蚌埠市G206烟汕线路面中修施工组织设计.docx
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蚌埠市G206烟汕线路面中修施工组织设计
蚌埠市G206烟汕线路面中修工程
施
工
组
织
设
计
目
录
第一部分
工程概况
第二部分
施工总体方案布置
第三部分
设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
第四部分
施工进度总体安排
第五部分
主要工程项目的施工方案、施工技术措施、施工方法
第六部分
各分项工程的施工顺序
第七部分
确保工程质量和工期的技术组织措施
第八部分
重点�关键�和难点工程的施工方案、方法及其措施
第九部分
质量、安全保证体系
第十部分
文明施工
第十一部分
施工工艺框图
第十二部分
施工总体计划表
第一部分工程概况
一、工程概述
�1�路线情况
205国道昌黎至滦河桥段�路线起讫点桩号K53+700—K66+480、K79+800—
K85+900,全长18.88KM。
路基宽16.0m,路面宽14.5m�两侧各0.25m路肩石�
沥青混凝土路面。
路面结构设计�
对沥青路面病害较严重的段落进行挖补处理�将原路面面层、基层挖除�重
新铺筑4cm细粒式沥青砼上面层+5cm中粒式沥青砼下面层+18cm水泥稳定级配
碎石基层+20cm水泥稳定级配碎石底基层�对沥青路面病害较轻路段面层铣刨
9cm厚�重新铺筑4cm细粒式沥青砼上面层+5cm中粒式沥青砼下面层�挖补处
理完成后�全线统一做稀浆封层�再重新划路面标线。
�2�建设规模及技术标准�
205国道昌黎至滦河桥段�二级公路标准�设计速度为60km/h。
�3�建设工期�预计2011年4月1日开工�2011年5月10日交工。
建设工期
40天。
�4�、主要工程项目�挖除旧路面面层、基层�路面铣刨�路面基层、面层�稀
浆封层�热熔型路面标线等。
第二部分施工总体方案布置
一、施工组织机构
根据本工程的特点�为确保工程实施过程中的有效组织指挥�优质安全�按
期地完成任务�我单位拟成立“205国道昌黎至滦河桥段中修工程项目部”�项
目部本着高效、精干的原则�设七部两室�即�质量技术部、工程管理部、资金财务部、经营计划部、材料管理部、设备管理部、中心实验室、安全管理部、综合办公室。
项目经理部的任务是实施本工程项目的组织指挥。
负责与业主及各级政府部门和对外业务往来�协调下属施工队之间设备、人员、材料等资源的调配。
解决施工过程中的疑难问题�负责施工组织方案的制定�全段控制测量、试验等技术工作�对本工程项目的施工、技术安全、质量进度等全面负责�全面代表单位履行合同义务和权利。
项目经理依据法人授权�向业主和单位法人代表负责�
全权代表本单位法人处理本工程的一切事务�实施本工程的集中统一组织指挥。
组织机构框图如下�
质
工
资
经
材
设
中
安
综
量
程
金
营
料
备
心
全
合
技
管
财
计
管
管
实
管
办
术
理
务
划
理
理
验
理
公
挖除
底基
沥
稀
病害
层、
青
浆
拌
路面
基层
砼
封
施工
施工
路
层
和
队
队
面
施
料
施
工
场
工
队
二、施工队伍安排及任务划分
1、施工队伍部署
项目经理部下设挖除病害路面施工队一个�底基层及基层施工队一个、沥青
砼面层施工队一个、稀浆封层施工队一个、拌和料场施工队一个。
施工中将统筹
考虑�随时对人员、机具进行调整�做到既能满足施工要求又尽量减少窝工现象�
我们将实行两级管理体制�项目部下的各施工队为基本作业单位。
三、临时工程及辅助生产设施�
1、临时通讯
项目经理部和集中工点配市话共计2部�满足同业主、监理工程师的工作联
系和对外联系�对内配无限对讲机10部�实施施工组织指挥。
2、临时设施用地计划
