厂房节能方案.docx
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厂房节能方案
建筑工程节能方案
扬州水利建筑工程公司
1
目
录
目
录...................................................1
第一章工程概况..........................................4
第二章编制依据..........................................4
第三章设计节能主要措施...................................4
第四章工程节能设计说明...................................5
（一）墙体做法............................................5
（二）屋面做法............................................5
（三）外门窗做法..........................................5
（四）配电及照明..........................................5
第五章施工阶段与质量控制主要内容.........................6
（一）砌体工程............................................6
1、一般要求...............................................6
2、工艺流程...............................................6
3、施工工艺...............................................6
4、质量要求...............................................7
5、外观质量检查...........................................7
6、砌筑尺寸允许偏差项目...................................8
（二）铝合金门窗安装.....................................8
1、施工材料及主要机具准备.................................8
2、作业条件...............................................9
3、工艺流程..............................................10
4、施工工艺..............................................10
2
5、质量标准..............................................11
6、成品保护..............................................12
（三）PP-R给水管道及配件安装...........................13
1、施工准备..............................................13
2、主要机具..............................................14
3、作业条件..............................................14
4、工艺流程..............................................14
5、操作工艺..............................................14
6、压力试验..............................................19
7、冲洗、消毒............................................19
8、节能设计..............................................20
第六章安全管理..........................................20
3
第一章
工程概况
本工程由广州市南沙区黄阁镇大塘村投资建设，广州市智海建筑
工程技术有限公司设计，广州市建发监理有限公司监理，扬州水利建筑工程公司组织施工。
第二章
编制依据
1、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75-2003）
2、《（夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准）》广东省实施细则（DBJ15-50-2006）
3、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
4、《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15-51-2007）5、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
6、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
7、《建筑外窗气密、水密、抗风性能分级及其检测方法》
（GB7106-2008）
8、《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》（JGJ/T0151-2008）
9、《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）
10、国家、省、市现行的相关建筑节能法律、法规
第三章设计节能主要措施
1、自然通风：
本建筑各朝向充分利用自然通风达到较好的室内热环境。
2、内墙体：
内隔墙、分户隔墙采用蒸压加灰砂砖180mm厚，卫生
4
间墙120mm厚;内墙采用混合砂浆批挡,刷水泥浆一遍;1:
1.6水泥石灰砂浆打底15mm厚,批原子灰二道。
3、外窗：
采用铝合金窗，无色透明玻璃。
4、入户门：
入口处设雨蓬遮阳，采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。
5、其他：
局部采用横向遮阳板，设置空调百叶。
第四章工程节能设计说明
（一）墙体做法
1、墙体采用规格为600×180×200mm的蒸压加气混凝土砌块。
2、采用1:
2水泥砂浆打底20mm厚。
（二）外门窗做法
1、采用铝合金单框蓝色透明玻璃外窗。
2、采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。
（三）配电及照明
1、各房间严格按照《建筑照明设计标准》规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。
2、灯具效率不应低于以下值：
荧光灯类：
开敞式灯具不应低于
75%；带保护罩的透明式灯具不应低于65%；磨砂式不应低于55%；格栅灯具不应低于60%。
3、关源附件选用低能耗产品，荧光灯选用电子节能型镇流器。
4、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。
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第五章施工阶段与质量控制主要内容
（一）砌体工程
1、一般要求
（1）砌块，其龄期应超过28天。
（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
（3）砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
2、工艺流程
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、
构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
3、施工工艺
（1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙
及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，
将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：
按线调整结构预留构造柱、门
口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；
绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）焊接拉结筋：
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉
结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
（4）圈梁下部砌体砌筑：
1）立皮数杆：
根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每
6
面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
2）撂底：
砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
3）砌筑：
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，
砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构
造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸
不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。
（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
（6）圈梁以上砌块砌筑：
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开
始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（7）顶部斜砖：
墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
4、质量要求
（1）砌块不应于其他块材混砌。
（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌。
小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
5、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
7
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
6、砌筑尺寸允许偏差项目
砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
5
用2m托线板或吊线、尺
检查
＞3m
10
6
表面平整度
8
6
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞
口）
±5
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
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用经纬仪或吊线检查
（二）铝合金门窗安装
1、施工材料及主要机具准备
（1）铝合金门窗：
规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
（2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零
附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
（4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。
8
（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
（6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
（10）主要机具：
铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、
十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、
锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2、作业条件
（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞
口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否
吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸
要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜
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角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合
金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→
铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查
4、施工工艺
（1）弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口
边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量
出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
（3）墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确
定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则
上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
（4）安装铝合金窗披水：
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
（5）防腐处理：
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1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求
时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，
也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
（6）就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（7）与墙体固定：
铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋
（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（8）处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金门窗固定好后，应及时处理
门窗框与墙体缝隙。
如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或
玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严
禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指
定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四
周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
5、质量标准
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（1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
（5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
（7）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
（8）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（9）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（10）允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面
的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。
6、成品保护
（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将
门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞
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损坏。
（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥
浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
（4）铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
（5）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未
完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
（6）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
（7）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
（9）建立严格的成品保护制度。
（三）PP-R给水管道及配件安装
1、施工准备
（1）供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的
产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。
（2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
（3）热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊机进行热熔连接。
（4）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口，裂
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纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质等，且色泽一样。
（5）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（6）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属罗纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
（7）管才规格用De表示其公称外径，管才的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差应符合设计和规范要求。
（8）镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。
（9）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
2、主要机具
（1）机具：
管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机。
（2）工具：
断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、手锤、工作台等。
3、作业条件
（1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
（2）土建已提供施工作业面；预留的孔洞，沟槽已预检合格。
（3）室内标高线已测放完成。
4、工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
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5、操作工艺
（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
（2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、
热水管的公称压力、等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
（3）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管
表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表2-1的规定。
（4）切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、
断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
（5）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
（6）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
宜先进行预装，校正方向，用铅笔画出轴向定位线。
（7）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽尺寸为：
深度
等于De+20mm；宽度为De+40mm～60mm。
凹槽表面必须平整，不得有
尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
（8）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于
De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。
管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。
（9）管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制
校正。
给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护
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距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
（10）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
（11）管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30mm～40mm），
套管高出地面20mm～50mm。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
（12）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。
（13）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。
（14）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：
1）室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行
室内段的铺设，至基础外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。
2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，
重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。
严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。
3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺
100mm厚的砂垫层。
4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬
物体。
应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以
上100mm处，经洒水夯实后再土回填至管沟顶面。
室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。
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5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。
6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。
套管顶与基础墙
预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。
7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。
（15）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔
连接。
熔接时，应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体内
或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接。
不得采用丝扣或法兰连接。
丝扣或法兰连接的接口必须明显。
（16）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R
管件作为过度，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
（17）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管
道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。
（18）热熔连接应按下列步骤进行：
1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所
标识的连接深度：
同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。
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3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套
和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
（19）电熔连接应按下列步骤进行：
1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔熔深度，校正好方位。
2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机
通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。
（20）管道采用法兰接连时，应符合下列规定：
1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。
2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。
4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称坚固，
坚固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。
5）连接管
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