张拉作业指导书.docx
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张拉作业指导书
25m
箱
梁
张
拉
作
业
指
导
书
滨海公路连接线项目经理部
2011年9月25日
一、工程概况
二滦河位于庄西村西800米属滦河支流，二滦河大桥自西向东跨越二滦河，与道中心线交点桩号K4+639.765，交角75°。
桥跨布置4×25m+4×25m，25米箱梁共计32片.
二、人员设备进场情况
根据本标段预制梁的结构型式和数量，我们将选择具有与本标段相应结构型式预制梁张拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员，组成张拉班组，完成此项工作。
具体的人员配备见下表：
张拉班人员配备表
序号
姓名
性别
职责
备注
1
王铮
男
技术负责人
2
郭勇
男
现场负责人
3
郭硕
男
技术员
4
张晨光
男
质检员
5
丁素梅
女
试验员
6
王建超
男
安全员
7
张拉人员10人
（注：
张拉人员的工作包括夹片、千斤顶、油压表的安装）
（二）技术准备
技术准备工作主要按以下几个方面展开：
●图纸会审
●原材料及张拉设备的检测（包括锚板、夹片、锚环的检验，钢铰线的检测，千斤顶及配套油表的标定，水泥浆配合比的选定）
●施工方案的确定
●施工组织
●质量、安全保证措施的制定
●技术交底
（三）物质准备
物质准备工作分材料准备和设备准备。
张拉前必须充分做好各项工作，以确保张拉工作的连续性。
●材料的准备
张拉前必须储备好张拉用的工具夹片和工作夹片，其工具夹片每班组必须备用2套，工作夹片备用多于一片梁的夹片数量；另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）
●设备的配备
为确保张拉和压浆工作的顺利进行，各预制场按以下配备张拉机具和压浆设备及辅助机具。
各预制场张拉、压浆设备配备表
设备名称
型号和规格
单位
第一预制场
备注
液压千斤顶
YDC150
台
4
油表
0-60Mpa
台
8
油泵
ZB4-500
台
4
灰浆搅拌机
200L
台
2
压浆泵
活塞式
台
2
三、预应力梁片的张拉方法
（一）施加预应力前的检查
梁片施加预应力前，除应完成前述准备工作外，尚需完成或检验以下几项工作，满足要求后，方可进入下道工序。
1、施工现场有已批准的张拉施工方案
2、张拉人员是否与进行过技术交底和岗前培训的人员一致。
3、锚下混凝土强度已达到设计强度的100%，混凝土龄期已满7天。
4、梁片的外观和尺寸应符合设计标准。
5、锚垫板位置是否正确，锚下混凝土是否密实，锚垫板槽口
内浮浆是否清理。
6、夹片与锚环，千斤顶与油压表，千斤顶与锚具的使用是否配套，油泵是否加入足够的液压油。
（二）、锚环、夹片和张拉设备的安装
上述检查满足要求后，即按以下程序安装锚环、夹片和张拉设备，具体施工方法步骤如下：
1、安装锚环，装上夹片并用套筒轻轻敲紧，打平。
锚环必须准确安装在锚垫板槽（杯）内，保证锚环对中。
2、联结油泵和千斤顶油管。
3、套入限位板（如有），用移动式轻型支架吊起千斤顶，装上千斤顶，然后安装千斤顶尾部的工具锚环和工具锚片，并敲紧打平。
（三）施加预应力
根据《公路桥涵施工技术规范》J箱F50-2011第7.6.3款第4条规定,本标段预制梁张拉均采用两端对称、均匀张拉。
1、现场指挥人员站在千斤顶一侧,指挥两端同步启动油泵张拉,其张拉程序:
0初应力σ0（15%σcon）30%σcon100%σcon（持荷2min锚固）
为防止主梁侧弯，每根钢束分3次张拉，钢束初始张拉力为控制张拉力的15%,为便于对0-15%的伸长值进行推算，张拉过程中需要记录30%时的张拉情况。
具体程序如下：
N1：
0---15%ócon---30%ócon---100%ócon持荷2分钟
N2：
0---15%ócon---30%ócon---100%ócon持荷2分钟
N3：
0---15%ócon---30%ócon---100%ócon持荷2分钟
N4：
0---15%ócon---30%ócon---100%ócon持荷2分钟
张拉过程中要保证两端对称、均匀，张拉完成后，及时压浆，张拉时梁体混凝土强度达到要求。
