某新建办公楼电气施工组织设计.docx
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某新建办公楼电气施工组织设计
哈尔滨某新建办公楼电气施工组织设计
按**限公司新建办公楼《单位工程施工组织设计》主旨,结合电气安装工程本身施工特点,特制定如下电气安装工程施工组织设计.
一、工程概况:
1.1工程简介:
序号
项目
内容
1
工程名称
**办公楼
2
建设单位
**有限公司
3
设计单位
**中心设计院
4
监理单位
**监理公司
5
地理位置
**
6
结构型式
框架剪力墙结构
7
基础型式
桩基础
8
建筑面积
共计2954M2
9
工期
**共计一年
1.1电气概况:
序号
项目
内容
1
建筑面积
共计2954M2
2
施工内容
照明供配电应急照明防雷接地等电位
3
供配电
均为0.4KV变电所变引入.TN-S系统导线选择及线路敷设:
电缆采用交联电力电缆、消防负荷采用无烟WDZN-YJFE交联电力电缆等。
出电井时穿相应规格的电缆保护管暗敷至各配电箱或设备。
4
照明
普通照明回路采用BV-5002.5mm²导线,未标根数处均为2根,1~3根时穿FPC16半硬阻燃塑料管,4~6根时穿FPC20半硬阻燃塑料管,7-8根线为FPE28半硬阻燃管,塑料管应急照明回路采用ZR-BV-5002.5mm²,应急照明回路采用SC15钢管保护。
5
防雷接地
本三所建筑均属于二类防雷建筑,屋面设避雷带,避雷带利用结构体内的钢筋做引下线。
利用基础桩、承台承台梁钢筋作为联合接地体,被利用钢筋不少于2*§16。
金属配电箱外壳及所有金属构件均应与接地母线可靠连接。
电源工作接地及各弱电系统的工作接地采用联合接地体,其工频接地电阻值不大于1欧姆。
6
等电位
本工程设置总等电位MEB箱.总等电位MEB箱端子线采用40*4镀锌扁钢。
二、工程特点
2.1工序复杂:
各个电气系统之间及土建、消防、水暖等各个专业交叉作业点多,施工难度大,特别是各个系统及不同各专业交叉较多。
2.2工期紧、任务重:
根据甲方要求,工期比较紧,各工种在交叉作业情况下,必须达到优质高效才能圆满完成施工任务。
2.3土建现浇楼板采用竹制模板,严禁钻孔,下返电气管必须在钢筋网下紧贴竹制模板,因此对电气管定位及工人看号要求严格.
三、编制依据
3.3国家、行业及地方的现行相关的建筑设计、施工验收和质量检测的法规、标准、规范、规程。
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《建设项目环境保护管理条例》
《建筑工程安全生产管理条例》
《安全生产许可证条例》
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87)
《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-95)
《建筑电气工程施工验收规范》(GB50303-2002)
《电气安装工程电气设备交接试验规范》(GB50150—91)
《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)
《城市建设档案著录规范》(GB/T50323-2001)
《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
《建筑工程常见质量通病及预防措施》
《项目管理手册》
3.4我省现行的电气安装工程图集。
3.5施工现场的具体情况:
施工用地,临时房屋、水、电,地形,地上、地下障碍物,水准点,气象,工程与水文地质,交通运输道路等。
四、施工部署及施工方案
4.1与土建的配合
由于本工程属大型电气安装工程,根据建筑施工特点,电气施工队伍必须紧密配合土建队伍,实行立体交叉作业,需提前完成部分工程如:
防雷接地、混凝土内暗配管等必须提前完成,需提密切配合部分工程如:
孔洞预留、砌体内暗配管等必须紧密配合土建队伍,决不能配合协作问题而影响整体施工进度。
4.2建筑材料半成品质量保障措施
4.2.1材料采购与保管
4.2.1.1为保证材料、成品、半成品的质量可靠优质,按业主明确的承包方采购供货范围,依据施工图、合同及技术文件的要求,各栋材料、器具、配电箱、配电柜等集中采购、保管、供货。
4.2.1.2进入现场的材料、器具、设备等,设专职人员负责,严格按质量标准验收,必须有出厂合格证、材质证明、有特殊要求的应提供厂家的生产许可证的资质等级证明,开箱验检时,及时填写开箱检查报告单,并由参加核验人员签字,不符合要求的产品,立即请退出现场。
合格产品并经监理认可方可使用。
4.2.1.3经检验合格监理认可的材料、器具及设备等全部入库,设专职保管人员,建立进场台帐,统一发放使用。
材料要存放有序整齐。
主要材料总量控制,由专职材料员保管发放,工程处责任工程师跟踪检查督促,是否妥善保管、合理使用。
收支台帐应及时、准确,做到帐卡相符,并随时向材料负责人和施工负责人汇报进货发放情况,配合核算员进行稽查工作。
使工程成本准确,基础资料齐全。
4.2.1.4依招标排序进行供资合同谈判,通过合同谈判及工厂调查确定供货合同。
合同谈判一般包括以下几方面的内容:
订货品种、数量、技术条件、工艺参数要求、质量标准、包装形式、包装质量标准要求、交货日期、交货地点、运输方式、检查验收方式、现场服务及回访方式、违约责任和赔偿、预付款(订金)、价款结算方式等。
4.2.2材料进场验收规定
4.2.2.1导管材料进场验收规定:
按批查验合格证;外观检查:
钢导管—无压扁、内壁光滑。
非镀锌钢导管—无严重锈蚀,按制造标准油漆出厂的油漆完整。
镀锌钢导管—镀层覆盖完整、表面无锈斑。
