开切眼安全技术措施1.docx
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开切眼安全技术措施1
为方便****下面安装，下工作面切眼由采煤一区沿煤层顶底板开拓，为加强切眼开拓期间的安全质量管理工作，编制安全技术措施如下：
一、施工所需要设备材料
1、机电运输设备
SGB-630/110BS型刮板输送机机头一部
40T溜槽架及中部槽60节
两部MZ12型煤电钻及配套开关
2、通风设备
一部BT-52-211KW型风机及配套开关
120米φ500mm的风筒
3、支护材料
JDHB1200型铰接顶梁100架
DZ1.2型单体支柱150棵
DZ1.0型单体支柱150棵
直径26cm的铁鞋300块
二、切眼规格及支护
1、规格：
2.6m（走向）×1.05m（以煤层高为准），以切眼中线为基准点，切眼采空区侧宽度超挖不得大于1.5m，切眼煤壁侧超挖宽度不得大于1m，对于超挖地点，如为页岩破碎地点，打点柱或架棚梁支护，防止出现落顶。
2、支护：
正常条件下溜子采空区侧支设一排柱距1.5m的戴帽点柱，距煤帮为0.8m。
当工作面出现断层、二合顶、顶板破碎带等特殊地质构造时采用1.2m单体支护配合铰接顶梁联合支护，支护方式及设备布置见附图。
三、现场施工顺序
1、切眼施工前，把风机安装在上切眼溜头向上10m地点位置，风筒经中巷转载机尾进入下切眼。
切眼施工长度达到6米时及时启动风机供风。
2、在中巷切眼开门点向外5米处的车场内布置煤电钻综保、刮板输送机开关及配套开关。
3、当切眼施工至6-8米时，把切眼内安装刮板输送机所需要的溜槽、电机、减速机等大件设运至切眼内安装，形成切眼内的运输系统。
确保切眼内的刮板输送机与转载机搭接合理。
4、液压泵站放置在上巷，下切眼施工前，把液压系统完善至下切眼施工峒口。
5、当切眼内所需要的输送机配件和支护材料放置在上巷机尾时，可通过上面刮板输送机把所需要的输送机大件运至下面切眼内安装。
6、切眼形成后，即可撤除切眼内外的风筒风机、风电闭锁系统、安全监测系统。
四、安全技术措施
（一）通防管理
1、切眼开拓前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保切眼施工时正常使用。
2、风机安装在****上切眼输送机溜头上15米地点，风筒选用φ500mm抗静电阻燃风筒。
每节风筒长度为10米。
3、风筒吊挂采用8#铁丝固定切眼内的单体支柱头上。
垂度合适，确保供风线路畅通，风筒无打结、漏风现象。
4、爆破时，为避免冲击波撕裂风筒，风筒距迎头30米范围内可不用吊挂，但必须确保风筒上方无杂物，以防影响通风效果。
其余地点采取单体支柱间拉铁丝吊挂风筒。
5、风筒距切眼迎头不大于10米，随掘进延接风筒，确保各节风筒联接良好，无漏风、脱节、破损现象。
6、切眼内每隔20m设一个防尘喷雾枪，进入切眼的防尘供水干管接在中巷过滤器后。
7、切眼施工爆破时，采用手动洒水喷雾进行爆破前后降尘。
8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的部分，应用粘土炮泥封实。
9、个人佩带过滤式防尘口罩，搞好个体防护。
迎头爆破后，待炮烟消散后方可由班长、瓦检人员进入迎头查看爆破情况与现场支护条件。
10、放炮前、后爆破地点30米范围内冲洗巷帮。
切眼迎头30米范围外，每天打尘一次，并清除堆积的浮煤。
11、瓦斯检查工巡回检查瓦斯，每个班至少检查2次。
当瓦斯浓度超限时，必须按照《煤矿安全规程》第136～140条处理。
12、班长以上管理人员到切眼迎头时，必须携带便携式甲烷报警仪，对迎头现场甲烷进行的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
