彩钢板专项施工方案1.docx
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彩钢板专项施工方案1
一、工程概况
1、工程简介
********钢结构工程为单层门式钢架钢结构厂房，总建筑面积㎡，一期工程施工范围A轴-F轴/1轴-21轴，建筑面积18660㎡，跨度为24m*5跨，柱间距9m*2+*13+8m*5，檐口高度米。
屋面檩条为薄壁Z型钢、墙面檩条为薄壁C型钢，维护结构为现场复合保温板。
2、设计参数
（1）本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，屋面和墙面压型钢板设计使用年限15年。
（2）屋面活载㎡（计算檩条），㎡（计算钢架）；
（3）风压：
50年重现期基本风压㎡，100年重现期风压㎡；
（4）雪压：
50年重现期基本雪压㎡，100年重现期雪压㎡；
、
（5）地震作用：
本工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为。
二、编制依据
1、**************设计图纸及现场实际情况。
2、本工程施工所处的季节，施工环境以及本工程的具体特点，结合我公司的实际状况，施工力量等经验。
3、我公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料。
4、我公司的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件；
5、现行的相关国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准；
6、建筑钢结构工程设计、制作、施工与验收的主要标准和规范：
—
（1）设计图纸及设计说明文件
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（3）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（5）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；
（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ44572—2005；
（8）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012;
（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
（10）工程合同有关文件
^
三、施工目标
1.质量目标：
工程质量符合图纸设计要求、国家规范标准，检验批、分项、分部工程质实现一次交验合格。
2.安全目标：
（1）事故控制目标：
杜绝轻伤及以上责任事故、系统安全事故、重大灾害事故、多人涉险事故和职业危害事故，确保生产系统稳定运行、重大灾害有序治理、重大危险源安全受控、应急防范超前到位、职业健康权益有效保障。
（2）安全工作目标
1.安全责任落实：
1）建立安全生产领导小组，明确相关职责和工作制度，定期研究安全生产工作；2）落实一岗双责，明确领导小组责任分工，建立业务保安责任制、岗位安全生产责任制及安全管理规章制度；3）层层签订安全目标责任书，确保安全责任目标逐级分解落实。
2.机构人员保障：
1）按规定设立安全监管和生产技术管理机构，配强配优专业技术管理人员，满足安全生产工作需要；2）安全关键岗位临时空缺的应明确临时负责人员，并及时调整配齐；3）强化安监队伍建设，严格执行处《安全人员管理实施细则》及上级有关规定。
）
3.安全生产投入：
1）按规定提取安全生产费用和依法缴纳安全生产责任保险；2）安全生产费用项目按计划组织实施，实施效果满足要求。
4.安全风险防控：
1）对安全技术评价提出的问题，制定整改方案并落实；2）建立安全双重预防机制，开展风险辨识评估，严格按要求落实风险控制措施；3）按规定组织隐患排查，安全生产事故隐患无漏排，漏报，安全生产事故隐患整改、落实到位；4）全面开展安全事故隐患“随手拍、随手发”活动。
