设备调试方案 2.docx

设备调试方案 2.docx

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设备调试方案2

一、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

二．施工及验收规范---------------------------------------------------------------------------------------------------1

三．试运转---------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

（一）试运转前的准备-----------------------------------------------------------------------------------------------1

（二）试运转的程序-------------------------------------------------------------------------------------------------2

（三）设备单体试运转的一般要求-------------------------------------------------------------------------------3

（四）主要设备单体试运转的具体要求------------------------------------------------------------------------3

（五）设备单体试运转的安全措施-----------------------------------------------------------------------------15

四．区域联试----------------------------------------------------------------------------------------------------------15

五．无负荷联动试车------------------------------------------------------------------------------------------------15

六．负荷试车---------------------------------------------------------------------------------------------------------16

七．试车负责人员--------------------------------------------------------------------------------------------------17

浦钢搬迁罗泾工程石灰工程

500t/d套筒竖窑设备调试方案

编制人：

审核人：

批准人：

上海宝冶建设有限公司

石灰工程项目部

2007年2月27日

一、工程概况：

浦钢搬迁罗泾工程石灰套筒竖窑工程是炼钢系统的重要项目，因大炼钢对高活性度石灰产量的要求，浦钢新建一座日产活性石灰500t，年产17.75万吨的石灰套筒竖窑以满足炼钢要求。

新建生产线主要有原料储运筛分、套筒竖窑煅烧、成品储运加工和辅助设施四大系统组成。

（1）原料贮运筛分系统

原料储运筛分系统包括V301＃～V307＃7条胶带机，原料仓筛分系统、中间料仓、转运站、原料称量室等设备安装，原料除尘系统等及其相应的设备调试。

（2）套筒竖窑焙烧系统

焙烧本体系统设备安装工程包括了窑顶装料系统、上料系统、燃烧系统、单轨吊、热交换器、6台出灰机、振动出料机、称量室等设备调试。

本体除尘中包括主排烟风机、液压三通换向阀系统等设备调试。

（3）成品储运加工系统

成品储运加工系统包括D408#~D419#胶带机、大倾角胶带机安装、5#~9#转运站、成品仓储运加工系统、成品除尘系统等及其相应的设备调试。

（4）综合楼

综合楼空调及通风以及风机房的冷却风机、罗茨风机、卷扬机、液压站、3t电动葫芦，热值分析仪室的防爆轴流风机等设备调试。

设备调试及试车是整个项目的最后一道工序，也是最为关键的一道工序，它关系到整个项目是否能顺利交付到业主使用。

主要程序如下：

设备单试区域联试系统联试负荷试车点火生产。

二、规范及标准：

✧《起重机设备施工及验收规范》　　GB50278-98

✧《冶金机械设备安装工程质量施工及验收规范》

液压、气动和润滑设备及管道YBJ207-85

✧《压缩机、风机、泵的安装工程施工及验收规范》GB50275-98

✧《通风与空调工程施工及验收规范》　　GB50243-2002

✧《机械设备安装工程施工及验收通用规范》　　GB50231-98

✧《连续运输设备安装施工及验收规范》GB50270-98

三、试运转：

（一）.试运转前的准备

1．认真研究和熟悉设备安装施工验收规范、设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

相关的设备分项报验完，设备、材料报审完，隐蔽记录报验完在试车前必须完成，所有能源介质也要符合设计要求。

2．各系统和主要设备均要编制单独的试运转方案。

方案包括下列内容：

2.1试运转机构和人员组织安排；

2.2试运转进度、程序以及试运转的步骤；

2.3试运转技术要求，质量检查项目和内容，以及记录要求；

2.3操作规程、安全措施及注意事项。

3．根据设计要求对各润滑部位加注、充填润滑油、脂。

4．准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。

除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、转速表、振动仪、噪音仪、红外线测温仪、听音棒、表面测量仪、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽取器、润滑油过滤装置、油桶、油盘、弹簧秤、大小油漏斗及各种胶管。