施工临时用地本着节约用地的原则�尽量利用公路规划内的土地。
本标段项
目经理部拟设在K65+850处�项目经理部、砼拌合站和各施工队生产、生活设施
需租用共5亩地�详见施工平面布置图。
驻地备料场及场内道路铺筑低标号水泥混凝土予以硬化处理。
3、电力
由于本段内、电力发达�施工用电接当地电网�沿线零星工程自备发电机
或利用农用电网。
4、生活、生产用水
施工用水和生活用水在K65�850处设置用水泵站�沿线零星工程设蓄水池
利用农田机井或水车运水保证施工。
5、交通工具
项目部配备3台指挥车�用于现场指挥调度和对外联系�另配一台卫生车�
用于现场急救。
各工程队配备3台车用于工程检测。
第三部分设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到
施工现场的方法
一、设备、人员动员周期
利用二天的时间进行施工前动员�参加人员包括本工程的项目经理、总工程
师、各专业工程师、质检人员及各专业施工队的主要管理和技术人员。
主要内容
是�
�1�介绍本工程基本情况和建设意义�
�2�讲述本工程施工概况和工程特点�施工总体进度安排和注意事项�
�3�明确工期目标、质量目标、强化工期、质量意识和安全环保意识�
�4�强调本工程高起点�高速度施工、高标准建设的具体要求�
�5�做好设备上场准备工作。
�6�所有前期施工中所用的主要机械设备和试验检测设备仪器全部到位�
满足前期开工要求。
二、人员、设备进场、材料运到施工现场的方法
�1�人员进场
根据施工进度需要和业主的要求�及时调集具有较高管理素质和施工经验的
人员分批进入现场�并依据情况变化随时调整加强。
第一批施工人员约50人和
部分先期应急使用机械设备�进场后主要工作是清理现场、修筑便道、接通水电、
平整场地、修建临时房屋、水池�联系购买地材等�做好各项开工前的准备工作。
后续人员将依据施工进度计划�在分项工程开工前将所需施工人员调至项目部。
�2�机械设备进场�
本项目所需的设备�通过公路抵达施工现场或驻地。
本合同段工期紧任务重�
根据施工进度要求�首先调集开工所需用的发电机、自卸汽车、土石方施工机械
及试验检测仪器等�尽快形成规模作业能力�同时备足够配件�进行机械保养检
修�为主体工程开工做好一切准备�其它需配备的设备和施工人员将按计划陆续
进场。
①可以上路行驶的机械�直接开进场。
②不便于上路行驶的�如筑路机械等租用或是利用内部的不同吨位的平扳车托运至施工现场。
③试验、材料设备用汽车运至施工现场。
�3�材料进场
1��主材供应�沥青采用盘锦正规厂家生产的90号A级道路石油沥青。
油
料在当地石油公司采购。
汽车运至施工现场
2��当地材料供应�砂、碎石、块石、片石、石灰等选择合格的材料供应商�
从当地获得�汽车运至施工现场
第四部分施工进度总体安排
一、质量目标�确保优良工程�争创省优工程。
二、工期目标�本项目计划开工日期2011年4月1日开工�计划完工日期2011
年5月10日。
三、工期安排原则
1、以工程建设规模和本承包人计划投放的资源�机械设备、劳动力、材料、
资金等�为依据�以合同工期为前提�统筹兼顾、合理安排。
2、在保证工程质量、施工安全的基础上�优化资源配置�挖掘人员和设备
潜力�充分发挥企业综合优势�确保在合同工期内完成施工任务。
3、经组织均衡法施工为基本方法�由于本项目工程工期紧�因此�在施工
管理上必须针对各项工程的特点�合理安排施工顺序。
�四�施工进度计划�详见施工进度总体计划表�
1、施工准备
2011.4.1-2011.4.5
2、挖除病害路面
2011.4.3-2011.4.16
3、路面底基层
2011.4.6-2011.4.15
4、路面基层
2011.4.13-2011.4.22
5、路面铣刨
2011.4.8-2011.4.20
