工业行业行车施工方案.docx
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工业行业行车施工方案
八钢150吨转炉连铸标段行车安装施工方案
1、编制依据
1.1中冶南方提供的八钢工艺布置图
1.2十九冶对行车的施工经验
1.3施工合同
1.4施工组织设计
1.5《起重设备安装验收规范》GB50278－98
1.6中冶南方提供的行车图纸
2、工程概况
本工程行车安装主要是在AB跨，BC跨,DC跨,ED跨，EF跨,其中都分布有不同起吊量的行车。
根据施工进度,参考行车设备进厂时间表，确定先安装AB及BC跨行车,再安装EF跨行车,最后进行其他区域行车及电动葫芦的安装顺序。
车间各跨间厂房尺寸和起重机配置
行车一览表
序号
所在跨
司机侧
起重机名称
行车序列
轨面标高
数量
运行范围
吨位
期数
到货日期
备注
1
F-E浇铸跨
E列
20/5t桥吊S=28.5m
A6
H=16m
1+0
2-5柱以东2.5m
一期
10月10日
120t/32t铸造吊S=30m
A6
H=32m
1+1
2-19柱
一期
10月1日
160t/50t桥吊S=30m
A6
H=26m
0+1
2-19柱
二期
2
E-D切割跨
D列
15t+15t旋转夹钳吊S=25.5m
A7
H=25m
2+0
2-9柱
一期
10月5日
15t+15t料耙吊S=25.5m
A7
H=16m
0+1
14-19柱
二期
100t/50t桥吊S=27m
A6
H=26m
0+2
2-19柱
二期
3
D-C出坯跨
C列
5吨抓斗吊S=21.5
A5
H=16m
1+0
1-2柱
一期
10月30日
15t+15t旋转夹钳吊S=21.5m
A7
H=16m
2+0
1-19柱
一期
10月30日
袁飞
30t+30t旋转夹钳吊S=21.5m
A7
H=16m
0+1
1-19柱
二期
30t+30t不旋转夹钳吊S=21.5m
A7
H=16m
0+1
1-19柱
二期
4
C-B轧钢原料一跨
B列
30t+30t板坯夹钳吊S=21.5m
A7
H=16m
1+2
1-19柱
一期
9月30日
5
B-A轧钢原料二跨
A列
30t+30t板坯夹钳吊S=21.5m
A7
H=16m
2+1
1-19柱
一期
9月20日
注：
数量项中A+BA表示一期，B表示二期，二期暂不安装
3、施工平面布置图
现场实际行车布置图如下:
注：
示意图中数量A+BA表示一期，B表示二期，二期暂不安装
4、劳动力及资源配置
根据实际情况和设备进厂计划劳动力及资源配置表如下：
4.1劳动力配置表
序号
数量
备注
序号
数量
备注
1
管理人员
1
8
电焊工
1
2
技术
1
9
火焊工
1
3
设备
1
10
钳工
4
4
材料
1
11
起重工
2
5
质量
1
12
库工
1
6
安全
1
13
其他
3
7
司机
1
14
行车工
1
4.2资源配置表
序号
品名
数量
备注
序号
品名
数量
备注
1
电焊机
2台
10
电焊线
500米
2
200t履带吊
1辆
11
焊钳
5把
3
100t汽车吊
1辆
12
安全网
10M2
4
角向磨光机
3个
13
细钢丝
5kg
5
手拉葫芦2吨
2个
14
经纬仪
1台
6
手拉葫芦1吨
3个
15
钢卷尺
1把
50米
7
手拉葫芦5吨
2个
16
水准仪
1台
8
槽钢
0.6吨
17
麻绳
3卷
9
钢丝绳Φ40
4根
18
32t千斤顶
2个
5、施工准备
5.1施工技术准备
5.1.1根据图纸和施工实际情况,先查阅图纸,了解行车的形式和重量,轨道标高和屋面标高等数据;勘察现场，了解吊车的性能；整理相关的规范，准备相关的技术资料.
5.2施工准备
准备好钢丝绳,工具房,常用工具及氧气乙炔等；由于厂房内都是砂夹石,所以不必担心基础问题，选定吊车后直接进行吊装；施工电源等都接好;考虑安全封绳.
