麦积山隧道隧道作业要点卡片定稿.docx
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麦积山隧道隧道作业要点卡片定稿
新建铁路宝鸡至兰州客运专线
甘肃段BLTJ-2标段
麦积山隧道施工作业操作卡片
中铁十三局宝兰客专甘肃段项目经理部三工区
二O一三年三月
一、基本工程
二、洞口工程
三、洞身开挖
四、支护
五、衬砌
六、防排水
基本作业要点卡片
卡片编号遂101
1、施工调查
进行隧道施工现场调查，并做调查报告，进行汇总，编写完整的调查报告，作为编写实施性施工组织的依据。
2、设计文件核对
全面熟悉设计文件，与参建各方会审设计图纸并进行现场核对。
3、测量桩橛的交接与核对
参与测量桩橛及资料的交接，核对测量并确认桩点，完成地面控制桩交接与核对确认后，组织测量人员进行地面控制桩的复测及控制测量。
4、施工技术方案和实时性施工组织设计的编制
通过全面的调查研究，针对隧道工程项目特点，按照工期要求，投资计划，进行周密的施工部署，编写严密的施工技术方案，提出合理资源配置，制定详尽的安全、质量、环保、工期技术保证措施。
5、控制测量
复核控制点的平面、高程，及设计院提供的测量资料精度，布置导线控制桩，进行平面及高程控制测量。
6、机具设备配置准备
根据隧道长度、辅助坑道设置、地质、施工方法、工期等，配置能满足施工的挖、装、运机械及辅助作业、喷锚、衬砌机械。
7、施工材料准备
包括材料计划、调查、招标、检验、存储。
8、劳动力组织
根据各分项工程的劳动工日数量。
依据编制的项目总进度计划，明确分项工程的起止时间，计算各工种、各阶段实际用工人数。
9、施工场地布置
确定各设备，临建的位置和范围。
10、临时工程建设
施工便道、电力、通讯，生产生活房屋、火工库、高压水池，拌合站和预制场、弃碴场。
11、实验室建设
实验室建设、仪器配置、标定及实验室资质申请、原材料检测及配合比设计。
12、技术交底及培训
项目开工前，对管理人员就施工工艺、安全质量、环保要求进行技术交底和培训；所有作业人员岗前培训，合格后上岗。
洞口开挖作业要点卡片
卡片编号：
隧201
序号
工序
作业控制要点
1
准备工作
①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。
②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理。
2
截水沟施作
①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。
3
土石方开挖
①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。
当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。
②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。
③尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。
4
防护
①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。
②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。
③洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。
下道工序：
洞身开挖
质量控制要点
1、土方开挖
、准确放线，开挖坡度满足设计要求。
、土方开挖制定严格的开挖顺序，不乱挖、超挖和掏底开挖。
、根据具体施工情况，合理确定每循环开挖的工作量、分层开挖台阶高度、横向分区宽度，以确保开挖能紧急支护。
、开挖至边坡线先预留一定宽度，预留的宽度保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受扰动。
2、石方开挖
、根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素作好严密的爆破设计。
、严格控制爆破施工各循环，避免出现过量爆破产生超挖或过度扰动坡面岩层。
洞门施工作业要点卡片
卡片号码：
隧202上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。
2
基础施工
①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。
②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。
3
墙身施工
①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。
②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。
③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。
④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。
⑤洒水养护不得小于7天。
⑥混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。
4
检查梯与名牌施工
洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。
5
洞门验收
①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。
②名牌、号标安装美观、大方。
③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；结构厚度±10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。
下道工序：
洞身开挖
管棚作业要点卡片
卡片编码：
隧203上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准确安设定位钢管。
2
钻机就位
①钻机必须支撑于稳固的地基上。
②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
3
钻孔
①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。
施工中严格控制钻孔质量和允许偏差:
方向角误差1o，孔口距±50mm，孔深：
±50mm。
③在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。
4
清孔验孔
用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5
安装管棚钢管
①装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。
相邻钢管的接头前后错开。
②同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
③安装长度达到设计要求。
6
注浆
①注浆采用隔孔灌注。
初压为0.5～1.0MPa，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆。
②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。
下道工序：
洞身开挖
质量控制要点
1、钻机定位检查
、必须经常检查支架的稳固性，发现问题及时进行加固处理。
测量人员应在支架顶面设置测量观测点，用经纬仪和精密水准仪对观测点进行测量，检查支架是否发生偏移或下沉。
、钻孔时，每钻进2m，用经纬仪进行一次钻杆轴线检查，误差超限及时纠偏。
、根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，要分析钻进速度变化较大的原因，是钻进岩层改变还是钻机发生了偏移。
2、泥浆配置检查
有些地层钻进时，由于岩体松散或对地面沉降要求较高，钻机钻进时需使用泥浆成孔。
不同的地层对泥浆黏度有不同的要求，一般采用，马氏漏斗黏度进行测定
3、钻孔纠偏及检查
、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
、钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～15°。
钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20～30cm。
、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，进行原位重钻。
超前地质预报作业要点卡片
卡片编号：
隧301
序号
预报方式
适用范围和预报内容
1
地质素描
对开挖面的工程地质条件进行记录和推断，推断前方围岩特性，岩层走向及含水量。
2
超前导坑
利用导坑超前施工的条件，对主洞作出地质超前预报。
3
地震波法
利用地震波在不均匀地质中产生的反射波特性来预报隧道掘进面前方及周围临近区域地质状况，预报有效距离一般不超过150m。
4
地质雷达
测定短距离内隧道四周和底部的空洞水体情况，探测距离在20～25m。
5
水平钻孔
①钻孔过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分、芯样以及卡钻、跳钻等推断岩性、构造性质及地下水等情况。
②综合不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，大致确定围岩的类别和产状。
预报结果比较靠性
6
红外线探水
通过对开挖面或侧壁探测，判断地下脉状流、脉状含水带、隐伏含水体等所在的位置。