5、路面沥青砼面层
2011.4.12-2011.5.1
6、封层
2011.4.10-2011.5.6
7、路容整理
2011.4.23-2011.5.10
第五部分主要工程项目的施工方案、技术措施、施工方法
所有分项工程在开工前�严格按照施工方案、计划和技术规范要求�逐一落
实人员、设备、材料和质量、安全、环保等措施以及有关的材料样品、试验报告
等�检查无误后填报开工报告交工程师审批�批准后开始施工。
一、初步施工方案安排原则�
1、整个工程采用平行流水作业法�
2、施工布署有序�施工过程相互方便协调�
3、施工进程合乎满足工期的要求�
4、施工机械满足工程实际的要求�
5、合理组织施工要素�达到资源科学配置。
二、施工准备
1、实验室准备
根据工程需要和业主要求�建立满足施工进行质量控制和自检及其它试验所
需的设施齐全、仪器配套的工地中心试验室�抽调既有理论又具有丰富实践经验
的试验工程技术人员负责项目试验室工作�试验人员挂牌上岗、并具备相应资质�
接受监理工程师的监督。
试验室各种仪器根据各分项工程需求配置齐全�精度满
足施工规范要求�并按照计量周期请相应计量管理部门定期计量�安装调试后立
即联系当地质量监督部门验收。
根据项目质量体系要求�试验管理制度和操作规
程一律上墙。
并填写仪器运转保养记录�试验资料完备�原始启示编排有序。
2、文明施工
临时驻地和工点的建设体现昌黎县交通局公路管理站文化建设内涵�实行规
范化管理�做到沿线工程简介牌、里程桩等标牌齐全清晰�材料堆放整齐肯序、
标识清楚�办公环境整洁优美�生活区作业区分离�机械设备停放有序。
项目人
员质量职责分配明确、挂牌上岗�各种施工图表及规章制度全面及时上墙。
3、编制实施性施工组织设计
经理部各作业队管理人员及临时建设的有关人员进入施工现场进行进一步
调查研究�做出实施性施工组织设计�并对工程技术人员及工程管理人员进行技
术交底。
4、落实地材、料场的供应�并根据工程需要采购部分材料进场。
三、路面工程
�一�病害路面挖除
采用挖掘机挖除病害路面�自卸汽车配合挖掘机清运�清理平整后采用压
路机碾压。
在挖除段设立明显反光标志标牌等警示标志�做好安全维护工作�防
止施工人员及过往车辆发生安全事故。
�二�水泥稳定级配碎石基层、底基层
水泥稳定碎石基层、底基层在下承层验收合格后进行施工�为保证工程质量
和加快施工进度�采用集中厂拌、自卸汽车运至现场�摊铺机摊铺施工�施工时
采用两台摊铺机同时施工。
施工顺序�施工准备→施工放样→厂拌混合料→运输
→摊铺机摊铺→碾压→养生。
按照配合比设计�通过对原料的试验确定混合料的最佳配合比�确定混合料
的最大干密度和最佳含水量�提出具体的施工方案�包括技术力量和施工机械设
备�以及施工程序和工艺操作等详细情况�报经监理工程师批准。
在底基层铺筑前�按试验室提供的配合比�铺筑100-200M的试验路段以验
证混合料的稳定性�以及确定拌和、整平和压实设备等的机械性能。
达到规范要
求压实度所要求的最佳压实机具组合、压实程序、压实遍数。
再总结出具体的施
工方案报请监理工程师批准。
�1�施工准备
①材料选用�对水泥采用经试验检测符合要求的水泥�碎石采用符合规范要求的
级配碎石�混合料中碎石最大粒径不应超过31.5MM�其颗粒组成�不含石灰和
粉煤灰�宜符合规定�集料压碎值不大于35%�水采用当地饮用水。
②下承层准备�按设计图纸的要求对下承层进行验收�检查下承层的中线偏位、压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等�如有缺陷及时进行修复�低洼和坑洞应仔细填补压实�实行工序交接制度。
③设备准备�搅拌站安装、调试完毕�具备正常生产的能力�经试拌生产的稳定土符合要求。
施工现场所配置的摊铺机、压路机、推土机等在工作面上进