材料包括润滑油、润滑脂、密封填料、破布、棉纱、清洗用的汽油等。

5．设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。

6．危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。

7．清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。

8．设置照明和通讯设施。

9．试运转前，对机械设备进行全面检查，检查内容如下：

9.1检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固；

9.2检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况；

9.3检查填料及各接合面的密封情况

9.4检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备。

要进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物，运动部件与周围设备或结构物有无碰撞和相互干涉的现象；

9.5检查各部位是否按设计要求加注、填充好润滑油、脂；

9.6检查能源介质的压力、温度、流量是否正常；

9.7对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向；

9.8检查极限开关安装状态，判断其安装位置的正确性；

9.9检查安全装置（如安全罩、安全平台等）是否安设可靠。

（二）.试运转的程序

试运转的步骤是a、安装后的调试，b、单体试运转，c、无负荷联动试运转，d、负荷联动试运转。

先无负荷，后负荷；先单机，后联动。

首先从部件开始。

由部件至组件，由组件至单台（套）设备。

应在单台设备试运转合格的基础上，再进行联动试运转。

单体设备试运转是试联动试运转的基础。

试运转是将安装好的静止设备转入运转状态。

试运转时，如操作失误或设备安装不正确，按下“运转”开关的一瞬间，就可能酿成大祸，造成设备损伤或人身伤亡事故。

因此，试运转必须谨慎小心，认真细致，做到万无一失。

为了保证试运转的顺利进行，必须严格遵循下列原则：

1．先手动，后电动。

先手动盘车，确认没有阻碍和运动方向错误等反常现象，方可正常启动。

某些设备人力无法盘动时，可使用机械盘动但应缓慢和谨慎地进行。

2．先点动，后连续。

首次启动，应先点动（即随开随停的办法），作数次实验，观察各部分动作，确认无问题后方可连续运动。

3．先低速，后中速、高速连续运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为止。

（三）.设备单体试运转的一般要求

1．安装后的调整试运转

调整试运转以电气调整为主，配合电气调整，进行机械设备的调整和试运转。

主要有以下工作。

1.1电动机运转方向的确定和空载试运转；

1.2制动器的调整：

调整制动件间的间隙以及制动力等；

1.3机械部分进行手动盘车，然后送电点动和连续转动；

1.4液压缸进行充油、排气、检查、调整行程位置和极限开关动作的可靠，调整动作的速度；

1.5气缸充气，检查、调整行程位置和极限开关动作的可靠性，调整动的速度；

1.6调整机构的升降、开闭、摆幅、往复运动的行程及各级极限开关动作的可靠性及动作的速度。

2．无负荷试运转

设备调整试运转后，连续运转的设备连续运转2～4小时，往复设备在全行程或回转范围内往返5～10次。

（四）.主要设备单体试运转的具体要求

1．电动葫芦

1.1型号：

CD0.7T\MD2T\CD3T。

1.2润滑油、脂的牌号：

HJ-50机械油：

3L/10台；ZG-3钙基润滑脂：

10kg。

1.3试运转前的条件：

1.3.1电气接线、调试完成。

1.4试运转前的要求：

1.4.1注润滑油、脂的规格和数量应符合的规定。

1.4.2检查钢丝绳连接是否可靠。

1.4.3检查限位器是否可靠。

1.5试运转的要求：

1.5.1无负荷试验：

在空载下开动各机构的电机进行正反转试验。

检查操纵线路是否正确，升降运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向，限位器等电气设备工作是否可靠等。

1.5.2静负荷试验：

在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构正常。

1.5.3动负荷试验：

在静负荷试验结果良好的条件下，以额定负荷进行试验，重复升降和左右移动负荷不少于15分钟，各机构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于80毫米，超过此值时应对制动器进行调整。

2．振动出灰机

2.1试运转前的条件：

2.1.1电气接线、调试完成。

2.2试运转的要求：

2.2.1开车前应检查两振动器两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同，检查各紧固牢靠；检查电气接线及绝缘是否良好。

2.2.2试起动观察两台惯性振动器是否作反向运转，若是同方向运转，则调换其中一台惯性振动器的任意两相的接线。

应向内运转。

2.2.3开车观察振幅，跳料方向、电流是否在额定电流以内；料槽横向摆动大小、各吊挂松紧是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。

