产业园沥青砼道路施工方案.docx

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产业园沥青砼道路施工方案

监利县经济开发区产业园（一期）

建设工程设计采购施工总承包项目

道

路

施

工

方

案

湖北工建监利项目部

二0一八年六月七日

一、工程概况

二、编制依据

三、施工组织计划

四、劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施

五、各分项工程施工安全技术措施

六、雨季施工技术措施

七、工期保证措施

八、质量保证措施

九、安全施工保证体系

十、文明施工措施

十一、成品保护

十二、临时用水用电措施

附施工进度计划图

监利县经济开发区产业园（一期）建设工程

设计采购施工总承包项目道路施工方案

一、工程概况

工程概况：

本工程为湖北监利县光电产业园道路施工工程。

道路总长度4250m，厂区道路宽度15/9/7/4米，施工中道路的最高点的标高为26.4,最底点的标高为25.45。

机动车道的做法：

要求道路路基水泥稳定层的压实系数≥0.97，道路下铺一层150㎜厚的级配碎石，并从道路的中线到两路边放1.5％的坡，其上依次是抗压3.0Mpa的水稳层160mm厚、抗压3.5Mpa的水稳层160mm厚，其上做0.6mm乳化沥青稀浆下封层（ES-2）、80mm厚中粒式沥青砼（AC-20C）、40mm厚细粒式改性沥青砼（AC-13C）。

路缘石的做法：

要求道路路基的压实系数≥0.97，其上用C30混凝土预制路缘石，两节路缘石相接处留缝8㎜宽，1：

3水泥砂浆挤严后勾缝。

二、编制依据：

（1）、《市政工程技术标准》

（2）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008

（3）、《公路沥青路面施工技术规范》

（4）、《公路路面基层施工技术规范》

（5）、《施工手册》第四版

（6）、现场调查所获得的有关资料。

（7）、工程施工图设计文件

（8）、各施工及试验规范。

三、施工组织计划（后附施工进度计划图）

1、计划开竣工日期：

计划开工日期：

2018年6月10日

计划竣工日期：

2018年8月2日

2、分阶段工期：

路基挖土方于6月10日开始；

路基填方碾压于7月11日完工；

碎石层施工于6月26日开始，7月18日完工；

水稳层施工于7月1日开始，7月25日完工；

沥青混凝土层施工于7月10日开始，7月31日完工；

路缘石施工于8月2日完工；

零星附属工程及清理于8月2日完工；

3、项目部组织机构：

管理组织机构采用在项目经理统一领导下的管理组织形式。

拟为本工程建立的组织机构框架如下图所示，主要工程技术人员见表：

四、劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施

1、劳动力计划表：

劳动力投入计划表

单位：

人

工种扫障路基土方工程碎石层水稳层路缘石铺设沥青路面

瓦工022043

路面工035533

电工222222

司机222400

看场222222

普工10101010810

合计162123231920

注：

本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

2、劳动力投入计划保证措施

根据劳动力计划，本工程在施工高峰期总施工人员人数达到23人，因此，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，准时开工，确保施工工期。

1、根据目前自有施工力量的情况，在施工前，即与各专业施工队伍联系，如路基施工队、路面铺装施工队等专业施工班组签订初步劳务协议，保证及时入场，准时开工。

2、由各施工段施工负责人根据各施工段开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。

3、加强技术工人的培训工作以及其他劳动力的熟练程度，确保劳动效率。

3、拟投入的主要施工机械设备表如下:

