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整理光面爆破

2.2.4.4.光面爆破

本标段Ⅲ级围岩采用上下台阶光面爆破开挖,上台阶风动凿岩机、下台阶三臂凿岩台车钻眼,非电毫秒雷管微差起爆。

周边眼采用φ25mm小直径药卷不隅合装药方式,其余炮眼采用连续装药,富水地段选用乳化防水炸药,掏槽眼采用复式楔形掏槽。

爆破材料采用1~19段塑料导爆管,非电毫秒雷管起爆,周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药(φ25mm直径),富水地段采用乳化炸药。

厂制炮泥堵塞,导爆管复式网路联接,隔段上下台阶一次起爆。

光面爆破爆破参数必须进行现场设计、动态调整。

同一类围岩经试爆取得的技术参数,作为初步依据,每一循环爆破作业均由爆破工程师根据上一循环爆破效果,以及本循环围岩特征进行适当调整,选择一组最佳技术参数。

光面爆破设计工艺流程见图3.2.2.17。

⑴光面爆破施工工艺

施工顺序:

测量放样→标出孔位→钻正顶孔→钻孔→装药连线→起爆。

凿岩台车钻孔过程分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。

准备:

开工前准备工作做到“四查”。

即:

查钻机、钻臂的运转及钻机油管各部件;查水电及管路连接部位是否牢固;查钻头钻杆等配件是否备全;查易耗材料、器材是否有充分的备用量。

 

 

图3.2.2.17光面爆破设计流程图

 

定位:

在掌子面画出炮眼位置及中线和高程十字线,确定钻孔范围,并明确钻孔先后次序。

开口:

凿岩台车开口时缓慢推进,特别注意钻臂方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。

拔杆:

在整体性较好岩层中慢速拔出;在破碎岩层中卡钎时来回推进,慢慢拔出;拔杆困难时,靠近该钻位重新钻眼,使之拔出。

移位:

移位时,要做到“准、顺、平、齐”。

准:

按周边孔参数要求,孔位要选准;顺:

侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置,使孔底均位于开挖允许的超欠范围内;平:

各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等);齐:

孔底要落在同一平面上,爆出的断面要整齐,便于下一循环作业。

保证钻孔质量措施:

统一指挥、协调行动,认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制;分区按顺序钻孔,避免相互干扰、碰撞、拥挤;固定工班,熟练操作,掌握规律,提高钻孔的速度和准确性。

按爆破设计装药联线,塑料导爆管起爆网络采用复式联接网路。

炮孔孔口采用炮泥堵塞,炮泥由炮泥机加工成型。

⑵Ⅲ级围岩台阶法施工光面爆破设计

Ⅲ级围岩台阶法施工光面爆破炮眼布置见图3.2.2.18。

炮眼药量分配见表3.2.2.1。

主要经济技术指标见表3.2.2.2。

表3.2.2.1双线Ⅲ级围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表

序号

上下

台阶

炮眼

分类

炮眼数

雷管

段数

炮眼

长度

炮眼装药量

每孔

药卷数

单孔

装药量

合计

药量

m

卷/孔

Kg/孔

Kg

1

掏槽眼

2

1

1.76

7.8

1.2

2.34

2

2

3

2.52

11.35

1.7

3.405

3

2

5

3.27

14.85

2.2

4.455

4

辅助眼

6

7

2.65

11.25

1.7

10.125

5

15

9

2.65

10.25

1.5

23.0625

6

17

11

2.65

9.25

1.4

23.5875

7

内圈眼

25

13

2.65

8.25

1.2

30.9375

8

周边眼

35

15

2.75

7.75

0.5

17.9025

9

底板眼

22

15

2.75

12.75

1.9

42.075

10

合计

126

四、安全预评价 

 

(二)安全预评价范围157.89

11

价值=支付意愿=市场价格×消费量+消费者剩余下

二、环境影响评价的要求和内容半

(3)环境影响分析、预测和评估的可靠性;掘进眼

13

2

三、环境影响的经济损益分析2.65

12.25

《中华人民共和国环境保护法》和其他相关法律还规定:

