建筑工程管理机设工程材料复习资料.docx
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建筑工程管理机设工程材料复习资料
（建筑工程管理）机设工程材料复习资料
《工程材料》复习思考题
1．解释下列名词
机械性能、强度、刚度、硬度、晶格、晶粒、位错、亚晶界、金属化合物、铁素体、渗碳体、变形织构、热处理、本质晶粒度、渗碳处理。
过冷度：
实际结晶温度和理论结晶温度之差称为过冷度。
非自发形核：
是液态金属依附在壹些未溶颗粒表面所形成的晶核。
变质处理：
在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量能够成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。
加工硬化：
随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降的现象。
再结晶：
冷作金属材料被加热到较高的温度时，原子具有较大的活动能力，使晶粒的外形开始变化，从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒，和变形前的晶粒形状相似，晶格类型相同，把这壹阶段称为“再结晶”。
冷加工：
在再结晶温度以下进行的压力加工。
相：
在金属或合金中，凡成分相同、结构相同且和其它部分有界面分开的均匀组成部分，均称之为相。
相图：
用来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图。
固溶体：
合金的组元之间以不同的比例混合，混合后形成的固相的晶格结构和组成合金的某壹组元的相同，这种相称为固溶体。
枝晶偏析：
实际生产中，合金冷却速度快，原子扩散不充分，使得先结晶出来的固溶体合金含高熔点组元较多，后结晶含低熔点组元较多，这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。
比重偏析：
比重偏析是由组成相和溶液之间的密度差别所引起的。
如果先共晶相和溶液之间的密度差别较大，则在缓慢冷却条件下凝固时，先共晶相便会在液体中上浮或下沉，从而导致结晶后铸件上下部分的化学成分不壹致，产生比重偏析。
固溶强化：
通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。
弥散强化：
合金中以固溶体为主再加上适量的金属间化合物弥散分布，会提高合金的强度、硬度及耐磨性，这种强化方式为弥散强化。
珠光体：
铁素体和渗碳体的机械混合物。
索氏体：
在650～600℃温度范围内形成层片较细的珠光体。
屈氏体：
在600～550℃温度范围内形成片层极细的珠光体。
贝氏体：
过饱和的铁素体和渗碳体组成的混合物。
马氏体：
碳在α-Fe中的过饱和固溶体。
奥氏体:
碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体.
残余奥氏体：
M转变结束后剩余的奥氏体。
退火：
将工件加热到临界点之上或在临界点以下某壹温度保温壹定时间后，以十分缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却的壹种热处理操作。
正火：
将工件加热到Ac3或Accm之上30～80℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。
淬火：
将钢件加热到Ac3或Ac1之上30～50℃，保温壹定时间，然后快速冷却（壹般为油冷或水冷），从而得马氏体的壹种操作。
回火：
将淬火钢重新加热到A1点以下某壹温度，保温壹定时间后，冷却到室温的壹种操作。
冷处理：
把冷到室温的淬火钢继续放到深冷剂中冷却，以减少残余奥氏体的操作。
时效处理：
为使二次淬火层的组织稳定，在110~150℃经过6~36小时的人工时效处理，以使组织稳定。
淬火临界冷却速度（Vk）：
淬火时获得全部马氏体组织的最小冷却速度。
淬透性：
钢在淬火后获得淬硬层深度大小的能力。
淬硬性：
钢在淬火后获得马氏体的最高硬度。
重结晶：
由于温度变化，引起晶体重新形核、长大，发生晶体结构的改变，称为重结晶。
调质处理：
淬火后的高温回火。
2.常见的金属晶体结构有哪几种？
α-Fe、γ-Fe、Mg各属何种晶体结构？
答：
常见金属晶体结构：
体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；α－Fe属于体心立方晶格；γ－Fe属于面心立方晶格；Mg属于密排六方晶格；
3.实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？
答：