序号机械或设备名称型号数量用于施工部位备注

1挖掘机4土方开挖扫障

2铲运机4土方开挖扫障

3振动压路机2夯实填方

4自卸汽车8挖方填方的运输

5机动翻斗车3挖方填方的运输

6砂浆拌合机3和水泥砂浆砌路缘石

7经纬仪3测量放线

8全站仪2测量放线

9水准仪6测量放线

10光面压路机2沥青混凝土面层

4、材料投入计划及其保证措施

（1）材料投入计划

1、根据施工进度计划安排好的各种材料的进场时间，并确立仓库及场地堆放的面积和地点。

2、工程所用材料为自购材料，材料进场时检查好质量、安排好运输车辆。

3、做试验：

各种材料除必须有出厂合格证外，水泥等要按规定取样做力学性能复试，做好砂、石、水泥的材料分析，砼、砂浆配合比要提前由试验室作出报告。

4、进场把关：

按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

5、施工机具准备：

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

（2）材料计划保证措施

1、严把原材料、成品、半成品的质量关。

经检验不合格的材料全部限期清退。

进场原材料、成品、半成品必须持有出厂合格证、质量检验单，关认真作好材料的“台账”工作。

2、技术负责人做好材料购需计划。

3、保证资金的投入。

4、确保材料验收关，不合格材料杜绝进场。

5、按进场材料合理堆入，严防积压。

五、各分项工程施工安全技术措施

一、施工顺序

二、路基工程施工技术、工艺

（一）、测量放线

1、根据甲方给出的坐标，用全站仪放出控制线，对路线的主要控制桩，用钢筋固定。

2、路基开工前首先要对所放的中线和边线等进行复测。

根据现场实际情况对所放点、线进行增补工作。

施工测量的精度要符合GB50026—2007《工程测量规范及条文说明》。

3、水准点应满足规范要求后方可使用。

沿线布测临时水准点，其精度要符合设计、规范要求。

4、在地面每隔5m设标桩，用长1m的钢筋固定。

进行纵横断面的水平标高测量。

测好标高、水准点并挂线，以确定路基的挖填高度。

5、施工过程注意保护好有关的测量点、标桩，并随时进行检查，如发现测量点有变动，及时上报并通知测量单位进行检测。

（二）、挖填方路基施工技术、工艺

根据运距不同分别采用挖掘机开挖、自卸车运土、人工整平、压路机压实等配合施工。

1、挖填方路基施工工艺流程

测量放线

↓

场地杂物清理→运到指定点

↓

土方挖装→运到指定点

↓

土方平整

↓

碾压夯实

↓

检测密实度

↓

达到设计密实度

↓

工序验收

2、挖方主要施工方法

1、开挖前先在路基两侧设置临时施工截水沟，避免雨天地面水冲刷。

2、先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，挖方路基根据现场土质的有关数据，确定土质类型。

3、在开挖过程中派专人协助挖土机司机，确保开挖时的标高控制。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

4、一般铲运机挖土时，挖至距设计标高20cm左右。

然后用人工修整平整。

凡是需要回填部分，一律用3:

7灰土回填夯实，使其宽度、标高、平整度等符合设计、规范要求，然后用压路机碾压，使其压实度符合设计、规范要求。

路基压实系数不小于0.94，压实后的路基宽度、坡度、平整度、及高程要符合设计、规范要求。

5、土石方外运时，严格遵照国家及监利县政府有关文明施工、城乡清洁工程的有关规定，用车辆运输至弃土场堆放，并派专人清扫道路路面，定期洒水降尘，以免污染周围环境。

（三）、土方的碾压

1、碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。

注意纵横向碾压的接头必须重叠。

横向接头对振动压路机一般重叠40～50cm，，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。

碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。

2、开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。

推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。

否则要采用振动压路机进行预压。

正式碾压时，用振动压路机，路基压实系数不小于0.94。

三、碎石基层施工技术、工艺

经验收基层合格后，要及时进行碎石基层及水泥稳定碎石基层施工，施工时采用自卸汽车运料、摊铺、人工配合找平、振动压路机压实的方案进行。

（一）施工工艺流程

（二）主要施工方法

1、材料准备

摊铺前7天对材料供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。

2、机械准备

检查摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。

3、技术准备：

组织全体人员学习沥青混凝土道路施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。

为施工做好充分的准备。

4、摊铺

①在进行摊铺前，需对底基层进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石基层的摊铺。

摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。

②施工前根据稳定层的设计厚度用边桩挂摊铺线，以控制摊铺高度。

摊铺采用摊铺机械进行（经验松铺系数取1.35），人工配合找平及成拱。

在摊铺机无法工作的部位，如检查井边，采用人工摊铺，人工摊铺的松铺厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。

