风机吊装监理实施细则R.docx
《风机吊装监理实施细则R.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风机吊装监理实施细则R.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
风机吊装监理实施细则R
华能繁峙风电（砂河一、二期）2×49.5MW工程风机吊装监理实施细则
内蒙古康远工程建设监理有限责任公司
华能繁峙风电工程项目监理处
审批页
编制：
纪朋飞2013年8月
审核：
2013年8月
目录
一、风电场概况
二、编制依据
三、监理工作目标
四、监理工作流程
五、监理工作的质量控制要点及方法措施
（一）风机设备制造监理过程
（二）事前控制（风机吊装前）
（三）事中控制
（四）安全生产保证措施
（五）应急方案
六、旁站监理
七、进度控制
八、工程造价控制
九、监理资料的日常管理与归档
一、风电场概况
一、工程名称：
华能繁峙风电（砂河一、二期）2×49.5MW风机吊装
二、建设单位：
华能繁峙风电项目筹备处
三、监理单位：
内蒙古康远工程建设监理华能繁峙监理处
四、设计单位：
北京国庄国际经济技术咨询有限公司
五、施工单位：
中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司
六、工程地点：
山西省忻州市繁峙县砂河
六、计划开工日期：
七、工程简介：
华能繁峙砂河风力发电场一、二期工程，共计66台风力发电机，单台发电量1500KW。
单台风力发电机组成：
它是由三节塔架、一台机舱、一台轮毂、三个叶片组成。
其中，三个叶片与轮毂在地面拼装后整体吊装。
由500T汽车吊和100T汽车共同配合完成。
从第一节塔架架立到轮毂与叶片整体吊装均采用500T汽车吊来完成。
500T汽车吊优点是：
车宽3m、车长11m、、自重100t。
对路面行走，单个轮胎承受压力为P=F/S=450/11*1.2*2=16.5t/m2。
因此吊装场地要求为平整的碎石加砂石路面，且500t汽车吊机动性强。
二、编制依据
1《华能繁峙风电工程监理规划》；
2《委托监理合同》、《监理授权书》
3《风机制造商下发的FL1500运输手册》；
（4）风机制造商下发的FL1500安装手册；
（5）外方下发的组装图纸；
（6）上海勘测设计研究院下发施工图
（7）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
（8）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
（9）《施工组织设计》
三、监理工作目标
（1）质量控制目标：
保证风机吊装工程0事故发生，
（2）工期控制目标：
在施工组织设计及合同承诺工期内完工。
（3）安全及文明施工控制目标：
现场全方位巡视，发现隐患即督促整改，确保工程无安全事故。
文明施工符合国家规范及合同要求。
四、监理工作流程
五、监理工作的质量控制要点及方法措施
（一）风机设备制造监理过程
1.执行标准与规范
序号
标准
名称
设计标准
1
GB/T13275-91
一般用途离心通风机技术条件
2
GB/T13274-91
一般用途轴流通风机技术条件
产品制造标准
1
JB/T6887-93
风机用铸铁件技术条件
2
JB/T10214-2000
通风机、铆接件技术条件
3
JB/T10213-2000
通风机焊接质量检验
4
JB/T6888-93
风机用铸钢件技术条件
5
JB/T6889-93
风机用铸铁件缺陷修补技术条件
6