“建设项目防治污染的设施,必须与主体工程同时设计,同时施工,同时投产使用(简称“三同时”)。

防治污染的设施必须经原审批环境影响报告书的环境保护行政部门验收合格后,该建设项目方可投入生产或者使用。

”“三同时”制度和建设项目竣工环境保护验收是对环境影响评价的延续,从广义上讲,也属于环境影响评价范畴。

1.8

23.8875

(1)可能造成重大环境影响的建设项目,编制环境影响报告书,对产生的环境影响应进行全面评价;12

11

4

『正确答案』A2.65

12.25

1.8

20.2125

13

11

6

2.65

12.25

1.8

20.2125

14

5

8

2.65

12.25

1.8

9.1875

15

周边眼

12

10

2.75

7.75

0.5

6.138

16

底眼

24

12

2.75

12.75

1.9

45.9

17

合计

76

 

 

 

 

125.538

19

总计

202

 

 

 

 283.428

表3.2.2.2双线Ⅲ级围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标

序号

项目

单位

数量

1

开挖断面积

m2

151.71

2

预计每循环进尺

m

2.5

3

每循环爆破石方

m3

379.275

4

炮眼总数

202

5

钻孔总数

m

543.8

6

雷管用量

223

7

炸药用量

Kg

283.428

8

比钻眼数

个/m2

1.33

9

比钻眼量

m/m3

1.43

10

比装药量

Kg/m3

0.75

11

单位体积岩体耗雷管量

发/m3

0.59

12

预计炮眼利用率

%

91

2.2.5.初期支护

五尖大山隧道初期支护采用Φ25中空注浆锚杆、Ф22mm砂浆锚杆、钢筋网、格栅钢架、型钢钢架、C25素喷砼、C25喷射(微纤维)混凝土。

依据围岩类别设计综合使用或分别使用。

支护紧跟开挖面及时施作,尽量减少围岩暴露时间,抑制围岩变形,防止围岩在短期内松弛剥落。

钢架、钢筋网和锚杆在洞外构件厂加工,人工安装钢架,挂设钢筋网,锚杆台车或风动凿岩机施作系统锚杆,喷射机械手湿喷混凝土,湿喷机喷射作业。

喷锚支护工艺流程见图3.2.2.19。

图3.2.2.19喷锚支护施工工艺流程图

2.2.5.1.系统锚杆

本标段全隧拱部系统锚杆采用带排气装置的Φ25中空注浆锚杆,边墙及临时支护采用Ф22mm砂浆锚杆,长度及间距依据围岩类别设计施工,Φ25中空注浆锚杆施工方法及工艺同超前支护Φ25中空注浆锚杆。

Ф22mm砂浆锚杆施工:

锚杆预先在洞外钢构件厂按设计要求加工制作,锚杆砂浆强度不得低于M20。

砂浆锚杆施工工艺流程为:

钻孔→清孔→注浆→插入杆体→安装锚杆垫板。

施工采用风动凿岩机或锚杆台车,按设计要求钻孔,达到标准后,用高压风清除孔内岩屑;用注浆泵将水泥砂浆注入孔内,砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆;及时将加工好的杆体插入孔内,安装锚杆垫板。

施工时应注意:

锚杆钻孔位置及孔深必须准确;锚杆要除去油污、铁锈和杂质;锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。

2.3.5.6.光面爆破

本标段Ⅲ级、Ⅱ级围岩采用上下台阶光面爆破开挖,三臂凿岩台车钻

眼,非电毫秒雷管微差起爆。

周边眼采用φ25mm小直径药卷不隅合装药方式,其余炮眼采用连续装药,富水地段选用乳化防水炸药,掏槽眼采用复式楔形掏槽方式。

爆破材料采用1~19段塑料导爆管,非电毫秒雷管起爆,周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药(φ25mm直径),富水地段采用乳化炸药。