13、现场作业的爆破工必须携带便携式甲烷报警仪，每次爆破时严格落实“一炮三检”工作，并做好记录。
14、当班班长负责把携式甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于5m范围内无风筒一侧，当出现报警时，现场停止作业并妥善处理。
15、检修机电设备时，机电维修人员必须使用携带的便携式甲烷报警仪，对检修地点20m范围内的甲烷气体浓度进行检测，有报警现象时，不得通电或检修。
16、切眼迎头安装KG9701型甲烷传感器1台。
生产过程中，挂在中巷切眼口向外10米回风侧处。
甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂。
其中：
设置甲烷传感器
报警浓度≥1.0%；
断电浓度≥1.0%；
复电浓度<1.0%；
17、对于安全监控设备的管理，必须做到以下几点：
①拆除或改变与安全监控设备关联的电器的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安全监控设备停止运行时，需报告调度室，并制定安全技术措施后方可停止运行。
②加强对安全监控设备的调试、校正工作，确保安全监控系统灵敏可靠。
③安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定安全技术措施。
④当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。
18、防尘系统
****中巷防尘供水管（Φ60×3mm）→切眼内防尘
供水软管→┣→切眼内防尘枪
┣→切眼内刮板运输机
（二）爆破管理
1、打眼前首先检查打眼工具完好情况，打眼过程中严格执行敲帮问顶制度，对作业地点的顶板、煤壁、支护、地质条件等情况详细察看，根据现场条件变化调整爆破参数，确保爆破质量。
2、打眼前，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
打眼期间对刮板输送机停电闭锁。
炮眼打完后将煤电钻、电缆等盘放在距迎头外20m外的地点。
3、严格按爆破断面图规定的眼距打眼，眼深1.5—1.7m（使用1.8m长的钻杆），顶眼装药量为375g，底眼装药量为525g,采取
正向装药、串联爆破，封泥长度不得低于0.5m（包括水炮泥长度）。
爆破参数及联系方式见爆破图表。
4、爆破前，把开门点处炮煤波及地段的电缆使用旧皮带包好，确保爆破时电缆不受损；并使用旧皮带对开门处的皮带进行遮挡保护，防止皮带受炮煤冲击受损。
5、爆破时，拉线爆破距离直巷120米，弯巷75米。
中巷转载机头120米处、上面刮板输送机机尾处设专人站岗，严禁人员在爆破期间进入危险区。
6、当切眼施工50米（迎头距上巷透点30米）时，切眼爆破期间下巷透点外120米、下面刮板输送机头处，必须设专人站岗。
严禁人员进入爆破危险区。
7、爆破前，必须把迎头的风筒口吊挂固定好，防止爆破时炮煤压住风筒口影响供风。
8、打眼、联线、装药严格按照爆破说明书作业。
严格执行爆破器材领退制度。
9、雷管必须有爆破工亲自运送，炸药的运送、雷管炸药的分箱加锁存放应在爆破工监护下进行。
火药箱必须放置在顶板完好、并远离电气设备及油类的地点，雷管和炸药严禁同箱存放。
10、取用雷管时，把成束的雷管及脚线顺好，管体及脚线同时抓住均匀用力抽出，并及时将其脚线扭结短路，严禁硬猛拉硬拽影响起爆效果。
11、装配起爆药卷时，用竹签在药卷扎孔并插入电雷管，然后把雷管脚线沿起爆药卷缠绕一周并压好脚线，并严格按照《煤矿安全规程》326条规定执行。
不同厂家、不同型号电雷管及炸药不得混用
12、装药时，对于待装炮眼首先清除眼内的煤（岩）粉，然后用木（竹）质炮棍将药卷轻轻推入，确保炮眼内各药卷彼此密接，不得冲撞或捣实。