5.系统装备安全：
1）组织实施施工方案优化、工艺优化、系统优化和劳动组织优化，全面深化“三减三提”2）推进生产装备升级和技术改造，完善安全保护装置和安全检测报警系统。
6.重大危险源监控：
及时按制定的重大危险源管控方案有效落实，确保管控效果检验达标。
7.职业卫生管理：
1）落实职业危害防治措施，现场指标无严重超标；2）按规定开展职业危害的日常监测评价，及时公示监测结果3）按期组织健康查体
8.安全基础管理：
1）严格项目标准化建设，定期组织安全生产标准化、项目标准化、文明工地全覆盖自查，集团公司、兖矿建设抽查考核无降级2）推进安全自主管理试点，建成有影响力的安全自主管理示范班组3）立足实际、实学、实用，分层次开展差异化精准培训，保持安全警示教育的常态化、制度化，增强全员安全自主保安能力。
9.重点工作推进：
1）严格落实上级安全生产决策部署和重点工作，制定方案措施，明确责任人；2）严抓“大安全”管理体系建设等重点工作，重点工程推进落实。
10.事故应急管理：
1）及时如实上报安全生产事故2）定期组织开展应急演练和应急防护装备，设施的使用训练，严格演练效果评估考核3）强化应急处置能力的培训，熟悉应急程序、掌握处置要领，杜绝盲目施救。
《
11.安全专业管理：
1）完善管理制度和工作规范，建立日常安全管理机制，强化专业化、制度化安全管理；2）严格专业安全生产技术方案论证和审查把关；3）加强专业技术交底和日常管理，严格专业问题剖析警示制度。
12.安全检查考核：
1）严格落实安全生产责任，有针对性的开展预防性安全生产检查，2）深入剖析安全生产事故隐患根源，建立安全生产问题追踪倒查制度3）严格安全生产责任追究考核，严厉查处安全失职，赎职和严重危害他人安全行为。
文明施工管理目标：
争创安全文明卫生工地。
3、进度目标
（1）定期收集数据，预测施工进度的发展趋势，实行进度控制。
进度控制的周期应根据计划的内容和管理目的来确定。
（2）随时掌握各施工过程持续时间的变化情况以及设计变更等引起的施工内容的增减，施工内部条件与外部条件的变化等，及时分析研究，采取相应措施。
（3）及时做好各项施工准备，加强作业管理和调度。
在各施工过程开始之前，应对施工技术物资供应，施工环境等做好充分准备。
应该不断提高劳动生产率，减轻劳动强度，提高施工质量，节省费用，做好各项作业的技术培训与指导工作。
（4）严格按照合同规定日期完成节点内工作，在保证质量、安全的情况下尽可能提前完成作业。
^
四、施工组织机构
1、组织机构图
2、主要施工管理职责
（1）项目经理：
工程项目总负责人，向上级主管负责。
（2）技术经理：
负责本工程的技术、质量、资料。
（3）生产经理：
负责本工程的生产、进度、安全。
.
（4）经营经理：
负责本工程的材料、预算、设备管理。
五、屋面和墙面压型钢板安装
1、技术准备
压型钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、完毕验收合格并办理有关手续后进行。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-2008）的要求。
压型钢板施工前，应根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料。
根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。
2、材料准备
压型金属板、压型金属泛水板、包角板和零配件、防水密封材料、紧固件连接材料。
3、墙面板施工
（1）墙体做法
}
墙面复合保温板，外板YX28-205-820（），内板YX15-225-900（），保温棉采用60mm玻璃棉毡。
（2）安装作业条件
1）铺设墙面板前应将该墙面的墙面檩条调整平直，以保证螺钉在同一水平线上。
2）施工现场准备是整个准备工作一个重要方面，做好现场“三通一平”工作，满足材料运输车辆的行走，确保墙面板能畅通的运至安装现场。
根据安装的要求结合场地实际情况进行墙面板及保温棉的堆放规划。
。