行配套作业。
④在已验收的底基层上进行中线恢复�并在边线外0.3-0.5处每10M钉立钢钎桩�在钢钎桩上架设直径位4MM的钢丝作为摊铺机的高程控制线。
（2）混合料的拌和
把符合要求的碎石和水泥分别装入下料斗中�水泥与碎石按重量比例掺配�
并以重量比加水�对加水时间和加水量进行记录�。
对材料的用量进行调试直到
符合要求。
含水量根据气温状况和运输距离予以适当提高0.5-1%�以补偿后续
工序的水分损失。
（3）混合料的运输、摊铺及碾压
①拌和好的混合料用自卸汽车运输至工地�如果气温较高且路途较远�则
加以覆盖以防水分蒸发�同时装载高度均匀一致以防离析。
②摊铺时采用一台摊铺机摊铺�在与结构物相接处采用人工挂线找平�摊
铺机后设专人消除粗细集料集中现象。
③混合料经摊铺后立即在全宽范围内进行碾压�直线段由两侧向路中心碾
压�圆曲线
段由内侧向外侧进行碾压�碾压时轮迹应重叠1/2轮宽�使每层整个厚度和宽度
完全均匀地压实到要求的压实度�最后用胶轮压路机压光�大型机械不能压实的
地方�应采用小型机械压实到规定的压实度为止。
④碾压时�混合料应在等于或略大于最佳含水量下压实�碾压时先采用轻
型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行初压�然后用重型压路机�三轮压
路机进行碾压密实。
⑤压路机不得在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。
（4）接缝处理
由于停机超过2小时或当天结束摊铺时应设横向接缝。
人工摊铺混合料的末
端�紧靠混合料的放置两根方木�方木高度与混合料的压实厚度相同�整平
紧靠方木的混合料�方木的另一端用砂回填约3M�其高度高于方木几厘米�
将混合料压实�下次重新摊铺时将砂和方木除去�将下承层顶面清扫干净�
重新摊铺混合料。
（5）养生
每次作业段碾压完成并经测试压实度合格后�立即开始覆盖草袋或土工布洒
水养生�整个养生期应保证该层表面潮湿�养生期一般为7天�养生期内禁止车
辆在上行驶。
（6）施工注意事项
①水泥在使用前经试验检测合格方可使用�水泥结块后严禁使用。
②拌和机的投料要准�宜在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。
③拌和要均匀�不得出现粗细分离的离析现象。
④严格控制碾压含水量�在最佳含水量±1%时及时碾压。
⑤拌和好的混合料要及时运到现场进行摊铺碾压�在水泥初凝之前完成。
�三�透层、粘层
透层
在铺筑沥青砼面层前�先在基层表面浇洒透层沥青。
透层沥青采用慢裂的洒
布型乳化沥青�乳化沥青量及稠度应通过试洒确定�当基层表面过分干燥时�应
对基层进行清扫�在基层表面少量洒水�并在表面干后洒透层沥青。
浇洒透层前�路面应清扫干净�对路缘石及人工构造物适当加以防护�以防
污染�透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜�
如遇大风或降雨时�不得浇洒透层沥青�气温低于10℃�不宜浇洒透层沥青�
应按确定的沥青用量一次性浇洒均匀�当有遗漏时�应用人工补洒�浇洒透层沥
青后�严禁车辆行人通过�在铺筑下面层前�若局部地方尚有多余沥青末渗透基
层时�应予以清除。
粘层
�1�沥青路面下面层与上面层之间喷洒粘层沥青。
�2�透层沥青采用快裂或中裂的洒布型乳化沥青�乳化沥青量及稠度应通
过试洒确定�且应在0.3-0.6L/㎡范围内。
�3�喷洒沥青前�应将沥青表面清扫干净�用空压机吹净浮灰�雨后或用
水冲洗的面层�水分必须蒸发干净、晒干。
�4�用沥青洒布汽车喷洒粘层沥青�洒布应有良好的计量设施�确保均应
地按规定数量实施喷洒。
�5�为防止粘层沥青发生粘轮现象�沥青面层上的粘层沥青应在面层施工
