坝基土石开挖方案.docx
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坝基土石开挖方案
目录
第1章工程概况2
第2章施工规划及总布置3
第3章土石方明挖施工方法4
第4章施工进度计划及资源配置11
第5章安全质量保证措施12
第6章文明施工与环保措施13
第1章工程概况
1.1概述
本工程拦河坝为碾压砼重力坝，坝顶长177.5m，由溢流坝段和非溢流坝段组成，其中位于中部的溢流坝段长107m，左岸非溢流坝段长35.5m，右岸非溢流坝段长35m。
最大坝高69m，坝顶高程357.00m，建基面置于弱风化基岩上，最低高程288.00m。
坝底最大宽度66.43m。
坝顶宽7m，上游坝面铅直，非溢流坝在下游坝面在353.00m高程以上铅直，在353.0m以下坡比1：
0.8。
河床溢流坝段总长107m，为开敞式溢流表孔。
堰顶高程为343.00m,堰顶设有8墩7孔泄洪闸，闸孔净宽12m,中墩厚3.0m,边墩厚2.5m,工作闸门采用弧形闸门，检修闸门采用平面叠梁钢闸门，末端接反弧挑流消能。
本工程水库正常蓄水位353.0m，总库容9507万m³。
电站装机42MW，本工程规模属中型，工程等别为三等。
大坝永久性主要建筑物级别为三级，次要建筑物级别为四级，临时建筑物级别为五级。
本工程土石方开挖及边坡支护施工项目主要包括：
（1）坝肩已开挖部分的完善达标开挖及清理；
（2）坝基砂砾石覆盖层开挖及清理；
（3）风化层石方开挖、抽槽；
（4）河床覆盖层以下坝肩开挖；
（5）坝肩边坡支护、预应力锚索。
1.2主要工程量
各部位主要工程量见下表：
大坝开挖及支护工程量表
项目名称
单位
工程量
备注
石方明挖
m3
13956
砂砾石开挖
m3
135339
C20边坡喷砼
m3
403
边坡锚杆
根
470
Φ22L=1.5m
锚索
根
50
设计锚固力1000KN
第2章施工规划及总布置
2.1施工规划
（1）开挖规划：
首先，按照设计图纸进行放样，对覆盖层以上坝肩已开挖部分的完善达标处理和坝肩处灌浆平洞的开挖施工，同时对左岸上坝公路及场内临时道路进行施工；然后进行坝基土石方明挖。
（2）开挖方式：
①覆盖层以上坝肩已开挖部分的完善达标开挖属于边坡二次开挖。
在河床左右岸坡利用河床碴料填筑临时公路上左右坝肩，采用手风钻钻孔、人工装药、光面爆破、自上而下分层开挖施工，碴料大部分抛入河床，采用反铲挖掘机配合自卸汽车出碴；
②坝基土石方开挖自上而下分层开挖。
覆盖层砂砾石开挖采用反铲挖掘机装渣，推土机集渣，自卸汽车运输出渣；坝基风化层石方开挖采用手风钻钻爆开挖，修规格采用手风钻密孔、小药量钻爆。
建基面控制采用光面爆破和预裂爆破，斜面预裂孔采用潜孔钻钻孔，反铲挖掘机装渣,自卸汽车运输出渣；
（3）开挖料规划：
坝基砂砾石开挖料经初筛后，将半成品料运至砂石筛分系统筛分砼骨料。
初筛后的弃料运至左岸下游侧河滩地做砂石拌合系统场地填筑料；石方开挖料运至临时堆料场，用作临时道路填筑料。
2.2施工道路布置
本工程开挖施工道路仅满足坝基开挖施工需要即可，道路布置较为简单。
故本工程开挖施工道路按照结合施工总布置中所示的2#、6#施工道路共用原则布置，即沿2#施工道路，过下游围堰顶，绕围堰背水面底角填筑临时道路连接6#施工道路进入大坝基坑进行开挖施工。
下基坑道路宽6m，路面为泥结石路面，随坝基开挖而逐渐降低，最大坡度10%。
2.3弃渣场地布置
本工程在招标文件中未指定弃渣场，结合现场实际情况，砂砾石初筛弃料和开挖无用料除临时堆弃外，其余可运至大坝左岸下游侧河滩地回填河床，扩大砂石场和拌合系统使用面积。
2.4施工供风、供电布置
（1）供风系统
本工程主要用风工作面为坝基开挖、灌浆洞开挖及喷锚支护。
计划在左右岸坝肩山坡上各布置一座施工供风站，各配1台10m3/min的空气压缩机和1m3储气罐一个。