5、碾压

①混合料摊铺、整平后，立即使用光面压路机进行压实。

碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。

即先用压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用压路机碾压6～8遍。

碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。

相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。

碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。

并检测横断面及纵断面高程。

在碾压的过程中，有压路机无法碾压到的地方，应人工配合打夯机夯实，达到设计要求。

②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。

③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。

碾压至表面平整，无明显轮迹，稳定碎石层重型压实度要大于97%。

④接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

四、路缘石铺设

路缘石采用C30混凝土，规格为1000mm×120mm×200mm，两节路缘石相接处留缝5mm宽，1：

3水泥砂浆挤严后勾缝，道路两侧砌筑一道路缘石。

1、采用经纬仪进行坐标放样，直线段每5m做一处桩。

施工时拉线，确保安装后路缘石的边线位置准确、线形直顺，切面应平整、密实。

2、路缘石通过平板车运至安装现场，采取人工安装的方式进行安装。

安装前要精确放样，弯道每3-5块进行一次测量，保证线形平顺，过渡均匀、落位准确。

相邻块间的缝隙严密，相邻两块路缘石相接处高差小于3mm。

路缘石与路面无缝隙，不漏水。

3、全线每5m测量一次基层顶面高程。

4、砂浆拌和所用砂、水泥等材料应符合设计及规范要求，并严格按照施工配合比进行拌和。

五、沥青混凝土施工技术、工艺

1、沥青砼面层施工时采用商品沥青砼、机械运料、机械摊铺、人工找平、光面压路机压实，其主要做法先涂刷6mm乳化沥青稀浆下封层，然后铺80㎜厚的中粒式沥青混凝土，其上铺40mm厚的细粒式沥青混凝土。

施工工艺流程：

运输→摊铺→碾压→验收

2、沥青混合料拌制和运输　

本工程采用商品沥青砼，其混合料要均匀、无白料、无结团或严重的粗细料分离现象，其质量必须符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的相关规定的要求，不符合要求的不得使用；装运混合料要采用大吨位的自卸车，且有覆盖设备，车箱底板、侧板要涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。

3、摊铺

当沥青混合料运到施工现场时，应及时进行摊铺，沥青混合料摊铺温度应附合设计、规范要求，在施工过程中要严格控制摊铺温度，要按《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表5.2.2-2、5.2.2-3的规定执行。

沥青混合料采用机械摊铺，松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定；摊铺过程中应随时检查摊铺层厚、平整度及路拱横坡，并及时进行调整、人工找平。

摊铺速度一般为2～6m/min，摊铺要连续、均衡进行，严格控制摊铺温度、厚度和平整度。

4、碾压及成型

碾压要严格控制碾压温度、速度和遍数，保证达到要求的密实度。

沥青混合料碾压程序分为：

初压、复压和终压三道工序。

4.1初压　　

初压的目的是整平和稳定混合料。

光面压路机压2遍，初压后检查平整度、路拱，并随时修整，如碾压时出现推移，可待温度稍低后再压。

4.2复压

复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，复压必须与初压紧密衔接，一般采用光面压路机碾压4～6遍，直至稳定和无明显轮迹。

4.3终压

终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。

采用光面压路机碾压2～4遍。

碾压过程中要严格控制碾压温度，各阶段的碾压温度要符合设计、规范要求。

碾压时应从外向内碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。

碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不要突然改变而导致混合料产生推移。

碾压速度应附合规范要求。

4.4在碾压的过程中，有光面压路机无法碾压到的地方，应人工配合打夯机夯实，达到设计要求。

5、接缝处理

沥青面层的摊铺，原则上力求接缝的数量减到最少。

沥青路面接缝分为纵缝和横缝，各种接缝必须紧密、平顺纵向接缝处理有热接缝和冷接缝。

摊铺时尽量采用热接缝，少用或不用冷接缝。

热接缝施工时将已铺混合料留下10～20cm宽度暂不碾压，待后摊铺部分铺筑完后，再作跨缝碾压以消除缝迹。

不得已采用冷接缝时，在铺筑另半幅将缝边缘切齐并清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。

碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为10～15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动10～15cm，直至压路机全部在新铺层上为止。

上下层纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜在车道区画线位置上。

横向接缝形式分为平接缝和斜接缝，两幅及上、下层的接缝位置均应错位1m以上。

对高等级路面，中下层的横接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。

斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4～0.8m。

平接缝在预定摊铺段的末端先铺上一层隔离带（薄层砂带、麻袋）摊铺碾压成斜坡，下次施工时用切割机或人工垂直切除隔离带部分混合料。

接缝在铺筑前应先清扫干净和吸取多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着进行充分压实，并搭接平整。

