低压电缆头规范.docx

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低压电缆头规范

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低压电缆头规范

　　篇一：

高压电缆头制作规范

　　gb50168-92

　　电缆终端和接头的制作-制作要求

　　第1条由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，而当前专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。

　　第2条为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头、低位终端、高位终端的施工程序。

　　第3条提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。

由于电缆及其附件种类繁多，具体施工方法和措施应遵循工艺导则。

6kV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。

常用方法有胀铅，制作应力锥，施加应力带、应力管等措施，均有效。

　　第4条根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35kV及以下电缆终端和接头的关键剥切尺寸。

对新型配套附件，该尺寸仅供参考。

　　第5条制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导电蔽层，根据塑料绝缘电缆半导电屏的型式，提出了不同的除去方法。

对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。

　　第6条三芯油纸电缆终端和接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扳弯线芯时不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。

　　第7条为了确保制作充油电缆终端和接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油量不间断地从绝缘内部渗出，避免潮气侵入和减少包绕时的外来污染，因此不应完全关闭压力油箱。

渗出的油及时排出，可提高终端内油质质量。

　　第8条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电势而发生放电的危险。

　　第9条三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好地接地。

否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现

　　象，严重时可能烧毁护层。

因此钢铠也必须良好接地。

铜屏蔽和钢铠可分别接地，便于试验检查护层，亦可同时接地。

　　第10条运行经验表明，中、低压电缆终端和接头故障大部是由于密封不良、潮气侵入绝缘造成，电缆终端和接头的堵漏密封是确保质量的另一关键。

塑料护套的采用日趋普遍，其密封处理最好时采用两种以上方法，效果最佳，如用胶粘剂密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。

　　篇二：

低压电缆技术规范

　　低压电线电缆技术规范

　　1范围

　　1.1本规范规定了1kV及以下电线电缆（含阻燃和耐火型）的使用条件、性能参数、技术要求、试验、包装、运输、贮存等方面内容。

　　1.2本规范适用于交流额定电压uo/u为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘低压电线电缆。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

　　gb/t2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：

通用试验方法gb/t2952.1-20xx电缆外护层第1部分：

总则

　　gb/t2952.2-20xx电缆外护层第2部分：

金属套电缆外护层gb/t2952.3-20xx电缆外护层第3部分：

非金属套电缆通用外护层gb/t3048.8-20xx电线电缆电性能试验方法第8部分：

交流电压试验gb/t3956-20xx电缆的导体

　　gb/t5023.1-20xx额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：

一般要求gb/t5023.2-20xx额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：

试验方法gb/t5023.3-20xx额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：

固定布线用无护套

　　电缆

　　gb/t5023.4-20xx额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：

固定布线用护套电

　　缆

　　gb/t5023.5-20xx额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：

软电缆（软线）gb/t6995.3-20xx电线电缆识别标志方法第3部分：

电线电缆识别标志gb/t12527-20xx额定电压1kV及以下架空绝缘电缆

　　gb/t12706.1-20xx额定电压1kV（um=1.2kV）～35kV（um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1

　　部分：

额定电压1kV（um=1.2kV）和3kV（um=3.6kV）电缆

　　gb/t18380.3-20xx电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：

成束电线或电缆的燃烧试验方法

　　i

　　gb/t19216.2120xx在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：

试验步骤和要求

　　额定电压0.6/1.0kV及以下电缆

　　gb/t19666-20xx阻燃和耐火电线电缆通则gb50217-20xx电力工程电缆设计规范gb50054-1995低压配电设计规范jb/t8137-1999电线电缆交货盘

　　jb/t8734.1-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：

一般

　　规定

　　jb/t8734.2-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：

固定

　　布线用电缆电线

　　jb/t8734.3-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：

连接

　　用软电线

　　ga306.1-20xx阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：

阻燃电

（低压电缆头规范）　　缆

　　ga306.2-20xx阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：

耐火电

　　缆

　　3术语与定义3.1额定电压

　　电缆设计和运行的基准电压，用uo/u（um）表示，单位V或kV。

　　uo－任一相导体和“地”（金属屏蔽、金属护层或周围介质）之间的电压有效值。

u－多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。

um－设备可承受的“最高系统电压”的最大值。

　　当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。

该条件均适用于uo和u值。

　　当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。

3.2阻燃电缆

　　具备规定阻燃能力的电缆。

阻燃能力是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内并且自行熄灭的特性，即具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力。