JB/T6890-93
风机用铸钢件缺陷修补技术条件
产品试验标准
1
GB/T1236-1985
通风机空气动力试验方法
2
GB10178-91
通风机现场试验
3
GB/T2888-91
风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
4
JB/T6445-92
通风机叶轮超速试验
5
JB/T8689-1998
通风机振动检测及其限值
6
JB/T9101-1999
通风机转子平衡
7
JB3964-85
Y型系列三相异步电动机技术条件
8
JB/T1032-1985
三相异步电动机试验方法
9
GB/T4208-1993
外壳防护等级的分类
10
GB755-2000
旋转电机定额和性能
涂装标准
1
JB/T6886-93
通风机涂装技术条件
产品包装、运输标准
1
GB/T13306-1991
标牌
2
GB191-90
包装储运图示标志
3
JB/T6444-92
通风机包装通用技术条件
2.监理依据及技术指标
（1）监理依据
设计院选型及厂商提交图纸
序号
设备名称
型号
备注
1
离心通风机
4-68№.12.5C
安装基础图
2
离心通风机
4-72№.16C
安装基础图
3
离心通风机
4-68№.12.5C
安装基础图
4
离心通风机
4-68№8C
安装基础图
5
离心通风机
4-68№5A
安装基础图
6
离心通风机
4-68№6.3C
安装基础图
7
轴流风机（移动式）
T30№.7
安装基础图
8
离心通风机
4-72№20B
安装基础图
9
离心通风机
4-72№12C
安装基础图
10
离心通风机
4-68№.12.5C
安装基础图
11
离心通风机
4-68№16C
安装基础图
12
离心通风机
4-68№.12.5C
安装基础图
13
离心通风机
4-68№.12.5C
安装基础图
14
离心通风机
4-68№5A
安装基础图
15
离心通风机
4-68№6.3C
安装基础图
16
离心通风机
4-68№.12.5C
安装基础图
17
离心通风机
4-68№.16C
安装基础图
18
离心通风机
4-68№.12.5C
安装基础图
19
离心通风机
4-68№.8C
安装基础图
20
离心通风机
9-26№.4A
安装基础图
21
离心通风机
9-19№4A
安装基础图
22
离心通风机
8-09№.6.8A
安装基础图
（2）监理内容
监理内容
见证方式
见证依据
R
W
H
C
1、转子
/
/
/
/
/
1）轮毂
/
/
/
/
/
材料材质单（钢厂检验报告）
●
/
/
●
材料规范
化学分析及机械性试验
●
/
/
●
材料规范
外观尺寸检验
●
●
/
●
图纸
2）叶片
/
/
/
/
/
材料材质单（钢厂检验报告）
●
/
/
●
材料规范
厚度检验（以技术协议供货范围为准）
●
●
/
●
图纸
风机叶轮动平衡＜5.6mm/s
●
●
/
●
/
风叶转动时无阻卡、无撞击、无激振
/
●
/
/
/
3）主轴
/
/
/
/
/
材料材质单（钢厂检验报告）
●
/
/
●
材料规范
化学分析及机械性能试验
●
/
/
●
材料规范
锻件材料超声探伤
●
●
/
●
ES1102/3
热处理
●
/
/
●
工艺规范
轴转动时无阻卡、无激振；轴振动值（振幅）≤0.110mm
/
●
/
/
/
外观及尺寸检验
●
●
/
/
图纸
2、底梁
/
/
/
/
/
外形尺寸检验
●
●
/
●
图纸
3、轴承
/
/
/
/
/
1）轴承（SKF品牌）
/
/
/
/
提供采购依据
