IQC来料检验规程.docx

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IQC来料检验规程

A类物资材料采购验收标准规范

文件号

版次

材料名称

PCB印制板

启用日期

替代型号

内部型号

1.范围：

本规范适用于公司使用的产品电子类来料检查。

2.检查要领：

2.1外观检查线路部分,不允许有以下现象:

2.1.1断线,

   A,线路上不允许有断裂或不连续的现象．

2.1.2.短路,

   A,两线条之间不允许有异物导致及内层的短路现象．

2.1.3.线路缺口, 

   A,线路缺口不得超过原线宽之20%．

B,线路缺口在转弯处,缺口距转弯处不得大于线条宽度的20%．

2.1.4.线路凹陷&压痕,

   A,不允许线路不平整,把线路压下去的现象．

2.1.5.线路沾锡,

   A,不允许线路及焊盘上有沾锡现象．

2.1.6.线路修补不良,

  A,补线偏移或补线规格不符合原线路尺寸（在不影响最小宽或间距则允接收）

B，断路补线不得大于2mm长. 

2.1.7.线路刮伤露铜,

   A,线路上的防焊刮伤脱落不得超过5mm长．

2.1.8.线路撞歪,

   A,不允许线条之间有凹口．

2.1.9.线路剥离,

   A,不允许铜层与铜层间有剥离现象.

2.1.10.线距不足,

   A,两线间距缩减不能超30%..

2.1.11.残铜毛刺,

  A,两线之间毛刺不得超过宽度的30%．

2.1.12.氧化,

   A,焊盘不允许有氧化或受污染而使部分发黑变色,变暗的现象.

2.1.13.线细,

   A,线宽不得小于规定线宽之20%．

2.2板材变形

A,不允许变形翘曲超过1.6mm.

2.3尺寸检查

2.3.1外形尺寸符合图样技术要求，见对应的电路图纸。

3.进货检验方式：

本类产品由于公司已定为关键工序（A类物资），进货检验时应严格按国标GB/T2828.1-2003抽样检查合格后方可放行使用。

4相关工具：

目测,放大镜台灯，游标卡尺。

编制

审核

批准

A类物资材料采购验收标准规范

文件号

版次

材料名称

电阻,电容

启用日期

替代型号

内部型号

1.范围：

本规范适用于公司使用的产品电子类来料检查。

2.检查要领：

2.1外观检查

2.1.1器件外包装上应都有一份相应的规定标牌（生产厂家,型号标识,功率,误差精度,数量,质检QC,出厂日期等项目）

2.1.2目测器件上标识型号与铭牌型号应相符,并符合订货合同要求．

2.1.3目测:

A,电阻:

外观不允许破损,引脚氧化发黑﹑发黄生锈,色环不全,色环模糊等现象．

B,电容:

外观不允许破损,引脚氧化发黑﹑发黄生锈,引脚处漏液等现象.

2.2尺寸检查

2.2.1外形尺寸应符合订货合同要求．

2.3电气性能

2.3.1固定电阻测量:

实测阻值应在标称范围之内为合格（一般为不大于±1%）.

2.3.2可调电阻测量:

以公共脚为2脚定位,其相邻依次为1,3脚,用万用表测1脚和3脚,测得阻值应为实际标称值范围内;用万用表测1脚和2脚,此时测得阻值应可以在标称阻值范围内调动,电阻值应随着调动而随着能改变为合格.

2.3.3排阻测量:

用万用表分别以公共脚对其它分之脚进行测量,其每组实测阻值应在标称阻值范围内.

2.3.4无极性电容测量:

实测容值应在其标称容量范围内.

2.3.5钽电容及电解电容测量:

A,实测容值应在其标称容量范围内.