3）组织资深技术人员熟悉图纸设计要求及理念，掌握解决施工难点，拟定具体施工方法，做好分项施工计划；对施工人员进行安全教育及培训，做好分项施工及安全技术交底并，并在班前进行安全交底。
4）墙面板由构件加工厂按设计及现场实际需要的规格、尺寸要求分批压制，用平板汽车运送到施工现场。
压制好的墙面板进场后按规格、长度做好编号堆放在使用部位的旁边，便于查找，不同类型结构构件不应堆放在一起。
卸完货后对照来材料清单核对实物数量、规格及尺寸，质量必须符合本工程所规定的质量要求，并报监理验收合格后方使用。
5）施工机具准备：
25T汽车吊、钢管井字爬梯2部、电钻、水平仪、经伟仪、尺子、麻绳及防坠装置、卷扬机。
（3）安装顺序及安装方法
-
1）安装顺序：
结构复测――压制墙面板――墙面内外板安装――墙面收边安装等。
2）墙面彩板铺设时采用钢管井字梯为登高设备，岩棉板安装为竖向板，两侧墙面安装各采用一部井字梯。
井字梯内空尺寸为600㎜×600㎜，主立管采用4根Φ32×镀锌钢管，焊接接头错开位置不小于1米，并加套管焊接加固接头；横管采用Φ25×镀锌钢管，供施工人员上下用横管间距为300㎜，其它部位横杆间距为600mm，所有横杆与立管焊牢。
钢梯必须满足现场施工操作要求，有利于施工人员的人身安全和长时间的停留。
如下图
3）井字梯采用汽车吊吊装，垂直悬挂于顶层外檐沟上，并用麻绳将梯子与屋面钢檩条绑扎牢固。
底部因现场地面为红土垫层，需在梯脚下垫上槽钢，以保证梯子不易下陷。
梯子上人时必须专人扶梯，上人必须按照顺序逐个进行，每移动一次梯子必须将梯脚固定牢固，不得打滑。
4）在最上层的墙面檩条至地面应设置生命线，所有钢梯上的施工人员无论在作业或非作业时必须将安全带正确扣在生命线的卡环（防坠器）上（钢管梯上面最多允许4名施工人员同时施工）。
挂梯滑移方法：
挂梯滑移前施工人员全部撤离至地面，然后再使挂梯缓慢滑移至下一块墙板合适位置，随着梯子向前移动，生命线应相应跟着移动。
挂梯滑移前及滑移过程中应注意以下事项：
a、挂梯滑移前，施工人员必须全部撤离挂梯至地面；b、挂梯移动安全区域设置警戒标志并专人监护；c、挂梯滑移过程中采用软性物质做好檐沟保护措施；d、挂梯滑移过程中挂梯顶部与屋面檩条连接麻绳应随时保持连接状态；e、挂梯与安全绳禁止生根在同一构件上。
（如下图）
?
5）墙板铺设时应将钢管梯的顶部用钢丝绳固定在最上层的檩条上，并在井字梯中间与临近的墙面檩条用增加一道钢丝绳或麻绳连接，以增强其稳定效果。
（如下图所示）
6）墙板安装时，因单块墙板重量较轻，采用滑轮＋拉扣装置拉吊墙板至安装位置，每次只能拉吊一块墙板，按从下往上的顺序续块安装。
地面施工人员在配合倒运彩板过程中应与高空施工人员紧密配合，以免造成钢板在吊拉过程脱勾掉落或不必要的折弯、划伤表面涂层等，做好安全施工工作。
墙板安装平面、接头等要平直，自攻钉钉板位置要横平竖直，确保整体墙板安装质量。
7）铺完一张墙板，必须做好成品保护。
8）收边安装
1.以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。
2.屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。
3.各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。
\
9）其它注意事项：
1.彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生铁屑粘附涂膜面，引起面层氧化。
2.施工人员在屋面行走时，沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
3.自攻螺丝固定，必须垂直支撑面，迫紧螺丝垫圈必须完整。
4.每日收工时应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，以防遭损。
5.钢管梯与所有钢构件接触部位必需做好软保护。
6.钢管梯移动时所有作业人员必须全部撤离梯子。
7.钢管梯安装前，确认外檐沟安装符合安全条件并经过验收确认后，再将钢管梯安装在外檐沟上。
（