轴承（提供SKF供应商授权资质）
●
●
/
●
提供采购依据
轴承精度（D级以上）
●
●
/
/
提供采购依据
2）轴承座
/
/
/
/
/
外观检验
●
●
/
●
图纸
材质证明
●
/
/
●
材料规范
4、电机
/
/
/
/
/
1）电机品牌（赛力盟）
●
●
/
●
提供采购依据
2）功率、防护等级F、绝缘等级IP54
●
●
/
●
提供采购依据
5、润滑脂
/
/
/
/
/
轴承加注润滑脂（美国威特魔力品牌）
●
●
/
/
提供采购依据
6、三角带（日本三星品牌）
●
●
/
/
提供采购依据
7、其他控制
/
/
/
/
/
焊接工艺检查表
●
/
/
●
EN287
焊工资质
●
/
/
●
EN287
注：
R-文件见证W-现场见证H-停工待检点C-需交用户文件
（3）技术指标
序号
设备名称
数量
风量m3/h
全压Pa
转速r/min
电机功率KW
安装位置
1
离心通风机
2台
79342
2717
1120
90（变频电机）
助燃风机
2
离心通风机
4台
121040
2990
900
160
池壁风机
3
离心通风机
2台
92296
2256
1120
90
钢碹碴、小炉垛
4
离心通风机
2台
35474
2589
1800
37
L吊墙
5
离心通风机
2台
11270
3050
2900
15（变频电机）
冷却部调温风机
6
离心通风机
2台
11476
2511
2000
15
卡脖U型吊墙
7
轴流风机（移动式）
2台
20600
216
/
3
热修用
8
离心通风机
7台
196750
1908
630
160
槽底
9
离心通风机
2台
67645
2474
1120
75（变频电机）
助燃
风机
10
离心通风机
2台
59276
2422
1000
55（变频电机）
助燃
风机
11
离心通风机
4台
165908
2717
960
200
熔化池壁风机
12
离心通风机
6台
65058
2315
1000
55
澄清池壁、钢碹碴
13
离心通风机
2台
47710
2560
1000
55
L吊墙、顶铁
14
离心通风机
2台
12343
2844
2900
15（变频电机）
冷却部调温
15
离心通风机
2台
11476
2511
2000
15
卡脖U型吊墙
16
离心通风机
2台
47710
2560
1000
55（变频电机）
助燃
风机
17
离心通风机
4台
109150
2422
800
110
池壁
风机
18
离心通风机
2台
65058
2315
1000
55
钢碹碴、小炉垛
19
离心通风机
2台
26681
2393
1600
30
L吊墙
20
离心通风机
2台
3215
3407
2900
5.5（变频电机）
工作部稀释
21
离心通风机
2台
824
3584
/
2.2
工作部助燃
22
离心通风机
6台
1215
11347
2900
7.5
压延冷却风机
3.检验工具
卷尺游标卡尺千分尺水平仪
4.监理要求及验收
（1）监理要求
1）严格按照岗位职责要求对风机厂家的生产监理。
2）驻厂监理人员在驻厂第二日与风机应商进行风机的生产工艺流程和质量保证措施的沟通。
3）驻厂第二日17点前将原材料进货厂家、机加工时间、焊接时间、组装时间等内容收集，以电子档形式回报监理小组进行评审。
4）每天了解供货厂商生产进度情况，其内容包括：
设备部件加工、设备焊接、设备组装、完工量。
5）每天负责对供货商质量检查后设备质量进行抽样检查，对于存在重大异常时及时汇报监理组长，并与供货厂商沟通，保证设备满足技术协议要求。