铺设一条φ100mm的钢管将风送至左右岸各需风工作面，满足坝基施工供风要求。
此外，配备3m3/min柴油空气压缩机5台，用于零星工作面用风。
（2）供水系统
本工程大坝施工用水采取抽取河水，在左坝肩▽380m处设一200m3的生产水池，从水池接一条φ150mm的钢管，沿坝基下游引至各工作面，满足大坝施工用水和砂石拌合系统用水需求。
抽水站安装1台50m3/h高扬程的多级水泵，以保证水量满足现场施工要求。
（3）供电系统
为满足施工用电需要，在左坝肩357高程处设变压站，配800kwA和630kwA变压器各一台，负责坝区及生活生产区施工用电。
变压器至工作面均用铜芯电缆输送电。
另在施工区配1台200kw移动式柴油发电机作为备用电源，保证应急用电需求。
第3章土石方明挖施工方法
3.1坝肩已开挖部分的完善达标施工方法
3.1.1开挖分层
本部分开挖属于岸坡二次开挖，均为边坡削坡处理。
在河床左右岸坡利用河床碴料填筑临时公路上左右坝肩，采用手风钻钻孔、人工装药、光面爆破、自上而下分层开挖施工。
该部分施工左右岸同时进行，按3m高度分层开挖施工。
3.1.2开挖主要施工方法
本标段坝肩已开挖部分的完善达标开挖量共约1000m3。
本工程有工程量小，施工难度大等特点。
总体来看，上部工程量较小、下部相对较大。
上部开挖（相对河床较高，施工设备不易到达）：
自上而下分层开挖施工方法。
采用手风钻钻孔光面爆破，大部分石碴抛下河床，人工清理施工面后，进入下一循环，出碴采用布置在河床的施工设备和道路。
下部开挖（相对河床较高，施工设备可以到达）：
自上而下分层开挖施工方法。
采用手风钻钻孔光面或预裂爆破，采用布置在河床的施工设备和道路直接出碴。
3.1.3不良地质段开挖
对于边坡开挖中可能出现的软弱夹层和断层破碎带区域，严格按设计图纸和监理人的要求处理，开挖可采用人工修坡，或以浅孔小药量爆破，开挖后边坡及时支护，确保开挖边坡稳定和安全。
3.2坝基土石方开挖方法
3.2.1坝基开挖分层
坝基土石方开挖包括：
坝基砂砾石覆盖层开挖、风化层石方开挖、抽槽，和河床覆盖层以下坝肩开挖等。
开挖遵循自上而下的原则施工，该部分施工在临时施工围堰完成后进行。
河床现状地面高程约▽307m，建基面高程为▽288.0m，高差约19m。
其中：
覆盖层厚约15m，石方开挖厚度约4m。
砂砾石覆盖层开挖按3m厚度分为5层开挖，直接用反铲倒退式挖装；石方开挖采用手风钻钻孔、预留保护层（厚1m）一次爆破施工,基底保护层开挖采用浅孔、密孔、少药量爆破施工；基坑上下游边坡及覆盖层以下坝肩采用预裂爆破施工，预裂孔采用潜孔钻钻孔，人工装药爆破施工。
3.2.2开挖施工程序
截水沟开挖
植被清理
测量放样
覆盖层开挖
钻孔、爆破
出渣
3.2.3土方、砂卵石开挖施工方法
（1）土方开挖的原则
土方开挖自上而下分层进行，施工中按设计要求作成一定的坡势，以利排水，在开挖的过程中开挖边线外侧设置排水沟，排除坡积水，同时避免边坡及马道上形成积水。
（2）土方开挖的施工方法
土方开挖施工前，先将开挖范围内的风化岩块、孤石等由人工清撬至下部集渣平台，用液压反铲进行扒渣，装载机（或反铲）进行翻渣至集渣平台，在机械不能达到的地方，辅以人工进行配合，然后由液压反铲在集渣平台处进行挖装，用自卸汽车将所挖土方运输至指定渣场。
然后采用采用液压挖掘机从左往右沿设计开挖线分层开挖施工，配20m3自卸汽车出渣，推土机集渣。
开挖出的砂卵砾石料运至坝基下游侧河滩地进行初筛，初筛后的半成品料用于加工混凝土骨料，弃料运至左岸下游侧回填场地。
（3）边坡稳定与安全应急措施
在边坡开挖过程中，如出现裂缝和滑移迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最少，并及时通知监理工程师。