B,电解电容漏电流测试:

50uf以下的电解电容，应显示低于25uA漏电流，50~500uf显示低于50uA漏电流，500~1000uf低于100uA漏电流，1000~10000uf显示低于500uA漏电流。

C，测耐压性能,用标准稳压电源仪根据电容器件的标称电压对其被测件进行耐压测试,首先将稳压电源的输入电压调至被测件电容的标称耐压值,再接上被测件及万用表,万用表档位至“mA”,此时测得电流应为0,然后再将万用表的档位调至“uA”档,此时万用表上的电流读数应为0~2

3.进货检验方式：

本类产品由于公司已定为关键工序（A类物资），进货检验时应严格按国标GB/T2828.1-2003抽样检查合格后方可放行使用。

4相关工具：

目视，游标卡尺，试验台，万用表,漏电流测试仪

编制

审核

批准

A类物资材料采购验收标准规范

文件号

版次

材料名称

二极管,三极管

启用日期

替代型号

内部型号

1.范围：

本规范适用于公司使用的产品电子类来料检查。

2.检查要领：

2.1外观检查

2.1.1器件外包装上应都有一份相应的规定标牌（生产厂家,型号标识,功率,误差精度,数量,质检QC,出厂日期等项目）

2.1.2目测

A,外观不允许破损,引脚氧化发黑﹑发黄生锈的现象.

2.1.3外观无损坏，灰尘.

2.2尺寸检查

2.2.1外形尺寸符合订货合同要求.

2.3电气性能

2.3.1二极管的测量：

输出电压应符合其标称技术要求,用万用表直接测量时,应在正电源端串加一个1K欧-1/4W的金属膜电阻,一般电源电压输入8V~12V之间,其输出正反向电压应稳定,其输出值应为:

型号

反向击穿电压（V）

反向电流

（uA）

最高反向工作电压（V）

最大整流电流（mA）

工作电源电压

（V）DC

正向工作电压（V）DC

反向工作电压（V）DC

1N4148

100

75

8~12

0.7V±0.1

导通

1N4007

1000

5

8~12

0.7V±0.1

导通

1N5819

40

1

8~12

0.6V±0.1

1N5822

40

1

8~12

0.525V±0.05

5．1V

8~12

5.1V±0.05

0.8V±0.1

2.3.2发光二极管的测量:

a:

普通管只要用万表直接测量,万用表档位至“蜂鸣通断档”，接上被测件两端，此时的发光管会显示普亮；如果是高亮度发光管，万用表上显示不明显，可以用稳压电源，正端串接一个金属膜电阻≥100欧即可，通电状态下被测发光管应显示高亮度。

2.3.3三极管的测量：

a:

稳压三极管7805，7905输入12V~25V电源电压，其输出电压分别为+5VDC和-5VDC且稳压，误差为±0.1V；7806，7906输入12V~25V电源电压，其输出电压分别为+6VDC和-6VDC且稳定，误差为±0.1V；

b,三极管9013～9014检测：

在万表上测9013放大倍数应≥150倍，9014放大倍数≥200倍。

3.进货检验方式：

本类产品由于公司已定为关键工序（A类物资），进货检验时应严格按国标GB/T2828.1-2003抽样检查合格后方可放行使用。

4相关工具：

目视，稳压电源，游标卡尺，试验台，万用表

5.相关文件：

《A类物资进货检验记录》

编制

审核

批准

A类物资材料采购验收标准规范

文件号

版次

材料名称

IC集成电路

启用日期

替代型号

内部型号

1.范围：

本规范适用于公司使用的产品电子类来料检查。

2.检查要领：

2.检查要领：

2.1外观检查

2.1.1器件外包装上应都有一份相应的规定标牌（生产厂家,型号标识,数量,质检QC,出厂日期等项目）

2.1.2IC上的流水批号与外包装应一致，包装为真空包装。

2.1.3包装内应有湿度测试纸及干燥剂。

2.1.4IC的外观的丝印应无模糊痕迹。

印刷字体一致并清晰。

2.1.5IC的引脚应平直，在焊接面侧看应一条锡点线，引脚应光亮无氧化现象。

2．2电性能免检

3.进货检验方式：

本类产品由于公司已定为关键工序（A类物资），进货检验时应严格按国标GB/T2828.1-2003抽样检查合格后方可放行使用。

4相关工具：

目视，放大镜台灯。

5.相关文件：

《A类物资进货检验记录》

编制

审核

批准

A类物资材料采购验收标准规范

文件号

版次

材料名称

五金件

启用日期

替代型号

内部型号

1.范围：

本规范适用于公司使用的产品的五金件的检查。

2.检查要领：

2.1外观检查

2.1.1外表喷涂应均匀、无明显色差，喷漆层无明显起泡，漆层脱落的现象。

2.1.2外观无划伤、刮痕、损坏、生锈等现象。

2.1.2.1划痕、伤痕

①划痕在正视表面位置，不得起过两条，长度≤5mm，深度和宽度目测应≤0.2mm或面积≤10mm2

②平面之伤痕和凹凸点不得高出表面0.5mm范围；

2.1.3,.表面喷涂应均匀完整、光滑无粗糙感及粗颗粒状物、无暗纹、亮斑及杂质局部堆积，喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

