车间安全操作规范标准.docx

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车间安全操作规范标准

第1章油漆、喷漆工安全操作规程

　　1．工作场地和库房严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

　　2．要保持工作环境的卫生与通风。

浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

　　3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。

工具、漆桶要稳妥放好。

在容器作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

　　4．在油漆作业场所10米以，不准进行电焊、切割等明火作业。

　　5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

　　6．带电设备和配电箱周围一米以，不准喷漆作业。

在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室进行。

操作时，必须戴好口罩或面具。

　　7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。

手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

　　8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

　　9．增压箱的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

　　10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

　　11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

　　12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。

用不完时，下班前退回库房，统一保管。

　　13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。

工作完毕，应将储气罐的余气放出，断开电源。

14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

第2章吊车安全操作规程

1起重机司机

   1.1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

   1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

   1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。

操作前必须先鸣喇叭。

如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

   1.4起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

   1.5起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。

起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。

严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

   1.6起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转围，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。

起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

   1.7起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。

绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

   1.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。

在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

   1.9工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

   1.10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

   1.11停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

   1.12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

2指挥人员

   2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

   2.2指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

   2.3起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

   2.4在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

   2.5当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业

第3章风电焊工安全操作规程

   一、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。

   二、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

   三、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。

   四、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安技，防火保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动人期间动火。

动火证过期无效。

   五、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。

   六、焊按密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

   七、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

   八、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

   九、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

   十、电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁

第4章配电室安全规程

   1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。

并具备在异常情况下采取措施的能力。

   2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具与消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

   3、允许单独巡视高压设备与担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。

   4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。

若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

   5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

   6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

   7、与供电单位或用户《调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系容和联系人作好记录。

   8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。

负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

   9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。

远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。

   10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。

雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。

雷电时禁止进行倒闸操作。

   11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

   12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触与设备和进入遮栏，以防突然来电。

   13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

   14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。

在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

   15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动围小于0、35米必须停电。

距离大于0、35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。

带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。

   16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。

不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。

变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。

电压互感器的一、二次熔断器都要取下。

油开关的操作电源要断开。

刀闸的操作把手要锁住。

   17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。

验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。

高压设备验电必须戴绝缘手套。

   18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。

对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。

接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。

装拆接地线都应使用绝缘手套。

装拆工作必须由两人进行。

不许检修人员自行装拆和变动接地线。

接地线应编号并放在固定地点。

装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。

   19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。

放电后接地。

   20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。

   21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。

工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。

严禁约时停、送电。

   22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。

带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。

   23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。

在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

   24、低压设备带电工作时，应设专人监护。

工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。

相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。

严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。

   25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。

断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。

严禁用导线缠绕。

工作中不得将回路的永久接地点断开。

工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

   26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。

   27、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。

变压器着火时，只有在周围全部

第5章叉车安全操作规程

   叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。

   一、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。

   二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。

货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

   三、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。

   四、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。

运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。

在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

   五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

   六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

   七、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，与时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

   八、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

   九、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。

为了提高叉车的使用寿命与防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

   每班出车前必须检查以下各处：

   一、检查燃油储油量。

   二、检查油管、水管、排气管与各附件有无渗漏现象。

   三、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。

   四、检查车轮螺栓紧固程度与各轮胎气压是否达到规定值。

   五、检查转向与制动系统的灵活住和可靠性。

   六、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯与各仪表工作是否正常。

以上准备工作完成后，才能开始工作。

停电后才能用泡沫灭火机扑救。

配电室应加设网栏，防止鼠害。

第6章木工平刨安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。

2、刨料时应保持身体平稳、双手操作。

刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。

不得用手在料后推送。

3、每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。

4、厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。

5、遇有节疤、戗槎应减慢速度，不得将手按在节疤上推料。

刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清理干净。

6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。

紧固刀片的螺钉应嵌入槽，并离刀背不少于10mm。

——摘自《电力建设安全工作规程》

第7章生产岗位安全操作规程

   第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

   第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒与身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

   第三条开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，与时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

   第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

   第五条不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

   第六条按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

   第七条搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应与时处理与上报。

与时清理杂物、油污与物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

   第八条签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。

第8章打磨工安全操作规程

　　1．必须戴好防尘口罩（或防护面罩）与眼镜。

　　2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。

　　3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。

　　4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

　　5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

　　6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。

直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。

砂轮转动时，不允许有明显振动。

　　7．调整砂轮防护罩与工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。

经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

　　8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

　　9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

　　10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

　　11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

第9章机床工安全操作规程

1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。

严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

　　2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。

保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

　　3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

　　4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。

机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

　　5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。

严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

　　6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

　　7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

　　8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

　　9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

　　10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

　　11．不准在机床运转时离开工作岗位。

因故要离去必须停车，并切断电源。

　　12．正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

　　13．使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。

工件堆放不得超高。

　　14．工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和与时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通

第10章普通车工安全操作规程

　　1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

　　2．装卸卡盘与大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

　　3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

　　4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

　　5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

　　6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

　　7．车孔时不准用锉刀倒角；用砂布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

　　8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

　　9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

　　10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

第11章钻工安全操作规程

　　1．严禁戴手套操作。

遵守机床工一般规程。

　　2．工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

　　3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

　　4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

　　5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

　　6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

　　7．使用摇臂钻时，横臂回转围不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

　　8．横臂和工作台上不准有浮放物件。

　　9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

第12章氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程

　　1．电石：

（1）禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。

电石桶打开后必须盖好；

（2）电石桶存放到库房或指定地点；

　　（3）捣碎电石时应用青铜锤子。

　　2．氧气瓶：

（1）氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。

平放对，必须使气门比底座稍高；

（2）禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。

防止碰撞和在下曝晒；

　　（3）氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；

　　（4）氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；

　　（5）氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；

　　（6）瓶氧气所示压力不得少于0．05兆帕。

　　3．乙炔发生器：

（1）乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。

应避开电线的闸刀开关与送风机的抽风地点等；

（2）乙炔发生器的水温不得超过60℃。

周围空气不得超过40℃。

乙炔气温不得超过100℃；

　　（3）禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。

发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；

　　（4）气温低于0℃时，乙炔发生器应加热水或食盐水、氯化钙水。

下班时将乙炔发生器的水全部放净；

　　（5）乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；

　　（6）每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。

每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。

严寒时可加盐水以防冰冻；

　　（7）乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；

　　（8）装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。

乙炔压力不得超过0．15兆帕。

　　4．输气软管和喷火嘴：

（1）禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；

（2）软管不准有漏气和堵塞现象。

使用新的软管时应用压缩空气吹净管滑石粉或灰屑；

　　（3）如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。

　　（4）喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；

　　（5）喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；

　　（6）点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。

为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气（不能一下子关死），再关乙炔。

最后将氧气门关死。

　　5．其它；

（1）工作前应预备好淬火冷却用水；

（2）工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。

第13章铆工安全操作规程

　　1．工作前仔细检查所使用的各种工具：

大小锤、平锤、冲子与其它承受锤击之工具顶部有无毛刺与伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。

各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

　2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。

使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。

噪声超过规定时，应戴好防护