效果不佳。
3、由于由于受采掘劳动力、岩巷机械化程度等各种因素影响底板瓦斯巷掘进速度慢、欠账多，难以保证预抽时间。
4、所掘底板瓦斯巷距煤层在30至50米，造成施钻困难。
5、矿井未有形成瓦斯抽采与利用自动控制系统，需增加瓦斯发电机组补充余热利用系统。
5、瓦斯治理技术研究工作进展不快。
4、监测系统尚需进一步完善。
㈢ 改进措施
1、全面更新瓦斯综合治理理念，强力推进瓦斯治理工作。
⑴明确瓦斯综合治理的指导思想和奋斗目标。
⑵全面更新瓦斯综合治理理念。
2、加强制度建设，落实岗位责任制。
⑴矿井严格按要求完善各级管理人员的安全生产责任制和瓦斯治理岗位责任制。
⑵矿井严格落实瓦斯综合治理“十九项制度”。
⑶矿井管理人员、瓦斯抽采、瓦斯治理各工种人员认真开展立足本质岗位创先争优活动，提高全体员工瓦斯治理责任性与紧迫感。
3、增加抽采人员数量，开展技术培训，提高技术素质。
4、规范瓦斯抽采技术管理，完善矿井瓦斯地质基础资料。
⑴严格落实瓦斯抽采设计审批制度。
⑵所有抽采设计、施工都必须按《防治煤与瓦斯突出规定》与《抽采规范》要求进行，矿井必须加强对抽采参数的考察研究，准确确定抽采半径、抽放时间与抽放效果的关系。
⑶煤矿与湖南科技大学合作开展区域预测、区域检验、区域验证的考察研究。
⑷完善矿井瓦斯地质基础资料，提高瓦斯地质图的绘编水平。
5、加强抽采工程现场管理，创建瓦斯抽采样板工程。
⑴ 合理选择瓦斯底板巷层位，强化底板瓦斯巷的掘进，力争达到“掘、抽、采”平衡，创建瓦斯抽采样板工程。
⑵ 加强瓦斯抽采装备管理，保证瓦斯抽采所需的材料、设备到位。
⑶ 进一步强化“三孔”检查验收制度，确保瓦斯抽采效果。
⑷ 加强抽采钻孔施工管理，实行钻孔施工计件工资，提高抽采人员的积极性。
⑸ 全面完善“一通三防”基础设施，加强瓦斯监控管理，保证系统运行正常，监控有效。
6、加大资金投入，开展瓦斯治理技术攻关。
⑴与重庆煤科分院联系，购置大功率钻机，同时开展技术培训，提高钻机施工人员素质。
⑵加大科技投入，继续与有关科技院校合作开展“矿井区域危险性预测”、“瓦斯抽采工艺参数测定”、“底板抽放巷层位选择”等课题的研究，将科学技术转化为生产力，提高矿井的安全性、可靠性和经济效益。
五、自评报告日：
2010年8月30日。
以上内容摘自相煤矿瓦斯治理评估会诊自评报告书正文，欲了解本自评项目的全面情况，应认真阅读煤矿瓦斯治理评估会诊自评报告书。
前言……………………………………………………9
第一部分煤矿基本状况
第一章矿井概况………………………………10
第一节煤矿简介……………………………………10
第二节矿井资源条件………………………………10
第三节主要生产系统………………………………12
第二章安全管理……………………………………13
第一节管理理念………………………………………16
第二节管理职责………………………………………17
第三节管理制度……………………………………18
第四节管理机构………………………………………18
第五节执行监察………………………………………19
第三章生产布局………………………………………19
第一节采掘工作面现状………………………………19
第二节生产准备………………………………………20
第三节生产组织………………………………………20
第四章矿井通风………………………………………21
第一节通风系统………………………………………21
第二节通风设施………………………………………22
第三节矿井风量………………………………………23
第五章瓦斯抽采………………………………………24
第一节抽采系统……………………………………24
第二节抽采措施………………………………………26
第三节抽采效果………………………………………31
第四节效果检验………………………………………34
第五节瓦斯利用………………………………………36
第六章监测监控………………………………………36
第一节监测监控系统…………………………………36
第二节监测监控数据…………………………………37
第三节监测监控效果…………………………………38
第四节系统维护………………………………………39