2.1.3表面无明显凹凸及变形的现象。

2.2尺寸检查

2.2.1外形所有相关尺寸均应符合图样技术要求，见对应的CAD图纸。

2.2.2试装配

a,将铁壳与相应的配套板、支架等配件试装应配合良好.

b,螺丝孔位不允许有偏离,歪斜现象.

C,螺纹不允许少攻丝,漏攻丝现象.

3.进货检验方式：

本类产品由于公司已定为关键工序（A类物资），进货检验时应严格按国标GB/T2828.1-2003抽样检查合格后方可放行使用，必要时采取全检合格后方可使用。

4相关工具：

目视，卷尺，游标卡尺。

编制

审核

批准

A类物资材料采购验收标准规范

文件号

版次

材料名称

塑胶件外壳

启用日期

替代型号

通用

页码

共2页-2/1

1.范围：

本规范适用于公司使用的产品的塑胶件的检查。

2.检查要领：

2.1外观检查

2.1.1,所有外观表面采用光滑过渡处理、无注塑不良现象。

2.1.2,.外观面无明显划伤、划痕、花痕、油污痕迹、压痕、裂纹及破损现象。

2.1.2.1花痕、划痕、顶针痕

①划痕（花痕）在正视表面位置，不得起过两条，长度≤5mm，深度和宽度目测应≤0.2mm或面积≤10mm2

②平面之顶针痕和凹凸点不得高出表面0.5mm.范围；

2.1.3,.表面喷涂应均匀完整、无起皮及粗糙、无暗纹、亮斑及杂质、料花,不能有局部堆积，表面多油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

2.1.3.1杂质、料花、斑点、亮点

①外表材质内应无明显嵌有金属类或杂物混色点、无明显多油渍现象；

②正表面的斑点、混色点（包括杂物）间距≤2mm，数目≤3个，面积≤1mm2

③其它几个表面小斑点、小混色点等在正表面基础上乘以2范围；

④难以擦拭的污迹，料花在同一表面上2处以内，面积≤2mm2

2.1.4伤痕（指削伤、压伤、划伤、烫伤）

①线长≤2mm或面积≤1mm2

②任何锋利或对人身造成伤害之批峰高度≥0.2mm可加工消除

2.1.5非喷涂面不应有喷涂印及缩水纹、气纹等现象

①正表面水纹长度≤5mm，宽度<1mm或面积≤10mm2不下凹，

②表面无缩水下凹现象。

2.1.6，喷涂层色差光泽均匀、光亮。

编制

审核

批准

A类物资材料采购验收标准规范

文件号

版次

A/1

材料名称

塑胶件外壳

启用日期

替代型号

通用

页码

2/2

2.2尺寸检查

2.2.1外形所有相关尺寸均应符合图样技术规定要求，详见对应规格型号的CAD图纸。

2.2.2试装配

将胶壳与相应的配套板、支架等配件试装应配合良好，无明显装配不到位现象，配合间隙范围≤1mm以内。

3检查颜色参照技术部所签发样板和色板样本对比鉴别

3.1不允许大面积色差：

单个被检物表面的整体或大面积颜色

不同于样板；

3.2色泽有异：

被检物表面的色泽与样板有一定差

异距30Cm左右观看不明显为接收范围值；

4检查表面丝印字符：

外壳印字参照塑胶外壳规格和样板

4.1印字内容：

外壳印字内容、字体或大小与样板应相符

4.2印字位：

外壳印字位有污、伤痕但不碍于外观

4.3字符质量检查：

字符应清晰，无断笔、多笔及重印现象。

5.进货检验方式：

本类产品由于公司已定为关键工序（A类物资），进货检验时应严格按国标GB/T2828.1-2003抽样检查合格后方可放行使用。

4相关工具：

目视，卷尺，游标卡尺，放大镜台灯。

编制

审核

批准

A类物资材料采购验收标准规范

文件号

版次

A/1

材料名称

变压器

启用日期

替代型号

内部型号

1.范围：

本规范适用于公司使用的产品电子类来料检查。

2.检查要领：

2.1外观检查

2.1.1器件外包装上应都有一份相应的规定标牌（生产厂家,型号标识,功率,误差精度,数量,质检QC,出厂日期等项目）

2.1.2目测

A,外观不允许有破损,引出线缆外皮不能有破损及线芯不能有断股线现象.