13、工作面采用正向装药。
即起爆药卷在外、聚能穴朝向眼底。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。
14、装药后，及时把电雷管脚线扭结悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。
15、断层、顶板破碎、二合顶等特殊地质构造处，适当降低顶眼装药量，减轻爆破对顶板的震动，炮后及时加强对特殊地质构造处的顶板支护强度。
16、采用毫秒延期电雷管串联爆破技术，从迎头断面中间掏槽眼开始向断面四周的周边眼串联，一组装药一次爆破。
17、爆破前班长必须对迎头顶板完整及支护情况、风筒吊挂、煤电钻的外撤、防尘管路的敷设等进行全面检查，确保爆破安全。
18、雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行；爆破母线与脚线的连接、线路检查、起爆工作由爆破工一人操作。
19、爆破采用具有全电阻网络安全监测功能的放爆器，发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。
当班装药炮眼应当班爆破完毕。
20、严格执行“一炮三检”、“三人联联放炮”制度，严格按照《煤矿安全规程》331条规定对周围环境仔细观察。
21、工作面爆破前后坚持洒水灭尘，爆破作业时由班长亲自布
置“三警戒”（人、牌、线），并清点人数。
22、爆破工接到放炮命令后鸣哨并至少再等5秒钟方可爆破。
爆破完毕后，由爆破工通知布置警戒的班长撤除警戒。
23、出现拒爆时，爆破工取下爆破钥匙，将爆破母线从电源上摘掉扭结短路，15min后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。
24、爆破完毕、炮烟吹散后，班长和爆破工及时巡视爆破地点，检查现场通风、瓦斯、煤尘、顶板支护、放炮质量等情况，发现隐患及时处理。
25、处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》第342条规定；对于处理顶底煤、疙瘩头或在刮板输送机前起底等工作需要专项爆破时，必须严格按照《煤矿安全规程》第329条规定。
26、迎头打、装、放不得与其他工序平行作业，爆破后，炮烟未散尽严禁人员进入切眼内。
（三）出煤支护
1、出煤人员进入迎头前，班组长、工区跟班、瓦检员、安监员必须在炮烟散尽后提前进入现场，进行瓦斯检测、观察迎头顶板地质条件，并及时采取措施加强迎头支护，排除现场存在的安全隐患。
2、出煤前对迎头炮煤洒水降尘，减少出煤期间的粉尘量。
出煤人员按一定的间隔距离现场分布开，确保出煤期间锨、镐等工具运作过程中不得危及相邻人员安全。
3、特殊地质构造地点坚持先支护后出煤的原则，严禁空顶作业。
4、所有支柱穿鞋戴帽支设，对于钻底量大的支柱必须下底梁支护，确保支柱初撑力不低于90KN。
5、各班进迎头作业前，必须对切眼沿线的顶板条件、特殊地质构造处的支护加强监测，支柱工作阻力小于90KN的支柱必须二次注液，新出现的顶板离层、破碎构造必须及时支护。
6、切眼内每15m配备一注液枪。
整修完毕盘放在距迎头8米的地点。
7、现场作业人员相互传递出煤时，一定使间距满足安全要求，相互之间协调作业，做好互保联保工作。
（四）刮板输送机的使用与延伸
1、对刮板输送机机尾掐接时，可采取以下两种方法操作。
（1）停电闭锁刮板输送机，使用掐链器将机头刮板链解开，使用单体支柱机尾调整至适当位置，然后接机尾溜槽。
（2）把刮板输送机易于掐开点开至机头处，上好紧链器，通过反向点开刮板输送机使掐接点处刮板链松驰到能掐开连接环程度后及时使用机头闸轮阻止机头正转，然后停电闭锁刮板输送机掐开刮板链、松开机头闸、调整机尾至适当位置、接机尾溜槽。