6、具体施工方案
8.5.4起重设备安装
（1）安装流程图
（2）安装方法
1）桥式行车的安装必须执行《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98和制造厂技术文件中的有关规定。
本安装方法是依据施工合同文件和部分附图等资料，按照我公司的《桥式起重机安装作业指导书》而编制的。
2）吊装位置选在厂房端头（房顶未封闭区域）。
待起重机就位后，移到厂房房顶封闭区域，有利于起重设备的保护，120/32t铸造起重机安装时，采用200t履带吊进行吊装。
3）施工准备
认真作好施工技术、物资、机具、人员及施工环境的准备工作。
编制技术交底文件和吊装方案，根据现场的实际条件和吊装方案的要求，确定吊装作业位置；确定起重机大件临时放置场地和进场道路，并对作业区域的地面进行清理、整平；设置好安全防护设施。
按要求配备足够的施工作业人员；作业人员要持有起重机安装资质证书。
4）现场调查及工序交接
现场调查的主要内容是：
按照环境准备的要求，对作业区域进行调查。
工序交接的内容是：
对前工序吊车梁、大车走行轨道的位置、标高、跨度和直线度（大车行走轨道）进行验收交接。
5）起重设备和吊装机械进场
按照起重设备运输道路和大型施工机械作业位置布置图进场作业。
6）接口处理
在吊装前，对端梁与大梁接口处的连接板和高强螺栓摩擦面进行检查处理，使其抗滑移系数符合设计要求，处理好的摩擦面不得有变形、毛刺、焊疤或污损等。
7）大车走行机构安装
组装大车走行机构时，调整起重机跨度、大车车轮的水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差等，使其符合设计要求。
8）主梁的分片吊装
行车桥架采用分片吊装方法就位，吊装顺序一般为主梁--端梁—主梁。
吊装前将主梁上的零部件在不影响吊装的前提下（即不卡杆、不超重），尽可能在地面组装。
主梁、副梁和小车分别运入，待运入的一件吊装就位后再运入下一件。
第一片主梁吊放到轨道上之后，在轨道的远端设置两个手拉葫芦，手拉葫芦的另一端分别系在吊车梁的两端，用手拉葫芦或卷扬机将吊车梁进行平行移位，以便于吊装下一片梁。
吊装时,在大梁上焊接角铁对钢丝绳进行初固定,以防起吊过程中钢丝绳滑移.
待第一片主梁平移到适当的位置以后，在轨道与吊车梁端梁间设置千斤顶，将吊车梁调平调正，然后用工字钢支撑牢固。
然后拖车再将其它的梁运至现场，利用吊装梁卸车并吊放到行车轨道上，仍利用千斤顶将其调平调正.
9）桥架拼装
用电动钢丝刷除掉端梁连接面和连接板摩擦面的油漆和污物，如果有油污，必须用脱脂剂将油污去除干净；
连接端梁时，每块连接板可以先用4～8套比正式连接螺栓稍小的螺栓将端梁和连接板把合在一起，然后利用锥形柱销使端梁与连接板的螺栓孔对正，再穿上正式螺栓，最后按规定的顺序和力矩拧紧。
按照规范和设备技术文件的要求检查大车组装后的各项数据，全部数据应正确无误后才能进入下道工序。
桥架拼装完成后的相关尺寸必须符合下表要求，并做好记录。
10）小车吊装就位
行车小车吊装如图所示。
行车桥架拼装完毕经检查合格后，可以吊装小车，当小车整体吊装有困难时，可适当拆去一部分部件，随后吊装并组装。
小车吊装就位后对整台起重机的安装精度进行全面检查。
对于小车上的转动部件，必须重新找正、检查，对于所有的检查项目必须做好记录。
11）驾驶室安装
驾驶室的吊装，使用吊车将驾驶室吊到初步位置,再使用倒链将驾驶室挪移到正确的位置,进行安装.