横向接缝的碾压应先用压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

6、检验标准

（1）沥青混合料面层压实度，对城市次干道及以下道路不应小于95％。

检查数量：

每1000㎡测1点。

检查方法：

查试验记录（马歇尔击实试件密度，实验室标准密度）。

（2）面层厚度应符合设计规定，允许偏差为+10～-5mm。

检查数量：

每1000㎡测1点。

检验方法：

刨挖，用钢尺量。

（3）表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。

面层与路缘石等构筑物应接顺，不得有积水现象。

检查数量：

全数观察。

检验方法：

观察。

六、雨季施工技术措施

根据监利县历年降雨量资料，3～9月为降雨季节，且降雨量大。

因此为了保证这段时间内的工程施工能顺利进行和施工安全，项目部将在施工中采用以下措施：

1、由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。

严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。

2、项目部派专人负责收集气象信息，根据当天的天气情况，合理的调整施工情况。

3、当路基在雨季施工时，应随挖、随运、随压，路基表面应修成2～3％的横坡，以利排水，并及时做好路基的临时排水，使下雨时雨水能及时排走。

4、雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开安装等复杂的带电作业。

5、雨季施工时，路基施工要做好排水工作。

6、沥青砼路面施工时，要加强注意气象信息，掌握天气情况，避免下雨时进行沥青砼路面铺筑，造成损失。

`

七、工期保证措施

为有效控制进度，项目部制定严密的施工进度计划。

根据计划合理配置人力资源、物资资源、机械设备，合理进行施工协调，确保工程有序进行。

为了保证工期，按时、按质、按量完成全部工程施工任务，我项目部将采取以下工期保证措施：

1）加强组织保证，建立精干、务实、高效的项目领导班子。

2）配备数量足够多、技术强、经验丰富的技术人员和专业队伍。

3）项目经理部人员要熟悉和研究且严格执行合同条款，组织各级人员学习有关技术标准、规范和技术规格书，制定各工序、各工种的作业指导书。

4）根据本工程的特点及现场的施工条件，合理安排资源使用计划，采用新技术、新工艺提高生产效率，避免出现大的变更而影响工期。

5）保证资源供应，做好人员、设备的调遣工作，安排好机械设备的使用计划，提前做好材料使用计划，保证在施工过程中的及时供应。

6）做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期工期拖延、后期赶工的不利局面。

7）项目经理部作好每天的施工安排，协调各工序间的施工干扰，平衡各工序所需的资源及设备，及时解决施工中的各种技术问题，总结当天的工作，并安排次日的工作；每周召开生产调度会，对上一周的施工生产进行总结，并安排下一周的工作。

8）做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。

9）实行工期目标责任制。

根据工程项目总体施工进度计划，编制月、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划保证总工期的实施。

10）及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。

11）强化项目管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。

12）搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。

八、质量保证措施

一、工程质量总体保证措施

1、严格按照设计、国家规范、规程和ISO9001质量认证体系组织、管理施工，保证工程质量达到合格标准，争创优良工程。

2、保证进场工程材料的质量

工程上的各种材料、成品、半成品、及设备，必须严格要求供方提供产品样品及出厂合格证和质量检验检测报告，凡检测不合格的材料，一律不得进场使用，检验合格的材料经检查认可后，方可进场使用。

3、明确责任，提高管理、施工人员素质

为了提高工程项目施工、管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量保证措施落实到位，我们拟采取以下措施：

3.1工程开工前，对工程施工管理人员进行施工图会审及技术交底，使每个施工管理人员明确自己的责任、任务，做到分工明确，奖罚分明，以此来加强、提高施工管理人员及施工班组的责任心及创优积极性，保证工程的质量。