2、张拉至初应力（根据《公路桥涵施工技术规范》J箱F50-2011第7.6.3款第4条规定,初应力应为张拉控制应力的10%-15%。
本标端梁片张拉初应力取用张拉控制应力的15%）时，在千斤顶油缸上画线标记伸长值或回缩量的始测点
3、而后分级张拉，每级20T。
每级张拉同步开始，按分级阶段量测伸长量。
4、张拉至张拉控制应力时,持荷2MIN,稳定后锚固。
锚固阶段其内缩值不得大于6MM，否则应查明原因，补拉或重拉。
5、实测伸长量的计算，其计算公式如下：
ΔL=ΔL1+ΔL2
式中：
ΔL1——初始拉力至张拉控制力的实测伸长值
ΔL2——初始拉力时的推算伸长值（取初始张拉力至30%
拉力控制力的伸长值）
实测伸长量与计算的伸长量进行比较，如两值之差在+6%以内，则可进行下道工序，否则必须按下若干或全部步骤查明原因。
●重新校准设备
●检查预应力钢铰线弹性模量
●放松钢铰线重新张拉
●预应力筋上涂润滑剂，减少摩擦损失（但在压浆前必须清洗干净）
●做摩擦损失试验
6、后张预应力每束钢绞线断丝或滑丝不能超出1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%（钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝）。
7、张拉完毕，经监理工程师认可合格后，用砂轮切割机切割多余的预应力筋，其外露长度宜不小于30mm，严禁用电弧焊切割。
8、用C50水泥砂浆封闭锚口。
四、孔道压浆的方法：
孔道的压浆在梁片张拉完毕应及时压浆，具体的施工方法如下：
1、压浆前孔道清洗：
压浆泵用中性洗涤剂或皂液的稀释水冲洗管道。
冲洗后，用空气压缩机或气泵以无油的压缩空气将孔道内的积水吹出。
2、水泥浆的搅拌：
先将水加入灰浆搅拌机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入外加剂。
水灰比和外加剂用量，严格按配合比控制，拌和时间不得少于2min，稠度控制在14S-18S之间。
3、压浆：
同片梁的压浆按由下至上的压浆顺序进行。
进出浆口均采用带开关的喷嘴，压浆自梁一端注入，另一端流出。
压浆过程要缓慢均匀保持恒压作业，压力控制在0.5-0.7MPa左右，直到出浆口与排气孔流出的浆达到注入的稠度，关闭出浆口，稳压至0.5MPa，持压2min后关闭进浆口，卸去压浆装置。
压浆过程要注意以下几点：
●水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不宜超过30+45min。
●水泥浆在使用前和压浆过程中应连续搅拌
●同一孔道压浆应一次压浆完成，如的确需要二次压浆，其间隔时间不宜超过45min。
●压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。
4、试件制取：
压浆时，每一工作班应留取不少于3组7.07*7.07*70.07cm的试样，标准养生28天，检查其抗压强度和水泥浆质量的评定依据。
5、填写孔道压浆记录。
6、梁片在压浆强度达到40Mpa以上后，方可移运吊装。
五、质量保证措施
1、认真组织工程技术人员会审图纸，进行岗前培训，技术交底。
2、专人负责管理和使用张拉设备，定期维护和校验。
3、严格按规定的检测频率对预应力钢铰线、锚具进行检测。
4、预制构件混凝土强度达不到设计强度的100%和养生7天，严禁张拉。
5、发现梁片侧弯、反拱值偏大，滑丝、断丝、实测伸长量超出理论计算伸长值+6%时，要停止张拉，查明原因调正后，方可张拉。
6、预应力筋的切割严禁用电弧焊，必须有砂轮切割机。
7、同一梁片张拉无特殊原因，应当连续按张拉顺序张拉完成。
8、孔道压浆必须清洗孔道，压浆必须饱满，稠度达到规定稠度。
9、孔道压浆的时间与张拉时间的间隔不得大于14天，水泥浆强度未达到40Mpa，严禁移运起吊。
六、安全保证措施：
为了确保预应力混凝土桥梁施工质量及安全生产，特制定如下措施：
1预应力钢丝、钢绞线锚具，应有出厂证明书。
锚具进厂时应按有关规定进行验收。
3预应力钢丝、钢绞线在储存、运输过程中，应采取防止锈蚀及损坏措施。
不同厂家生产的钢绞线、高强钢丝不得混用。
4张拉所用机具设备及仪表，应由专人保管和使用，并定期检查与校验。