洞身开挖全断面法作业要点卡片
卡片编码：
隧302上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前预报
利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。
2
测量放线
①放样开挖轮廓及方向点。
②每循环开挖断面中线、高程测量放线。
3
爆破开挖
①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。
②凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。
周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。
③严禁在残眼处再次钻眼。
④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。
⑤爆破时，必须统一指挥。
4
通风
爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。
5
初喷
排危后立即初喷3～5cm混凝土，封闭围岩。
6
出碴
专人调度指挥防止安全事故，弃碴满足环保要求。
7
断面检查
隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：
①拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ～Ⅳ级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。
②拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
8
围岩监测
开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。
下道工序：
支护
质量安全控制要点：
、隧道开挖应严格控制欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
每一开挖循环检查一次。
、隧道开挖断面后采用激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对，拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ～Ⅳ级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。
每一开挖循环检查一次。
、钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。
掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。
周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。
严禁在残眼处再次布设和施工炮眼。
、施工独头掘进长度超过150m时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3m3/min的新鲜空气。
、爆破后必须及时通风排烟，15min后检查人员方可进入开挖面检查。
检查内容包括：
有无瞎炮；有无残余炸药雷管；顶板及两帮有无松动的围岩；支撑有无变形及损坏。
洞身开挖光面爆破作业要点卡片
卡片编号：
隧303上道工序：
序号
工序
作业控制要点
1
爆破设计
包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
2
放样布眼
钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm，并交付隧道队技术负责人。
3
钻孔施工
根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，炮眼底在同一平面上，炮眼的深度角度符合设计要求。
4
清孔作业
装药前,用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼内石屑刮出和吹净。
5
装药
装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。
所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
6
连线
导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管联接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离开一簇导爆管自由端10厘米以上处，导爆管连接次数应相同。
网络联好后，要有专人负责检查核实，经检查符合要求时方可进行引爆。
7
起爆
起爆前，人员撤离危险区，方可进行起爆。
下道工序：
质量安全要点：
1、周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5～10cm。
底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破，Ⅱ级围岩段的中心水沟应与隧底光爆层同时爆破成形。
2、辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。
周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。
3、炮眼的深度和角度应符合设计要求。
掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓15cm。
4、爆破时，所有人员撤离到不小于400米的安全距离以外
5、照明不足、开挖面围岩破碎尚未支护、出现流沙，流泥未经处理、有大量溶洞水及高压水涌出尚未治理。
没有警戒好的严禁装药爆破；
6、洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药。
7、洞内爆破不得采用明火起爆。
8、爆破后必须通风排烟15分后，检查人员方可进入开挖面检查，检查内容包括:
有无瞎炮；有无残余炸药或雷管；顶板及两帮有无松动的围岩；支撑有无顺坏及变形。
9、爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设有故障照明。
8、两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下15m时（只允许从一个开挖面掘进贯通。
另一端应停止工作并撤走人员和机具设备，在安全距离处设置警告标志。
台阶法作业要点卡片
卡片编码：
隧304上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质预报
探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。
2
测量放线
①每一循环后及时放出开挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程。
3
开挖
①开挖前施作超前支护,先开挖上半断面,后开挖下半断面。
②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装碴等情况确定，一般采用3～5m。
③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。
4
出碴
①专人指挥机械装碴出碴保证安全。
②仰拱开挖处以栈桥通过。
③弃碴场地符合设计与环保要求。
5
开挖检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
6
支护
①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。
②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。
③仰拱距上台阶开挖工作面距离：
Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤70m。
下道工序：
衬砌
三台阶七步开挖法作业要点卡片
卡片编码：
隧305上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
地质预报
探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。
2
测量
放线
每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。
3
开挖
①开挖前施作超前支护，施工顺序：
上部弧形导坑开挖
（1），左、右侧中台阶开挖（2、3），左、右侧下台阶开挖（4、5），上、中、下台阶核心土开挖（6-1、6-2、6-3），隧底开挖（7），数字代表部位，见附图。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。
4
开挖检查
①每一步支护前，都进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
5
支护
①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。
②初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。
③及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。
下道工序：
衬砌
图一三台阶七步开挖法工序正面示意图
图二三台阶七步开挖法工序纵断面示意图
三台阶七步开挖法一般适用于黄土地区隧道施工，也可用于其它Ⅲ～Ⅳ级围岩地段。