必要时，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。
3.2.4石方明挖施工方法
（1）石方开挖施工程序
⑴施工测量放样
在每一开挖单元开挖前，进行边线及高程放样，并对现场施工人员进行交底。
开挖施工过程中进行定期或不定期的规格检查，并做好边线标志。
⑵场地清理
首先根据要求，测放出清理范围，再根据清理的对象不同，采用人工或机械清除范围内的全部树木、树桩、树根及其它有碍物，范围外的清理按规定或工程师的要求进行。
⑶土方、砂卵石开挖
场地清理完成后，采用反铲挖装，自卸车运输。
施工方法同上。
⑷测基岩面地形
土方、砂卵料开挖结束后，进行基岩面地形测量，其成果作为竣工资料的一部分和土石方数量复核的依据。
⑸开口线及炮孔放样
在石方开挖前，根据基岩面的实际高程进行开口线及炮孔放样，除标记炮孔位置外，还应标出炮孔深度，并在工作面标出施工控制高程点，供施工调整炮孔位置时，确定炮孔深度，经检查无误后，对开挖施工人员进行交底。
⑹钻孔
采用手风钻钻孔，钻孔时应注意孔位的偏差不得超过规定值，钻孔的方向与爆破设计的规定保持一致，特别是预裂孔和掏槽孔，要严格控制钻孔的方向。
钻孔结束后，应检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无塞孔，孔壁是否有掉块，以及孔内有无积水和积水深度，如有发现孔位和孔深不符合设计要求时，应及时处理进行补孔或调整个别的装药量或装药结构。
⑺装药及起爆
采用人工装药，装药必须严格控制每孔装药量，并在装药过程中检查装药高度，如发现堵塞时，应及时处理；堵塞要按设计要求堵塞，严禁不堵塞而进行爆破，堵塞时不得采用石块或易燃物；起爆网络采用非电毫秒雷管，按梯级爆破的网路敷设，网路敷设前，必须事先对爆破器材检验，并应按设计要求进行，严格遵守《爆破安全规程》的有关规定，经检查确认起爆网路完好，具备安全起爆条件方准起爆。
⑻安全检查
起爆后，对爆破工作面进行检查，是否有盲炮、哑炮，是否有岩石松动，若发现问题及时处理。
⑼出碴
经安全检查后，无发现安全问题，再进行出碴施工，出碴采用反铲挖装，自卸汽车运至石碴料临时堆放场堆存或运到弃碴场弃置。
弃碴场配一台推土机平碴。
（2）石方开挖施工方法
本工程坝基石方开挖量约13000m3。
覆盖层开挖完成后，首先采用YT-28手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部位钻爆解平，推土机集渣，反铲挖机装渣，自卸汽车出渣。
大面清理平整后，采用手风钻进行大面积造孔作业，选用排间微差松动爆破。
石方开挖采用预留保护层（厚1m）一次爆破施工,基底保护层开挖采用浅孔、密孔、少药量爆破施工；基坑上下游边坡及覆盖层以下坝肩采用预裂爆破施工。
坑槽孔洞断层处理槽挖及止水基座开挖：
断层槽挖采取分段浅孔、小药量分层钻爆法开挖，周边轮廓光爆，采用手风钻造孔，非电毫秒雷管起爆，边坡上需搭架施工。
止水基座开挖方法与断层开挖相同。
（3）爆破开挖按SDJ211-83,《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》第三章进行。
（4）所用主体建筑物的建基面，均应检查验收，当确认符合要求，签发合格证后方可浇筑。
（5）爆破设计
一般石方是指保护层以上石方，其中河床以下岸坡石方开挖采用梯段台阶爆破法施工，河槽石方开挖由于没有临空面，采用设有掏槽爆破区的一次性爆破法施工。
本工程石方爆破采用手风钻钻孔。
炮孔直径为42mm。
为提高爆破效果和减少震动，在河槽段设掏槽爆破孔，以形成临空面。
1）孔网参数选择：
①抽槽爆破参数如下：
掏槽宽度及深度：
槽底宽0.8m，深度4.5m；炮孔布置：
共布置二排炮孔，炮孔最大倾角80°；孔排距：