12）零部件安装
桥架和小车、驾驶室安装完毕以后，安装所有的零部件。
零部件安装主要是指润滑系统、极限开关、梯子栏杆、行走电缆架等，要求按图安装，梯子栏杆要美观平滑，行走电缆架要顺畅，不得卡阻。
13）穿绕钢丝绳
穿绕钢丝绳按正确的方向穿绕，穿绕之前必须对钢丝绳进行检查。
钢丝绳不得有硬拆、断丝股等现象。
14）电气设备安装
电气设备安装主要是指起重机的电气盘、柜、滑触线、移动软电缆和照明器具的安装等工作。
桥架内部的电气盘、柜在桥架起吊之前就安装到位；桥架上面的电气盘柜可以在桥架就位之后再安装到位。
电气设备的安装按有关规范执行，并做好安装记录。
（3）桥式起重机的调试及试运转
当机、电设备全部按图纸要求安装结束后，可以进行调试及试运转。
1）准备工作
①编制调试及试运转方案，明确试运转工艺流程和技术要求；
②试运转前要对以下项目进行认真检查，符合要求后方可进行试运转：
☆检查所有联接部位的螺栓，必须保证其紧固；
☆钢丝绳在和滑轮之间的穿绕正确，绳端必须固定牢固；
☆各润滑点和减速机要加够润滑油脂和润滑油，检查不得有泄漏现象；
☆手工打开制动器，盘动检查各机械传动装置，是否有异常现象，制动器复位调整。
☆限位开关及安全保护装置要齐全，经模拟动作试验正常可靠；
☆清理起重机轨道，起重机行走全线无障碍物；
☆挂好安全警戒绳，并设有专人看护；
☆试运转所用的检测工器具，试验砝码准备就绪；
☆电气回路检查试验完毕，各电气装置绝缘测试符合要求，各工作机构的控制器经模拟动作确认正常，控制器操作灵活。
2）调试工作及流程
确保连线正确、绝缘良好、接地可靠、参数设置准确、调试方法得当、测量无误、记录真实。
3）试运转
桥式双梁起重机的试运转要按无负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转三个步骤进行。
试运转时要按《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98中的各项技术指标进行检查，如果制造厂的技术文件中对试运转有特殊要求，必须同时进行检查。
试运转时使用标准的砝码做试验。
①起重机无负荷试运转
起重机无负荷试运转的目的是检查设备和电气回路，试运转流程是大车行走、制动；小车行走、制动；主副卷扬的升降、制动。
检查运行动作是否正常，要求动作灵活，无卡阻现象，限位开关及安全保护装置动作正确，运动偏差在允许范围之内。
②起重机静负荷试验
起重机静负荷试验的目的是检查起重机的金属结构及机电设备各零部件的承载能力。
起重机静负荷试验时必须停在厂房的柱子附近。
试验的加载顺序、动作次数、检测项目均要按《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98的要求执行。
加载为额定负荷的1.25倍。
其主要检查起重机原始和静载试验后的上拱度、下挠度；静载试验后起重机各部件不得有裂纹、永久变形；不得出现联接松动和影响使用性能、安全性能的质量问题。
③起重机动负荷试运转
起重机动负荷试运转的目的是检验各工作机构及制动的工作性能。
其试运转的顺序、动作要求、加载数量、时间要求等均要按《起重设备安装工程施工及验收规范》（B50278－98的要求执行。
起重机动负荷试运转主要是在正常载荷和正常动作的情况下，检查起重机各机构动作的灵活性和平稳性。
起重机整体应无异常振动；车轮不打滑、不啃轨；各限位开关、安全保护装置、连锁装置的动作准确可靠。
7、质量保证体系
7质量控制
7.1项目质量方针
技术领先，精心施工，优质安全；
持续改进，诚实守信，业主满意。
7.2项目质量目标
7.2.1工程质量一次验收合格率100%，单位工程优良率85%以上，质量达到省、部优质工程，争创国家优质工程“鲁班奖”。
7.2.2无重大质量事故，质量管理体系持续有效运行。
7.2.3竭尽全力做好工程服务和投产顺产保驾工作，确保用户满意。
7.3质量管理与检查机构
7.3.1贯彻质量管理体系文件
认真贯彻实施GB/T19001∶2000idtISO9001∶2000标准及本企业《质量管理体系文件》及项目管理办法，建立项目质量管理体系，确保质量体系的有效运行，实现项目质量目标。
⑴建立工程项目质量管理机构，明确项目管理职责、目标，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证，执行岗位质量工作标准，实行全过程的质量控制。
⑵结合工程项目，认真履行施工合同，同时按业主对工程的质量管理的要求，明确职责，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
7.3.2项目质量保证体系
⑴项目质量保证体系如下:
项目质量保证体系
