架线检查及评级记录详解.docx
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架线检查及评级记录详解
地线展放施工检查及评记录表（线线1）
设计塔号：
号至号
放线段长：
km
施工日期
年月日
检查日期
年月日
线类
相别
桩号
线别
导
线
左
或
上
1（左上）
2（左下）
3（右下）
4（右上）
中
1（左上）
2（左下）
3（右下）
4（右上）
右
或
下
1（左上）
2（左下）
3（右下）
4（右上）
地线
左
右
栏内以图表示：
→耐张管；○直线管；●增加的直线管；□补修管；W缠绕补修
序号
检查（检验）项目
性质
评级标准（允许偏差）
检查结果
评级
合格值
推荐值
损伤补
修档数
总档数
1
严重损伤压接处理
关键
符合GB50233-2005
规范标准要求
放线段内无损伤补修档＞80%
2
中度损伤补修处理
关键
符合GB50233-2005
规范标准要求
放线段内无损伤补修档＞85%
3
轻微损伤压接处理
重要
符合GB50233-2005
规范标准要求
放线段内无损伤压接档＞90%
4
同一档内连接管
与补修管数量
关键
每线最多允许：
连续管1个补修管（预绞式连续条）3个
每线每公里最多允许各有1个
5
各连接管与线夹
间隔棒间距
一般
距耐张线夹≥15m、距悬垂线夹≥5m、
距间隔棒≥0.5m
6
导地线外包装质量
外观
符合有关规定要求线盘完好外层无损伤
备注
评级
监理：
质检员：
施工负责人：
检查人：
导、地线直线液压管施工检查及评级记录（线线2）
设计耐
张段号
号至号
导线规格
地线规格
施工日期
年月日
压接管
设计
桩号
相别
线别
压前铝管
mm
压前钢管mm
压后铝管
mm
压后钢管
mm
外观
检查
压接人
钢印
代号
评定
外径d2
需压
长度
外径d1
需压长度
对边距
压接长度
对边距
压接
长度
最大
最小
最大
最小
最大
最小
1
2
最大
最小
注1：
d1d2分别为压前钢管和铝管外径。
注2：
l、2为压后铝管分别两处各自的压接长度。
注3：
外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。
注4：
压后推荐值为,钢管为mm，铝管为mm
评级
监理：
质检员：
施工负责人：
检查人：
地线耐张液压管施工检查及评级记录（线线3）
设计耐
张段号
号至号
导线规格
地线规格
施工日期
年月日
设计
桩号
送侧或受侧
相别
线别
压前铝管
mm
压前钢管mm
压后铝管
mm
压后钢管
mm
外观
检查
压接人
钢印
代号
评定
外径d2
需压
长度
外径d1
需压
长度
对边距
压接长度
对边距
压接
长度
最大
最小
最大
最小
最大
最小
最大
最小
注1：
d1d2分别为压前钢管和铝管外径。
注2：
外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。
注3：
压后推荐值为,钢管为mm，铝管为mm
评级
监理：
质检员：
施工负责人：
检查人：
导地线紧线施工检查及评级记录（线线4）
耐张段号
耐张段长
m
导地线及光纤型号
施工日期
年月日
观察挡号
观测挡距
m
检查日期
年月日
相别
线别
观测时温度
设计弧垂mm
实测弧垂
mm
子导线偏差mm
相间偏差
mm
子导线间偏差mm
导
线
左
或
上
1（左上）
2（左下）
3（右下）
4（右上）
中
1（左上）
2（左下）
3（右下）
4（右上）
右
或
上
1（左上）
2（左下）
3（右下）
4（右上）
地线
左
右
序号
检查（检验）项目
性质
评级标准（允许偏差）
检查结果
评定
合格值
推荐值
1
相位排列
关键
符合规范要求
2
导、地线
弧垂
（紧线时）
□110kV
重要
+5%，-2.5%
+4%，-1.8%
□220kV及以上
±2.5%
±1.8%
□大跨越
±2.5%（最大1m）
±2.5%（最大0.7m）
3
导、地线
相间弧垂
偏差mm
□110kV
重要
200
140
□220kV及以上
300
210
□大跨越
500
350
4
导线同相各子导线
弧垂
偏差mm
□无间隔棒其他形式分裂导线
一般
100，0
50
□有间隔棒其他形式分裂导线
□220kV
80
□500kV
备注
评级
监理：
质检员：
施工负责人：
检查人：
导地线附件安装施工检查及评级记录（线线5）
设计
塔号
杆塔型式
呼称高
施工日期
年月日
塔全高
检查日期
年月日
序号
检查（检验）项目
性质
评级标准（允许偏差）
检查结果
评定
合格值
推荐值
送侧
中
受侧
1
金具规格、数量
关键
符合设计要求
2
对杆塔间隙
mm
左或上
关键
设计值：
中
符合设计要求
右或下
3
跳线连板及并沟线夹连接
关键
符合GB50233-2005第7.6.15条规定
4
开口销及弹簧销
关键
符合GB50233-2005第7.6.7条规定
