钢波纹管涵洞作业指导书.docx
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钢波纹管涵洞作业指导书
交
底
内
容
一、施工前准备
施工现场：
完成三通一平即通水、通电、通路、场地平整。
安全保护设施就绪。
二、施工工艺流程图（见附图）
三、测量放样
桩位放样：
测定桩位和地面高程。
桩位放样的坐标偏差满足施工设计规范要求。
同时将涵洞中心点和四角控制点坐标采用纵横轴线法引出控制桩、至影响不到挖基坑地方，以便挂线检查控制桩位。
向监理人员报检，经检同意后进行施工。
四、基坑开挖
挖掘机开挖至设计标高上30cm后，采用人工开挖，用水准仪测点找平高，并对地基进行夯实，压实度不低于96%。
由于通道位于中等湿陷黄土地段，需换填沙砾分层压实。
地基承载力不小于设计值。
五、基础施工
基础砼采用组合钢模板、钢支撑。
砼采用水泥通分拌和站拌和,砼运输车运输砼，混凝土运至施工现场时，检查其均匀性和坍落度，如不符合规范要求，进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。
浇注完毕及时进行覆盖，洒水养护。
六、钢波纹管安装
1、施工前准备：
a施工安装工具、起吊设备、套筒扳手、定制呆板、定扭电动扳手、定扭扳手。
b备足脚手架、跳板。
c施工现场有电源.
2、安装操作方法
a安装前检查钢波纹管涵洞底部平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵管的位置、中心轴线、中点。
b拼装底板：
以中心轴线，中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至另一端。
圆周向搭接长度为50mm，第二张板叠在（搭接部分）第一张板上面对正连接孔。
螺栓的螺纹部涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，对面套上垫圈旋上螺母。
c拼装环形圈：
由下向上顺次拼装。
轴向搭接长度为120mm，搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位，连接孔对正后，用涂上润滑剂的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸垫，遇峰用凹垫，不得装反）由内向外插入孔位，用套筒扳手预紧螺母，两侧波纹管对称安装。
d圆周向拼装满三片波纹板时，要测定一次截面形状，达到标准再继续拼装，达不到标准应继续调整。
圆周向拼装到环形合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部第一块波纹板。
e管涵拼装全部完成，用定扭电动扳手，按预紧力扭矩340N.m±70N.m紧固所有螺栓，依次进行不得遗漏。
紧固后地螺栓用红漆标示。
所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。
f为了保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩340N.m±70N.m，进行抽检试验。
如果有任一抽检值超出了给定的扭矩范围，则应抽检所有纵向和环向接缝所有螺栓的5%，如果上述实验90%以上满足要求，则认为安装是合格的。
g钢制波纹板管涵外圈搭接处预紧力扭矩满足要求后，可用环氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。
七、台背回填
在混凝土强度达到设计强度的100%，基坑回填完毕，原地表清理压实时进行，台背两侧应对称均衡的进行，水平分层的压实厚度不宜超过20cm，压路机碾压不到位的边角部位必须配备振动冲击夯人工夯实。
在距波形钢管0.3m范围内的填土中，不得含有尺寸超过8mm的石块、混凝土块、冻土块、高塑性粘土快或其他有害腐蚀材料。
管顶回填前，对直径1.25米及以上的波形钢管涵，宜在管内设置一排竖向临时支撑；对直径大于2.0米的波形钢管涵，宜在管内设置竖向和横向石子临时支撑，防止其在填土过程中产生变形。
管内的临时支撑应在填土不在下沉后方可拆除。
（包括基底）必须有照片作为质量资料的一部分，片背景要有表明构造物桩号、台背位置、具体层位等内容的标牌，同时反映本压实层的整体面貌，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。
填料应满足以下要求：
筛孔尺寸（mm）
50
30
20
10
5
0.5
0.075
通过百分率（%）
100
90-100
60-100
40-75
25-45
10-20
0-7
管顶填土的最小厚度应在符合下表的规定后，方可允许车辆通行。
波形钢管涵管顶最小填土厚度（mm）
管涵直径（m）
车辆轴载（KN）
100～200
201～500
501～1000
1001～2000
0.75
400
600
800
1200
0.80～1.25
600
800
1200
1600
1.30～2.00
800
1200
1600
1800
3.00～4.00
1200
1600
2000
2500
台背回填工序
七、施工中的控制要点
项次
检查项目
规定值或允许偏差差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按质量检验附录D检查
2
高度（mm）
+5，-10
尺量：