第七章保障措施………………………………………39
第一节资金投入………………………………………39
第二节科技进步………………………………………40
第三节职工素质………………………………………40
第四节行为规范………………………………………41
第二部分自评
第一章程序与过程……………………………………41
第二章评估诊断………………………………………43
第一节瓦斯不治，矿无宁日…………………………43
第二节瓦斯事故是可以预防和避免的………………45
第三节可保必保，应抽尽抽…………………………46
第四节高投入、高素质、强技术、严管理…………47
第五节通风是基础、抽采是重点、防突是关键、监测监
控是保障………………………………………51
第六节多打岩巷多打钻，只有打不到位的钻孔，没有卸
不掉压的瓦斯…………………………………61
第七节变抽放为抽采，煤与瓦斯共采，治理与利用并重
…………………………………………………62
第八节瓦斯综合治理与利用存在的主要问题………62
第三章改进措施…………………………………………64
第一节全面深入更新瓦斯综合治理理念，推动下一步矿井瓦斯治理工作…………………………………64
第二节制度建设与岗位责任制落实方面……………65
前言
煤矿始建于1958年，1967年投入生产，矿井设计生产能力为30万吨/年，2006年核定生产能力为18万吨/年，现实际生产能力为12～13万吨/年。
煤矿“一通三防”自然灾害严重，治理难度大。
近年来，通过强化安全监管、实行技术改造、完善安全生产系统等措施后，矿井的安全状况有了明显好转，瓦斯防治工作成效明显。
为了进一步搞好煤矿安全生产，查找瓦斯防治工作中存在的突出问题，针对性地提高瓦斯防治水平，根据国家能源局、国家煤矿安全监察局《关于开展煤矿瓦斯治理专家会诊工作的通知》（国能煤炭［2010］235号）的要求，按照《防治煤与瓦斯突出规定》（以下简称《防突规定》）、《煤矿安全规程》等的规定，涟邵安全生产管理局成立了煤矿瓦斯治理专家会诊自评工作组，由管理局局长彭桂剑担任组长，副局长、总工程师李西京担任副组长全面负责技术指导工作，组织有关人员全面总结瓦斯治理成果，查找存在的突出问题，研究和制定瓦斯治理新的措施，提升瓦斯治理水平，为全面推进瓦斯治理工作再上新台阶，促进煤矿安全生产形势根本好转奠定基础。
矿业公司煤矿
瓦斯治理专家会诊自评报告书
第一部分煤矿基本状况
第一章矿井概况
第一节煤矿简介
一、矿井位置及交通
矿井位于双峰县矿区，行政区域属镇。
西北距双峰县直线26km，北距娄底市32km，地理坐标:
东经112º03′03″～112º06′21″,北纬27º34′01″～27º36′15″。
矿区内有娄邵铁路从井田西北通过，并设有双板桥火车站，矿井有专用铁路与之相接。
矿区内有209省道从西南侧通过，往北可至娄底、湘潭，往南可达双峰、衡阳等地，交通十分方便。
二、矿井开采情况
煤矿于1958年11月建井，1967年4月投产，设计生产能力30万t/a，核定生产能力18万t/a，近三年实际生产能力12～13万t/a。
矿井采用立井—暗斜井开拓，全井划分二个水平。
第一水平为立井开拓，水平设在-125m标高，一水平除13采区还有少量Ⅰ煤正在开采外其余采区均已开采完毕；第二水平采用暗斜井开拓，水平设在-300m标高，二水平目前有19（21）、22W、23等三个生产采区，22准备采区。
矿井通风方式为中央并列与对角混合式。
矿井Ⅳ煤采用走向长壁采煤法，Ⅰ煤、Ⅲ煤采用水平分层采煤法，均为爆破落煤，人工攉煤，刮板运输机运煤，单体液压支柱配铰接顶梁支护,全部陷落法管理顶板。
三、开采技术条件
㈠煤层顶底板
1、顶板
⑴伪顶：
为黑色炭质泥岩，厚0～0.8m，一般为0.3m，不甚发育，易冒落。
⑵直接顶：
为黑色粉砂质泥岩，向井田西部岩性逐渐过渡为粉砂岩或泥质粉砂岩，厚1.52～19.64m，一般为8m，层位稳定，具水平层理，裂隙较发育，较易于沿层面破裂。
破碎，易垮落。
⑶老顶为灰～灰白色、中～细粒砂岩,时夹不规则之砂质泥岩，厚0～43.28m，一般为10m。
2、底板
⑴伪底：
为黑色炭质泥岩，厚0～0.3m。
⑵直接底：