绝缘导管及配件—不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。
按制造厂标准,现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时,按批抽样送有制资质的实验室检测。
4.2.2.2电线、电缆材料进场验收规定:
按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,按<额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆>GB5023.1~5023.7标准,生产的产品有安全认证标志。
外观检查:
包装良好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。
耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显的标识和制造厂家。
按制造标准,现场抽样检测绝缘厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的1%;常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表:
BV型绝缘电线的绝缘层厚度
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
电线芯线截面(mm2)
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
绝缘层厚度值(mm)
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的实验室检测。
4.2.2.2电缆头部件、接线端子进场检验规定:
查验合格证。
外观检查:
部件齐全,表面无裂纹和气孔,随带的袋装涂料或填料不泄漏。
4.2.2.4型钢和焊条,镀锌制品(支架、接地极、避雷用型钢等)和外线金具进场验收规定:
按批查检合格证、材质证明书和镀锌厂出具的镀锌质量证明书,有异议时,按批抽样送有资质的实验室检测。
外观检查:
型钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形;电焊条包装完整,拆包抽检,焊条尾部无锈斑。
外观检查:
镀锌层覆盖完整、表面无锈斑,金具配件齐全,无砂眼。
4.2.2.5开关、插座、接线盒和风扇及其附件进场检验规定:
查验合格证,防爆产品有防爆标志和防爆合格证号,实行安全认证制度的产品有安全认证标志。
外观检查:
开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全,风扇无损坏,涂层完整,调速器等附件适配。
对工关、插座的电气设备和机械性能进行现场抽检,检测规定如下:
1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm;2)绝缘电阻值不小于5MΩ;3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的,螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后,无松动或掉渣,螺钉及螺纹无损坏现象;4)金属间相旋合的螺钉螺母,拧紧后完全退出,反复5次仍能正常使用。
对开关、插座、接线盒及其面板等,塑料绝缘材料阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
4.2.2.6照明灯具及附件进场验收规定:
查验合格证,新兴气体放电灯具有随带技术文件。
外观检查:
灯具涂层完整,无损伤,附件齐全。
防爆灯具名牌上有防爆标志和防爆合格证号,普通灯具有安全认证标志。
对成套灯泡的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
灯具的绝缘电阻不小于2MΩ,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
对游泳池和类似场所灯具(水下灯和防水灯具)的密封和绝缘性能有异议时,按批抽样送有资质的实验室检测。
4.2.2.7成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力照明配电箱(盘)进场验收规定:
高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)主动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定:
验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志。
(三)、电气安装施工方案
本栋电气工程主要施工项目:
钢管敷设;半硬阻燃管暗敷设;管内穿线;电缆桥架线槽安装;电缆敷设;控制管,配电箱、柜安装;器具安装;防雷与接地、等电位;电力及附属设备安装;调试工程竣工交验等。
4.3.1本工程具有工期短、工程量大、施工难度高、质量标准要求高等特点。
预埋设的电气导管、盒、箱位置必须准确、到位,不得遗漏,否则将无法补修。
砼中的隐蔽工程必须做为特别控制,隐蔽前,施工队质检员、必须全部检查确认。
4.3.2材料供应必须提前到位,做到品种齐全、优质,监理及甲方满意。
4.3.3施工前施工队技术负责人组织施工班组学习施工组织设计,工人必须了解本工程本工种的施工工艺方案、主要技术措施、质量要求、工期保证、成品保护措施、文明施工、环境保护、安全及消防措施。
4.3.4必须依据电气工程施工质量验收规范及统一标准中<强制性条文>在工程中强制执行。