检查3个断面
3
宽度（mm）
±30
尺量：
检查3个断面
4
顶板厚（mm）
明涵
+10，-0
尺量：
检查3～5处
暗涵
不小于设计值
5
侧墙和底板厚（mm）
不小于设计值
尺量：
检查3～5处
6
平整度（mm）
5
2米直尺：
每10m检查2×3处
处
a、开工前测量放样：
应对导线点及水准点进行核对和复测，并加以妥善保护，定期复测；对施工图纸所给桩位坐标进行复核计算无误后，进行现场实地施工放样，经监理组测量工程师复测后，再进行基坑开挖施工。
b、原材料质量控制：
根据施工技术规范的要求，对进场水泥、钢筋、砂石料等原材料质量严格控制，进入施工现场的原材料（包括甲供和甲控材料）应具有出厂合格证、材质单，进场前进行质量检测、比选。
选用信誉好、质量稳定、供应量充足的厂家，并按技术规范规定检查频率及时做好取样、送样、试验工作，对于不合格材料立即清除出场。
同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，避免样品之间混淆。
现场制作好的有效样品应及时运送至试验室保管，防止损坏或丢失。
对于有特殊温度、湿度要求的样品，应将样品及时存放于满足环境要求的样品室。
对于一次样品抽检不合格的，应及时通知承包人，进行双倍取样复检。
复检仍为不合格的，视情况做出降级或作废处理。
c、原材料的储存与施工管理
①施工用砂、石料、水泥等原材经试验室和监理单位检验合格批准方可使用，施工用混凝土严格按试验室提供配合比执行。
混凝土强度符合规范和设计要求。
原材料在运输过程中应作有效覆盖，避免散落、受潮。
规划合理材料运输路线、尽量不扰民，避免出现交通事故。
各类原材料在采购、运输、存储、加工、搬运和使用过程中，要保证其质量不受损坏。
③架设水泥、掺合料储存罐、搭建储存库房，内设高于地面30cm混凝土平台，地面按《工地建设标准化实施细则》要求标准进行硬化处理，散装水泥及掺合料按品种分别储存于储存罐中，袋装水泥储存在库房内平台上码放，保证底部通风上部苫盖。
袋装水泥及添加剂按规格、品种、进货批次分开堆放，不得混在一起。
码放高度不超过10袋，分清标号，堆放整齐。
有制度、有规定、专人管理，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。
水泥使用应按
“先进先出”的原则出库，并应注意随时打扫散袋水泥，保持库区干净整洁。
④设置集料存储棚，棚内地面进行硬化处理，冬季设保温、升温设置。
集料进场后，按不同级别集料分别储存，设置双墙中空式料仓进行储存。
所有集料水洗后，进库分区储存，并在显著位置设置标志牌，标明生产地，规格、级别，用途。
集料储存高度不能大于5m，料仓储存能力满足本标段高峰期10天用料要求。
冬季施工时，集料储存棚内温度保持在50C以上，集料温度出库达到00C度以上。
d、严格执行项目部的三级报检制度，即施工队自检、施工队向项目部质检部报检、项目部质检员向监理报检。
e、模板采用组合钢模板，侧模数量必须满足施工需要，模板具有一定的刚度，模板表面应光滑无锈，平整度满足施工规范要求，每节模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，模板接口应做到平整严密不漏浆。
防止出现凸缝、砂线等现象。
f、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
当倾落高度超过2m时，应通过串筒、导管等设施下落；倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。
在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过0.4m。
g、混凝土采用连续浇筑，每层不得大于50cm,振捣棒插入深度一般不得超过震动棒震动长度的2/3-3/4倍，并插入到下层混凝土的5-10cm,并在下层混凝土初凝前完成相应部位上层混凝土的振捣，使上下层部位混凝土紧密连接。
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
一般振捣时间约为20s-30s,任何情况下不得少于10s。
振捣合适的混凝土表面现象为：
振捣的混凝土不在有明显下沉，无气泡产生，混凝土表面平整。
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，不能有积水。
在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆湿润。
施工过程中，严禁采用溜槽输送混凝土。
对于山区低洼施工地段，在有必要的情况下，采用泵车进行混凝土的输送，不得使用长溜槽。
i、盖板混凝土浇筑完成后必须及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方可拆除支架。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
保证混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，混凝土表面出现非受力裂缝不得超过0.1mm，板的填缝应平整密实。
j、盖板涵沉降缝的处理均应采用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。
k、1、金属波纹管的质量要求：