为褐色泥质细砂岩，胶结疏松，岩石强度小，用手搓即可搓碎，遇水膨胀。
㈡水文地质条件
矿井最大涌水量121m3/h,正常涌水量57m3/h，矿井水文地质条件复杂程度属简单类型。
㈢瓦斯
2009年测定矿井相对瓦斯涌出量为99.6m3/t，绝对瓦斯涌出量为22.25m3/min，属煤与瓦斯突出矿井。
2009年实测Ⅳ煤层最大瓦斯压力3.2MPa，煤层瓦斯含量26m3/t，煤的透气性系数0.15～0.23m2/Mpa2.d。
㈣自燃
煤层自然发火严重，发火期30天，煤的自燃倾向为Ⅱ类。
㈤煤尘
有爆炸危险，煤尘爆炸指数为14～16%。
第二节矿井资源条件
一、矿井资源保有量
截至2009年末，矿井-350m水平以上保有地质储量1364.9万t，可采储量791.9万t,其中：
Ⅰ煤地质储量209.6万t,可采储量142.1万t。
Ⅲ煤地质储量352.6万t，可采储量227.2万t；Ⅳ地质储量623.5万t，可采储量425.5万t。
多年生产揭露的实际情况表明，井田Ⅲ中煤层存在大面积压薄带，煤层赋存极不稳定，可采系数低，本次未计算在内。
二、矿井“三量”情况
截至2010年二季度末矿井“三量”：
开拓煤量112.0万t，准备煤量20.9万t，回采煤量8.7万t。
三、矿井煤系地层及煤层赋存特征
含煤地层为上二迭系龙潭组，共含煤6层，自上而下分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅲ中、Ⅳ、Ⅴ煤层。
本井田Ⅳ煤层较稳定，为主要可采煤层，煤厚0～8.7m，平均1.95m，煤层变异系数52%，煤层倾角25～53°/46°；Ⅰ、Ⅲ煤层局部可采。
第三节主要生产系统
矿为立井—暗斜井开拓，一水平为立井开拓，水平设-125m标高，二水平为暗斜井开拓，水平设-300m标高。
一、提升运输系统
主井安装2БΠ-3000/1511-3A提升机罐笼提升，主副井安装2БΠ-3000/1511-3A提升机罐笼提升，暗主斜井装备JTB1600/1030×2型提升机川车提升，
井下主运输方式采用特殊防爆型电机车牵引矿车运输。
串车运输。
三、供电系统
矿井的3个供电电源分别取自水府庙电站、35Kv变电站、太平寺110Kv变电站。
娄底的大科变电站。
井下供电：
来自地面变电所的二趟6千伏电缆到达-125中央变电所经中央变电所配电后分东、西二翼电缆分送到各个采区。
四、防、排水系统
井田水文地质勘查类型为二类一型，水文地质条件中等偏简单型。
矿井正常涌水量57m3/h，最大涌水量121m3/h。
矿井一水平设置有有效容积为600×2m3的水仓，泵房主排水系统安装三台D155-67×5型离心式水泵，功率220kW单台流量155m3/h，配备有两路Φ159×6mm排水管，扬程335m。
二水平设置有有效容积1435m3，配有两台D155-67×8型多级离心泵，功率200kW，流量155m3/h，扬程536m。
根据矿井投产以来的正常涌水量，井下排水系统的能力虽满足矿井正常涌水时的排水需要。
五、通风系统
矿井通风方式为中央并列与对角混合式，通风方法为抽出式，主、副立井和三个进风井进风，三个回风井回风。
每个回风井均安装两台4-75-11№20型轴流式通风机，功率110～155kW，一台正常使用一台备用。
六、瓦斯管理系统
㈠检测设备配备
配备有便携式瓦斯报警仪50台，光学瓦斯检定器40台，一氧化碳检定器2台，测风仪表2组（包括高、中、低速）。
㈡检测人员配备
矿井配备34名瓦斯检查员，瓦斯检测员严格执行巡回检查制度，每班不少于3次，并执行交接班制度，无空班、漏检现象，做到瓦斯检查“三对口”。
㈢防治瓦斯措施
制定有针对性的瓦斯防治措施，并落实到位。
七、防灭火系统
地面三个回风井原均建有黄泥制浆站，从制浆池通过Φ108×5㎜和Φ57×6㎜管路至工作面，井下各机房硐室配备足量的灭火器和沙箱，在所有巷道和主要作业地点铺设消防洒水管路，每隔50m安装有阀门。
现只有西翼回风井制浆池站能正常使用，天马和腰子塘回风井制浆池损坏，需修复。
八、防尘系统
矿井防尘系统采用地面消防水池供水，通过4寸供水管道输送至各水平大巷，然后用2寸管道输送到各区段平巷再续接到洒水降尘地点，采掘工作面回风巷安设防尘水幕降尘，净化风流；岩巷采用湿式打眼。