如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中缺陷的增加，金属的强度迅速下降，当缺陷增加到壹定值后，金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。
因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变，从而使晶体强度增加。
同时晶体缺陷仍会增加金属的电阻，降低抗腐蚀性能。
5.金属结晶的基本规律是什么？
晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响？
答：
①金属结晶的基本规律是形核和核长大。
②受到过冷度的影响，随着过冷度的增大，晶核的形成率和成长率都增大，但形成率的增长比成长率的增长快；同时外来难熔杂质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率。
6.在铸造生产中，采用哪些措施控制晶粒大小？
在生产中如何应用变质处理？
答：
①采用的方法：
变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法来控制晶粒大小。
②变质处理：
在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量能够成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒。
③机械振动、搅拌。
7．产生加工硬化的原因是什么？
答：
随着变形的增加，晶粒逐渐被拉长，直至破碎，这样使各晶粒都破碎成细碎的亚晶粒，变形愈大，晶粒破碎的程度愈大，使位错密度显著增加；同时细碎的亚晶粒也随着晶粒的拉长而被拉长。
因此，随着变形量增加，由于晶粒破碎和位错密度增加，金属的塑性变形抗力将迅速增大，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降，产生所谓“加工硬化”现象。
8．和冷加工比较，热加工给金属件带来的益处有哪些？
答：
（1）通过热加工，可使铸态金属中的气孔焊合，使其致密度得以提高。
（2）通过热加工，可使铸态金属中的枝晶和柱状晶破碎，使晶粒细化，机械性能提高。
（3）通过热加工，可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂分布发生改变，使它们沿着变形的方向细碎拉长，形成热压力加工“纤维组织”（流线），使纵向的强度、塑性和韧性显著大于横向。
如果合理利用热加工流线，尽量使流线和零件工作时承受的最大拉应力方向壹致，而和外加切应力或冲击力相垂直，可提高零件使用寿命。
9．为什么细晶粒钢强度高，塑性，韧性也好？
答：
晶界是阻碍位错运动的，而各晶粒位向不同，互相约束，也阻碍晶粒的变形。
因此，金属的晶粒愈细，其晶界总面积愈大，每个晶粒周围不同取向的晶粒数便愈多，对塑性变形的抗力也愈大。
因此，金属的晶粒愈细强度愈高。
同时晶粒愈细，金属单位体积中的晶粒数便越多，变形时同样的变形量便可分散在更多的晶粒中发生，产生较均匀的变形，而不致造成局部的应力集中，引起裂纹的过早产生和发展。
因此，塑性，韧性也越好。
10．金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？
答：
①晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向等；②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；③织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体壹致，产生织构现象；④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在壹般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。
11．分析加工硬化对金属材料的强化作用？
答：
随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割、位错缠结加剧，使位错运动的阻力增大，引起变形抗力的增加。
这样，金属的塑性变形就变得困难，要继续变形就必须增大外力，因此提高了金属的强度。
将金属丸喷射到零件表面上）使齿面得以强化。
试分析强化原因。
答：
高速金属丸喷射到零件表面上，使工件表面层产生塑性变形，形成壹定厚度的加工硬化层，使齿面的强度、硬度升高。
14．试述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理,且说明三者的区别.
