采矿学复习资料答案新.docx
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采矿学复习资料答案新
一、名词解释
采煤方法、采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。
采煤工艺、采煤工作面各工序所用方法,设备及其在时间上,空间上的相互配合。
盘区、在大巷两侧将井田划分为若干具有独立生产系统的开采块段,每一个块段称为一个盘区,盘区就是近水平煤层的采区。
<12°
炮采工艺系统、用爆破方法落煤和装煤、输送机运煤和单体液压支柱支护顶板的采煤工艺(钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等)
普采工艺系统、用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺
综采工艺系统、综采机械化采煤工艺是机械方法破煤和装煤、输送机运煤和自移式液压支架支护顶板的采煤工艺
正规循环作业、在规定的时间内保质保量的完成循环作业图中规定任务的循环。
石门、是岩层中开凿的、不直通地面、与煤层走向垂直或斜角的岩石平巷。
上山、是位于开采水平以上,为本水平或采区服务的倾斜巷道。
开采水平、将布置有井底车场和阶段运输大巷、并且担负全阶段运输任务的水平。
DC624-3-12、DK918-3-9符号含义:
DK、DC、DX单开、对称、渡线。
第一段数:
6、9—分别表600mm、900mm轨距。
15、18、24—分别表示轨型。
第二段数字(4、3、5)为辙叉号码。
DK和DC名称尾数表示道岔曲轨的曲线半径,单位为:
m如:
6、9、12、15、20、25、30m。
矿井开拓延深、就是多水平开拓的生产矿井为生产接替而进行的下一开采水平的井巷布置及工程实施。
矿井技术改造在坚持科学技术进步的前提下,利用矿井原有的基础和设施,用现代化新技术、新工艺、新装备、新材料对原有的井巷工程、生产系统、设备、工艺等进行更新和改造。
中央边界式通风、进风井位于井田走向的中央,出风井位于井田中央上部边界的通风方式。
开拓煤量、是井田范围内已掘进的开拓巷道所圈定的尚未采出的可采储量。
放煤步距、在工作面推进方向上,两次放顶煤之间工作面的推进距离。
1、矿井核定生产能力矿井移交以后,有些矿井的设计生产能力需要改变,对生产矿井的生产能力进行重新核定,核定后的综合生产能力称为矿井核定生产能力
2、采区在阶段范围内,沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块段,每一块称为一个采区。
3、普采工艺采用机械破煤、机械装煤、工作面运输设备运煤、使用单体支架支护工作面顶板、用全垮法、缓沉法、充填法等处理采空区的回采工艺叫普采工艺
4、放顶煤4、放顶煤采煤法开采近水平,缓倾斜或中斜原煤层时,先采出煤层底部长壁工作面的煤,随即放采上部顶煤的采煤方法。
5、沿空掘巷采空区边缘开掘巷道,上下区段间不留煤柱或只留3-5m宽的档杆,阻水或隔采空区有害沿气体的隔离煤柱。
1.矿井生产能力矿井生产能力一般指矿井的设计生产能力,就是矿井在达到设计生产能力时,矿井每年生产煤炭的吨数,以Mt/a为单位
2.井工开采开掘一系列井巷进入地下岩层,采用合适的采煤方法与回采工艺采出煤炭的方
3.开采水平通常将设有井底车场、阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务的水平称为开采水平。
4.开拓巷道为全矿井、一个水平、几个采区服务的巷道,如井筒、井底车场、主要运输石门、主要运输大巷、回风大巷、风井称为开拓巷道。
5.房式采煤法房间煤柱不回收,作为永久煤柱支撑顶板。
二、填空题
1.采场内为采取煤炭而进行的破煤 、装煤、运煤、支护 及采空区处理等一系列工作称为回采工作。
2.综采工作面端部斜切进刀方式分为割三角煤 和 留三角煤 两种。
3.井底车场是连接 井筒 和井下 主要运输巷道 的一组巷道和硐室的总称,是连接井下运输和提升两个环节的枢纽。
4.按煤层赋存条件,准备方式分为 采区式 、盘区式、带区式 三种。
5.据调车方向,采区上部平车场分 顺向 平车场和 逆向 平车场。
1.采煤方法包括 采煤系统 和 采煤工艺 两项主要内容。
2.通常将设有 井底车场 、 阶段运输大巷 并且担负全阶段运输任务的水平称为开
采水平。
3.最大控顶距与最小控顶距之差称为 放顶步距 。
4.根据综采放顶煤工作面液压支架配套的刮板输送机台数和放煤口位置不同,综采放顶
煤工作面液压支架可分为单输送机 高位放煤、中位双输送机 低位 放
煤和双输送机放煤三种类型。
5.建筑物 下,铁路 下,水体 下和承压水 上采煤叫“三下一上”采煤。
三、简答题
1、壁式体系采煤法具有哪些主要特点?
