给排水书面技术交底记录.docx

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给排水书面技术交底记录

施工技术书面交底记录

表B2编号：

工程名称

东方雅园经济适用房一期A4-12#、16＃楼

交底时间

2009年月日

（一）给排水部分

1、管道安装包括卫生间给排水、消火栓给排水。

给水源取自小区经给水管，消防给水由小区给水泵房内专用消防泵供给。

室内给水采用UPVC给水管及相应管件，胶粘连接。

胶粘管采用热镀锌钢管，DN∠80丝接，DN≥80焊接。

管材及管件应有出厂合格证，管道安装前，按设计要求预留好孔洞，埋设支吊架，横管段采用管卡吊杆固定，立管每层距地1.5-1.8M设管卡固定。

支吊架做法按S161进行，在施工上应配合土建工程进度合理安排。

2、套管安装：

所有穿楼面管道均匀安装套管。

管道穿屋面应设防水套管，套管高出楼面100mm，配合土建施工。

其它穿楼面套管高出楼面50mm，为保证立管的垂直度，可先预留孔洞，套管随后安装。

立管为钢管时，套管可与立管同时安装。

立管与套管间应填不燃材料。

3、给水管安装：

UPVC管及相应管件采用胶粘连接。

管道的粘接连接应符合下列规定：

管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。

涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。

用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶剂前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。

若粘接表面有油污可用干布蘸清洁剂将其擦净。

粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污，涂抹胶粘剂时，必须承口，后涂插口；涂抹承口时，应由里向外。

胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应20S内完成粘接。

若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。

插入深度至少应超过标记；插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即该将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。

管道固定应采用专用管卡固定管道，金属卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

4、消防管安装：

消防管采用镀锌钢管，DN≤80mm为丝接，DN〉100mm为焊接。

闸门处为法兰连接。

消防管道在焊接前应清除接口处的污垢及油脂。

管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

管道穿墙处不得有接口。

碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。

消防栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消水栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

消火栓箱体安装在轻体隔墙上应加固措施。

消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。

消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致方可结束。

箱体配件安装在交工前进行。

消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱内侧，消防水龙带与水枪，应放在挂卡上或在箱底部。

消防水龙带与

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工程名称

东方雅园经济适用房一期A4-12#、16＃楼

交底时间

2009年月日

水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

5、给水及消防管道安装完毕试压合格后对屋顶及楼梯间明露给水管采用超细玻璃棉瓦保温，外贴铝箔；明装消防管刷红丹油漆两道后，再刷红色调合漆两道；埋地镀锌钢管刷冷底子油两道，热沥青两道。

6、排水及雨水管采用UPVC排水塑料管，承插粘接连接（潜水泵排水采用镀锌钢管）。

排水立管穿楼板及天面时预埋钢套管，立管在每层距地1.5-1.8M处设管卡固定，立管底部采用二个45度弯头。

100#混凝土支墩。

架空敷设的排水横支管用吊架固定，横管坡度按设计规定处理。

7、卫生设备的型号规格在卫生间楼板孔洞预留前应确定，确保预留孔洞准确无误。

卫生设备安装详见S342，排水设备附件制作及安装详见S220，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

8、成品保护：

管道安装全部完成后，应将所有管口封闭，防止杂物进入，造成管道堵塞。

管道应加强保护，尤其立管距地2M以下时，应用木板捆绑保护。

严禁得用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染。

9、材料选用及连接

户内给水支管采用PP—R管，管道压力等级为1.6Mp，热熔连接，给水立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道压力等级为1.6Mp，DN≤50MM卡环连接，采用陶瓷阀芯截止阀，DN〉50MM法兰连接，采用Z45T-1.0型闸阀。