如不符合要求，可调整可调偏心块和固定偏心块之间的夹角。

3．驱动风机（罗茨风机：

2台）

3.1型号：

RRF-245，110kw、RRF-245，110kw变频；设计压力：

45000Pa。

3.2润滑油、脂的牌号：

美孚DTE中重级汽轮机油（ISOVG68）：

26L/台；2号通用锂基润滑脂。

3.3运转前的条件：

3.3.1系统管道试压、吹扫完成，管道内清洁无焊渣、铁屑等杂物。

3.3.2彻底清除鼓风机、真空泵内外的灰尘和杂物，并避免混加油。

3.3.2电气接线、调试完成。

3.3.3冷却水系统安装完成。

3.3.4系统中的气动阀门调试合格。

3.4运转前的要求：

3.4.1注润滑油、脂的规格和数量应符合规定。

3.4.2接通冷却系统的冷却水。

3.4.3全开风机进气和排气阀门。

3.4.4盘动转子，应无异常声响。

3.4.5电动机转向应与风机转向一致。

3.5运转的要求：

3.5.1进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30min，检查有无异常振动及发热现象。

3.5.2空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值。

3.5.3负荷运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得满负荷下突然停机。

3.5.4负荷试运转中，轴承温度不超过95℃，润滑油温度不应超过65℃，振动速度有效值不应大于13mm/s。

3.5.5当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时，连续负荷试运转时间不应小于2h。

4．冷却风机（离心通风机：

2台）

4.1型号：

75kw，左90°，12500Nm3/h；75kw，右90°，12500Nm3/h；设计压力：

9500Pa。

4.2润滑油、脂的牌号：

22＃汽轮机油，30L/台。

4.3试运转前的条件：

4.3.1系统管道试压、吹扫完成。

4.3.2电气接线、调试完成。

4.3.3系统中的气动阀门调试合格。

4.4运转前的要求：

4.4.1注润滑油、脂的规格和数量应符合规定。

4.4.2电动机转向应与风机转向一致。

4.4.3盘动转子，不得有碰刮现象。

4.4.4各连接部位不得松动。

4.4.5应关闭进气调节门。

4.5运转的要求：

4.5.1点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。

4.5.2风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。

4.5.3小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机的电流不得超过其额定电流值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。

4.5.4试运转中，滚动轴承温升不得超过40℃，表面温升不得超过40℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

5．废气除尘风机和原料除尘风机

5.1型号：

Y4-73-11,220kw，13500Nm3/h。

5.2润滑油、脂的牌号：

22＃汽轮机油，30L/台。

5.3试运转前的条件：

5.3.1除尘器、系统管道试压、吹扫完成。

5.3.2电气接线、调试完成。

5.3.3冷却水系统安装完成。

5.3.4系统中的电、气动阀门调试合格。

5.4运转前的要求：

5.4.1轴承箱应清洁并检查合格后注润滑油、脂的规格和数量应符合规定。

5.4.2轴承的油位和供油应正常。

5.4.3电动机转向应与风机转向一致。

5.4.4盘动转子，不得有碰刮现象。

5.4.5各连接部位不得松动。

5.4.6冷却水系统供水正常。

5.4.7应关闭进气调节门。

5.5运转的要求：

5.5.1点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。

5.5.2风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。

5.5.3小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机的电流不得超过其额定电流值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。

5.5.4试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

6．主排烟风机

6.1型号：

M6-3121F，450kw、48000Nm3/h、9400Pa。

6.2润滑油、脂的牌号：

22＃汽轮机油，1100L/台。

6.3试运转前的条件：

6.3.1除尘器、系统管道试压、吹扫完成。

6.3.2电气接线、调试完成。

6.3.3稀油站安装、调试完成，检查润滑油的回流情况和冷却水系统的运转情况，校正安全阀，检查润滑油油温是否在20℃～30℃之间，供油压力可在0.1～0.4MPa之间调整，冷却水压力0.2～0.3MPa。