1)通常具有较长的工作面长度,80--250m。
2)随着采煤工作面推进,顶板暴露面积增大,矿山压力显现较为强烈。
3)采煤工作面可分别用爆破、滚筒式采煤机或刨煤机破煤、装煤,一般用与采煤工作面平行铺设的刮板输送机运煤,用支架支护工作空间,用跨落法或充填发处理采空区4)在采煤工作面两端,一般至少各有一条回采巷道与之相连,以形成生产系统
2、采煤工作面循环作业方式有哪些?
1)、“两采一准”或“边采边准”。
2)、“两班半采煤、半班准备”。
3)、“三班采煤、一班准备”。
4)、“四班交叉”作业。
3、采煤作业规程的编制内容有哪些?
1概况2采煤方法3顶板控制4生产系统5劳动组织及主要技术经济指标6煤质管理7安全技术措施8灾害应急措施及避灾路线
4、倾斜长壁采煤法有哪些主要特点?
1)仰斜开采:
工作面顶板有出现裂隙把支架推向采空区的趋势,支架有向采空区倾倒的趋势,支柱应向煤壁倾斜。
煤壁有片帮的趋势,要采取防止片帮措施。
采煤机有向采空区侧翻倒的趋势,设备需要改进。
2)俯斜开采:
采空区矸石有向工作面涌入的趋势,支架要有防窜矸措施;支架有向煤壁侧倾倒的趋势,支柱要向采空区斜;采煤机有“啃底“现象,装煤效果差,工作面有积水,设备需要改进。
作用是在采区内运输方式有改变或过渡的地方完成转载工作。
由交叉点、甩车道、存车线及一些联络巷道组成。
分上部车场、中部车场和下部车场。
5、试说明采区车场的作用与组成?
采区车场的主要作用是在采区内运输方式改变或车辆存储过渡、转载工作的地方,涉及甩车道、储车线及一些联络巷道,还包括煤仓和绞车房等硐室。
主要按位置不同,分采区上部车场,采区中部车场,采区下部车场。
1.简述爆破落煤的炮眼布置及其适用条件?
根据煤层厚度和硬度不同,炮眼布置方式分为,单排眼(一般用于薄煤层或煤质软、层理发育的煤层);双排眼(分对眼、三花眼和三角眼,一般适用于采高较小的中厚煤层。
煤质中硬是可采用对眼,煤质松软时可采用三花眼,上部煤质软或顶板较破碎时可用三角眼);三排眼(五花眼,可用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层)
2、影响采煤机选型的主要因素有哪些?