6）参与设备抽样送检工作，并将抽样送检情况记录在当日《驻厂监理记录表》上。
7）每天负责对供货商质量检验部门的检验报告进行查看，对新进厂的原材料质量报告进行搜集，并将主要指标及原材料情况填写在《驻厂监理记录表》上，于17点前将电子档回报监产监理小组。
8）每天负责督促风机供货商严格按合同规定及排产、交货计划组织风机生产及材料的发货。
9）每周五16点前以电子档形式向监产监理小组汇报风机生产进度，其内容包括：
生产准备情况，排产、交货计划，并对一周生产情况汇总。
（2）验收
1）原材料验收：
现场对供货商的每批钢材进行跟踪，并将分析结果及时汇报监理小组，若检测不合格，该批设备全部作废。
2）指标验收：
设备出来后严格按照合同与技术协议约定进行每种设备检查，指标检测不合格，该批产品全部作废。
3）外观质量验收：
发货前根据《驻厂监理记录表》内容按合同与技术协议规定的内容进行复检，做好检测记录。
4）验收标准
a）风机最佳工况点的全压内效率η≥85%（直联风机的全压内效率η≥80%）。
b）在给定的流量时全压值的偏差不超过设计全压值±3%。
c）风叶、主轴等转动时无阻卡、无撞击、无激振现象；轴振动值（振幅）≤0.110mm。
d）风机的轴承均采用SKF产品，运行12小时后轴承温度升高≤35℃，表面温升≤40℃。
e）风机运转时噪音低，噪音指标按风机行业标准执行（≤85dB）。
f）风机采用独立轴承座，加油孔的设计位置便于轴承润滑。
g）风机采用润滑脂方式润滑（除直联风机和轴流风机外），润滑脂型号为MATRIXEP2（美国威特魔力）。
h）电机要求接地，且7.5KW以上电机两端轴承设加油孔。
钢基座的材料选用优质碳素钢，尺寸要求与风机传动部分主体相匹配，确保主动轮、从动轮端面在同一垂直平面。
（二）事前控制（风机吊装前）
风机吊装是整个风电场的重要组成部分，设备的造价比较高，在吊装之前，一定做好准备工作，根据每台风机的吊装平台布置得不同，要详细做好每台风机的设备安放布置图；工程承包商制定相关的质量保证体系完备与否直接影响到吊装工程质量，安全及施工进度。
主要审核承包商施工组织设计和应急方案是否是切实可行的方案。
1.公司资格和施工方案的审查
在吊装公司进场后，下发第一次监理通知单，将吊装公司的施工资质、施工人员资格证、工程的质保体系、吊车的安全资格证、施工方案和应急方案等资料进行审查，针对公司资质和上岗人员资格证的审查，审查和招标文件是否一致，人员是否到岗到位，最主要是对施工方案，应急方案的审查，施工方案是整个吊装工程的轴心，方案能否切实可行的实施直接影响整个吊装工程质量和进度，必须严格审查，
2.人员配备及要求
指挥人员上岗证、上岗质检人员证、电工上岗证、起重操作人员上岗证件经验证后方可上岗。
人员配备应按照风机吊装的施工程序安排施工人员，整个风机分五次吊装：
第一节塔筒、第二节塔筒、第三节塔筒、机舱、叶片和轮毂，这每个重要环节上都要有专门质检人员和专业的起重人员指挥。
3吊装专用吊具质量保证
吊具由风机厂家提供，所有的吊具必须合格证件和安检报告，
4.风机设备检查
浙江运达、宁夏华创风机厂家作为技术指导，严格按照风机厂家下发的风机制造商下发的FL1500安装手册进行吊装.
5.测量控制：
风机吊装前最重要工序为基础验收。
5.1、对于基础环表面：
应认真检查其表面纵向与横向水平度允许偏差≤2mm。
5.2、基础环法兰螺栓孔中心距允许偏差±1mm。
两螺栓孔之间直径为4m因此测量方法如下：
采用铝合金50×30方钢一根长度4.5m。
在其上面标出，长度由金属丁刻划，长度值按按设计要求刻划。
测量时用标识作好两螺栓位置。
以免发生换孔现象。