答：
固溶强化：
溶质原子溶入后，要引起溶剂金属的晶格产生畸变，进而位错运动时受到阻力增大。
弥散强化：
金属化合物本身有很高的硬度，因此合金中以固溶体为基体再有适量的金属间化合物均匀细小弥散分布时，会提高合金的强度、硬度及耐磨性。
这种用金属间化合物来强化合金的方式为弥散强化。
加工强化：
通过产生塑性变形来增大位错密度，从而增大位错运动阻力，引起塑性变形抗力的增加，提高合金的强度和硬度。
区别：
固溶强化和弥散强化都是利用合金的组成相来强化合金，固溶强化是通过产生晶格畸变，使位错运动阻力增大来强化合金；弥散强化是利用金属化合物本身的高强度和硬度来强化合金；而加工强化是通过力的作用产生塑性变形，增大位错密度以增大位错运动阻力来强化合金；三者相比，通过固溶强化得到的强度、硬度最低，但塑性、韧性最好，加工强化得到的强度、硬度最高，但塑韧性最差，弥散强化介于俩者之间。
16.铁素体（F）,奥氏体（A），渗碳体（Fe3C），珠光体（P）,莱氏体（Ld）的结构、组织形态、性能等各有何特点？
答：
铁素体（F）：
铁素体是碳在α-Fe中形成的间隙固溶体，体心立方晶格。
性能和纯铁相近，塑性、韧性好，强度、硬度低。
它在钢中壹般呈块状或片状。
奥氏体（A）：
奥氏体是碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体，面心立方晶格。
因其晶格间隙尺寸较大，故碳在γ-Fe中的溶解度较大，有很好的塑性。
渗碳体（Fe3C）：
铁和碳相互作用形成的具有复杂晶格的间隙化合物。
渗碳体具有很高的硬度，但塑性很差，延伸率接近于零。
在钢中以片状存在或网络状存在于晶界。
在莱氏体中为连续的基体，有时呈鱼骨状。
珠光体（P）：
由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
铁素体和渗碳体呈层片状。
珠光体有较高的强度和硬度，但塑性较差。
莱氏体（Ld）：
由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。
莱氏体中，渗碳体是连续分布的相，奥氏体呈颗粒状分布在渗碳体基体上。
由于渗碳体很脆，所以莱氏体是塑性很差的组织。
17.Fe-Fe3C合金相图有何作用？
在生产实践中有何指导意义？
有何局限性？
答：
①碳钢和铸铁都是铁碳合金，是使用最广泛的金属材料。
了解和掌握铁碳合金相图，对于钢铁材料的研究和使用，各种热加工工艺的制订以及工艺废品原因的分析等方面都有重要指导意义。
②为选材提供成分依据：
Fe-Fe3C相图描述了铁碳合金的组织随含碳量的变化规律，合金的性能决定于合金的组织，这样根据零件的性能要求来选择不同成分的铁碳合金，为制定热加工工艺提供依据。
对铸造，根据相图能够找出不同成分的钢或铸铁的熔点，确定铸造温度；根据相图上液相线和固相线间距离估计铸造性能的好坏。
对于锻造，根据相图可确定锻造温度。
对焊接，根据相图分析碳钢焊缝组织，且用适当热处理方法来减轻或消除组织不均匀性。
对热处理，如退火、正火、淬火的加热温度都要参考铁碳相图加以选择。
③由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却的速度得到的，而在实际加热和冷却通常都有不同程度的滞后现象。
18.指出Fe-Fe3C图中S、C、E、P、N、G及GS、SE、PQ、PSK各点、线的意义，且标出各相区的相组成物和组织组成物。
答:
C：
共晶点1148℃4.30%C，在这壹点上发生共晶转变，反应式：
，当冷到1148℃时具有C点成分的液体中同时结晶出具有E点成分的奥氏体和渗碳体的俩相混合物——莱氏体
E：
碳在中的最大溶解度点1148℃2.11%C
G：
同素异构转变点（A3）912℃0%C
H：
碳在中的最大溶解度为1495℃0.09%C
J：
包晶转变点1495℃0.17%C在这壹点上发生包晶转变，反应式：
当冷却到1495℃时具有B点成分的液相和具有H点成分的固相δ反应生成具有J点成分的固相A。
N：
同素异构转变点（A4）1394℃0%C
P：
碳在中的最大溶解度点0.0218%C727℃
S：
共析点727℃0.77%C在这壹点上发生共析转变，反应式：
，当冷却到727℃时从具有S点成分的奥氏体中同时析出具有P点成分的铁素体和渗碳体的俩相混合物——珠光体P（）
ES线：