放炮使用水炮泥。
九、监测监控系统
矿井装备有KJ-90安全监控系统，风门安装有风门开关传感器，局扇及其它主要运转设备安装有开停传感器；井下各采掘工作面分别安装有瓦斯传感器、温度传感器、风速传感器、一氧化碳传感器等，传感器安装位置、数量符合有关规定，并实行连续不间断监测且与地面监控室联网运行。
地面监控室能实时了解、掌握井下设备运行状况和所有项目的监测结果。
第二章安全管理
第一节管理理念
煤矿近年来随着矿井开拓不断延深，瓦斯涌出量越来越大，如何牢牢抓住瓦斯综合治理这个关键环节，就成为矿井安全生产的第一要务。
面对严峻现实，矿井在虚心接受专家指导的基础上，结合自身的实际情况，在高起点上树立新观念，在高水平上投入新装备，认真落实“先抽后采，监测监控，以风定产”12字方针，扎扎实实地开展瓦斯综合治理工作，并初步形成了具有特色的瓦斯管理理念和办法。
一、牢固树立瓦斯综合治理的观念
1、树立抓主要矛盾的观念。
即抓住了瓦斯管理，就抓住了安全管理的主要矛盾；遏制住瓦斯事故，就控制并稳定了安全生产的全局，就掌握了安全生产的主动权。
2、树立瓦斯管理优先的观念。
矿井在安排一切工作，特别是在安排井下生产工作任务前，都必须首先分析由于该项工作的实施，可能会引起瓦斯的哪些变化，可能会因此遇到瓦斯管理上的哪些问题。
只有真正明确了这些问题，并采取了针对性措施，有效预防或彻底解决了这些问题，才去布置任务，安排工作，决不盲目蛮干。
3、树立“抽、掘、采”正常衔接的观念。
即必须舍弃“采掘衔接”的旧观念，树立“抽、掘、采”衔接的新观念，切实把瓦斯抽放当作生产衔接的首要任务去计划、去安排、去落实，去建立正常的生产衔接秩序。
在此基础上，矿井还开展了瓦斯典型事故案例教育活动，利用安全生产月和有关单位联系放映科教电影，放映瓦斯爆炸科教片，使广大员工进一步认清了瓦斯的高度危险性和极大破坏性，从心灵深处受到了强烈震撼。
同时，认真贯彻落实股份公司“没有抽不出的瓦斯，只有不到位的工作”管理理念，认真实施以预抽瓦斯为区域性综合防突措施，多抽一方瓦斯，减少一分危险，少担一份风险，确保瓦斯治理有效。
坚持“通风可靠是基础，抽采达标是重点，防止瓦斯超限与突出是关键、监测监控是保障”的瓦斯治理方针，坚持“瓦斯可治、可防、可控；不掘突出头、不采突出煤、不与突出煤层打交道”的理念，全面夯实瓦斯治理基础、技术与现场管理，实现防止煤层自然发火、煤尘爆炸、消灭瓦斯突出与超限为目标，全面推进矿井瓦斯治本工作。
第二节管理职责
矿井高度重视瓦斯治理工作，制订了瓦斯治理管理责任制，明确了矿长是瓦斯治理第一责任者，对瓦斯治理及防突负全面责任，负责解决瓦斯治理及防突所需的人、财、物,保证瓦斯治理及防突工作的顺利进行。
每月定期主持召开一次瓦斯治理及防突工作会，布置瓦斯治理及防突工作，研究解决瓦斯治理及防突工作中存在的各种问题。
矿总工程师对瓦斯治理工作负技术责任，协助矿长做好防治瓦斯工作，负责组织编制年、季、月度防突措施计划；负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、计划和措施，每月至少组织检查一次防突措施的实施情况，并协调解决存在的问题。
每月组织召开一次防突办公会议，解决防突工作中存在的问题，布置下一步的防突工作。
组织编制矿井防突灾害处理计划和预防措施。
第三节管理制度
制订了“一通三防”安全管理制度，瓦斯抽采管理制度、技术管理制度、矿井通风管理制度、局部通风管理制度、矿井瓦斯等级鉴定制度、瓦斯排放管理制度、巷道贯通管理制度、井下盲巷管理制度、防治煤与瓦斯突出管理制度、矿井瓦斯抽采和利用管理制度、防治自然发火管理制度、矿井瓦斯监测管理制度、综合防尘管理制度、调度汇报制度、“一通三防”技术培训制度、瓦斯检查和瓦斯日报审签制度、瓦斯检查交接班等19项管理制度。
第四节管理机构
1、公司设置了通瓦部﹙3人﹚，部长1人，，主管2人。
负责全公司瓦斯治理工作的管理，研究制定瓦斯治理工作计划和技术指导，检查督促矿井严格执行瓦斯治理管理制度，开展防突、抽采科研活动，搞好瓦斯治理工作。
2、矿井设置了通瓦科、通风队及瓦斯工程队。