铝合金钢管刻好处一端对正螺栓孔外眼，一端对正螺栓孔里眼用150mm钢板尺读值。
所得结果刻度为零为不偏差。
刻度为+为正偏差，刻度读数为（—）为负偏差。
所有塔筒测量按此方式进行并认真作好记录，经有关部门签字认可。
5.3、接地电阻测试采用专用电阻测试仪，测试接地电阻值<4Ω。
6.吊装前的准备工作既注意事项
6.1机舱、轮毂吊具：
由大连重工厂家提供具有合格标准的专用吊具。
6.2吊装现场人员应在吊装前进行吊装程序进行认真学习和做好技术交底，熟悉整个吊装过程。
6.3吊装指挥与吊车司机应技术熟练懂得起重性能，经过安装技术培训，由取得专业资格证件的人员担任。
6.4吊装指挥在吊装过程中应站在能够照顾到全面工作使用国际统一信号，并作到准确、清楚、响亮、语言通顺易懂。
6.5吊装作业区内无关人员严禁进入与停留。
6.6设置吊装境界区与停留区。
标识应明确。
6.7使用卡环应使长度方向受力，有缺陷卡环严禁使用。
6.8溜尾吊车性能与主吊车性能良好，有各种合格证件。
6.9钢丝绳质量合格，符合标准执行（DB23/071-93）。
6.10起重时发生其他事故吊物不得空中停留，必须采取措施将吊物落地。
6.11雨天严禁吊装作业。
风速超过8m/s不允许吊装叶轮、风速超过12m/s不允许吊装塔筒和机舱。
6.12对施工使用发电机设备，必须认真检查，严禁受到风雨损坏。
6.13安装中各风力发电机设备，在没有组对式吊装前，严禁损坏表面包装防护层。
6.14风力发电机中各辅助用料如规格垫片、接头等严禁露天摆放。
6.15使用各种索具在雨中严禁存放,对吊装设备必要防雨保护
6.16各中在施工中使用的电气设备，工具应保管好，严禁雨中摆放。
6.17保证施工道路畅通，作到施工现场不积水，以免吊车在进行时操作现场受到损坏。
6.18对各种基准线、中心线、永久点采取必要保护防止雨水侵入。
以便复检校验之用。
6.19施工现场要做好排水设施，防止因积水造成设备损坏现象。
6.20清理好各种设备的卫生。
（三）事中控制（风机吊装过程控制）
根据吊装工程的实际情况，在监理实施细则的基础上设定必要的质量控制要点，从而使质量控制过程程度化、规范化、标准化。
在质量控制工作中抓住每个控制要点，形成有序的工作方式，提高了工作效率，最终达到质量的有效控制，同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制。
监理对每道工序质量控制，对每个控制点具体设置都应该提出具体控制。
1吊装前基础、基础法兰的检查:
1.1根据预先定好的塔筒门位置调整下段塔筒；
1.2用记号笔在基础环内侧标号，确定首先十字对角把紧的20颗螺栓位置；
1.3由监理和土建单位测验基础环水平误差在≤3mm之内方位合格；
1.4查电缆孔、排水系统、基础内地线安装位置；
1.5确认基础及基础法兰的合格文件；
1.6清洁法兰表面，清洁基础环内部卫生。
2塔筒吊装前的检查
2.1检查米字型支架（防止法兰面变形）；
2.2塔筒上下法兰面水平度测量，误差范围应在≤3mm之内方位合格；
2.3检查塔筒电缆支架及其紧固螺栓的预紧程度是否合格；
2.4检查塔筒梯子及其紧固螺栓的预紧程度是否合格；
2.5检查塔筒专用的临时安全钢丝及其紧固螺栓的预紧程度是否合格；
2.6检查灭火器及灭火器支架及其紧固螺栓的预紧程度是否合格；
2.7测试塔筒内照明及其紧固螺栓的预紧程度以及工作电源是否合格。
3铺设塔筒电缆的检查
3.1每段塔筒内都应铺设16根电缆1×150，远离塔筒梯子的五个电缆管夹孔内各铺设三根电缆，靠近塔筒梯子的电缆管夹孔内铺设一根电缆；