4.3.5在施工中,各工种间衔接必须紧揍合理,多专业配合。
防止出现窝工,尽量压缩劳动力,积极配合土建施工进度,根据自身需要及现场实际情况,组织好平行流水施工和立体交叉作业。
4.3.6在主体施工阶段,组织好各种电气导管的暗敷设、器具盒准确位置的预埋、防雷引下线焊接、总等电位及局部等位的焊接与埋设等工序,进行平行流水施工。
4.3.7主要工程结束后,进行开关盒、插座盒、配电箱体安装埋设;管内穿线;电缆敷设;配电箱、柜等安装接线等,进行立体交叉作业。
4.3.8完工后,进行各种电气测试试验、调试、试运行等工作。
4.3.9整理完善竣工资料,进行竣工检查交接验收工作。
4.3.10做好回访保修服务工作。
(四)、主要施工方法与技术措施
4.4.1导管暗敷设及预留盒、箱套预埋设
4.4.1.1工艺流程:
加工导管
盒箱套固定
加工导管、盒箱套
测量定位
安装盒、箱
做跨接地线
连接固定
4.4.1.2方法与措施
4.4.1.2.1钢管应壁厚均匀,内部清洁无毛刺,管口光滑无锐边,外观不应有变形,劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌管镀层完好,水煤气管,在砼中敷设,其内刷两道防腐漆,明敷时,其内外均刷两道防腐漆。
半硬阻燃管,必须使用阻燃产品,氧气指数大于27的产品,进场材料必须有产品合格证,材质证明。
4.4.1.2.2本工程土建结构为大模板剪力墙,埋设正式盒、箱底时,无法定准确标高,而且盒、箱底口距墙面过深,因此用150*150*100大小的苯板预埋设制盒、箱套。
下返开关管予留500mm长度后,沿顶板下陶粒墙走向,压在板底筋下,紧贴大模板.在土建拆模后扣出,接管后引下进入开关盒.
4.4.1.2.3加工开关、插座盒套,用15mm厚软杂木板做盒,尺寸为80×100×200带底。
用木钻开进出管孔,暗配电箱套,用20mm厚软杂木板,尺寸比图中标两边各大60mm,高度比图中标注尺寸上下各大200mm,深度大20mm,上下按图中标注管径数量开孔,用编织袋四周包严,防止砼浆进入。
4.4.1.2.4根据施工图要求,确定盒、箱轴线位置,以结构弹出的线为准,拉线尺量,标出盒、箱尺寸位置。
灯位盒处涂漆标记并用两根300的钢筋交叉绑扎或用铁钉绑扎钉牢防止松动。
砼墙中的开关、插座盒处预埋木盒套,拆模后,拆除木盒套,再装正式盒。
在浇砼时,设专人监护,防止管盒移位。
墙中暗管在进开关盒、插座盒及暗箱处应考虑预埋管距墙面深度应加抹灰厚度(15~20mm),使管能顺直进入盒、箱内,其长度不应大于5mm,管口平齐光滑,箱内管长度一致。
4.4.1.2.5钢管煨弯可采用冷煨或热煨,直径25mm以下的钢管可用手动弯管器,25mm以上的钢管可采用液压弯管器煨弯,器具应与导管径适配,弯曲处不应有折皱、凹馅和裂缝现象,多管明设时,应保持半径协调、一致、保质又美观。
明敷管弯曲半径≥6倍其外径,砼中管弯曲半径≥10倍管外径,弯扁度≤0.1管外径。
4.4.1.2.6暗配管的路径沿最近的线路敷设,管路长超过下列长度的应加装过线盒,其位置应便于穿线:
无煨时30m,有一个弯时20m,有两个煨时15m,有三个弯时8m。
导管引入或引出电缆桥架时,导管必须用配件固定在桥架上。
4.4.1.2.7电线导管在现浇砼中暗敷设时,应敷设在两层钢筋的中间,或敷设在负筋上,管径不应大于板厚的1/2,距建筑物表面距离不小于15mm,并绑扎牢固,防止导管从盒中滑出。
管进暗箱5mm,加护口,用胶带封堵,防止进入杂物。
成排进入配电箱的管路,排列整齐。
暗配管连接,采用套管焊接,套管长度为管外径的3倍,且套管在连接管的中心,钢套管焊接严密牢固,阻燃管连接,套管加胶粘牢,明配钢导管50mm以下,套丝连接,丝长为管接头长的1/2,并外露2~3扣;镀锌导管跨接接地线,以专用的接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2,非镀锌钢导管,连接处两端焊跨接接地线;50mm以上钢导管可套管连接。
金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
4.4.1.2.8阻燃导管在砌体上剔槽埋设时,采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm。
4.4.1.2.9在落地式配电箱的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50~80mm。
4.4.1.2.10明配导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离为150~500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定:
敷设方式
导管种类
导管直径(mm)
15~20
25~32
32~40
50~65
65以上
管卡间最大距离(m)
支架或沿墙明敷
壁厚>2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm
刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
4.4.1.2.11钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,采用专用接头,在动力工程中长度不大于0.8m,在照明工程中长度不大于1.2m。
柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
4.4.1.2.12由于本工程水暖专业排水洁具未定,将来可能在卫生间采用机械钻孔,因此电气配管尽量与排水管予留孔洞保持距离.