厂制炮泥堵塞,导爆管复式网路联接,隔段上下台阶一次起爆。

光面爆破爆破参数必须进行现场设计、动态调整。

同一类围岩经试爆取得的技术参数,作为初步依据,每一循环爆破作业均由爆破工程师根据上一循环爆破效果,以及本循环围岩特征进行适当调整,选择一组最佳技术参数。

光面爆破设计工艺流程见图2.3.30。

⑴光面爆破施工工艺施工顺序:

测量放样→标出孔位→钻正顶孔→钻孔→装药连线→起爆。

钻爆采用三臂凿岩台车钻孔,固定人员司钻,固定部位孔眼。

严格控

制周边眼间距和外插角,在拱部周边眼钻孔完毕后,利用装药平台进行装药联线作业。

整个钻孔过程分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。

准备:

开工前准备工作做到“四查”。

即:

查钻机、钻臂的运转及钻机油管各部件;查水电及管路连接部位是否牢固;查钻头钻杆等配件是否

备全;查易耗材料、器材是否有充分的备用量。

定位:

在掌子面画出炮眼位置及中线和高程十字线,确定钻孔范围,并明确钻孔先后次序。

开口:

凿岩台车开口时缓慢推进,特别注意钻臂方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。

拔杆:

在整体性较好岩层中慢速拔出;在破碎岩层中卡钎时来回推进,慢慢拔出;拔杆困难时,靠近该钻位重新钻眼,使之拔出。

移位:

移位时,要做到“准、顺、平、齐”。

准:

按周边孔参数要求,孔位要选准;顺:

侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置,使孔底均位于开挖允许的超欠范围内;平:

各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等);齐:

孔底要落在同一平面上,爆出的断面要整齐,便于下一循环作业。

保证钻孔质量措施:

统一指挥、协调行动,认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制;分区按顺序钻孔,避免相互干扰、碰撞、拥挤;固定工班,熟练操作,掌握规律,提高钻孔的速度和准确性。

按爆破设计装药联线,塑料导爆管起爆网络采用复式联接网路。

炮孔孔口采用炮泥堵塞,炮泥由炮泥机加工成型。

⑵Ⅱ、Ⅲ级围岩台阶法施工光面爆破设计

Ⅱ、Ⅲ级围岩台阶法施工光面爆破炮眼布置见图2.3.31、图2.3.32,炮眼药量分配见表2.3.1、表2.3.2,主要经济技术指标见表2.3.3、表2.3.4。

表2.3.1双线Ⅱ级围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表

序号

上下

台阶

炮眼

分类

炮眼数

雷管

段数

炮眼

长度

炮眼装药量

每孔

药卷数

单孔

装药量

合计

药量

m

卷/孔

Kg/孔

Kg

1

掏槽眼

2

1

2.35

10.75

1.6

3.23

2

2

3

2.8

12.75

1.9

3.83

3

2

5

3

13.5

2.0

4.05

4

辅助眼

6

7

2.8

12

1.8

10.8

5

13

9

2.8

11

1.7

21.45

6

15

11

2.8

10

1.5

22.5

7

内圈眼

23

13

2.8

9

1.4

31.05

8

周边眼

31

15

2.9

8.5

0.6

17.39

9

底板眼

21

15

2.9

13.5

2.0

42.53

10

合计

115

 

 

 