6.3.4系统中的电、气动阀门调试合格。

6.4试运转前的要求：

6.4.1轴承箱应清洁并检查合格后注润滑油、脂的规格和数量应符合的规定。

6.4.2轴承的油位和供油应正常，启动前油箱的油面应低于油箱顶部约20～40mm。

6.4.3电动机转向应与风机转向一致。

6.4.4盘动转子，不得有碰刮现象。

6.4.5检查各连接部位不得松动。

6.4.6检查所有测量仪表的灵敏度及安装情况。

6.4.7关闭风机进风口的调节阀，并将出口管道中的阀门和野风阀全部打开。

6.5试运转的要求：

6.5.1启动稀油润滑站，检查油箱的油位是否正常。

6.5.2检查通过风机各轴衬的润滑油是否正常，润滑油在进入轴承前的压力为0.078～0.147MPa。

6.5.3根据电机的使用规程低速启动电机，注意观测电机的电流值。

6.5.4风机在启动过程中，须仔细检查风机内部的声响，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；注意观察轴承、稀油润滑站、密封等的工作情况。

6.5.5风机机械试运转

6.5.5.1将进气口的调节阀微开，出口管道上的阀门全部打开，调低电机转速（额定转速的1/3～1/2），使风机无负荷启动，然后逐渐打开进风口的调节阀，使风机带负荷运转，调高电机转速（注意不能超过额定负荷），连续运转不少于8小时。

6.5.5.2风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。

6.5.5.3小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机的电流不得超过其额定电流值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。

6.5.5.4负荷运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h。

6.5.5.5当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转。

6.5.5.6试运转中，当稀油润滑站出口的油温达到35℃时，应接通油冷却器的冷却水源，油温应保持在30℃～45℃。

油冷却器中的水压应小于油压。

7．脉冲袋式除尘器

7.1型号：

150000Nm3/h。

7.2润滑油、脂的牌号：

30＃机械油。

7.3试运转前的条件：

7.3.1除尘管道、蒸汽管道、压缩空气管道试压、吹扫完成。

7.3.2电气接线、调试完成。

7.3.3系统中的风机调试合格。

7.3.4系统中的电、气动阀门调试合格。

7.4试运转前的要求：

7.4.1对设备各系统进行检查，确认各部件无误。

7.4.2注润滑油、脂的规格和数量应符合的规定。

7.4.3检查压缩空气的压力是否在要求的范围内，并排空气水分离器或储气罐内的凝结水。

7.5试运转的要求：

7.5.1启动排灰系统。

7.5.2开脉冲控制仪。

7.5.3启动除尘风机，启动前应关闭进气阀门，待风机正常运转后逐步开启阀门。

7.5.4空载试车四小时，检查设备漏风率，以及排灰、喷吹系统的运转情况。

7.5.5除尘器的整体漏风率应小于2%。

7.5.6排灰系统应运行平稳，电机温度不允许超过使用温度，轴承温度不超过60℃。

7.5.7喷吹系统无漏气现象，喷吹正常。

8．旋转布料器

8.1试车前的准备:

8.1.1、清除设备周围的一切障碍物，设备本身影无灰尘杂物。

8.1.2、检查各台减速机、液压马达、油压缸是否注油，注油后该有油位的应保持油位。

8.1.3、检查轴承及润滑点、油路是否畅通，润滑脂是否加足。

8.1.4、检查各部件及基础螺栓是否齐全紧固。

8.1.5、各转动部位的安全防护装置是否安可靠。

8.2试车要求：

8.2.1料钟提升机构及旋转布料器零负荷，负荷试车不得少于3～5次。

8.2.2料钟零负荷试车不得少于4次。

8.2.3检查各部件及基础螺栓是否松动。

8.2.4检查各密封装置是否良好。

8.2.5检查各轴承温度，润滑轴承温度不得超过65OC，滚动轴承温度不得超过70OC。

8.2.6横向、竖向闸门料钟阀开关应灵活好用。

8.2.7石灰上料斗车装料、卸料、停车位置应准确安全。

8.2.8石灰上料卷扬机的制动装置，应灵活好用，安全可靠。

8.2.9检查钟帽行程距离是否符合规定。

8.2.10分布器转动高度应符合规定要求。

8.2.11各减速器、液压马达运行平稳，无噪音。

8.2.12检查各齿轮、销齿轮、是否正常。

8.2.13卸、装料闸门机构运转无异常现象。

9.液压系统

根据液压系统的原理图、各部份施工设计图、电气控制设计图的检查液压系统各部份安装是否正确无误，管道连接是否正确无误，电气接线是否正确无误，否则应及时处理。

9.1试运转前的条件：

9.1.1液压管道试压。

油箱已清洁，经检查合格，油的清洁度，已符合设计要求。

9.1.2电气接线、调试完成。

9.1.3系统中的液压站调试合格。

9.1.4系统中的阀门调试合格。

9.2试运转前的要求：

9.2.1使用前应检查系统中各类元、辅件的调节手轮是否在正确位置，箱油面是否在液位计指示范围，各管道接口、紧固螺栓有无松动，以上若一切正常液压系统即可投入运行。

9.2.2使用过程中应及时检查电机、油泵的温升，随时观察系统的工作压力，随时检查各高压联动处是否有松动，以免发生异常事故。

9.3试运转的要求：

9.3.1以上工作完成后，请按以下步骤进行本系统调试工作，参阅液压系统原理图。

9.3.2用过滤精度为10μm的滤油车通过油箱空滤器加入液压油到液位计指示范围上限。

9.3.3打开油路上的截止阀，放松溢流阀手轮及叠加式节流阀开口至最大。

9.3.4点动电机，观察其转向是否为右旋，否则重新调整线路。

9.3.5启动油泵，让泵无负荷运转10分钟，应无异常噪音，在工作压力下运转2h,若无其他异常声响，缓慢旋紧调压手轮，同时观察压力表，当系统压力达到原理图要求时，将背帽锁紧，保持系统压力稳定。

然后根据工况，进行换向动作，直至满足工艺要求。

9.3.6以上各项工作完成后，检查液压系统各管道连接处、阀安装面、集成块安装面等部位有无漏油现象，检查所有紧固螺丝有无松动现象，若有异常应及时处理。

至此，液压系统方可投入运行。

10.皮带机

10.1试车条件

1）设备及附属装置经检查合格，并有完整的检查记录（包括分项报验、设备材料报审、隐蔽记录）

2）设备及周围环境应打扫干净。

3）所需的电及其他设备能源介质已到位完毕并符合设计要求。

10.2试运转的要求：

空负荷运转：

10.2.1当运输带接头强度达到要求后，方可进行；

10.2.2拉紧装置调整灵活，皮带机启动和运行时，滚筒均不打滑；

10.2.3当皮带机运行时，其边缘与托辊侧辊端缘距离应大于30mm。

10.3负荷运转：

10.3.1整机运行平稳，应没有不转动的辊子

10.3.2清扫器清扫效果良好；

10.3.3卸料装置不应产生颤抖和撒料现象

试运转的其他要求按照《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98和设备厂家提供的技术资料等技术文件执行

（五）.设备单体试运转的安全措施

1．严格做好试车前的准备工作，包括设置试车区域，清理障碍物，检查电气、介质、机械各种保护装置，保持通讯联络系统畅通，编制试车安全措施方案，做好安全技术交底。

2．运行中应注意各电气设备，电流（电压）转速温度、声音和能源介质是否正常。

3．起动后要准备好随时紧急停车。

4．试车中如发生事故和突然停车，应查找原因并处理后报告指挥人同意才能启动。

5.停车后必须将控制开关回零，并断开电源开关。

6．所有电气试车人员必须听从指挥人员的开停车命令，不允许任意开停车。

7.联动试车时，电气人员听从机械方的指挥。

8.试车过程中所有试车人员必须集中精力坚守岗位，监测运行情况，不许闲谈或做与试车无关的以外事情。

四、区域联试

首先进行石灰窑各能