8.此钢管梯自重260kg，可采用人工延天沟长度方向进行横向滑移。
9.钢管梯所有节点均采用焊接，焊缝高度均为5mm。
4、屋面板安装
（1）屋面复合保温板，外板MR24（360°直缝锁边）（），内板YX15-225-900（），保温棉采用100mm玻璃棉毡。
（2）安装顺序：
结构复测――压制屋面板――屋面内板安装——屋面外板安装――屋面收边安装等。
（3）屋面内板安装
1）由于屋面内板安装高度较高、跨度大、工程量大、工期紧，最原始的方法是搭设满堂脚手架，在脚手架上铺设平台板，施工人员在平台板上进行彩板安装，施工完成后将脚手架拆除，该方法费工费料又费时，成本较高，目前较少使用。
为保证施工进度、安全及质量，施工前，针对本工程的设计和工程特性我们进行了仔细研究，并进行方案比选，决定该工程屋面内板拟采用移动式操作钢平台进行屋面内板施工，钢平台总重量4000kg，移动式操作钢平台均采用2台吊车进行抬吊移动，操作平台移动到安装位置后，两台吊车均不松钩，然后使吊车落钩至受力为0时，停止落钩。
这样在钢平台自身支撑系统稳定的基础上，吊车对钢平台也起到了一定的稳固保护作用，进一步确保了施工人员的安全。
钢平台示意图见下图：
钢平台均采用矩形管进行制作，节点形式均采用焊接形式（伸缩节处除外），平台面板满铺木板
《
上图未注明钢构件均为矩形管70*50*3，材质Q235B
2）人员操作钢平台移动到安装位置后，先用吊车或人力将需要安装的内板提前吊运或搬运至钢平台内，然后施工人员均从钢平台侧面直爬梯上至平台操作面。
屋面内板就位后，从建筑物的一端开始安装，用带有防护垫圈的自攻螺钉固定屋面内板（屋面内板安装前，还要在檐口拉一根钢丝，用以保证屋面内板檐口进出一致）。
在施工中每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如有施工中造成误差，要及时校正。
当天安装完毕，及时清扫施工中产生的垃圾和铁屑等。
3）屋面内板安装注意事项：
1.施工完成的屋面内板禁止人员踩踏；2.操作平台顶部施工人员每次施工人数不得大于9人，操作平台内每次存放的彩板数量均不得大于10块；3.操作平台在每次移动前，禁止平台上滞留施工人员；4.屋面内板施工前必须在屋面主结构构件上部沿彩板长度方向通长设置一道安全绳，所有施工人员安全带必须生根于安全绳上；
5.操作平台四周拉设警戒线，严禁非操作人员进入；
@
6.单块墙板重量较轻，若采用人力将地面屋面内板倒运至上部操作平台，则采用滑轮＋拉扣装置拉吊内板至操作平台顶部，每次只能拉吊一块内板。
地面操作人员在配合倒运彩板过程中应与高空施工人员紧密配合，以免造成彩板在吊拉过程脱勾掉落或不必要的折弯、划伤表面涂层等，做好安全和防护工作。
若采用吊车倒运，则吊装时吊具采用长铁扁担，以防止吊装时彩板变形破坏，扁担长度随面板长度决定；
7.施工人员上下操作平台必须从专用钢爬梯上下，严禁吊车载人；
8.操作平台底部每个支撑与地面结合部位必须压实，地基承载力不得小于5t/㎡，且支撑底部增设垫板或大块方木增大受压面积，减少压强。
（4）屋面外板安装
1）由于本工程屋面最大高度,又因工期比较紧，因而屋面外板均采用机械就位，吊装时吊具采用长铁扁担，以防止吊装时彩板变形破坏，扁担长度随面板决定。
2）屋面板就位后，从建筑物的一端开始安装，用带有防水垫圈的自攻螺钉固定屋面板（屋面板安装前，还要在檐口拉一根钢丝，用以保证屋面檐口进出一致）。
在施工中每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如有施工中造成误差，要及时校正，同时还应注意长年风向，搭接口应顺长年风向安装。
当天安装完毕，及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，施工完成的屋面不宜经常上人走动，以防损坏屋面板。
（5）附件安装
整个工程的要点就是用角线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观，大方，体现彩钢板建筑的美，所以在细部处理要注意美观。
