人防砼浇筑方案.docx
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人防砼浇筑方案
目 录
兖州市人防消防指挥中心大楼工程
混凝土浇筑方案
一、工程概况
兖州市人防消防指挥中心工程位于兖州市西城区（新兖州铁路以西），西临扬州路，北邻主干道九州路。
本工程设一层地下室，地上二十一层办公楼，基础形式为桩基筏板基础，主体为框架剪力墙结构。
地下室层高为5.400m,标准层为3.600m，本工程地下建筑面积为1208.68平方米，为了确保混凝土工程顺利施工。
特编制混凝土浇筑专题方案，以保证工程质量要求。
建设单位：
兖州市公安消防大队
设计单位：
中国建筑科学研究院
监理单位：
济宁市东方建设工程监理有限责任公司
施工单位：
兖州市建筑安装工程总公司
二、编制依据
1、兖州市人防消防指挥中心大楼工程施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10—95；
三、施工部署
本工程全部采用商品混凝土。
基础以后浇带分二次浇筑并采用汽车泵送混凝土技术。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑量较大，现场管理人员跟班检查，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
1、主要机具的配备
规格
单位
数量
功率KW
总功率KW
备注
汽车泵
台
2
43m
ZN－50型振捣器
台
8
1.1
8.8
平板式磨光机
台
2
1.1
2.2
铁锹
把
40
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
混凝土运输车
辆
10
8m3/车
2、劳动力的配备及监督责任人：
段号
混凝土工（人）
护管电工（人）
护筋钢筋工（人）
护模木工（人）
浇筑过程监督责任人
1
20
4
4
4
余军开、崔小青
2
20
4
4
4
余军开、盛玉明
3、混凝土浇筑流水段的划分及浇筑顺序
1）、以后浇带分为的二个施工段根据施工进度钢筋绑扎自检合格，报项目部验收。
项目部验收合格后，报监理验收合格后，填写混凝土浇筑申请表。
申请表经项目经理签字后报项目部计划员进行混凝土调度。
2）、混凝土浇筑行走路线为：
1、基础浇筑路线为由东向西浇筑第一层、第二层、第三层筏板混凝土---基础反梁、导墙浇筑；2、主体结构浇筑路线为剪力墙—框架柱（与梁交接处留斜搓）---梁、板、梯。
四、施工方法
（一）准备工作
a）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
b）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
c）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
d）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
e）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。
f）楼梯段施工缝均应采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
g）提前由技术部门提出具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如坍落度、水泥及预防混凝土碱积料反应所需提供的资料等。
（二）混凝土的运输
本工程混凝土采用专用商品砼运输车进行运输。
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超过2.5小时。
泵送砼时必须保证混凝土泵车连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
（三）砼泵送施工技术
1）泵机力求靠近砼浇筑地点。
2）泵机周围停放两辆以上砼搅拌运输车以确保泵送砼能连续工作。
3）泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。
4）泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
5）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。
6）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—转，防止砼离析。
7）在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
8）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
9）混凝土泵送应连续进行，如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1小时。
（四）砼的浇筑
1、筏板基础混凝土工程
（1）筏板及基础梁混凝土量较大，主要采用以下具体措施：
a．严格把好材料关，优化混凝土配合比，严格控制水灰比，减少混凝土收缩。
粗骨科选用5-40mm石子，其含泥量控制在1％以内，针片状颗粒不大于15％。
b.筏板混凝土浇筑方法，采用全面分层方法。
c．筏板及基础梁完成后及时养护。
d．加强技术管理，进行技术交底，明确岗位责任制，确定工作内容落实到人，定时检查混凝土坍落度，做好施工记录及取样等工作。
e．混凝土表面处理
筏板浇好后，2-3小时表面水泥浆较厚，初步按标高刮平，初凝前用滚筒碾压数遍，再用木蟹打毛，待混凝土收水后再用木蟹搓平，防止表面出现收缩裂缝。
f．泌水处理
由于筏板混凝土量大，采用薄层处理，各层混凝土间及表面因停歇时间长而易产生泌水现象，泵送混凝土尤为突出。
（2）混凝土浇筑方法
a．混凝土浇筑方法
基础混凝土连续浇筑，一气呵成，混凝土在初凝前，用木蟹抹平打毛，混凝土收水后，再抹一次。
振动设备采用插入式振动棒，混凝土浇筑时每个工作面配置两台振动棒（不包括备用），顺浇筑方向移动。
混凝土浇筑应控制浇筑区域，保证浇筑区域混凝土不出现冷接缝，泵机泵管相互配合协调，针对混凝土用水量大，且一次性浇筑量大，容易出现泌水现象，浇筑时将混凝土表面的泌水，浮浆赶出。
混凝浇筑完毕2—3小时，表面水泥浆较厚，初步按标高用刮尺刮平，在混凝土初凝前再用木蟹打毛，待再次收水后再用木蟹打磨一次，防止混凝土表面出现早期裂缝，适时覆盖保养。
2、主体结构混凝土工程
（1）混凝土的浇捣
a．混凝土在浇捣筑前，应明确方案，并向工人做好技术交底。
对模板及其支撑进行检查，确保尺寸正确，模板支撑强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
将楼板内的杂物清除干净。
在浇筑前，应对模板进行浇水湿润，以免模板吸收混凝土的水份。
对钢筋和各设备专业的预留孔洞、预埋管线、套管以及预埋铁件进行全面的检查，并与水电等专业校对无误后方可浇筑混凝土。
b．混凝土的振捣方法：
混凝土的振捣以插入式振动棒为主，施工时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动捧上下略有抽动，以便振动均匀，每点振动时间为20-30s，但不能过振，每层振捣厚度不宜大于振动捧尺寸的1．25倍，要插入下层5-10cm，停留12-20s，以免分层。
c.框架梁、板、柱浇筑
柱的混凝土浇筑：
１）柱浇筑前底部应先填以５～１０厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于５０厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
２）柱高在３米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过３米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过２米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
３）柱子在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～１．５ｈ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
４）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板混凝土浇筑：
１）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
２）和板连成整体高度大于１米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下２～３厘米处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
３）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
４）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
d.楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（2）不同标号混凝土施工缝的留置及处理
a.柱、梁混凝土强度等级相差≤5MPa时，柱、梁核心区混凝土强度等级可同梁混凝土强度等级；当柱、梁混凝土强度等级相差>5MPa时，柱、梁核心区混凝土强度等级应同柱混凝土强度等级，梁上留设坡搓，做法见图1：
b．施工缝在浇混凝土之前，施工缝的处理措施：
①在前次混凝土浇筑24小时之后，必须将施工缝处的振捣不实部位混凝土凿除、清理干净。
②在继续浇混凝土之前应先浇水充分湿润，然后找一层高标号结合浆，保证新旧混凝土的连接。
③施工缝部位的混凝土应仔细振捣保证混凝土的密实。
（3）混凝土施工的注意事项
a．混凝上应搅拌均匀，不得有离析现象，混凝土自由倾落高度不应超过2m，浇捣时一次层高不得超过1．5m，浇筑前柱底应先填50-100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。
b.混凝土下料应由人工铲入柱模内，严禁从料斗直接上料，浇捣时不得强振模板，框架柱应分步浇捣，每步不得超过400mm。