张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后，应重新校验。
5梁片两端必须设置隔离墩或隔离栅，防止滑丝。
6锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不应大于桥规规定。
7张拉现场必须统一指挥，严格按照前述方法进行张拉，禁止违规作业。
8张拉预应力区域内应设有明显标志，非工作人员禁止进入张拉区范围内，构件两端不准站人，并设置防护措施。
9选择张拉油泵的位置的，应考虑张拉过程中构件突然破坏时，操作人员可立即避开。
10油泵操作人员必须佩戴安全帽和戴护目镜，以防油管破裂及油表连接处喷油射伤眼睛。
油泵在开动过程中，不得擅离岗位。
如确需离开，必须将油阀门全部松开并切断电源。
11油泵与千斤顶之间的所有连接点、高压油管的接口处要完整无损，连接喇叭的螺母要拧紧，油表接头处要用纱布包扎。
12抽拔胶管时，严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。
13张拉完成后，必须做好标记，防止张拉完成后，因各种原因滑丝。
滨海公路连接线项目经理部
安全交底书
工程
名称
二滦河大桥预应力箱梁
内 容
预应力箱梁施工
交底
单位
接收单位
二滦河大桥预应力箱梁施工队
交底人
接收操作人
审核人
时间
时间
时间
箱梁预制场安全技术交底
一、准备工作
1、锚下混凝土强度已达到设计强度的100%，混凝土龄期已满7天。
2、梁片的外观和尺寸应符合设计标准。
3、锚垫板位置是否正确，锚下混凝土是否密实，锚垫板槽口
内浮浆是否清理。
4、夹片与锚环，千斤顶与油压表，千斤顶与锚具的使用是否配套，
油泵是否加入足够的液压油。
二、计算书等数据符合
1、对油表读数严格按回归方程计算。
2、认真计算张拉伸长值，经监理工程师符合认可后方可使用。
三、张拉
1、本标段预制梁张拉均采用两端对称、均匀张拉。
现场指挥人员站在千斤顶一侧,指挥两端同步启动油泵张拉,其张拉程序:
0初应力σ0（15%σcon）30%σcon100%σcon（持荷2min锚固）
为防止主梁侧弯，每根钢束分3次张拉，钢束初始张拉力为控制张拉力的15%,为便于对0-10%的伸长值进行推算，张拉过程中需要记录20%时的张拉情况。
具体程序如下：
N1：
0---15%ócon---30%ócon---100%ócon持荷2分钟
N2：
0---15%ócon---30%ócon---100%ócon持荷2分钟
N3：
0---15%ócon---30%ócon---100%ócon持荷2分钟
N4：
0---15%ócon---30%ócon---100%ócon持荷2分钟
张拉过程中要保证两端对称、均匀，张拉完成后，及时压浆，张拉时梁体混凝土强度达到要求。
2、张拉完毕，经监理工程师认可合格后，用砂轮切割机切割多余的预应力筋，其外露长度宜不小于30mm，严禁用电弧焊切割。
3、用C50水泥砂浆封闭锚口。
四、实际伸长值计算
实测伸长量的计算，其计算公式如下：
ΔL=ΔL1+ΔL2
式中：
ΔL1——初始拉力至张拉控制力的实测伸长值
ΔL2——初始拉力时的推算伸长值（取初始张拉力至30%
拉力控制力的伸长值）
实测伸长量与计算的伸长量进行比较，如两值之差在+6%以内，则可进行下道工序，否则必须按下若干或全部步骤查明原因。
五、压浆
同片梁的压浆按由下至上的压浆顺序进行。
进出浆口均采用带开关的喷嘴，压浆自梁一端注入，另一端流出。
压浆过程要缓慢均匀保持恒压作业，压力控制在0.5-0.7MPa左右，直到出浆口与排气孔流出的浆达到注入的稠度，关闭出浆口，稳压至0.5MPa，持压2min后关闭进浆口，卸去压浆装置。
压浆过程要注意以下几点：
1、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不宜超过30+45min。
2、水泥浆在使用前和压浆过程中应连续搅拌
3、同一孔道压浆应一次压浆完成，如的确需要二次压浆，其间隔时间不宜超过45min。
4、压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。
5、要填写孔道压浆记录。
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