排水管采用芯层发泡硬聚氯乙烯管（排水用），粘接。

消火栓给水管采用镀锌钢管，管径≤100MM丝扣连接，阀门采用Z41T-1.0型明杆闸阀。

10、材料堆放运输

本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。

材料垂直运输利用土建卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。

11、配合土建预留预埋

（1）预留孔洞

本工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。

土建施工过程中，派专人跟踪配合。

施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。

待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。

当遇有较大的孔洞、模具与

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2009年月日

多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。

对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。

随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。

（2）套管安装

管道穿外墙、水池和穿顶板处均应在土建施工时预埋刚性防水套管，防水套管做法详见S312IV型（钢管）。

其它隔墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。

穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。

套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。

安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇筑混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。

安装好后管内塞泡沫及纺织物等，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。

套管规格尺寸按设计施工图选用。

12、管道支架的制作安装

（1）支架型式

参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。

其中自动喷水系统管道安装的支吊架的要求参照89SSS175标准图集。

选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿。

水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；

当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

（2）支架制作

根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。

支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。

（3）支架安装

1）支架安装程序：

拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。

2）支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。

3）支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。

13、管道安装

（1）安装要求

1）管道安装顺序：

先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。

管道交叉安装原则：

小管让大管，给水管在排水管上部通过。

2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。

3）给水进户管穿外墙处室外埋深1200mm-1000mm，排水出户管

穿外墙处室外埋深1200MM。

给水、回水等管道宜有0.003-0.005的坡度坡向配水点，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。

生活污水管坡度按下表采用：

（2）管道的连接

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2009年月日

1）镀锌钢管的螺纹连接：

①管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。

加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

②螺纹连接时，先将管端正螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许油麻丝和生料带，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。

管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。

③安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。

管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。

2）衬塑镀锌钢管连接

①切断

使用锯床、车床、手据等工具，不允许用高速砂轮机切割、套丝机挤压切割和气体切割，避免在切割时温度过高和强力挤压，使涂层融化和变型。

切割时要保证管端面垂直。

切割后需要用刮刀对管口进行修整。

②管件的安装

清除螺纹处油漆待污物，在管端和管件的螺纹处均匀涂上一层达到卫生性能的液体环氧专用密封胶，并用管钳适当地拧紧即可。

③运输

运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装。

④贮存

钢塑复合管应平直存放于室内，露天存放时用遮雨蓬遮盖

⑤安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、支管的原则。

安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

3）PP-R管连接

PP-R管热熔连接方法如下：

A、切断管材，必须用切管器垂直切断，并将切头清除干净。

B、加热管材及管件，当管熔接器加热到达260度时，管材及管件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上，但不宜过度加热。

C、管材及管件的连接，把已加热的管材及管件垂直推进并维持5秒以上，推时用力不要过猛，以防止管头弯曲。

柔性接口排水铸铁管施工方法。

4）UPVC排水管制连接

严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》和《建筑硬聚氯乙烯管（UPVC）管道安装》图集96S341进行。

A、连接程序：

准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。

B、连接方法

准备：

检查管材、管件质量、根据作业项目准备机具。

清理工作面：

管材或管件粘接前，应用棉纱或干布擦干净。

保证无尘沙与水迹。

当表面粘有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。

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试插：

粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度标线。

涂刷粘接剂：

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。

粘接：

承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至标线。

养护：

承插接口连接完毕后，应将挤出的粘接剂擦拭干净。

粘接后，不得立即对结合部位强行加载。

C、UPVC排水管连接注意要求：

Ⅰ、安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”，曲扭和歪斜现象。

Ⅱ管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。

14、阀门安装及耐压试验

阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。

阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。

阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。

15、卫生洁具的安装

（1）卫生洁具安装遵照国标90S342，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。

1）清扫与划线：

清扫安装洁具处地面，在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。

2）确定位置标高：

检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。

3）根据管径和排水支管位置修整预留孔洞，不得随意割断楼板结构钢筋，只能用手锤打洞。

4）大便器安装：

将大便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖，在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在承台内偎沙填实，重新把大便器放回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯连接紧密，填料要充满整个平台。

5）地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。

（2）洁具及配件的检验、洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。

（3）卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置

平稳。

支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。

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（4）安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。