表面孔距2m，表面排距3m；
爆破方式：
采用加强松动爆破，两排孔同时起爆。
抽槽爆破区两侧布置一般爆破孔，为避免梯段爆破对设计基岩的爆破震动破坏，每开挖层爆破炮孔沿边坡开挖轮廓面设计一排预裂炮孔和一到二排减弱炮孔，减弱炮孔以外全部为主炮孔。
主炮孔：
主炮孔采用大孔距密排距爆破技术。
钻孔设备采用YT28手风钻，钻孔直径为42mm。
主炮孔采用加强松动爆破，为减弱炮孔提供爆破临空面。
主爆孔爆破参数根据经验选择如下：
炮孔倾角：
垂直；炮孔孔距（ａ）：
ａ＝3.5m；炮孔排距（ｂ）：
ｂ＝2.5~3m；药卷直径φ：
φ＝32mm；炮孔排列：
炮孔按梅花形布置；炸药单位耗药量：
0.4~0.45kg/m3，视岩石性质具体确定；炮孔堵塞长度：
1.0m~1.5m。
减弱炮孔：
减弱炮孔布置预裂炮孔之前1~1.2m处，布置1~2排。
减弱炮孔由手风钻钻孔，炮孔直径为50mm。
减弱炮孔采用松动爆破。
减弱炮孔具体爆破参数如下：
炮孔倾角：
垂直；炮孔孔距（ａ）：
ａ＝2.5m；炮孔排距（ｂ）：
ｂ＝1.5~2m；药卷直径φ：
φ＝32mm；炸药单位耗药量：
0.35~0.40kg/m3，视岩石性质具体确定；炮孔堵塞长度：
1.0m~1.5m。
预裂炮孔：
预裂炮孔采用潜孔钻钻孔，炮孔直径为90mm。
预裂炮孔爆破参数根据经验选择如下：
炮孔倾角：
按设计开挖边坡坡度；炮孔间距：
50~80cm；线装药密度：
ｑ＝0.2~0.3kg/m；炮孔堵塞长度：
1.0~1.5m；装药结构：
间隔装药，药卷之间间距按线装药密度控制；药卷直径：
32mm；装药不偶合系数：
2.6。
2）爆破网络
爆破网络采用非电毫秒微差起爆网络。
起爆顺序：
预裂炮孔起爆→掏槽爆破区起爆→主爆区逐排起爆→减弱爆破炮孔起爆
一般石方爆破炮孔布置及起爆网络见下图。
平面开挖爆破炮孔分区示意图如下：
预留保护层开挖爆破方案
保护层开挖采用手风钻钻孔，炮孔直径42mm。
采用密孔、少药量、火爆爆破且炮孔底部加柔性垫层法施工。
保护层开挖爆破参数如下：
炮孔倾角：
垂直；炮孔直径：
42mm；炸药药卷直径：
32mm；炮孔孔网参数：
当层厚为1.0时,孔距为0.8m，排距0.7m，梅花形布置。
炮孔深度：
0.9m，预留10cm的撬挖层；炮孔堵塞段长度：
0.5m；柔性垫层长度：
10~20cm，通过爆破试验确定；单位炸药耗药量：
0.3kg/m3；爆破方式：
减弱松动爆破，火雷管起爆。
3.3开挖过程中的注意事项
（1）施工过程中注意作好开挖与支护的协调，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于5m，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于10m，开挖中并随时做好边坡震动的监测，防止出现落石、滑坡等。
特别是在雨季施工要做监测，防止滑坡；
（2）在开挖区开口线以外设置临时截水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；
（3）在施工过程中，对局部稳定性差的岩体及时进行临时支护，保证施工安全；
（4）防止飞石危害，以保证临近的其他施工区的施工安全和防止爆渣下河；
（5）在开挖过程中，严格制定放炮时间时间段，以尽量减少因放炮而影响出渣；
（6）注意对施工主干道的保护与保养，特别是穿过村庄施工道路的环境保护措施要落实。
第4章施工进度计划及资源配置
4.1施工进度计划
（1）坝肩完善处理：
2012年11月8日~2012年11月30日；
（2）坝基砂卵石开挖：
2012年12月1日~2013年1月5日；
（3）坝基及岸坡石方开挖：
2013年1月6日~2013年1月20日；
根据上述计划：
本工程砂卵石开挖施工月强度为10万m3/月，石方开挖施工月强度6万m3。