3.3耐火电缆

　　ii

　　具备规定耐火能力的电缆。

耐火能力是指在规定的火源和时间下燃烧时能持续地在指定状态下运行的能力，即保持线路完整性的能力。

3.4无卤

　　不含卤素，燃烧产物的腐蚀性低。

3.5低烟

　　燃烧时产生的烟尘较少，即透光率（能见度）较高。

4使用条件4.1环境条件要求

　　本技术规范所规定设备，应能在下列环境条件使用：

4.1.1周围空气温度

　　最高气温：

+40℃最热月平均气温：

+35℃年平均气温：

+25℃最低气温：

-25℃最大日温差：

30k

　　日照强度：

0.1w/cm（风速0.5m/s）4.1.2海拔高度：

≤1000m4.1.3最大风速：

35m/s4.1.4环境相对湿度（在25℃时）

　　日平均值：

95%月平均值：

90%4.1.5地震烈度：

Ⅷ度4.1.6污秽等级：

Ⅳ级4.1.7覆冰厚度：

10mm4.2系统条件要求

　　本技术规范所规定的设备,应适用于下列电力系统：

4.2.1系统额定频率：

50hz4.2.2系统标称电压：

0.22/0.38kV5技术要求5.1符号和代号

　　iii2

　　5.1.1低压电线电缆系列、材料、结构特征代号见表1。

　　iV

　　表1低压电线电缆的系列、材料、结构特征代号

　　备注：

①包括挤包的内衬层和隔离套等。

　　②非磁性金属带包括非磁性不锈钢带、铝或铝合金带等。

　　③非磁性金属丝包括非磁性不锈钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铜合金丝或镀铜合金丝、铝或铝合金丝等。

　　5.1.2电线电缆的表示方法示例5.1.2.1低压电缆

　　V

　　篇三：

低压电缆头制作

　　低压电缆头制作安装工艺标准

　　1.主题词

　　电缆头的制作、安装程序、方法和技术要求。

2.适用范围

　　本标准适用于500V以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

3.引用标准

　　gb50303—20xx建筑电气工程施工质量验收规范4.制作安装工艺标准4.1主控项目

　　4.1.1低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mΩ。

　　4.1.2铠装电力电缆头的接地应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表中的规定。

　　电缆芯线和接地线截面积（mm2）

　　4.1.3电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

　　4.2制作安装工艺流程

　　摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地→包缠电缆、套电缆终端套→压电缆芯线端子与设备连接4.3摇测绝缘

　　1）选用500伏摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10mΩ以上。

2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

4.4剥电缆铠甲打卡子

　　1）根据电缆与设备联接具体尺寸，量电缆并做好标识。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见下表和图。

电缆头套型号尺寸

　　2）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

　　3）在打钢带子的同时，将10平方毫米多股铜线排整齐后卡在卡子里。

4）利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道卡子，防止钢带松开，两道卡子间距为15mm。

　　5）剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子上3～5mm处锯一环形深痕，深度为钢带厚度的三分之二，不得锯透。

　　6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修掉毛刺，使其光滑。

4.5焊接地线

　　接地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

　　4.6包缠电缆，套电缆终端头套

　　1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

　　2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径用塑料带采用半叠法

　　包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

　　3）将电缆头套上部套上，与下部对接，套严。

如图所示。

　　4.7压电缆芯线接线端子

　　1）从芯线端头量出长度为端子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。

　　2）将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。

　　3）根据不同相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位。

　　4）将作好终端头的电缆，固定在予先作好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

4.8芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

　　1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；

　　2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接端子后与设备、器具的端子连接；

　　3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；

　　4）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。