A由专业生产厂家采用2—8mm的薄钢板辊压成波纹管，卷制成管节，每个管节沿圆周方向分为整体及两片或多片。
B每道金属波纹管出厂时，必须附有产品合格证书，运至施工现场后，必须逐节检查其几何尺寸。
C波纹管的表面应光洁，镀层厚度及颜色均匀，无麻坑，焊接表面无气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷。
D凡在运输过程中变形的钢板及镀锌层划痕、擦伤等缺陷面积超过10cm2者不得直接使用。
必须采取刷红丹底漆、酚醛磁漆或其他适当的方式进行保护处理后，方可使用。
E锚接端部开裂或损坏的管节，不得使用。
对金属波纹管的成品质量要求见下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
整体式管节长度（mm）
长度的±1%
钢卷尺:
抽检5%
2
拼装板或长度（mm）
长宽尺寸的±1%
钢卷尺:
抽检5%
3
管或板的直线度（mm/m）
不大于定尺的0.15%
垂线、直尺：
抽检5%
4
标准直径（中直径）（mm）
不小于设计值
钢卷尺:
每道涵洞不少于3处
5
基质钢板厚度（mm）
设计厚度的±5%
测厚仪、千分尺：
抽检5%
6
波纹高度（mm）
+3，-0
直尺、卡尺：
抽检5%
7
波纹距（mm）
±5
直尺、卡尺：
抽检5%
8
螺栓孔间距（mm）
±5
钢卷尺:
抽检5%
9
镀锌层厚度（μm）
符合设计
测厚仪：
抽检5%
2、金属波纹管在运输、装卸过程中，均应小心，切忌滚动或碰撞硬物，不能敲打，以避免波纹管壁变形或损伤镀锌层。
运到工地的管节应采取防护措施，避免波纹管被雨水浸泡、变形。
3、基座采用砂砾垫层，砂砾垫层应分层压实，相对密度不得小于96%。
4、拼装形式和方法
A直径为1米的管涵（IK0+235）和直径为1.5米的管涵（AK1+131、BK0+265、LK0+178）四个管涵，采用整体式管节；
B对直径为5米的管涵（K168+509、K169+055、K169+194）三个管涵，采用拼装板型。
C对整体式圆管节的纵向连结，由专业人员利用管节端部连接法兰盘，采用高强螺栓现场拼装而成，对拼装板的横向及纵向连接，由专业人员利用板边上的预留螺孔，采用高强螺栓现场搭接拼装而成。
在接缝处可采用橡胶石棉密封，以防漏水。
拼装金属波纹管时，汇集在任何一点上的板块数不应多于3块，板块接头应尽量错开。
5、管节的铺设和连接：
A金属波纹管安装前，应检查涵管底部基础轴线偏位、中心点位、平整度、标高等技术指标，合格后方可进行管身安装。
B安装应根据涵洞实际情况，排放涵管。
如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进水口的位置。
中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。
安装时从一侧放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两个法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺母，平扣即可。
此后按此方式逐节依次连接。
C镶石棉垫：
可用手锤、凿子，把两法兰之间凿开1cm左右的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，然后对称锁紧螺丝。
D用螺栓组装时，可采用松螺栓组装法，即各个螺孔插入螺栓，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母，待全部块件组装完毕后，再逐个拧紧螺母。
每个螺母的扭力矩不得小270N.m，最大不得超过410N.m。
用机动扳手时，拧扳时间应持续2—3秒。
E气割波纹管时，要求被气割的边缘无氧化物和毛刺。
F拼装波纹管时，下游块件的端头必须在上游块件之下，以防管内流水渗入接缝而将地基淘空，破坏管涵。
在铺设过程中，应保持管内清洁无脏物。
G、待整个管涵安装完毕后，用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。
H对采用多节波纹管拼装的涵洞，波纹管连接处用高强度螺栓紧固，密封胶密封，高强螺栓的预紧力必须符合GBJ17—88要求，波纹管拼接成型后，内外喷涂乳化沥青两遍。
八、雨季施工措施
1、施工准备
a、组织准备：
为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工防洪领导小组，并成立雨季施工应急救援分队。
汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。
b、材料准备：
防洪应急材料的准备：
水泵、泥浆泵、编织袋、手推车、塑料布、防水电缆、铁锹、雨衣、鞋等。
c、技术准备：
雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。
d、现场准备：
雨季施工前，整理施工现场，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。
确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
2、雨季施工措施
a、基坑开挖后组织力量突击施工；在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。
受水浸基坑在基础施工前应将基底清理干净后方可施工。