监控量测作业要点卡片
卡片编号：
隧306上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
量测设计
①人员培训，测量仪器准备。
②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。
2
测点埋设
①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。
②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15～20d应校核一次。
3
数据采集
每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。
4
数据分析
监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工。
5
施工建议
为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。
6
监测总结
预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。
下道工序：
衬砌
必测项目量测断面间距和每断面测点数量
围岩级别
断面间距（m）
每断面测点数量
净空变化
拱顶下沉
Ⅴ～Ⅳ
5～10
1～2条基线
1～3点
Ⅳ
10～30
1条基线
1点
Ⅲ
30～50
1条基线
1点
注：
1洞口及浅埋地段断面间距取小值。
2各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1～2个。
量测频率（按位移速度）
位移速度（mm/d）
量测频率
≥5
2次/d
1～5
1次/d
0.5～1
1次/2～3d
0.2～0.5
1次/3d
＜0.2
1次/7d
量测频率（按距开挖面距离）
量测断面距开挖面距离（m）
量测频率
（0～1）b
2次/d
（1～2）b
1次/d
（2～5）b
1次/2～3d
＞5b
1次/7d
注：
b—隧道开挖宽度
喷射混凝土作业要点卡片
卡片编码：
隧401上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。
②清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志。
2
搅拌及运输
①强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。
②液体速凝剂在喷头处汇合。
3
初喷
①喷射人员佩戴防护用具。
②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行,分段长度不大于6m。
③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5～2.0m的距离，喷射角度尽可能接近90°。
4
复喷
在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。
5
质量控制
①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；②混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100㎜。
③喷射混凝土的回弹率：
边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
④厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。
⑤强度符合设计要求。
6
养护
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
①石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。
②养护时间不小于14d。
③当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
下道工序：
衬砌
混凝土强度控制
1、配合比控制
、喷射施工所用的混合料和混凝土的配合比是保证原材料合格的前提下，通过试验试配出来。
、配合比确定后，按其设计准确称量进行进行搅拌。
原材料按重量计，称量允许偏差；水泥和速凝剂为±2%;砂、石料为±3%。
、当原材料规格、指标发生变化，需灵活的调整配合比。
2、喷射方法控制
、喷射作业分段分片依次进行，严格按先墙后拱，先下后上的
顺序，以减少混凝土因重力作用而引起滑脱现象发生。
、喷射作业掌握好喷嘴与受喷岩面得距离和角度。
距离最好为0.8～1.2m，喷嘴与岩面垂直，并稍微偏向刚喷的部位，凹陷处先喷和多喷，凸出处后喷和少喷。
、喷射时采用螺旋形或S形往返移动前进，调节好风压和水压，水压稍高于风压。
3、外加剂掺量控制
外加剂掺量根据产品说明书中提供的掺量范围，通过试验确定其
最佳掺量。
砂浆锚杆作业要点卡片
卡片编码：
隧402上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
锚杆制作
①钢筋原材料合格，加工后的锚杆尺寸应符合设计要求。
②杆体直径要均匀、无严重锈蚀、弯折现象。
2
测量放样
按交底要求定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为±150mm。
3
锚杆钻孔
①钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。
②钻孔的深度误差不大于±50mm。
③钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm。
4
清孔检查
成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不得大于±50mm。
发现不合格钻孔废弃重钻。
5
注浆安装
①砂浆强度不低于M20。
②将注浆管插至孔眼底，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，避免浆中出现空洞。
将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
6
锚杆验收
①锚杆孔内砂浆饱满密实，发现不满须拨出锚杆重新注浆。
②杆体插入孔内长度不小于设计规定95%，锚杆安装数量符合设计要求。
锚杆垫板与喷混凝土面密贴。
下道工序：
钢筋网
质量控制要点
一、锚杆的钻进
1、在较完整的岩石中钻进时，钻头的水孔不易堵塞，可按正常钻进程序钻进至设计深度；在破碎岩层中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，操作者注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的迹象，应后撤锚杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。
2、钻进至设计深度后，应用水或高压风清孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后卸下钻杆连接套；保持锚杆外露长度为10cm～15cm。
3、用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。
4、安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。
二、锚杆的注浆
1、检查M400迈式注浆泵及其零件是否齐备和正常。
2、检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定。
3、用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。
4、调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的浆液，必须要均匀，不能有断续不均现象。
5、迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。
6、开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。
若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。
7、当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；
8、注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。
中空注浆锚杆作业要点卡片
卡片编码：
隧403上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。
②现场锚杆符合要求。
③作业人员配戴好个人防护用品。
施工前对现场围岩进行检查，确保安全。
2
测量定位
按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm。
3
钻进安装
①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。
②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。
保持锚杆外露长度为10cm～15cm。
4
清理检查
锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。
检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格
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