泛水及饰件与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。
！
六、施工安全措施
1、组织保障
1.安全管理体系
2.各体系职责
（1）、技术体系职责：
1）负责组织编制安全教育内容，配合安全部做好入场安全教育和特殊工种专项安全教育；
2）组织并检查班组安全活动、安全交底、危险预知落实情况；
3），
4）组织编制施工方案相应的安全技术措施，审查分部、分项安全技术措施；
5）参与施工组织协调、解决施工现场安全管理问题，及时消除不安全事故隐患；
6）开展重点项目安全专项检查，收集安全施工相关信息，总结、评价安全生产管理工作；
参加各种事故的调查处理工作。
（2）、执行体系职责
1）执行经审批的施工方案、安全措施和安全专项方案。
2）建立过程监控体系规定，落实专人实施项目的全过程安全检查，重点项目实施安全旁站监护；
3）制定每日安全管理控制计划，实施高危作业项目安全许可确认；
4）/
5）建立并有序实施应急预案；
6）在施工日记中如实记录施工过程安全管理情况；
7）负责本项目所有作业队伍的安全教育；
8）对作业队伍施工方案,安全技术进行交底；
9）对施工工序危险预知确认下令开工；
10）强制作业队伍落实施工方案安全措施的设置；
11）强行作业队伍对安全隐患的及时整改；
12）强行作业队伍执行文明施工标准；
13）'
14）对各作业队伍安全管理实际评价
（3）、监督体系职责
1）对作业队伍进行入厂后进入施工现场前的安全教育培训；
2）负责对钢结构安装工程的施工管理实施安全监督；
3）负责配合项目组、安环部标化工地、安全文明施工联合大检查，监督整改通知落实工作；
4）负责安全信息的收集编写工作；
5）代表项目部实施现场日常安全巡检，提高安全执行体系安全执行力；
6）检查作业队伍是否配备了合理数量的专职安全员；
7）~
8）检查落实作业队伍的安全设施投入是否满足方案要求；
8）对现场作业队伍的施工工作实行跟踪监督检查，随时制止违章。
（4）、区域责任制
钢结构安装作为重大危险源控制项目，在处安监部及项目安全监理的领导下，项目部生产技术部设专职安全员管理两个作业班组，各班组另设小组兼职安检员，形成三级管理网络，齐抓共管，确保项目安全。
2、钢结构安装工程危险源识别与控制
1.钢结构安装重大危险源清单
序号
作业活动
…
危险源
可能导致事故
风险级别
1
队伍、人员
作业人员未按规定接受岗前安全教育、班前未接受安全交底
各类事故
重大
/
2
队伍、人员
未正确使用个人防护用品
各类事故
重大
3
队伍、人员
未经许可拆改安全防护设施和设备
…
高处坠落
重大
4
现场作业场所
危险部位和区域缺乏安全防护设施和警示标志
各类事故
重大
5
—
施工机械
无经安全检测合格、未经验收合格就投入使用
机械/起重伤害
重大
6
高处作业
临边未设置栏杆或栏杆不符合要求
高处坠落
%
重大
7
高处作业
厂房钢构施工作业面（点）无防护或防护不完善
高处坠落
重大
8
高处作业
）
雷雨大风等恶劣天气进行高空作业
高处坠落
重大
9
梯子
钢爬梯未可靠固定和中断连接未焊接
高处坠落/物体打击
重大
…
10
登高设施
高处作业未设置安全绳或安全绳不符合使用要求
高处坠落
重大
11
用电作业
现场缺乏相应的专业电工，电工不掌握所有用电设备的性能
《
触电
重大
12
接零接地保护
同一供电系统一部分设备作保护接零，另一部分设备保护接地
触电
重大
13
<
接零接地保护
电气设备未做保护接零或接地
触电
重大
14
危险场所
未按要求使用安全电压
触电
^
重大
15
用电
保护零线和工作零线混接
触电
重大
16
用电
>
配电不符合三级配电二级保护的要求
触电
重大
17
用电
用其他金属丝代替熔丝或以大代小
触电/火灾
重大
【
18
特种作业
特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业的
机械伤害
重大
19
机械作业
机械超载作业和随意扩大使用范围
？
机械伤害
重大
20
机械作业
机械的安全防护装置不齐全或失灵
机械伤害
重大
21
{
机械作业
机械未经验收或带病运行,每次使用前未检查
