稀释风机检修作业指导书.docx
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稀释风机检修作业指导书
脱硝稀释风机检修作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了发电公司脱硝稀释风机解体检修工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于托电公司脱硝稀释风机解体检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《GYTX-ⅡNO7.1A型脱硝稀释风机维护手册》
3 安全措施
3.1 安全关键点
办理热力机械一种工作票。
工作票安全措施确认，脱硝稀释风机电机停电，出口门关闭。
严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 脱硝稀释风机检修总体危害辨识
参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件，并做好事故预想。
脱硝稀释风机与所有系统完全隔绝。
脱硝稀释风机解体检修时严禁损伤设备及其部件。
作业组成员的着装要符合工作要求。
使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。
工作地点铺设胶皮，常用工具、量具应认真清点，绝不允许从格栅板掉落。
工器具使用前检查，合格后方可使用，使用时应均匀用力，防止滑脱伤人。
作业过程要严格遵守《电业安全工作规程》，杜绝野蛮施工，做到四不伤害。
作业时应做好防止人员高处坠落的措施。
3.3 解体阶段的风险分析
解体脱硝稀释风机前必须确认风机电机停电、系统可靠隔绝等安全措施已经执行。
拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
工作人员严禁单手或戴手套抡大锤，以防大锤飞出伤人。
使用电动工器具必须带绝缘手套。
使用扳手时应均匀用力，防止滑脱伤人。
搬运罩壳和叶轮时，应配合良好，防止人员挤手或碰伤。
3.4 检修阶段的风险分析
每天开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
使用电动工器具必须配用漏电保护器。
检修过程中，工器具以及零部件不得随意乱放，防止从格栅板掉落伤人。
检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
使用大锤时，严禁单手或戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
检修现场禁止玩手机和用手机照明。
3.5 回装阶段的风险分析
脱硝稀释风机回装前，应全面检查脱硝稀释风机的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格。
回装时注意各间隙符合要求，晃度及瓢偏符合标准。
检修工具及零部件摆放整齐，工作结束应做到工完料净场地清。
4 备品备件清单
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1
叶轮
与GYTX-ⅡNO7.1A型脱硝稀释风机配套
套
1
2
减震器
个
4
3
5 修前准备
5.1 现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
二硫化钼
Kg
2
2
螺栓松动剂
瓶
10
3
抹布
Kg
10
4
砂布
200
张
10
二、工具类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
大锤
6磅
把
4
2
撬棍
500mm,1000mm
根
各1
3
钢丝刷
把
2
4
活扳手
16″12″10″
把
各2
5
扳手
12-14，17-19
把
各2
6
手锤
2磅
把
2
7
手电筒
把
2
8
百分表及表座
套
2
9
卷尺
5m
个
1
10
剪刀
把
2
5.2 专用工具
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1
叶轮拉拔器
个
1
5.3 工作准备
☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
☐检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
☐作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
5.4 办理相关工作票
☐办理工作票及开工手续,脱硝稀释风机已停运并断电。
☐检查验证工作票。
☐准备好材料和工器具。
☐清理风机及其四周杂物。
☐制定好工器具、零件定位及摆放位置。
☐检查文明施工情况，检修现场铺设作业垫，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完料净场地清。
H1
6 检修工序及质量标准
6.1 叶轮拆卸、检查及装配
□拆下风机入口进气风量调节挡板。
□拆除风机集气口大盖。
☐拆除叶轮轴端盖板螺丝，取下端盖，把螺栓及盖板收好放至指定为止，用拉拔器拔下叶轮；
☐如果过紧，可以装上拔叶轮专用工具，叶轮装配过盈过大时，可以考虑用火把从外向内烘烤配合面，直到温度150～200℃迅速拔除。
☐拔叶轮时叶轮与轴应垂直，否则应调整后再拔。
☐当叶轮拔出时应注意用力，不要过猛，防止叶轮掉落，注意叶轮不要转动。
☐检查叶轮前轮盘、后轮盘及外圆。
☐检查叶片铆钉、焊口。
☐检查轴键槽及键是否配合良好，保证配合侧面间隙为0mm，顶部配合间隙为0.1～0.5mm。
☐叶轮回装，叶轮孔与轴配合上后，可以用铜棒轻轻敲打到位。
☐拧紧叶轮与轴固定端盖螺丝。
☐测量叶轮瓢偏度，瓢偏度必须小于3mm。
☐作业过程中做到“三不落地”，工作结束后做到工完料净场地清。
H2
6.2 风机试运
□清理风机消音筒入口杂物，确认各部件已安装紧固到位。
□风机试运，风压正常，出口压力≥8.9KPa，且无报警，风机无异音，电机驱动端及非驱动端三向振动值均小于0.05mm，机壳振动值小于0.10mm。
H3
6.3 工作票终结
☐收拾工具、更换下的备件和材料。
☐清理检修现场，做好现场卫生。
☐填写检修记录。
☐终结工作票。
H4
7 检修记录（H5）
A稀释风机瓢偏度测量结果：
B稀释风机瓢偏度测量结果：
8 设备试运、调试、试验（H6）
A稀释风机：
序号
内容
技术标准
拆卸前
数值
安装后
数值
单位
1
电机驱动端水平振动
小于0.05mm
mm
2
电机驱动端垂直振动
小于0.05mm
mm
3
电机驱动端轴向振动
小于0.05mm
mm
4
电机非驱动端水平振动
小于0.05mm
mm
5
电机非驱动端垂直振动
小于0.05mm
mm
6
电机非驱动端轴向振动
小于0.05mm
mm
7
风机机壳振动
小于0.10mm
mm
B稀释风机：
序号
内容
技术标准
拆卸前
数值
安装后
数值
单位
1
电机驱动端水平振动
小于0.05mm
mm
2
电机驱动端垂直振动
小于0.05mm
mm
3
电机驱动端轴向振动
小于0.05mm
mm
4
电机非驱动端水平振动
小于0.05mm
mm
5
电机非驱动端垂直振动
小于0.05mm
mm
6
电机非驱动端轴向振动
小于0.05mm
mm
7
风机机壳振动
小于0.10mm
mm
9不符合项通知单（H7）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
10完工报告单（H8）
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
11质量签证单（H9）
序号
工作内容
验证点
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主负责人验证
专业管理人员验证
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
1.
工作准备
W1
2.
验证工作票
H1
3.
叶轮拆卸、检查及装配
H2
4.
风机试运
H3
5.
工作票终结
H4
6.
检修记录
H5
7.
设备试运、调试、试验
H6
8.
不符合项关闭
H7
9.
完工报告单
H8
10.
作业指导书关闭
H9
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