4.4.1.3技术措施与质量要求
4.4.1.3.1必须严格执行落实电气工程施工强制性条文。
4.4.1.3.2电气暗配管路使用的材料必须符合要求,接头固定要牢固,进箱盒长度要到位,不得遗漏,并保证管内通畅,决不可堵塞。
4.4.1.3.3箱、盒套预埋位置尺寸必须符合设计及规范要求,特别是开关盒距门边尺寸,必须在160~200mm中间,并全楼一致,(装完面板尺寸要求为距边150~200mm,全楼一致)。
4.4.1.3.4隐蔽工程要达到优良。
4.4.2开关盒、插座盒、暗配电箱底安装
4.4.2.1工艺流程
安装盒、箱底
测位置标高
4.4.2.2方法与措施
4.4.2.2.1土建拆模后,电工用钢铲将预埋的盒套、箱套拆除,要保护好管不受损坏,并注意对土建的成品保护。
4.4.2.2.2测量标高,安装开关、插座盒及配电箱底,四周及底后部用砼、砂浆添实,保证不空鼓。
4.4.2.2.3盒、箱底埋设标高要考虑面板底边距盒、箱底底边距离,其标高加出此量。
4.4.2.3技术措施与质量要求
4.4.2.3.1开关高度为1.3m,距门边150~200mm,全楼一致,偏差5mm。
4.4.2.3.2插座高度500mm(按施工图标注)。
4.4.2.3.3同一场所开关、插座高低差5mm,并列安装高低差0.5mm,面板紧贴墙面垂直偏差0.5mm。
4.4.2.3.4配电箱高度差+10mm。
箱盖紧贴墙面,四周无缝隙,垂直度1.5‰。
4.4.2.3.5管进盒顺直,管口平齐、光滑,长度≤5mm;配电箱进出管长≤5mm,并一致。
4.4.2.3.6此项工作非常重要为后续项目打基础,决定最终要求数据的准确性,必须认真对待。
4.4.2.4检验方法:
尺量,线坠吊。
4.4.3管内穿线(缆)
4.4.3.1工艺流程:
带护口
放线
选择导线
穿引线钢丝
导线接头
剪断导线
穿线
引线与电线结扎
线路检查绝缘测试
包扎绝缘
4.4.3.2方法与措施
4.4.3.2.1清扫管路,可用压缩空气吹入已敷设的管路中,除去残留的灰土和积水。
如无压缩空气,可在钢丝上绑上破布,来回拉几次,将管内的杂物和积水擦净。
4.4.3.2.2穿引线钢丝:
管内穿线前大多数情况下,都需用钢丝做引线,用Φ1.2~Φ2.0mm的钢丝,头部弯成封闭的椭圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。
4.4.3.2.3导线选择:
按系统图标注、结合平面图选择导线型号、规格、根数、颜色。
(相色:
A相—黄、B相—绿、C相—红、零线(N)—浅兰色、保护线—黄绿相间色、控制线—除上述颜色外的颜色,并全楼一致)。
4.4.3.2.4放线:
放线前应核对导线规格、型号及颜色,检查绝缘层质量,发现问题及时退换。
为使导线不扭结、不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,把成盘导线平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长些,切不可从外圈抽头放线,否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
4.4.3.2.5在穿线前将钢管护口套牢。
4.4.3.2.6引线与导线结扎:
当导线数量为2~3根,且距离较近,将导线穿入引线钢丝端部圈内折回拉入管内。
如导线根数较多或截面较大,要把导线端部剥出线芯,并斜错排好,与引线钢丝一端园圈穿入折回缠绕接好然后拉入管内。
4.4.3.2.7穿线:
一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不得使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。
4.4.3.2.8剪断导线:
导线穿过导管后,应按要求适当留出余量以便以后接线。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于150mm,配电箱内留线长度为箱体半周长。
4.4.3.2.9导线连接:
在割开导线的绝缘层时,不得损伤线芯。
盒内单芯线并接接法:
将剥掉绝缘层导线端相并合,在距绝缘层15mm处用其中一根长些芯线,在其连接线端缠线≥5回剪断,把余线头折回压在缠绕线上再搪锡。