B，引出电缆线头应剥头5mm长并浸锡。

2.2尺寸检查

2.2.1外形尺寸及电缆规格应符合订货合同要求.

2.2.2安装尺寸以试装为准。

2.3电气性能

2.3.1电压输出测量：

220V交流电源电压输入，用万用表测量其交流输出电压，此时万用表打至“20V～200VAC”档，实测输出电压值应在其标称电压范围内，误差精度±1V。

2.3.2耐压测试：

分别将以下三组进行耐压测试,测试时间10S钟，耐压≤1500V，电流小于≤0.05mA，通电10S后测试仪自动复位亦为正常。

a,输入端与金属壳。

b,输出端与金属壳。

c,输入端与输出端。

3，相关工具：

目视，游标卡尺，耐压测试仪，万用表。

4，进货检验方式：

本类产品由于公司已定为关键工序（A类物资），进货检验时应严格按国标GB/T2828.1-2003抽样检查合格后方可放行使用。

编制

审核

批准

A类物资材料采购验收标准规范

文件号

版次

A/1

材料名称

电源适配器及三芯单头电源线

启用日期

替代型号

内部型号

1.范围：

本规范适用于公司使用的产品电子类来料检查。

2.检查要领：

2.1外观检查

2.1.1器件外包装上应都有一份相应的规定标牌（生产厂家,型号标识,输出电压,电流,安全标识，数量,质检QC,出厂日期等项目）

2.1.2目测

A,外观不允许有破损,线缆外皮不能有破损现象.

B，插座头金属片不能有氧化生锈等现象。

2.2尺寸检查

2.2.1外形尺寸及电缆规格应符合订货合同要求.

2.3电气性能

2.3.1插座式电源输出电压测量：

a,电性能：

在电源测试工装带电子负载的情况下，根据被测电源实际标称电流值在工装电流表档位调致好相对应的电流值，再用万用表测量其输出电压，此时万用表打至“20V～200VDC”档，实测输出电压值应在其标称电压范围内，误差精度±0.5V～±1V。

b,耐压测试：

分别将相邻两端进行耐压测试,测试时间10S钟，耐压≤3000V，电流小于≤0.3mA，通电10S后测试仪自动复位亦为正常

2.3.2三芯单头电源线测量：

a,电性能：

用万用表测量两端之间通断性能是否正常。

b,耐压测试：

分别将相邻之间的线缆进行耐压测试,测试时间10S钟，耐压≤1500V，电流小于≤0.3mA，通电10S后测试仪自动复位亦为正常。

3，相关工具：

目视，游标卡尺，耐压测试仪，万用表

4，进货检验方式：

本类产品由于公司已定为关键工序（A类物资），进货检验时应严格按国标GB/T2828.1-2003抽样检查合格后方可放行使用。

编制

审核

批准

A类物资材料采购验收标准规范

文件号

版次

A/1

材料名称

晶振

启用日期

替代型号

内部型号

1.范围：

本规范适用于公司使用的产品电子类来料检查。

2.检查要领：

2.1外观检查

2.1.1器件外包装上应都有一份相应的规定标牌（生产厂家,型号标识,输出电压,电流,安全标识，数量,质检QC,出厂日期等项目）

2.1.2目测

A,外观不允许有破损现象.

B，金属壳及引脚不能有生锈和发黑氧化等现象。

2.1.3

2.2尺寸检查

2.2.1外形尺寸及规格应符合订货合同要求.