2、刮板输送机机尾溜槽合茬时，人员手脚离开溜槽合茬地点，采用单体支柱把新接的溜槽与前后溜槽对正并联结到位。
3、切眼内的刮板输送机掐接完毕后必须保持平直，不得有错茬、出链、缺失刮板及螺丝现象，机尾架必须及时打上压柱。
4、开溜前，现场出煤人员躲开刮板输送机机尾并各自就位后，通过语通向溜子司机下达开机信号，刮板输送机司机随后点开运输机，确保迎头作业人员躲开机尾及两侧。
5、刮板输送机开倒车向迎头运送溜槽时，如现场采高允许、切眼内刮板输送机平直，可把待运输的溜槽立放在刮板输送机上，溜槽两侧采用8#铁丝固定在刮板链上，以增加运输过程的稳定性。
6、切眼内如采高较小、待运溜槽无法立放运输时，可把待运输的溜槽放在在相邻刮板链之间稳固好木棚，把待运溜槽放置在木棚架上稳固好后方可运输。
7、运送溜槽时，溜槽前后5米范围内不得有人，随机观察人员必须手持语通在运输溜槽后5米外，认真观察刮板机运输情况，发现情况异常及时打点停机处理。
8、装卸、掐接溜槽时，作业人员协调作业、轻搬轻放，防止碰伤手脚。
9、接溜槽时，严谨细致，防止出现刮板上反、出现链条拧扣、溜槽错茬等现象。
10、切眼掘进期间，切眼内设语通信号一个，随着切眼的推进内移，当迎头放炮时，把语通信号放置在距迎头20米外的地点，并用炮药袋或风筒布包裹保护好。
11、切眼内刮板输送机的开停必须使用语通信号，刮板输送机司机必须认真听取切眼迎头的信号指令，不得擅自开动刮输送机。
12、使用刮板输送机开倒车向迎头运输设备与材料时，设备与材料后方5米设专人手持信号跟随运输，必须问题及时打点停车处理。
（五）电机、减速机、大架、溜槽的运输安装
1、完善****工作面上巷的轨道、绞车、挡车器、阻车器等安全设施以及附属电气设备质量标准，确保满足运输安全要求。
2、中巷开切眼口处有一车场，为便于切眼内刮板输送机大架、电机、减速机等大件设备的运输，可在中巷转载机安装前把上述大件提前运输到转载机车场处。
3、刮板输送机所需要的溜槽及大架等大件设备如中巷放置不下时，可放置在上切眼机尾地点。
4、上巷超前支护外的大件设备向机尾处拖运时，使用上巷挡煤皮绞车牵拉。
5、使用挡煤皮绞牵拉大件时，回头轮固定在上面溜尾处，固定回头轮的单体支柱必须迎山角适当、接顶有力。
6、牵拉时，绞车司机精力集中，目视前方，缓慢牵拉大件设备。
发现牵拉异常或得到停车信号时应及时停车。
7、工作面溜尾设运输观察人员，观察人员在顶板完好、避开钢丝绳绳道及回头滑子波及地点操作信号、观察运输情况，发现问题及时打停点。
8、大件设备运送到工作面溜尾到位后，通过手拉葫芦把大件拖移至工作面溜前机尾处。
10、工作面运输大件时，刮板输送机停电闭锁，使用刮板链使大件与刮板输送机上链联结牢固，刮板链长度适宜，防止大件运输时与工作面刮板输送机相碰现象。
11、刮板输送机开动时，设专人在大件后３米处的人行道内跟机观察，发现大件有跑偏、受阻等运输异常时，及时向溜头发信号停止运输。
异常情况得到妥善处理后方可继续运输。
12、大件设备运送到工作面机头处后，刮板输送机停电闭锁，使用葫芦把大件牵引到下切眼峒口处。
13、对于中巷转载机上帮车场处的大件，通过5吨葫芦配合单体支柱向下切眼口处拖移。
14、大件拖移过程中，作业人员协调一致，相互配合，严防出现碰伤手脚现象。
15、切眼内刮板输送机机头与转载机尾搭接良好，防止出现拉回头煤现象。
16、液压管路的敷设、受供液压力影响的各类配件的更换，必须在下切眼口供液干管截止阀关闭、待更换液压管路内的压力得到释放后方可操作。
17、工作面更换液压系统各类配件时，必须两人作业，一人负责停止工作面液压系统供液、释放切眼内液压管的压力；另一人在确保工作面供液系统关闭、高压管内液压得到释放后方可更换配件。
供风量计算
施工过程中，采用压入式通风，最大供风距离350m。
一、掘进工作面风量计算
1、掘进工作面所需风量：