（5）卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。

16、管道冲洗与试压

1）给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。

2）管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。

（2）排水系统的灌水及通水试验

1）埋地的排水管理，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。

2）排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。

3）本工程排水支管比较长，一定要做通球试验，方法是：

将一个橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。

（二）电气部分

1、

照明系统配管、配线：

供电电源由配电所的低压回路引来，采用220/380伏三相四线制供电，低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统，动力电缆沿桥架敷设。

照明路线采用塑料线穿KBG薄壁钢管沿墙壁或楼板暗敷，灯具采用吸顶安装、插座开关均匀嵌入式安装。

支吊架必须采用机械加工、固定，在结构上的支、吊架不得影响结构的安全，其构造形式保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定。

照明系统的配管、配线，按照土建的施工顺序由下往上施工，配合土建做好预留预埋的清理工作，照明干线采用BV-500型铜芯电线穿钢管暗敷；照明支线采用KBG薄壁钢管暗敷并应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。

整体电线管安装后应保持电气及机械的连续性及防水性能。

接头采用专用扣压件连接，弯曲半径不得小于外径的6倍。

经过建筑物之沉降缝外须使用补偿装置。

并敷设一截面不少于2.5mm的铜芯塑料线，保持电气连续性，电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入，KVC管露出地面高度不宜超过20cm。

电缆桥架须经供货商现场测确认，其型号、规格必须以图纸设计要求为依据。

桥架以支架和吊杆固定在结构梁上、墙上，水平敷设的托架底边距梁底为200mm。

电缆托架与各种管道的最小间距为应符合设计要求，电缆在托困内垂直方向以电缆夹固定。

安装完毕后，每层均应用非燃材料封堵楼板。

2、防雷接地系统：

防雷采用三级保护，避雷带采用ф10镀锌圆钢沿屋面天沟、女儿墙明敷。

接地利用建筑物主筋及基础内的钢筋，若满足不了r≤1Ω的要求，需增加人工接地体。

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利用柱内不少于两根主钢筋通长焊接不少于6倍直径。

用油漆作出标记，以免错焊，漏焊。

引下线的上端用ф10圆钢与接闪器焊连。

接闪器在屋顶女儿墙，屋面最高点ф10圆钢安装避雷带，屋面上所有设备的金属外壳，金属构件均采用ф10圆钢与引下线焊接。

3、绝缘摇测

配电箱等全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

4、通电试运行

灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

通电以后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题先断电，然后查找原因进行修复。

5、防雷及接地

操作工艺：

接地网→引下→避雷→测试

①接地网施工：

当基础钢筋和柱筋施工的同时，进行接地网的焊接施工，将基础内的钢筋主筋与底筋根据图纸要求全部焊接连接，形成网状。

要求焊接处的焊缝饱满，并且有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲干净以后，做好防腐处理，柱筋的焊接引上线部分做好标记。

接地网焊接完以后，及时进行接地电阻的摇测，并做好记录，通知甲方及监理部门进行检查验收，以确保接地网部分的施工达到要求，如达不到要求，必须做人工接地件。

②引下线的施工：

本工程的防雷引下线是利用柱内和主筋焊接连通，因此在引下线施工时，作为引下线的主筋焊接时必须确保达到焊接要求，做好标记，不能混淆，且保证每个柱子内至少有两根主筋全部连接。

③避雷网的施工

A、避雷网安装后必须达到下列要求：

焊接要求：

避雷焊接时应搭接焊接。

圆钢搭接长度为其丰径的6倍，双面施工焊，如果遇到直径不同时应以直径大的为主。

圆钢与扁钢搭接时其接长度为圆钢直径的6倍，不能出现夹渣、咬肉、裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处做好防腐处理。

避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致平直度每2M检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10MM。

避雷线弯曲处不小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

B、本工程属三类防雷建筑，采用暗装避雷带与明装避雷针相结构的避雷方式，在坡屋顶屋脊处暗装避雷带（ф10圆钢），在坡屋脊处间隔1.5M明装避雷短针，针长500MM。