碳在奥氏体中的溶解度曲线，又称Acm温度线，随温度的降低，碳在奥化体中的溶解度减少，多余的碳以形式析出，所以具有0.77%～2.11%C的钢冷却到Acm线和PSK线之间时的组织，从A中析出的称为二次渗碳体。
GS线：
不同含碳量的奥氏体冷却时析出铁素体的开始线称A3线，GP线则是铁素体析出的终了线，所以GSP区的显微组织是。
PQ线：
碳在铁素体中的溶解度曲线，随温度的降低，碳在铁素体中的溶解度减少，多余的碳以形式析出，从中析出的称为三次渗碳体，由于铁素体含碳很少，析出的很少，壹般忽略，认为从727℃冷却到室温的显微组织不变。
PSK线：
共析转变线，在这条线上发生共析转变，产物（P）珠光体，含碳量在0.02～6.69%的铁碳合金冷却到727℃时都有共析转变发生。
19.何谓碳素钢？
何谓白口铁？
俩者的成分组织和性能有何差别？
答：
碳素钢：
含有0.02%~2.11%C的铁碳合金。
白口铁：
含大于2.11%C的铁碳合金。
碳素钢中亚共析钢的组织由铁素体和珠光体所组成，其中珠光体中的渗碳体以细片状分布在铁素体基体上，随着含碳量的增加，珠光体的含量增加，则钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低。
当含碳量达到0.8%时就是珠光体的性能。
过共析钢组织由珠光体和二次渗碳体所组成，含碳量接近1.0%时，强度达到最大值，含碳量继续增加，强度下降。
由于二次渗碳体在晶界形成连续的网络，导致钢的脆性增加。
白口铁中由于其组织中存在大量的渗碳体，具有很高的硬度和脆性，难以切削加工。
20．指出钢材热脆和冷脆的主要区别：
答：
热脆：
S在钢中以FeS形成存在，FeS会和Fe形成低熔点共晶，当钢材在1000℃~1200℃压力加工时，会沿着这些低熔点共晶体的边界开裂，钢材将变得极脆，这种脆性现象称为热脆。
冷脆：
P使室温下的钢的塑性、韧性急剧降低，且使钢的脆性转化温度有所升高，使钢变脆，这种现象称为“冷脆”。
21．根据Fe-Fe3C相图，计算：
1）室温下，含碳0.6%的钢中珠光体和铁素体各占多少；
2）室温下，含碳1.2%的钢中珠光体和二次渗碳体各占多少；
3）铁碳合金中，二次渗碳体和三次渗碳体的最大百分含量。
22．某工厂仓库积压了许多碳钢（退火状态），由于钢材混杂，不知道钢的化学成分，现找出其中壹根，经金相分析后，发现其组织为珠光体+铁素体，其中铁素体占80%，问此钢材的含碳量大约是多少？
答：
由于组织为珠光体+铁素体，说明此钢为亚共析钢。
WF=80%=（0.77-WC）/（0.77-0.02）*100%WC=0.17%
答：
因为在钢中当含碳量超过1.0%时，所析出的二次渗碳体在晶界形成连续的网络状，使钢的脆性增加，导致强度下降。
因此含碳0.8%的钢其强度比含碳1.2%的钢高。
26.试述碳钢的分类及牌号的表示方法。
答：
分类：
1）按含碳量分类
低碳钢：
含碳量小于或等于0.25%的钢，wC≤0.25%
中碳钢：
含碳量为0.30~0.55%的钢wC:
0.25~0.6%C
高碳钢：
含碳量大于0.6%的钢wC＞0.6%
（2）按质量分类：
即含有杂质元素S、P的多少分类：
普通碳素钢：
S≤0.050%P≤0.045%
优质碳素钢：
S、P≤0.035%
高级优质碳素钢：
S≤0.02%；P≤0.03%
（3）按用途分类
碳素结构钢：
用于制造各种工程构件，如桥梁、船舶、建筑构件等，及机器零件，如齿轮、轴、连杆、螺钉、螺母等。
碳素工具钢：
用于制造各种刀具、量具、模具等，壹般为高碳钢，在质量上都是优质钢或高级优质钢。
牌号的表示方法：
（1）普通碳素结构钢：
用Q+数字表示，数字表示屈服点数值。
若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，A、B、C、D质量依次提高，“F”表示沸腾钢，“b”为半镇静钢，不标“F”和“b”的为镇静钢。
（2）优质碳素结构钢：
牌号是采用俩位数字表示的，表示钢中平均含碳量的万分数。
若钢中含锰量较高，须将锰元素标出，
（3）碳素工具钢：
这类钢的牌号是用“T”字后附数字表示。
数字表示钢中平均含碳量的千分之几。
若为高级优质碳素工具钢，则在钢号最后附以“A”字。
27．下列零件或工具用何种碳钢制造：
手锯锯条、普通螺钉、车床主轴。
答：
手锯锯条：
要求有较高的硬度和耐磨性，用碳素工具钢制造，如T9、T9A、T10、T10A、T11、T11A。
普通螺钉：
要保证有壹定机械性能，用普通碳素结构钢制造，如Q195、Q235。
车床主轴：
要求有较高综合机械性能，用优质碳素结构钢，如30、40、45、50。