机械伤害
重大
22
起重吊装
设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换
机械伤害
{
重大
23
起重吊装
起重机变幅与起升或回转行走等同时进行
机械伤害
重大
24
起重吊装
…
起重机吊运载荷达到额定起重量90%以上仍进行变幅运行的
机械伤害
重大
25
起重吊装
汽车吊平衡支撑未固定就吊物
机械伤害
重大
}
26
起重吊装
无专人持证操作
各类伤害
重大
27
起重吊装
超性能作业未制定方案或方案未经审批
@
各类伤害
重大
28
施工全过程
在危险场所动火无专人监护、未配备有效的防火器材
火灾和爆炸
重大
29
!
施工全过程
防火重点部位不配备消防器材
火灾和爆炸
重大
30
施工全过程
构件在加工时吊运过程发生倾倒
物体打击
（
重大
31
施工全过程
钢构件安装时高空作业人员无可靠站足点
高处坠落
重大
32
施工全过程
!
钢构件安装时高空作业人员无上下爬梯
高处坠落
重大
33
施工全过程
手持电动工具绝缘不符合安全标准
触电事故
重大
'
34
施工全过程
多层立体交叉作业防护不到位
物体打击/高处坠落
重大
2.主要危险源控制措施
（1）人员入场安全教育控制
（2）施工机械安全管理控制措施
]
（3）施工安全措施用料管理措施
（5）、现场施工安全注意事项
1、进入现场的所有人员经项目部安全教育，未经教育或考试不合格者禁止进入施工现场。
2、在施工前，施工人员必须具体分工、明确职责，由施工负责人组织技术人员向全体施工人员进行交底，并做好记录，接受交底的施工人员应在记录上签字。
3、特种作业人员应经培训取得操作证后方可上岗作业。
4、施工人员配备相应的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护镜、劳保鞋、工作服等。
5、高处作业人员应系好安全带、穿软底鞋。
安全带系在安全可靠的地方，高挂低用。
随身携带的工具、零件、材料等应装入工具袋，严禁上下抛掷工具、物件。
6、吊装作业前应按现场HSE管理规定提前办理《安全作业许可证》，落实有关安全技术措施，由项目经理审核，报总承包商和业主批准后方可实施。
*
7、吊装作业设有警戒区，专人监护，区域内不得有其他无关的施工作业交叉进行，非本作业施工人员严禁入内。
8、在起重过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
在整个作业过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
9、起重施工人员进入操作岗位后，须再次对本岗位进行自检。
经检查认为无误时，方可进行操作。
10、在起吊过程中，现场人员不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过，不允许有人随同吊重物件升降。
11、遇有五级以五级以上的大风、暴雨、雷雨、在雾等恶劣气候时应停止吊装及所有的高处作业。
12、现场临时用电严格执行TN-S系统要求，一机一箱一闸一漏。
用电设备应完好，接电可靠牢固，采用漏电保护器、接零双重保护。
（6）安全防护措施
1、安装爬梯安全要求
安装前在钢平台上装设爬梯，梯上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。
不准两人同时开始上下。
在爬梯外侧垂直架设安全绳一道，施工人员应配带有自锁装置的安全绳带。
2、施工安全要求
1）对所有可能坠落的物体要求：
高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。
2）高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。
作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀刚架上等非规定通道爬攀。
3）人员进入施工区域必须按规
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