①防雷引下线利用砼内两根主钢筋

②接地电阻、防雷接零，PE线等接地共用时，实测接地电阻不大于1欧姆。

6、强电部分

A、焊管暗敷

（1）施工前，应对焊管进行处理，用毛刷将管内铁锈刷除。

并将焊管两头管口毛刺

除掉，以便穿线时绞边。

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（2）焊接钢管时，应采用连接管满焊，连接管长度应大于管径两倍以上。

焊接煨弯时，小管径焊管采用人力弯管器，大管径焊管采用液压弯管器，管子煨弯半径应为焊管直径六倍以上。

（3）预埋焊管应与铁制盒采用ф10圆钢焊接以形成电气通路，并可靠接地，管口处应可靠密封。

预埋管时，用铁丝将焊管与楼板底筋绑扎一起，铁盒应紧贴模板，铁盒用泡沫堵住。

（4）焊管弯角不得大于90度，弯曲半径不得小于10倍管径。

（5）管子敷设须做到：

1）连接紧密，断口处光滑，连接附件齐全。

明配管敷设整齐平直牢固，管子弯曲半径正确；暗配管保护层大于15MM。

管路进入电气设备和器具的位置正确。

2）接地（接零）：

金属套管、盒（箱）连接处，接地线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固。

B、管内穿线

由于管内所穿电线作用各不相同，应尽量使用各种颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线，不同回路，不同相位的线路，不得穿在同一线管内，管内不得有线接头，线连接应在线盒中进行。

线接头应线包扎黄蜡带，然后再包扎绝缘胶带，以充分保护绝缘。

1）穿施工工艺：

清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪断电线。

2）接线施工工艺：

剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘。

C、电气照明器具安装

1）暗装开关、插座施工工艺：

开关、插座接线→安装开关（插座）芯线→安装盖板。

2）插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞。

插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作（零）线兼做保护接地（或接零）线。

3）开关、插座、面板应水平，同一位置的开关、插座应在同一高度。

D、电缆敷设：

（1）电缆敷设前列出详细电缆表，根据电缆表对电缆进行详细检查并进行绝缘检测；电缆在敷设前、后均应进行绝缘检测，绝缘电阻应大于50兆周欧。

（2）电缆在敷设前应具备下列条件：

A、预埋件符合设计，安置牢固；B、电缆沟、竖井的地坪及抹向工作结束；C、电缆通道临设，建筑废料清理干净；D、电缆沟排水畅通，电缆室门窗安装完毕。

（3）电缆终端及中间接头应由高级技工严格遵守制作工艺规程操作，接头位置应错开，应用托板托置固定。

（4）电缆应排列整齐不易交叉，加以固定，型号应与设计一致，并应该在电缆终端时加标志牌，标志牌规格应一致，标志牌上应注明编号、规格、型号及电压等级。

E、配电箱的安装

安装的配电箱箱体外壳及进线钢管接地良好，钢管进箱应排列整齐均匀，箱体安装应牢固，平正，箱（盘）上配线排列整齐，箱体内保持干净。

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2009年月日

F、防雷接地

安装好的避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2M检查段不宜大于3/100允许偏差，全长不宜超过10mm。

每1.5M间距处设置支架，在转角处支架间距为50cm。

应随建筑造型弯曲，应有一定的弯曲半径，绝对不能弯成直角。

对焊接的要求：

单面焊应大于10mm，双面焊应大于6d；凡大于ф10的钢筋可对焊，≤10的钢筋采用搭接焊。

防雷引下线向下与桩基内四根接地良好的主筋相连，基础内两根主筋也与引下线相焊接，以形成电气通路。

7、弱电工程

本弱电工程管线预留预埋安装方式参照强电相关内容。

A、线缆敷设

布放信息电缆光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤；布放缆线的牵引力，严格禁止超过缆