1）掘进工作面所需风量按下式计算：
Q掘=60×V×S×Kt=60×0.25×2.86×1.10=47.19m3/min。
式中：
S------掘进巷道的掘进断面积，煤层采高按1.1m，m2；
Kt-----掘进工作面温度调整系数，取1.10；从表一中查取。
V------掘进工作面风速，m/s。
煤巷取0.25m/s；
表一掘进工作面温度调整系数
掘进工作面空气温度（ºC）
<20
20--26
>26
Kt
1.05
1.10
1.15
2）计算掘进工作面所需风量后，按瓦斯、二氧化碳涌出量及掘进工作面同时工作的最多人数进行验算，应不低于验算值，
（1）按瓦斯、二氧化碳涌出量验算：
Q掘面≥100×q掘×K掘通
=100×0.725×1.80=131m3/min
式中q掘----掘进工作面的瓦斯（CO2）绝对涌，m3/min，取0.725。
K掘通----掘进工作面瓦斯（CO2）涌出不均衡的风量系数。
一般可取1.5~2.0。
（2）按人数验算：
Q掘面≥4×N=4×20=80.00m3/min
式中：
N---掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
3）通过验算可知：
掘进工作面所需风量
Q=131m3/min
2、局部通风机的选型：
根据切眼迎头需要风量，考虑局部通风距离、风筒直径、风筒质量、管理和设备状况等因素，按下式计算：
Q局=K1×Q掘面=1.4×131=183.4m3/min
式中Q局—局部通风机的吸风量，m3/min
K1—风筒漏风系数，K1取1.4。
根据以上计算和我矿设备状况，选择型号为JBT-52-2-11KW局部通风机，可满足通风需要。
表二常用局部通风机吸风量
型号或名称
风机功率（KW）
吸风量（m3/min）
JBT-52
11
150--200
JBT-62
28
200--300
对旋风机
2×5.5
160--240
对旋风机
2×7.5
180--300
对旋风机
2×11
200--400
对旋风机
2×15
260--440
对旋风机
2×18.5
250--500
对旋风机
2×22
250--550
3、局部通风机安装地点的需风量
为满足局部通风机吸风量和局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速符合煤矿安全规程的101条的有关规定，局部通风机安装地点的需要风量按下式计算，因风机需安装在****上切眼刮板输送机头处，所以：
Q掘=Q局=200m3/min
式中：
Q掘；局部通风机安装地点的需风量，m3/min；
Q局；局部通风机的吸风量，m3/min；
4、风机的安装地点
安装在****上切眼刮板输送机头向上15米附近。
附图1：
炮眼布置
（1）切眼爆破炮眼布置三视图
（2）爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼
深
（m）
眼
距
（m）
装药量
炮眼角度
爆破
顺序
爆破方法
炮眼
个数
（个）
每孔
装药
（块）
总装
药量
（块）
总装
药量
（Kg）
水平角度
垂直角度
掏槽眼
1~3
1.7
0.5
3
4
12
1.8
75
90
Ⅰ
一次引爆
正向装
药
毫秒电雷管引爆
辅助眼
4、9
1.7
2.0
2
3
6
0.9
75
90
Ⅱ
周边眼
5~8
10~13
1.7
0.7
8
3
24
3.6
75
90
Ⅲ
小计
13
10
42
6.3
（3）装药结构示意图
附图2：
切眼内设备布置及支护图
（1）切眼特殊地质构造处支护图
（2）切眼内设备布置及正常条件下支护图
附图3爆破撤人站岗位置图
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