c．混凝土施工时，振动棒要快插慢拔，振捣均匀密实，防止蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。
d.浇捣混凝土楼层时，要特别注意控制板的厚度，用钢筋作成和板一样厚的标记，放在浇捣混凝土的模板上，随浇随移。
浇筑后的混凝土在初凝前应进行二次抹平，以免因温度干缩而产生细小裂纹，此外还应在柱截面范围内应比板高浇3—5㎜，以便于清洗柱中杂物和上层柱模的组装。
e．砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层浇筑完毕。
f．浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋和预留洞的情况，如发现变形、位移，及时在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
g．如必须留置施工缝时，施工缝的位置宜留在结构受力较小处，且便于施工的位置，柱留水平缝，梁、板留垂直缝，柱子留置在基础的顶面以及梁下2－3㎝，梁板宜顺着次梁方向浇捣，施工缝应留置在次梁跨度的中间的1／3范围内。
h．在施工缝处继续浇筑混凝土时，在已硬化的混凝土表面用混凝土成份相同的水泥砂浆进行接浆，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
五、混凝土试块留置
试块件应随机取样制作，检验评定混凝土强度，所用混凝土试件组数应按下列规定留置：
每100M3混凝土，其强度试件试件的取样各不得少于一组；每个工作班次，其强度试件试件的取样各不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，拆模试块不少于一组。
六、混疑土的养护
砼浇筑完毕后应在12小时以内加以覆盖和浇水，至少养护一周。
a．每天浇水的次数，应根据气温情况而定，最初3昼夜内应每隔2—3h浇水一次，以后每日至少3次，并应保持混凝土表面经常湿润。
b．混凝土的养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现细小裂缝时，要立即加以仔细覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长日期予以补救。
c．在养护过程中，应同时注意混凝土试块的养护条件，并应经常检查养护情况。
d．混凝土强度未达到1．2MPa以前，不得在上面来往行人、搬动料具和承受荷载。
七、混凝土施工质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。
5、在预留洞口宽度大于1m的洞底，在洞底平模板处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用刮杆刮平。
9、每次浇筑前技术人员必须检查配合比情况，并做好混凝土浇筑记录。
10、现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
现浇框架混凝土允许偏差
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层多层
高层框架
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
＋8
－5
±5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
10
电
梯
井
井筒长、宽对中心线
＋25
－0
＋25
－0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
注：
H为柱全高。
八、混凝土质量通病预防措施：
1、麻面
（1）现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2）预防措施
a．模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b。
木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙严密。
如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
c．混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，来防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2、露筋
（1）现象
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹面外露。
（2）预防措施
a．浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
受力钢筋的混凝土保护层厚度严格控制。
b．为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
c．浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
d．混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
e．拆模时间要根据试块试验结果及规范规定正确掌握，防止过早拆模。
f．操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直绑扎好。
3、缝隙夹层
（1）现象
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
（2）预防措施
a．在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
①浇筑柱、梁、楼板时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1．25MPA时，才允许继续浇筑。
②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。
③在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
b．在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
c．施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10—15㎜厚的水泥砂浆，其标号及水泥品种与混凝土相同。
然后再继续浇筑混凝土。
4、棱角有缺陷
（1）现象
梁、柱、板墙和洞口直角处，混凝土局部掉落，棱角有缺陷。
（2）预防措施
a．木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
b．拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
c．拆模时不能用力过猛，注意保护棱角。
d．加强成品保护，对于处于人多、运料等通道的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
九、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板面负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应设挑板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1．2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应采用木板做好护角。
6、雨季施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
十、职业健康安全措施
1、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
2、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
3、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
4、开关箱中必须装设漏电保护器。
进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
5、各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。
6、需要夜间工作的塔式起重机，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。
7、分层施工的楼梯口和楼梯段边，必须安装临时护栏。
顶层楼梯口应随工程进度随结构进度安装正式防护栏杆。
8、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
9、上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
10、混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：
1）浇筑离地2m以上独立柱、框架、过粱、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。
11、机、电操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。
12、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，高处作业时必须系好安全带。
13、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
14、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安装防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
15、电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
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