2—3天前洒布�在此期间应做好交通管制�禁止任何车辆行驶。
�6�粘层沥青施工每天上午、下午各检测一次洒布量�并随时对洒布的均
匀性进行外观检查。
�四�沥青混凝土面层施工
1、热拌沥青混合料面层
�1�施工准备
①选择合格的材料�分类堆放�沥青采用专用储罐存储�其指标必须符合设
计标准。
②开工前将配合比设计报送监理工程师审批�对各种原材料进行符合性检
验。
③组织技术交底�包括规范要求、质量标准、施工要点、安全措施等。
④在经监理工程师验收合格并已洒布透层沥青的基层上进行中线恢复��底
面层施工时�用白灰线示出路面边缘的位置�同时对基层表面清理�并经监理工
程师认可。
⑤试验段开工前�安装好全部试验仪器和设备�配备好试验人员�报请监理
工程师审核。
在工程开工前�在监理工程师批准的现场�备齐全部机械设备进行
长约200米的各类沥青面层试验段铺筑�以证实混合料能否符合技术规范要求以
及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性�确定沥青混凝
土的压实标准密度。
试验段摊铺压实12小时后�对其厚度及密实度、沥青含量
及矿料级配及其它项目进行抽样试验。
写出书面报告�报请监理工程师审查批准。
�2�混合料的拌和
①粗细集料分类堆放和供料�每个料源进行试验�各种材料分别按要求的配
合比进行配料。
②设置间歇式沥青砼拌和站1台�每台小时产量为240t/h。
③拌和站内设试验室�对沥青砼的原材料和混合料及时进行检测。
④沥青的加热温暖度控制按技术规范要求办理�混合料运到施工现场的温度
按技术规范要求办理�正常施工时的摊铺温度为130-140摄氏度。
⑤已过度加热的混合料或已碳化、起泡和含水的混合料予以废弃。
混合料须
均匀一致�无花白、无粗细料离析和结块现象。
⑥材料规格或配合比发生改变时�根据室内试验资料进行试拌�做相应的试
验检验�并报监理工程师批准。
⑦热料筛分用最大筛孔应合适选定�避免产生超尺寸颗粒。
⑧沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青
结合料为度�并经试拌确定�间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30�50s�其中干
拌时间不得小于5s�。
⑨出场的沥青混合料应按监理工程师规定的试验方法测量运料车中混合料
的温度。
⑩拌和好的沥青混合料不立即铺筑时�可放成品贮料仓储存�贮料仓无保温
设备时�允许贮存时间以符合摊铺温度要求为准�有保温设备的储料时间不宜超
过6小时
�3�混合料的运输
①根据拌和站的产量、运距而合理安排运输车辆�确保施工过程中摊铺机前
至少有5辆料车处于等待卸料状态。
②运输车采用干净有金属底版的较大吨位自卸汽车运输混合料�车厢内保持
干净�涂防粘薄膜剂�运输车备苫布以防尘、防雨、防污染。
③低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
�4�混合料的摊铺
①因路面维修宽度一般路段为路面全宽的一半�所以采用一台摊铺机进行摊
铺�采用浮动基准梁控制�以保证沥青砼的平整度。
②沥青混合料必须通过转运车输送到摊铺机�摊铺机一定要保持摊铺的连续
性�有专人指挥�一车卸完下一车立即跟上�应以均匀的速度行驶�以保证混合料均匀、不间断摊铺�转运车前要经常保持运料车3辆以上�摊铺过程中不得随意改变速度�避免中途停顿。
摊铺机内料要饱和�送料要均匀。
③沥青砼的摊铺温度根据沥青的标号及气温状况进行调节。
④开铺前将摊铺机的熨平板加热�加热温度不低于65摄氏度。
⑤摊铺过程中�注意摊铺质量�出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒
料或换填处理。