5
绝缘子的规格、数量
关键
符合设计要求
6
跳线制作
重要
符合GB50233-2005第7.6.14条规定
7
螺栓穿向及紧固
一般
符合设计要求
8
跳线弧垂
左或上
一般
设计值：
中
符合设计要求
右或下
9
悬垂绝缘子串倾斜偏差
一般
5°（最大200mm）
10
预绞丝护条安装
一般
符合GB50233-2005第7.6.10规定
11
防震锤及阻尼线安装距离
mm
一般
设计值：
±30
±21
12
绝缘避雷线放电间隙
mm
一般
±2
左:
右:
13
屏蔽环、均压环绝缘间隙
mm
一般
±10
±7
14
间隔棒安装
一般
第1个±1.5%L中间±3.0%L
±1%L
±2%L
15
铝包带缠绕
一般
符合GB50233-2005第7.6.9规定
备注
L为次档距
评级
监理：
质检员：
施工负责人：
检查人：
对地、风偏开方对地距离检查及评级记录（线线6）
位置
档距m
项目
距最近杆塔
测量对地距离m
测量时温度°C
换算至最大弧垂
时对地距离m
质量标准（允许净距）m
评定
桩号
距离m
备注
监质检员：
施工负责人：
检查人：
交叉跨越检查及评级记录（线线7）
跨越设计塔号
跨越档
档距m
被跨越
物名称
距最近杆塔
设计桩号及
距离m
交叉角
交叉点
净距m
测量时温度°C
换算至最高温度时净距/温度
m/°C
质量标准允许净距m
测量人
判定
备注
监理：
质检员：
施工负责人：
检查人：
复合光缆OPGW展放施工检查及评级记录（线光1）
光缆型号
设计耐张段
号至号
施工日期
年月日
放线段长
km
检查日期
年月日
塔号
线别
□左□右
栏内以图表示
W缠绕；O预绞式接续条
序号
检查（检验）项目
性质
评级标准（允许偏差）
检查结果
评定
合格值
推荐值
1
OPGW光缆型号、规格
关键
符合设计要求
2
损伤补修情况
关键
符合GB50233-2005第7.7.21规定
3
放线滑轮直径
重要
符合GB50233-2005第7.7.5规定
4
补修预绞丝与线夹距离
一般
≥5m
备注
评级
监理：
质检员：
施工负责人：
检查人：
复合光缆OPGW紧线施工检查及评级记录（线光2）
光缆型号
设计耐张段
号至号
施工日期
年月日
放线段长
km
检查日期
年月日
弧垂观测
位置
弧垂测点1
弧垂测点2
弧垂测点3
号至号
档距m
号至号
档距m
号至号
档距m
设计弧垂
实测弧垂
设计弧垂
实测弧垂
设计弧垂
实测弧垂
线别
□左□右
mm
mm
mm
mm
mm
mm
序号
检查（检验）项目
性质
评级标准（允许偏差）
检查结果
评定
合格值
推荐值
1
耐张连接金具规格、数量
关键
符合设计要求
2
耐张线夹（预绞丝）安装
关键
符合设计要求
3
OPGW光缆弧垂
（紧线时）
关键
一般档
±2.5%
±1.8%
大跨越±1%（最大1m）
±0.7%
（最大1m）
4
光缆尾线处理
重要
缆盘最小盘径大于2倍允许弯曲半径,无扭劲,端头密封良好
备注
评级
监理：
质检员：
施工负责人：
检查人：
复合光缆OPGW附件安装施工检查及评级记录（线光3）
设计塔号
杆塔型式
呼称高
施工日期
年月日
塔全高
检查日期
年月日
序号
检查（检验）项目
性质
评级标准（允许偏差）
检查结果
评定
合格值
推荐值
1
金具规格、数量
关键
符合设计要求
2
分流线（接地）、悬垂线夹安装
关键
符合设计要求
3
开口销及弹簧销
重要
符合设计要求
齐全并开口
4
预绞丝护线条安装
重要
符合GB50233-2005第7.6.10规定
5
防振锤安装距离mm
一般
±30
±21
6
耐张塔引下线安装
一般
符合设计要求
7
接线盒安装位置
重要
符合设计要求
8
螺栓紧固
一般
符合设计及规范要求
备注
评级
监理：
质检员：
施工负责人：
检查人：
复合光缆OPGW现场开盘测试报告（线光4）
生产厂家
测试日期
年月日
测试地点
测试温度
°C
OPGW盘号
光纤芯数
测试波长
μm
线盘质量
外层损伤
光纤封头
标称长度
m
实测长度
m
纤芯
序号
纤芯色别
纤芯衰减
dB/km
纤芯序号
纤芯色别
纤芯衰减
dB/km
允许值
实测值
允许值
实测值
1
25
2
26
3
27
4
28
5
29
6
30
7
31
8
32
9
33
10
34
11
35
12
36
13
37
14
38
15
39
16
40
17
41
18
42
19
43
20
44
21
45
22
46
23
47
24
48
25
监理：
质检员：
施工负责人：
检查人：
复合光缆OPGW接头衰减测试报告（线光5）
接头桩号
接头塔号
测试日期
年月日
OPGW盘号
测试波长
μm
测试温度
°C
生产厂家
纤芯
序号
纤芯色别
纤芯衰减
dB/km
纤芯序号
纤芯色别
纤芯衰减
dB/km
允许值
实测值
允许值
实测值
1
25
2
26
3
27
4
升级会员 