编制如下：
科长1名，防突技术员2名、抽采技术员1名、通风、防灭火技术员3名、预测工3名；通风队干2人，职工34人；瓦斯工程队干1人，瓦斯工程队职工29人。
第五节执行监察
矿井设立了安全监察机构，重点加强对防突头（面）的监管，按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《防突规定》等有关规章标准、瓦斯治理工作体系建设要求，重点监察矿井配套实施瓦斯治理工程，瓦斯抽采达标，贯彻落实“三项行动”的有关要求，大力宣传与瓦斯治理有关的技术标准，督促对涉及瓦斯治理系统、设施、工艺、管理等方面的隐患进行严格治理，特别是对安全生产隐患排查治理督查中发现的重大隐患，督促落实隐患治理措施，对存在重大隐患不进行治理的行为依法进行查处。
特别是对应抽采瓦斯未抽采或未达到瓦斯抽采指标要求的作业地点，责令其停止生产，调整生产部署，直至达到要求。
第三章生产布局
第一节采掘工作面现状
矿井现有两个壁式回采工作面（2341、22W44工作面）和三个非壁式回采工作面（1911上煤柱、1914一石门、22W31上煤柱）进行生产。
掘进工作面：
全矿目前共有11个掘进工作面，其中煤巷头4个，岩巷头7个，重点开拓22W-300东大巷。
第二节生产准备
矿井现生产采区为二水平19（21）、23、22W采区。
19（21）主采区Ⅳ开采至-264m标高、Ⅰ煤开采至-158标高后，对地表开发区破坏显现，-170m标高以下的Ⅰ煤不能开采，故-170m标高以上的可采储量7万t仅能维持两年，急需开拓接替25采区。
22W采区现开采至-158m标高，由于受断层与井筒煤柱制约，采区仅有3个工作面未开采，合计可采储量12万t，预计维持3年，急需开拓接替采区24采区。
第三节生产组织
1、根据煤炭企业生产的特点，完善了煤矿生产组织管理体系，建立了从矿长到副矿长、管理科室、队组的管理形式，做到职责明确，分级负责，有效运作。
2、按照了上级要求矿级领导职数达到要求，即矿长、书记，分管安全、生产（生产副矿长设2人）、机电的副矿长、总工程师。
副矿长和总工程师在矿长的统一领导下开展工作，对矿长负责，书记兼管经营管理同时协助矿长搞好各项工作。
3、矿井设立了安全、生产技术、地测、通风、机电、政工、后勤、调度室等职能科室，在分管副矿长的领导下按照各自的职能开展安全生产工作。
4、矿井根据工种性质或作业程序，建立了若干个生产队组，如采煤队、掘进队、机电队、通风队、瓦斯工程队、运输队、修理队等，队组是煤矿生产和经营活动的最基础单位，也是安全生产管理的主要环节和对象，严格落实采煤工作面三班采煤边采边准正规循环方式，各工序配合有序。
5、矿井根据本矿实际制定了切实可行的岗位责任制和考核奖惩办法，在工资分配上全面实行安全质量结构工资及安全风险抵押机制，调动了全矿职工的劳动积极性。
第四章矿井通风
第一节通风系统
1、矿井通风方式为混合式，19（21）、22W采区、暗主井的通风由立井进风，腰子塘风井回风，为中央边界式；22、24采区供风由东翼天马风井进风，天马风井回风，为中央并列式；23、13采区供风由西翼进风井进风，西翼回风井回风，为中央并列式。
-125主石门与东西大巷联接东西两翼，使矿井形成一个混合式通风方式。
矿井每一回风井配有2台主要通风机，一台工作，一台配用，主扇通风方法为抽出式，采用双回路供电，构成矿井完整的通风系统。
2、各采区都有独立的通风系统，实行分区通风。
每一采区设置轨道、人行通风、与回风三条下山，回风下山作为采区的专用回风巷。
采煤工作面采用U型全负压通风，掘进工作面是采用局部通风机实行压入式通风，有完整独立的局部通风系统。
井下各硐室有单独的回风道。
矿井消灭了串联通风、循环风等不正规通风方法通风。
3、2008测定矿井通风能力为23万吨/年，矿井现正处于技改扩能阶段，其实际生产能力为12～13万吨/年，通风能力能满足安全生产的需要。
各风井系统及主要通风参数见表一。
第二节通风设施
1、为保证矿井通风系统稳定、确保安全，矿井按规定建筑了风门、风桥、挡风墙、密闭、调节风窗等通
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