4.2资源配置
4.2.1本工程的主要施工机械设备
设备名称
型号及规格
数量
制造厂名
检修情况
现在何处
进场时间
反铲挖掘机
PC3601.5m3
2
美国
良好
项目部
2012.11
反铲挖掘机
PC2200.75m3
1
日本
良好
项目部
2012.11
反铲挖掘机
CAT323
1.5m3
1
日本
良好
项目部
2012.11
推土机
D160
1
国产
良好
项目部
2012.11
自卸汽车
20m3
12
国产
良好
项目部
2012.11
手风钻
YT28
12
国产
良好
项目部
2012.11
柴油压气机
3M3/min
6
国产
良好
项目部
2012.11
轮式装载机
ZL50D/柳工
3
国产
良好
项目部
2012.11
电动空压机
10m3/min
1
国产
良好
项目部
2012.11
潜孔钻
PQE100
2
国产
良好
项目部
2012.11
注浆机
长葛
1
国产
良好
项目部
2012.11
灰浆搅拌机
WJ100
1
国产
良好
项目部
2012.11
0.3m3拌和机
0.3m3
2
国产
良好
项目部
2012.11
全站仪
拓普康3102N
1
日本
新购
项目部
2012.11
4.2.2本工程的劳动力计划
工种
人数
机手
管理人员
技术质检
民工
合计
人数
2012年
四季度
20
10
4
30
64
2013年
一季度
20
10
4
20
54
第5章安全质量保证措施
5.1安全保证措施
（1）认真做好排水工作
为了防止滑坡，开挖边坡做好排水设施，本工程主要采取在开挖开口线以外挖截水沟，截水沟内抹砂浆防止水下渗，同时边坡也分抹砂浆进行防护。
（2）严格按设计要求进行控制爆破
永久边坡采用预裂爆破，按设计要求施工，对于特别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内。
（3）严格控制开挖质量
建筑物外边坡超挖不大于50cm，欠挖不大于30cm；建筑物范围内边坡超挖不大于40cm，不应有欠挖，平整度不大于15cm；永久平台开挖面超挖不大于20cm，欠挖不大于10cm，平整度不大于15cm，炮孔壁没有明显的爆破裂隙。
残留炮孔痕迹均匀分布，残留炮孔痕迹保存率，对节理裂隙不发育的岩体达到80%以上，较发育和发育的岩体达到80%～50%；极发育的岩体50%～10%。
（4）加强施工期观测
加强对边坡的变形观测，发现有危及边坡稳定的过大变形及时报告设计、监理单位，并及时采取相应的应急措施，防止边坡坍塌。
5.2爆破安全措施
（1）爆破材料的运输、储存、加工及现场装药，均按有关安全操作规程进行。
（2）进行爆破作业时，严格按照国家《爆破安全规程》，在工地设置爆破安全报警信号装置，对信号说明广为宣传，做到工地上施工人员和附近村民人人皆知，并且严格做好安全警戒工作。
（3）由专业炮工组织实施钻孔、装药、连网和施工爆破，并由专职安全员检查确保万无一失。
（4）通过现场生产性爆破试验，优化爆破参数，控制单响药量，保证安全质点振动速度在规定范围之内，避免对开挖边坡和其它临近建筑造成损坏。
第6章文明施工与环保措施
6.1文明施工
6.1.1文明施工目标
文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益，减少材料、机械设备的无效浪费；同时也可以提高工程项目管理水平，促进企业发展，增加企业竞争力。
项目部针对本工程确定的文明施工目标为：
“安全、文明、优质、高效”。
6.1.2文明规定
（1）场地布置符合规范要求，要严格遵守“工完、料清、场地净”的原则，完成一处，不留剩余材料和施工机具；现场设置施工垃圾、生活垃圾的垃圾站，并定期处理。
（2）施工道路和边沟坚持“谁使用谁负责”的原则，保证排水畅通，安全标志齐全，路基坚实，路面平整、干净、无积水。