项目经理→项目总工程师→机装项目经理→质量安装部门→作业班主1
↓↓
技术部作业班主2
⑵项目质量管理部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体系，并组织实施，确保施工各阶段事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效运作。
⑶明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理
7.3.3质量自检与专检
各施工班组设不脱产质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作。
专检人员由专业公司（施工单位）设专职质量员，经培训后持证上岗，负责本单位所有工程施工的质量管理、检查及施工质量验收，并监督试验检测工作及时送检和信息反馈。
7.4项目质量管理的工作要求
7.4.1施工多级检查制度
实行班组自检，施工厂队和项目部两级互检、专检，上级质检部门抽检的多级检查制度。
7.5质量管理的运行和质量控制
7.5.1工程质量技术管理
⑴工程开工前必须进行图纸自审和会审，要做好自审和会审记录，图纸自审和会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。
⑵工程开工前必须编制符合工程实际情况的施工组织设计或施工（作业）方案。
在相关主管部门和总工审批后，报监理单位和业主有关部门审定。
⑶技术负责人要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。
施工过程中严格执行经过审定的施工组织设计、施工（作业）方案和特殊过程作业指导书。
⑷试验、检测部门要及时、准确地提供原料试验、检测报告，试验、检测报告要由技术主管审核后，方可发出。
⑸重大质量问题处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。
7.5.2物资采购的质量要求
通过对物资供方进行选择、评价和控制，保证每一个供方具有已被证实、提供完全满足施工组织设计或施工方案要求的能力。
采购的物资必须符合采购资料的要求；采购的物资必须具有合格证、出厂检验报告和复检报告，及其他足以证明质量的技术资料，并归档妥善保管，建立《采购物资管理台帐》，按物资的分类逐项入账。
7.5.3对业主提供的工程设备的控制
对业主提供的工程设备，在入库前，要在现场由设备供货方代表、业主代表、监理工程师代表、承包商代表共同参加对设备进行严格的开箱检查、验收。
项目部组织对业主提供的工程设备进行验证，验证的依据是合同、设备随机技术资料及设计图纸。
7.5.4工程项目和工程物资的标识
工程使用的物资、半成品和业主提供产品进行标识或记录，保证工程施工过程中不被误用。
不得使用不合格品。
标识形式主要内容可采取标牌、标签、记录和划分区域等。
内容应标明齐全。
对因加工、搬运或保管不当等造成标识损坏、不清、丢失等，有据可查的及时重新标识，无据可查的重新检验或试验后，按其结果再进行标识。
7.5.5工程施工条件的控制
对工程开工所需的条件进行控制，保证工程施工有序地进行。
项目部组织技术、生产人员、施工设备、机具、材料、检测设备等进场，为工程开工和各阶段施工提供保证，清除进入现场道路的障碍物并作好记录。
7.5.6工程施工过程的质量控制
保证分项工程和检验批按规范和质量控制程序进行，对特殊过程和关键工序设置质量控制点，明确控制对象，主动接受现场监理的检查。
过程控制。
根据工程项目的不同阶段，作业层负责一般工序的过程策划。
对特殊情况，可能造成工程报废，并影响工期的关键工序，由作业层编制施工方案，在审批后实施，同时在施工网络计划中进行控制。
7.5.7物资试验检测的质量控制
通过试验检测，保证未经检验或验证不合格的物资不投入使用。
根据物资对工程质量影响程度的重要度分级原则，由项目部、作业层按规定进行标识，提出进货物资的检验和验证要求。
7.5.8施工过程的试验检测控制
按照有关标准、规范和规程的技术要求，设置专门的监测岗位，完成各项工程的检测、调试、测量与观测，并累积形成完整的技术资料。
隐蔽工程在进行覆盖前，必须经过现场监理及有关人员的检查及批准确认。
7.5.9试验检测及计量器具的质量控制
为使检验、测量和计量器具处于受控状态，保证其性能和准确度，满足相应等级的计量测试技术要求，所有试验检测设备和计量器具，必须按检定/校准周期进行检定。
为确保试验检测设备和计量器具进行有适宜的环境条件，作业层、项目部对其进行经常性的维护、保养，确保在搬运、防护和贮存期间，准确度和适用性保持完好。
8安全措施：
8.1安全生产方针及原则
坚持“安全第一、预防为主”的方针；