⑥摊铺机无法作业的地方�在监理工程师同意后采取人工摊铺�整平。
然后
进行充分均匀地压实。
�5�混合料的压实
①压力机由2台双轮双振压路机及1台25T胶轮压力机。
②初压采用双轮双振压路机不带振进行�初压温度不低于120摄氏度�复压
采用振动压路机或胶轮压路机进行碾压�复压不得低于90摄氏度�终压采用关
闭振动的振动压路机碾压�终压温度不低于80摄氏度�一旦达到要求的压实度�
立即停止压实作业。
③碾压顺纵向由低边向着高边慢速均匀地进行。
相邻碾压重叠1/3-1/2轮宽。
④采用雾状喷水法�以保证沥青混合料不粘轮。
⑤不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动�以防油料、润滑油、汽油或其它杂质落在路面上�压路机不停留在温度高于70摄氏度的已经压过的混
合料上。
⑥碾压时压路机不得中途停留、转向或制动�交替来回碾压时�前后两次停
留地点应相距10M以上�并驶出压实线3M以外。
⑦压实时�如果接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求�采用加热器
提高混合料的温度达到要求的压实温度�再压实到无缝迹为止�或者垂直切割混
合料并重新铺筑�立即碾压到无缝为止。
⑧压路机不到的地方�采用振动夯板、手夯或机夯进行压实。
�6�接缝处理
①每一次施工作业存在一个横向的施工接缝�横向接缝的处理方法是�垂直
于路中线切齐已铺的混合料�下段施工时�洒粘层油�用热料预热已铺混合料�
再与新铺的混合料一起碾压�使之平顺致密。
②横向接缝在相连的层次的相邻的行程间错开1M以上�应采用垂直的平接
缝�横向接缝应用压路机进行横向碾压�碾压时压路机应位于已压实的面层上�
错过新铺层15CM�然后每压一遍向新铺层移动15-20CM�直至全部在新铺层上�
再改为纵向碾压。
③如果有纵向接缝�纵向接缝采用热接缝�施工时将已铺混合料部分留下
10-20cm宽暂不碾压�作为后摊铺部分的高程基准面�再最后作跨缝碾压以消除
轮迹。
�7�施工注意事项
①施工气温大于10摄氏度以上且非雨天、路表无滞水时进行摊铺作业。
未经
压实而受雨淋的混合料予以废弃。
②原材料采购时�粗集料以接近立方体�多棱角体为宜。
扁平颗粒含量、泥
土含量、软石含量等指标控制在规范要求的范围内。
③矿粉采用石灰岩磨制的石粉、小于0.075mm的颗粒的质量大于75%�亲水
系数小于1�含水量不大于1%。
�8�取样和试验
①混合料按统计法取样�以测定集料级配、沥青含量、压实度等。
集料的取
样地点在沥青渗入前的热拌设备旁�沥青含量试验在摊铺机后面及压路机前面�
从已摊铺的混合料中取样�压实度试验从压实好的路面上钻取试样。
②混合料每台拌和机按2次/日取样�按JTJ052-2000标准对沥青含量、马
歇尔稳定度等项目进行检验。
③所有试验结果报监理工程师审批。
�五�稀浆封层施工
1、稀浆封层混合料的基本组成�主要由乳化沥青、外加剂、填料、集料和
水等基本原材料组成。
2、稀浆封层原材料的基本要求
�1�乳化沥青、普通的乳化沥青即可�最好选用快凝慢裂型乳化剂生产出
的阳离子乳化沥青�即可达到快速开放交通的目的。
�2�外加剂。
外加剂的主要功能是改善稀浆混合料的施工和易性及调节破
乳时间。
�3�填料。
稀浆封层的填料�不仅能填充混合料的空隙�还可以调节混合料的稠度�提高封层的强度与耐久性。
因此�填料最好选择普通硅酸盐水泥。
�4�集料。
集料的级配、坚固性、抗压碎能力和清洁度是选择集料的重要
参数。
必须选用符合级配要求的材料�才能形成密实的稀浆混合料。
�5�水。
水的作用是用控制加水量来保证混合料的稠度、摊铺效果和破乳
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