2.3电气性能

2．3．1性能免检，生产批次质量跟踪检查。

3，相关工具：

目视，游标卡尺。

4，进货检验方式：

本类产品由于公司已定为关键工序（A类物资），进货检验时应严格按国标GB/T2828.1-2003抽样检查合格后方可放行使用。

编制

审核

批准

A类物资材料采购验收标准规范

文件号

版次

A/1

材料名称

液晶显示屏

启用日期

替代型号

内部型号

1.范围：

本规范适用于公司使用的产品电子类来料检查。

2.检查要领：

2.1外观检查

2.1.1外包装上应都有一份相应的规定标牌（生产厂家,型号标识,数量,质检QC,出厂日期等项目）

2.1.2包装：

单片气泡袋独立包装或防损泡沫片包装及独立纸盒包装方式。

2.1.3目测

A,镜片表面不允许有破损,划伤，划痕等现象.

B，液晶电路板上不允许有锡渣，短路，少焊的现象。

2.2尺寸检查

2.2.1外形尺寸应符合订货合同要求.

2.2.2安装尺寸以试装为准。

2.3电气性能

2.3.1将液晶屏架在专用工装上通电测试：

a,背光灯显示绿色高亮度。

b，屏显不允许有缺笔，多笔，花屏漏液，无显示，显示不全，屏闪，黑屏，等现象。

c，屏字显应清晰。

3，相关工具：

目视，检测工装，

4，进货检验方式：

本类产品由于公司已定为关键工序（A类重要物资），进货检验时应严格按国标GB/T2828.1-2003抽样检查合格后方可放行使用。

编制

审核

批准

A类物资材料采购验收标准规范

文件号

版次

A/1

材料名称

接插件

启用日期

替代型号

内部型号

1.范围：

本规范适用于公司使用的产品电子类来料检查。

2.检查要领：

2.1外观检查

2.1.1器件外包装上应都有一份相应的规定标牌（生产厂家,型号标识,数量,质检QC,出厂日期等项目）

2.1.2目测

A,针脚应光亮并排列整齐，不允许有氧化发黄、发黑的现象。

B，塑胶部分无破损及材料不易折碎。

2.2尺寸检查

2.2.1外形尺寸应符合订货合同要求

2.2.2安装尺寸以试装为准。

2.3电气性能

A，测其通断性能即可。

（免检）

3，相关工具：

目视

4，进货检验方式：

本类产品由于公司已定为关键工序（A类重要物资），进货检验时应严格按标准合格后方可放行使用。

编制

审核

批准

A类物资材料采购验收标准规范

文件号

版次

材料名称

继电器

启用日期

替代型号

内部型号

1.范围：

本规范适用于公司使用的产品电子类来料检查。

2.检查要领：

2.1外观检查

2.1.1器件外包装上应都有一份相应的规定标牌（生产厂家,型号标识,输出电压,电流,数量,质检QC,出厂日期等项目）

2.1.2目测

A,外观不允许有破损现象.

B，引脚不能有生锈和发黑氧化等现象。

2.2尺寸检查

2.2.1外形尺寸及规格应符合订货合同要求.

2.3电气性能

2．3．1性能免检，生产批次质量跟踪检查。

3，相关工具：

目视，游标卡尺。

4，进货检验方式：

本类产品由于公司已定为关键工序（A类物资），进货检验时应严格按国标GB/T2828.1-2003抽样检查合格后方可放行使用。

编制

审核

批准

A类物资材料采购验收标准规范

文件号

版次

A/1

材料名称

YDS模块

启用日期

替代型号

内部型号

1.范围：

本规范适用于公司使用的产品电子类来料检查。

2.检查要领：

2.1外观检查

2.1.1器件外包装上应都有一份相应的规定标牌（生产厂家,型号标识,输出电压,电流,数量,质检QC,出厂日期等项目）

2.1.2目测

A,外观不允许有破损现象.

B，引脚不能有生锈和发黑氧化等现象。

2.2尺寸检查

2.2.1外形尺寸及规格应符合订货合同要求.

2.3电气性能

2．3．1拆除塑料盖。

2.3.2测试输出电压

夹子为可调电源，提供DC24V电压。

针脚为数字万用表，测试输出端电压。

从左到右引脚功能为：

输入24V，公共地，输出12V，模块输出电压范围应在11-15v之间为合格品，不然为不合格品。

2.3.3标注

将万用表测试到的输出电压直接标注在模块金属外壳上面，需用水性笔。

3，相关工具：

目视，游标卡尺。

4，进货检验方式：

本类产品由于公司已定为关键工序（A类物资），进货检验时应严格按国标GB/T2828.1-2003抽样检查合格后方可放行使用。

编制

审核

批准