3.2工程施工前，项目部经理要根据情况，组织工长、技术员学习、熟悉施工图纸、有关规范、标准等技术资料。

分项分部工程施工前，要对施工班组进行全面、详细的技术、质量、安全等施工细节的书面交底工作，未进行交底一律不准进场施工。

3.3项目部每天召开一次质量例会，组织施工管理人员学习施工图纸、有关规范标准及上级有关质量的文件，并汇报、分析当天施工质量情况，安排、布置明天的施工任务等。

3.4施工管理人员必须收集与施工有关的技术、质量、安全管理资料，且要与施工同步进行。

4、坚持施工技术、质量交底制度；实行三级施工技术交底制度。

内容包括施工技术、质量及安全等有关的施工相关技术事宜，交底以书面文字为主，口头为辅，要求交底人员和施工班组长签字认可。

5、严格工序质量管理

对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检、专检、互检”三检制度，坚持每道工序质量符合设计规范要求后，方可进行下道工序施工的原则。

凡是发现工序质量不符合设计规范要求的，要及时进行返工处理，并追究有关人员的责任，以防下次犯同样的错误。

6、工程所用水泥、沥青、碎石等材料质量要符合设计、规范要求，厂家必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可进场使用。

7、碎石混合料、砂浆采用机械搅拌时，要保证搅拌质量，各种材料用量必须严格按照施工配合比投料搅拌，保证投量准确，确保砼、水泥稳定碎石混合料、砂浆强度符合设计要求；采用商品砼时，供应方必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可进场使用。

8、严格控制道路轴线、标高，用全站仪进行施工定位放线，在施工过程中用全站仪检测道路轴线，用水准仪检测标高。

9、坚持施工质量检查验收制度

9.1施工过程中接受质监部门、业主、监理、公司工程部等的检查、监督，凡不符合设计规范要求的坚决返工处理；

9.2坚持工序交接验收制度，凡上道工序不验收或验收不符合设计、规范要求的，不准进入下道工序施工。

二、工程质量管理制度

1、施工过程的质量管理

1.1施工人员必须认真熟悉设计图纸及质量要求，做好图纸会审工作，施工时必须按设计图纸和会审纪要的内容施工，不得随意更改。

1.2公司各级技术负责人要逐级负责做好技术交底工作，技术交底记录要写明技术质量标准及保证质量的施工方法和措施。

1.3对原材料、半成品进场以前，须先取样验收合格后方可进场，成品材料进场必须要有生产厂的出厂合格证书。

不合格的成品材料一律不准使用。

1.4施工过程中，技术人员要不断收集、整理各类技术资料及各种签证的原始记录。

2、工程质量检查

2.1工程质量的评定,严格按照设计、规范的要求进行。

2.2在施工过程中，及时地对工程质量按设计、规范进行自检和互检，发现问题，及时进行纠正返修。

2.3质检员，要认真地履行自己的职责，决不允许擅自放宽标准要求和弄虚作假。

3、材料采购及试验

3.1在采购材料时，必须有产品合格证的原材料；进场前要进行检查验收和必要的取样试验，不得以任何借口采购残次原材料。

3.2材料试验是保证工程质量的现代化检测手段，所有配合比及试验报告的数据，必须准确真实可靠。

3.3试验室按有关部门要求进行试验，发现有不合格的原材料及砼、砂浆试块应立即向有领导汇报，并及时通知施工单位，以便采取相应的技术措施确保工程质量。

九、安全施工保证体系

一、施工现场安全控制

1、建立安全生产领导小组，建立建全安全保障体系。

我们拟定了工程安全管理网络体系，建立以工程项目经理为第一责任人以及各级安全生产岗位责任制，坚持安全生产一票否决制，实行安全工作三放过原则，实行安全生产，人人有责。

2、严格要求施工现场人员遵守三项安全保护措施，施工现场均在胸前佩戴工作证和上岗证，同时现场人员必面衣着整齐，禁止敞开衣服在现场工作，施工现场人员不得穿鞋及易滑的鞋子，严禁酒后进入工作岗位。

严格要求职工戴安全帽进入工地。

3、施工方案与安全技术措施工同步设计，确保施工方案实施。

4、施工机械设备的安全。

施工机械造成的事故具有突发性和现场不可预料性等特点，因此做好施工机械设备的检查和保养就具有十分重要的作用。

对工地施工设备要求一机一卡，定期检修，严禁机械带病作业，坚决一查到底。

5、加强现场文明施工，各工种需要穿插施工时，每一工种工作必须清理自己的工作面，工