28.指出下列各种钢的类别、符号、数字的含义、主要特点及用途：
Q235-AF、45、08、20、T8、T12A。
答：
Q235-AF：
普通碳素结构钢，屈服强度为235MPa的A级沸腾钢。
Q235含碳量低，有壹定强度，常轧制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等钢结构，也可制造普通的铆钉、螺钉、螺母、垫圈、地脚螺栓、轴套、销轴等等。
45钢：
含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。
经热处理（淬火+高温回火）后具有良好综合机械性能，即有较高的强度和较高的塑性、韧性，用于制作轴类零件。
08：
含碳量为0.08%的优质碳素结构钢。
塑性、韧性好，有优良的冷成型性能和焊接性能，常冷轧成薄板，用于制作仪表外壳、汽车和拖拉机上的冷冲压件。
20：
含碳量为0.2%的优质碳素结构钢。
用于制作尺寸较小、负荷较轻、表面要求耐磨、心部强度要求不高的渗碳零件，如活塞钢、样板等。
T8：
含碳量为0.8%的碳素工具钢。
用于制造要求较高韧性、承受冲击负荷的工具，如小型冲头、凿子、锤子等。
T12A：
含碳量为1.2%的高级优质碳素工具钢。
具有高硬度、高耐磨性，但韧性低，用于制造不受冲击的工具如量规、塞规、样板、锉刀、刮刀、精车刀。
29.何谓本质细晶粒钢？
本质细晶粒钢的奥氏体晶粒是否壹定比本质粗晶粒钢的细？
答：
（1）本质细晶粒钢：
加热到临界点之上直到930℃，随温度升高，晶粒长大速度很缓慢，称本质细晶粒钢。
（2）不壹定。
本质晶粒度只代表钢在加热时奥氏体晶粒长大倾向的大小。
本质粗晶粒钢在较低加热温度下可获得细晶粒，而本质细晶粒钢若在较高温度下加热也会得到粗晶粒。
30.珠光体类型组织有哪几种？
它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点？
答：
（1）三种。
分别是珠光体、索氏体和屈氏体。
（2）珠光体是过冷奥氏体在550℃之上等温停留时发生转变，它是由铁素体和渗碳体组成的片层相间的组织。
索氏体是在650～600℃温度范围内形成层片较细的珠光体。
屈氏体是在600～550℃温度范围内形成片层极细的珠光体。
珠光体片间距愈小，相界面积愈大，强化作用愈大，因而强度和硬度升高，同时，由于此时渗碳体片较薄，易随铁素体壹起变形而不脆断，因此细片珠光体又具有较好的韧性和塑性。
31.马氏体组织有哪几种基本类型？
马氏体的硬度和含碳量关系如何？
答：
（1）俩种，板条马氏体和片状马氏体。
（2）随着含碳量的增加，钢的硬度增加。
32.何谓等温冷却、连续冷却？
答：
等温冷却：
把奥氏体迅速冷却到Ar1以下某壹温度保温，待其分解转变完成后，再冷至室温的壹种冷却转变方式。
连续冷却：
在壹定冷却速度下，过冷奥氏体在壹个温度范围内所发生的转变。
33．为什么要对钢件进行热处理？
答：
通过热处理能够改变钢的组织结构，从而改善钢的性能。
热处理能够显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
恰当的热处理工艺能够消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。
34.淬火临界冷却速度Vk的大小受哪些因素影响？
它和钢的淬透性有何关系？
答：
（1）化学成分的影响：
亚共析钢中随着含碳量的增加，C曲线右移，过冷奥氏体稳定性增加，则Vk减小，过共析钢中随着含碳量的增加，C曲线左移，过冷奥氏体稳定性减小，则Vk增大；合金元素中，除Co和Al（>2.5%）以外的所有合金元素，都增大过冷奥氏体稳定性，使C曲线右移，则Vk减小。
（2）壹定尺寸工件在某介质中淬火，其淬透层的深度和工件截面各点的冷却速度有关。
如果工件截面中心的冷速高于Vk，工件就会淬透。
然而工件淬火时表面冷速最大，心部冷速最小，由表面至心部冷速逐渐降低。
只有冷速大于Vk的工件外层部分才能得到马氏体。
因此，Vk越小，钢淬透层越深，淬透性越好。
35.将¢5mm的T8钢加热至760℃且保温足够时间，问采用什么样的冷却工艺可得到如下组织：
珠光体，索氏体，屈氏体，上贝氏体，下贝氏体，屈氏体+马氏体，马氏体+少量残余奥氏体；在C曲线上描出工艺曲线示意图。
答：
（1）珠光体：
冷却至线~550℃范围内等温停留壹段时间，再冷却下来得到珠光体组织。
索氏体：