b、基坑回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
c、雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内。
d、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。
e、混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。
f、浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。
雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
g、雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。
混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。
h、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。
i、高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿防滑鞋。
九、安全生产、文明施工、环境保护
1、安全生产
a、施工现场安全生产实行项目经理负责制。
建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产管理制度，人员到位，责任到人
b、施工现场必须具备良好的施工环境和作业条件，进入施工现场的所有人员必须遵守施工现场安全管理规定。
c、施工人员必须经过上岗前的安全生产教育，特种工种须经专业培训，持证上岗。
d、施工现场必须做好防火、防电、防爆和防坠等防护工作。
e、必须遵守国家有关消防规定，各种消防设施配置齐全，并由专人负责，经常检查和定期更换。
油库、易燃品存储等重点防火区域禁止火源进入。
f、供电线路布设及施工用电必须遵守有关安全用电的规程和规定，并应避免妨碍作业和交通。
g、火工产品、高压气瓶等易爆物品的使用和管理必须遵守国家有关规定，接受当地公安部门的指导、管理。
火工产品的运输存放必须报当地公安部门批准。
h、高空作业必须遵守有关作业规程，设置必要的安全防护网或防护栏杆，特殊情况下使用安全带。
i、施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的“三违”行为。
j、施工现场应建立完善的机具设备例保、检修制度，保证机械设备正常安全运转。
k、承包人要加强汛期施工安全管理，成立防汛组织，组织防汛抢险队伍，并准备必要的抢险物资。
坚持汛期二十四小时值班和领导带班制度。
l、在河道、沟渠内进行桩基施工的单位，要合理安排工程进度，尽量避开汛期施工。
m、承包人的弃土场要严格按照水土保持设计要求进行及时处理，防止弃土滑坡、冲淤农田、堵塞河道。
n、监理单位应具备施工现场安全生产的监理知识和能力，了解安全生产规章制度，认真履行相应职责和义务。
2、文明施工
a、施工现场所有管理人员、监理人员都必须佩带上岗证。
b、施工现场作业道路应保持平整，设有路标。
机具材料应做到“二整”：
机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。
c、工地现场外观应做到“三洁”：
施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。
d、施工便道应进行日常养护，保证正常通车，经常整修、洒水，防止尘土飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。
e、现场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排或相应的有关规范进行，做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。
f、监理人员对承包人的文明施工情况应随时进行监督检查，对不能满足文明施工要求的要及时予以下令整改。
3、环境保护
a、承包人应当根据谁破坏谁恢复，谁利用谁补偿的原则，保护和合理利用自然资源。
b、加强对水资源的管理和水环境的保护。
严格限制在地下水采补失调地区取水。
严禁向河流排放污染物、倾倒废弃物.
c、应当加强对保护区动植物及其生存环境的保护工作。
1）严禁猎捕、采挖保护区内野生植物。
禁止乱砍滥伐树木，防止植被破坏
2）严禁破坏保护区的环境和地貌。
3）禁止引入外来物种。
d、防治环境污染和其他公害
1）对造成环境污染的承包人，责令限期治理。
被责令限期治理的承包人，必须按期完成治理任务。
2）产生噪声和振动的机械设备、机动车辆以及其他噪声源，应当采取消声防振措施，产生的噪声、振动必须符合国家规定的标准。
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
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内
容
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容
交
底
内
容
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