3.2上段塔筒电缆长15.2m，保证上段塔筒下法兰外有7㎝余量，中段塔筒电缆长24.35m，两端余量7cm，下段塔筒电缆长18.2m；两端余量7cm；
3.3每个电缆管夹孔内按凹槽成“品”字铺设三根电缆；
3.4检查电缆是否有损伤，如有磨损处，用一长一短两段热缩管做绝缘处理。
先将一段热缩管套上电缆接近磨损处的一头，移动到磨损处包住磨损口，使用热吹风机缩紧热缩管，然后用一段更长的热缩管，用相同方法移到前一段热缩管处并将短热缩管包住，再使用热吹风机缩紧长热缩管；
3.5电缆夹安装过程中要注意不要夹伤电缆；
3.6电缆夹内的毛刺用砂纸打磨处理。
4安装塔筒吊具的准备
4.1用记号笔在塔筒上下法兰内侧做好吊具安装位置标记。
上法兰在三点、九点位置，下法兰在十二点位置；
4.2使用力矩扳手以580Nm力矩安装塔筒吊具，使吊具与塔筒法兰面紧密贴合。
5塔筒吊装前准备
5.1使用抹布清洁塔筒内部；
5.2用记号笔在塔筒下边缘处做好对接标记；
5.3用砂纸清洁基础法兰面，用扫帚、抹布清洁基础环内部；
5.4用记号笔在基础环内侧做标记表明螺栓紧固的顺序，摆放好螺栓、垫片、螺母、MoS2及工具，在螺栓螺纹上喷上MoS2。
6吊装下段塔筒
6.1主吊车吊起塔筒上法兰，辅助吊车吊起塔筒下法兰，主吊车起吊速度比辅助吊车快，辅助吊车注意避免下端与地面摩擦；
6.2塔筒起吊1m左右时，吊车缓慢竖直塔筒，溜尾吊车缓慢下钩，使塔筒竖直；
6.3用200~800Nm力矩扳手和敲击扳手拆下下端吊具，并清洁下法兰面；
6.4当塔筒置于基础法兰上1.5m时，在基础法兰外缘打一圈密封胶；
6.5下段塔筒法兰面与基础环法兰面距10mm左右时,用一只定位销在塔筒门与基础法兰的标记处定位，另一只定位销在约120°处定位，将螺杆由下向上穿，并带上螺母。
注意螺杆头与垫圈的倒角面接触，螺母带10字标记的面朝上。
先用手上紧，然后用棘轮扳手将四个方向各紧五颗螺栓，再依次交叉上紧。
此时吊车起吊重量降为零，不脱钩，用电动扳手将螺栓交叉上紧；
6.6用M12×30mm螺栓连接基础环和塔筒间的接地线；
6.7用液压力矩扳手交叉上1400Nm力矩，做好标记，拆去吊具。
再交叉上2800Nm力矩，做好标记;
7吊装中段塔筒
7.1清洁下段塔筒上法兰面，将准备好的螺栓、垫片、螺母及工具摆放好，并在螺纹上喷MoS2；
7.2使用吊装下段塔筒方法吊装中段塔筒；
7.3连接中段和下段塔筒梯子；
7.4清洁平台及梯子。
8吊装上段塔筒
8.1清洁中段塔筒上法兰面，将准备好的螺栓、垫片、螺母及工具摆放好，并在螺纹上喷MoS2；
8.2使用相同方法吊装上段塔筒；
8.3连接上段、中段塔筒梯子；
8.4连接安全绳，拆下中、下段塔筒的临时安全绳；
8.5清洁平台及梯子。
9机舱安装前的检查
9.1检查机舱罩是否有损坏，如有损坏及时修补；
9.2检查机舱设备是否存在缺陷；取下机舱控制柜钥匙并存放好；
9.3根据装箱单检查机组设备是否齐全，并检查设备是否损坏，如有损坏，立即修复或更换；
9.4参考现场安装螺栓清单检查螺栓是否齐全；
9.5检查机舱水冷管道、油冷管道、风速风向仪电缆，油冷风扇接线电缆，机舱内接地线是否已经安装好。
10壳体吊挂及弹性轴承安装
10.1用螺栓M16×30将连接上部机舱罩的减震垫安装于壳体吊挂上，并用棘轮扳手（24mm）把紧。
把紧后的螺栓用记号笔标记
10.2抬起壳体吊挂摆放于主机架顶部，并用8个螺栓M12×90把紧，然后用棘轮扳手把紧。
把紧后的螺栓用记号笔标记；
10.3检查上部机舱罩与减震垫连接孔是否钻好，如果没有，进行钻孔，直径11mm,用4个M10×40螺栓上紧。
1
升级会员 