坚持“谁主管，谁负责”的原则；
坚持“管生产必须管安全”的原则；
实施《施工现场安全生产保证体系》标准，走安全效益型道路；
严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。
8.2安全管理目标
8.2.1安全目标
工亡事故为零；
重伤事故为零；
重大机械设备事故为零；
重大交通事故为零。
8.2.2安全监督检查
本工程遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
在动力设备，输电线路，地上及地下管道，生产车间，易燃易爆地段以及交通要道施工时，施工开始前向监理工程师，业主现场代表提出安全防护措施，经监理工程师，业主现场代表认可后实施。
8.3安全管理保证体系
根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经理为主任的安全生产委员会，其成员由项目部有关部门负责人和专职安全员组成。
各专业施工单位（作业层）则以第一领导为组长。
8.4安全管理保证制度
8.4.1安全生产责任制度
⑴各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。
⑵项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调。
⑶各专业施工单位（作业层）负责人，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。
⑷项目部专职安全员，在项目经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令。
（5）在这里我们主要使用封绳；在行车梁上焊接圆钢，然后拉钢丝。
凡是上高空的都按照规定进行穿戴和作业；上梁的楼梯必须先安装完成才能作业；
9环保措施
9.1文明施工与环境保护方针目标
9.1.1在争创优质工程的同时，我们将致力于美化现场环境，树立我公司形象的方针，建设文明、清洁、规范的施工现场。
9.1.2本着安全、有序、受控、文明的指导思想。
提供和维护为实现本工程项目所需要的设施，管理为实现本工程项目所需的工作环境。
9.2现场文明施工措施
9.2.1现场文明施工组织措施
为使施工现场清洁、规范和确保施工顺利进行，项目部成立以项目经理亲自挂帅，工程部部长负责的文明施工领导小组，对施工现场的材料、构件堆放统一安排，并对各分部分项工程施工现场的环境卫生进行分片承包和定期检查，对不符合要求的责令其整改。
⑴项目部负责对实现本工程项目现场文明工程场所的规划、控制，保证施工机具、材料到施工作业场地后堆放、标识、保管的统一管理。
⑵项目部负责对本工程项目现场文明施工进行控制。
制订措施，健全文明施工管理制度，落实到人，措施到位。
⑶项目部，根据施工生产作业需要负责确定并提供作业场所必须的基础设施，做好现场文明施工。
包括：
①施工作业场地满足文明施工（生产）的要求。
②施工现场必须悬挂醒目的防坠落、防触电等安全标志，配置符合要求的安全网、安全围栏、各类标志牌、彩旗等。
③配置适用的消防器材、安全、劳保用品和服装，并监督检查作业人员的佩戴情况。
⑷开展文明施工竞赛活动，并与检查、考评、奖惩相结合。
9.2.2现场文明施工管理措施
⑴大力宣扬文明施工，强化现场文明施工管理.
利用工地例会，各类通报等形式宣扬标准化作业，开展精神文明建设。
项目部负责施工现场标牌的保护工作。
⑵树立全员遵章守纪思想，安全帽、工作服统一规范。
施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
按安全帽颜色区分管理人员与作业人员。
红色——管理人员；黄色——作业人员。
⑶实行文明施工定期检查制度，项目部每月进行文明施工、安全生产的联合检查并及时通报检查情况。
⑷编制详细的现场文明施工管理制度，把管理贯穿于施工全过程，并在整个现场实施。
现场管理和检查要责任到人。
⑸按照业主批准的施工总平面图设置各项临时设施，工程完工后，或在业主需要时进行拆除并将场地清除干净。
9.3工作环境保护措施
为创造清洁、卫生的施工现场，确保施工作业顺利进行，由项目部文明施工领导小组，对施工现场的环境、卫生统一组织管理，并对施工现场的环境卫生随时进行检查，对不符合要求的环境负责限期整改。
1，每天工作场所在下班时必须清理干净。
2，在有油污的操作中，在堆放轴承，清洗液的地方敷设油布。
准备洗衣粉等洗涤物,作业完成后清洁。
污水倒入废水坑中，专门清理。
现场准备垃圾桶。
3，饭盒等不得乱扔,放入垃圾桶。
10.施工网络计划
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