（3）加强现场管理，严禁非施工人员和非工程车辆进入施工现场；施工区严禁打架斗殴、酗酒。
（4）施工车辆在施工现场要礼貌行车，不允许出现挤抢车道等现象发生，废渣要弃入规定地点。
（5）施工电源（包括照明）严格遵守《电力安全工作规程》有关条款；动力线与照明线按规程分开架设，不随意爬地，绑扎成捆；施工现场布设风水管等整齐划一，不随意架设，及时处理“跑、冒、漏”现象。
（6）灌浆工作面及时冲洗岩粉、水泥浆液，严禁岩粉、水泥浆液在工作及排水沟沉积；回浆管、回水管回到搅拌筒内或排水沟中，严禁污水乱流。
（7）每处施工现场设立以本作业面施工特点为主要内容的安全文明警示牌，不出现无警示牌的施工现场；施工材料、模板等物品分区存放、摆放有序、标志醒目、标牌规范。
6.2环境保护与水土保持措施
6.2.1环境保护措施
（1）施工废水处理
施工生产产生的废水来源主要有灌浆污水和车辆冲洗污水。
灌浆污水经排污沟排入沉淀池，经过生化处理达到一级排放标准后，再进行排放。
灌浆废浆用泥浆机抽送至干化场，干化后用汽车运至弃渣场。
修配加工厂废水和洗车废水主要污染物是油，经过隔油沉淀设备处理后除油效果较好，为确保达到排放标准，隔油后的废水就地利用沙滩地过滤，处理达到排放。
（2）废弃物处理
a分离可再利用的施工废弃物，并将其堆放在指定的处理场或临时储存处。
未经业主和监理工程师批准，不在施工区附近的任何地点倾倒废弃物。
b开挖弃渣料根据招标文件要求尽量回收，不能回收的严格按制定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃渣场的保护工作；弃渣运输装卸过程中，严格规范作业，避免途中撒落。
（3）大气污染
施工区内施工产生的粉尘对周围环境和施工区内施工人员产生影响。
为保护施工区、生活区及其周围的大气环境，提高居民及施工人员的健康，采取以下措施：
a配置必要的除尘设备
爆破钻孔设备要选用带除尘器的钻机，减少粉尘的排放量；施工运输车辆选用符合国家标准的车辆，保证尾气达标排放。
为控制行车扬尘，施工场地内的卡车车速减至20km/h；推土机的推土速度减至8km/h；
b防护措施
施工人员加强个人防护，佩戴防尘口罩等个人防护用品；在开挖、爆破作业区高度集中的坝区进行洒水，以加速粉尘尘降，缩小粉尘影响时间与范围，非雨日每天洒水3～5次。
在工作面喷水或装捕尘器等降低作业点的粉尘；爆破时尽量采用草袋覆盖爆破面，以减少爆破产生的粉尘。
配备洒水车1辆，负责上述洒水任务。
（4）噪声污染治理措施
噪声主要来自交通运输、开挖爆破。
交通运输：
加强车辆日常的检修和维护，保证车辆的正常运转。
车辆尽量匀速行驶，避免频繁的加速和减速。
车辆进入生活区时禁止鸣笛并减速行驶。
对噪音过大而因施工不能停止运行的设备安装消音装置。
开挖爆破：
开挖爆破属于野外作业，噪声的产生不可避免。
通过优化爆破设计，控制单响药量减小爆破噪音。
合理安排并固定每天的爆破时间，尽量将爆破噪音的影响减至最小。
6.2.2水土保持措施
（1）在施工场地采取设截水沟，对土质坡面采取抹砂浆进行防护，截水沟排至沉淀池经过滤后排至河中。
（2）土质边坡等采取做挡墙或种草进行防护。
（3）渣场填筑施工道路主要考虑从各渣场范围内沿山坡坡面挖填形成，以减少水土流失；
（4）在弃碴场堆碴的坡脚处利用开挖的石碴形成一道拦碴坎，同时在碴土上盖开挖石碴，以防止下暴雨时弃碴场的开挖弃碴随雨水冲刷流入河道形成污染。
（5）按监理工程师的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。
（6）保护好施工征地以外的生态环境和自然地貌。
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