冷却至650～600℃温度范围内等温停留壹段时间，再冷却下来得到索光体组织。
屈氏体：
冷却至600～550℃温度范围内等温停留壹段时间，再冷却下来得到屈氏体组织。
上贝氏体：
冷却至600～350℃温度范围内等温停留壹段时间，再冷却下来得到上贝氏体组织。
下贝氏体：
冷却至350℃～Ms温度范围内等温停留壹段时间，再冷却下来得到下贝氏体组织。
屈氏体+马氏体：
以大于获得马氏体组织的最小冷却速度且小于获得珠光体组织的最大冷却速度连续冷却，获得屈氏体+马氏体。
马氏体+少量残余奥氏体：
以大于获得马氏体组织的最小冷却速度冷却获得马氏体+少量残余奥氏体。
（2）
36．退火的主要目的是什么？
生产上常用的退火操作有哪几种？
指出退火操作的应用范围。
答：
（1）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，且消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能且为随后的淬火作好组织准备。
（2）生产上常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火和再结晶退火等。
（3）完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。
有时也用于焊接结构。
球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。
去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的残余内应力。
37.何谓球化退火？
为什么过共析钢必须采用球化退火而不采用完全退火？
答：
（1）将钢件加热到Ac1之上30～50℃，保温壹定时间后随炉缓慢冷却至600℃后出炉空冷。
（2）过共析钢组织若为层状渗碳体和网状二次渗碳体时，不仅硬度高，难以切削加工，且增大钢的脆性，易产生淬火变形及开裂。
通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，以降低硬度，均匀组织、改善切削加工性。
38.确定下列钢件的退火方法，且指出退火目的及退火后的组织：
1）经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度；
答：
再结晶退火。
目的：
使变形晶粒重新转变为等轴晶粒，以消除加工硬化现象，降低了硬度，消除内应力。
细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度以消除加工硬化现象。
组织：
等轴晶的大量铁素体和少量珠光体。
2）ZG35的铸造齿轮
答：
完全退火。
经铸造后的齿轮存在晶粒粗大且不均匀现象，且存在残余内应力。
因此退火目的：
细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。
组织：
晶粒均匀细小的铁素体和珠光体。
3）锻造过热后的60钢锻坯；
答：
完全退火。
由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化且分布不均匀，且存在残余内应力。
因此退火目的：
细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。
组织：
晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体。
4）具有片状渗碳体的T12钢坯；
答：
球化退火。
由于T12钢坯里的渗碳体呈片状，因此不仅硬度高，难以切削加工，而且增大钢的脆性，容易产生淬火变形及开裂。
通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，降低硬度，均匀组织、改善切削加工性。
组织：
粒状珠光体和球状渗碳体。
39.正火和退火的主要区别是什么？
答：
和退火的区别是①加热温度不同，对于过共析钢退火加热温度在Ac1之上30～50℃而正火加热温度在Accm之上30～50℃。
②冷速快，组织细，强度和硬度有所提高。
当钢件尺寸较小时，正火后组织：
S，而退火后组织：
P。
40.指出下列零件的锻造毛坯进行正火的主要目的及正火后的显微组织：
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