箱内多芯铜芯导线连接,按导线线芯结合直径,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用铜绑线进行密绕绑扎,绑扎长度为其几根导线合拢的直径的5倍,连接处必须搪锡。
4.4.3.2.10包扎绝缘:
在包扎绝缘带前,应先检查导线连接线,是否不伤芯线,连接紧密,是否存在毛刺,有毛刺必须先修平。
绝缘带应先从完好的绝缘层上包起,先裹入1~2个绝缘带的带幅宽度,开始包扎,在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
用高压绝缘胶布包缠时,应将其拉长2倍以上进行包缠,并注意其清洁,否则无粘性,再用黑胶布包扎,要衔接好,半叠半包缠,使之紧密。
当采用粘性塑料绝缘带包布时,半叠半包缠不少于两层。
并接头绝缘包扎时,包缠到端部时应再多缠1~2圈,然后将此处折回,反缠压在里面,应紧密封住端部。
还要注意绝缘带的起始端不能露在外部,终了端应再反回包扎2~3回,防止松散。
4.4.3.3技术措施与质量要求
4.4.3.3.1必须严格落实执行电气工程施工强制条文规定.
4.4.3.3.2三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。
4.4.3.3.3管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子内截面积的40%,绝缘导线额定电压不得低于500伏。
4.4.3.3.4不同回路、不同电压等级和交流与直流电线,不得穿于同一导管内
4.4.3.3.5敷设于垂直线路中的导线,每超过下列长度时,应在接线盒中固定:
50mm2及以下时为30m;70~95mm2为20m;120~240mm2为18m。
4.4.3.3.6焊缝应饱满、光滑,锡焊不应使用酸性焊剂。
4.4.3.3.7截面10mm2及以下单股铜芯导线,2.5mm2及以下的多股铜芯导线芯线拧紧挂锡后,可与电气器具的端子直接连接。
4.4.3.3.8压接法连接时,连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符;不得采用开口端子,每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
4.4.3.3.9管内导线不得接头。
4.4.3.3.10接头的绝缘强度不得低于导线原有的绝缘强度。
4.4.4用电器具安装
4.4.4.1工艺流程:
清盒
器件选择检查
接线
安装
4.4.4.2方法与措施
4.4.4.2.1开关安装:
首先将盒的杂物等清除,擦去灰尘,按图型号要求选件,跳板开关均为暗装开关,开关与面板连线一体,安装方便。
应使开关断相线,并应根据跳板或板上的标志确定面板的安装方向。
面板上有指示灯的,指示灯应在上面,跳板上有红色标记的应朝下安装;面板上有产品标记或跳板上有英文字母的不能装反,更应注意带有ON字母的是开的标志,不应颠倒反装而成为NO;跳板上部顶端有压制条文或红点的应朝上安装。
当无任何标志的,应装成下部接时,开位置,上部接时,断位置。
全楼开关开断位置应一致。
两联及以上多联开关的电源线,在盒内按开关极数做电源线分支连接,连接方法措施要求同前。
剥掉导线端部绝缘,不得伤线芯,按灯具位置顺序,将控制线及电源线接入开关相应端上、压牢,再将面板固定在盒上。
4.4.4.2.2插座安装:
清盒工作同开关安装。
插座是长期带电的电器,是线路中最容易发生故障的地方,插座的接线孔都有一定的排列位置,不得接错,尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座,一旦接错,就容易发生触电伤亡事故。
插座接线时,应仔细地辨认识别盒内分色导线,正确与插座接线端子连接。
单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接;
单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座,接线的相序一致;
接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不