156.83

11

掘进眼

13

2

2.8

13

2.0

25.35

12

13

4

2.8

13

2.0

25.35

13

13

6

2.8

13

2.0

25.35

14

11

8

2.8

13

2.0

21.45

15

周边眼

16

10

2.9

8.5

0.6

8.98

16

底眼

22

12

2.9

13.5

2.0

44.55

17

合计

88

151.03

19

总计

203

307.86

表2.3.2双线Ⅱ级围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标

序号

项目

单位

数量

1

开挖断面积

m2

128.72

2

预计每循环进尺

m

2.8

3

每循环爆破石方

m3

360.42

4

炮眼总数

203

5

钻孔总数

m

576.9

6

雷管用量

224

7

炸药用量

Kg

307.86

8

比钻眼数

个/m2

1.58

9

比钻眼量

m/m3

1.60

10

比装药量

Kg/m3

0.83

11

单位体积岩体耗雷管量

发/m3

0.70

12

预计炮眼利用率

%

93

表2.3.3双线Ⅲ级围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表

序号

上下

台阶

炮眼

分类

炮眼数

雷管

段数

炮眼

长度

炮眼装药量

每孔

药卷数

单孔

装药量

合计

药量

m

卷/孔

Kg/孔

Kg

1

掏槽眼

2

1

1.55

6.75

1.0

2.025

2

2

3

2

8.75

1.3

2.625

3

2

5

2.2

9.5

1.4

2.85

4

辅助眼

6

7

2

8

1.2

7.2

5

15

9

2

7

1.1

15.75

6

17

11

2

6

0.9

15.3

7

内圈眼

25

13

2

5

0.8

18.75

8

周边眼

35

15

2.1

4.5

0.3

10.395

9

底板眼

22

15

2.1

9.5

1.4

31.35

10

合计

126

 

 

 

106.245

11

掘进眼

13

2

2

9

1.4

17.55

12

11

4

2

9

1.4

14.85

13

11

6

2

9

1.4

14.85

14

5

8

2

9

1.4

6.75

15

周边眼

12

10

2.1

4.5

0.3

3.564

16

底眼

24

12

2.1

9.5

1.4

34.2

17

合计

76

91.764

19

总计

202

198.01

表2.3.4双线Ⅲ级围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标

序号

项目

单位

数量

1

开挖断面积

m2

151.71

2

预计每循环进尺

m

2

3

每循环爆破石方

m3

303.42

4

炮眼总数

202

5

钻孔总数

m

412.8

6

雷管用量

223

7

炸药用量

Kg

198.009

8

比钻眼数

个/m2

1.33

9

比钻眼量

m/m3

1.36

10

比装药量

Kg/m3

0.65

11

单位体积岩体耗雷管量

发/m3

0.73

12

预计炮眼利用率

%

91

2.3.6.初期支护

牛岭隧道和高岭隧道初期支护采用Φ25中空注浆锚杆、Ф22mm砂浆锚杆、钢筋网、格栅钢架、型钢钢架、C20喷射(微纤维)混凝土。

依据围岩类别设计综合使用或分别使用。

支护紧跟开挖面及时施作,尽量减少围岩暴露时间,抑制围岩变形,防止围岩在短期内松弛剥落。

钢架、钢筋网和锚杆在洞外构件厂加工,人工安装钢架,挂设钢筋网,锚杆台车或风动凿岩机施作系统锚杆,喷射机械手湿喷混凝土,湿喷机喷射作业。

喷锚支护工艺流程见图2.3.33。

图2.3.33喷锚支护施工工艺流程图

2.3.6.1.系统锚杆

本标段全隧拱部系统锚杆采用带排气装置的Φ25中空注浆锚杆,边墙及临时支护采用Ф22mm砂浆锚杆,长度及间距依据围岩类别设计施工,Φ25中空注浆锚杆施工方法及工艺同超前支护Φ25中空注浆锚杆。

Ф22mm砂浆锚杆施工:

锚杆预先在洞外钢构件厂按设计要求加工制作,锚杆砂浆强度不得低于M20。

砂浆锚杆施工工艺流程为:

钻孔→清孔→注浆→插入杆体→安装锚杆垫板。

施工采用风动凿岩机或锚杆台车,按设计要求钻孔,达到标准后,用高压风清除孔内岩屑;用注浆泵将水泥砂浆注入孔内,砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆;及时将加工好的杆体插入孔内,安装锚杆垫板。

施工时应注意:

锚杆钻孔位置及孔深必须准确;锚杆要除去油污、铁锈和杂质;锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。

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