采煤机应根据工作面围岩条件、采高、支架形式、采煤机和运输机的能力等因素合理确定,普采工作面还应考虑截深与顶梁长度及支柱排距相配合,除此外还应考虑煤层的硬度、节理、夹矸等情况。
3.简述工作面刮板输送机的类型、优缺点与适用条件。
工作面用刮板输送机的类型有两种分类方法:
(1)按刮板链的形式分有三种:
中单链型、双链型、中双链型。
(2)按功率大小分为轻、中、重型。
(额定功率40kW及以下的为轻型;大于40kW,小于等于90kW为中型;大于90kW为重型。
)
适用条件:
—般的刮板输送机能在坡度25°以下的条件下使用。
刮扳输送机在使用中,有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行,运行阻力和磨损都很大。
但是,在采煤工作面运煤,目前还没有更好的机械可代替它。
4.单体支柱与铰接顶梁组合的悬臂支架有哪几种布置方式?
其优缺点和适用条件如何?
正悬臂(有利于控制刮板输送机机道上方的顶板和减少顶板的折损)适用:
当梁长和倒悬臂(容易损坏顶梁,但支柱不容易被采空区侧的矸石挡住)
5.试述液压支架的分类?
及时支护与滞后支护的工艺流程是什么?
分为支撑式掩护式和支撑掩护式。
及时支护:
割煤、移架、推移输送机。
滞后支护;割煤推移输送机移架
6.试说明液压支架移架方式及其适用性?
1单架依次顺序式该方式操作简单能适应不稳定顶板,应用较多。
2分组间隔交错式该方式移架速度快能适用于顶板较稳定的高产综采工作面3成组整体依次顺序式适用于煤层地质条件好,采煤机快速牵引割煤的综采工作面。
7.采空区处理的方法有哪几种?
全部垮落法、充填法、煤柱支撑法、缓慢下沉法等
8.工作面端头支护形式有哪几种?
其适用条件如何?
1单体支柱加铰接顶梁支护,为了在跨度大处固定顶梁可采用双钩双楔铰接顶梁支护2迈步走向抬棚支护即四对八梁3基本支架加走向迈步抬棚支护4十字铰接顶梁支护
9.单向割煤和双向割煤的主要区别是什么?
采煤机进刀方式有哪几种?
单向割煤工作面内的割煤、移架与移输送机、移机头、端头处理等工序实行平行作业,工序间干扰少,窝工少,特别是端头条件较差,移机头机尾困难时单向割煤优点更为明显;采煤机空行时可以把浮煤装净,便于推移输送机,对保证工作面工程质量更为有利;减少了采煤机滚筒和挡煤板得调转次数以及往返运行次数,简化了操作程序。
2进刀方式可以分为3种1直接推入进刀法端部斜切进刀3中部斜切进刀。
11.常用的作业形式、劳动组织形式有哪几种?
采煤工作面作业循环图表的内容有哪些?
作业方式有两采一准、三采三准、三采一准、四班交叉。
劳动组织形式有1分段作业2追机作业3分段追机作业。
采煤工作面的循环方式、作业形式、工序安排及劳动组织最终由循环作业图表体现包括了循环作业图、劳动组织表、技术经济指标表、设备配备表、工作面布置图。
12.回采巷道基本支护有哪些主要类型?
可缩性金属支架有何优越性?
工字钢、U型钢;
14.走向长壁采煤法中区段平巷布置有哪些特点?
(P94)
双巷布置⑴掘进通风容易;⑵安全好进出掘进面有两个出口,对回采也有避灾出口;⑵安全好—进出掘进面有两个出口,对回采也有避灾出口;单巷布置分巷布置,10o时,下行风,设备在上巷,可用于瓦斯矿井。
设备在机巷,要求机巷大断面。
多巷布置:
满足高产条件下通风安全要求
15.长壁工作面回采顺序有哪几种?
各自的特点及适用条件如何。
工作面后退式(特点:
采掘干扰少,但准备时间长,在回采前通过开掘巷道可探明煤层条件,生产期间新风先经过实体煤,漏风少。
)、工作面前进式(由于工作面平巷不预先掘出,煤层赋存条件不明,形成巷道与采煤干扰大,生产期间新风先经过采空区,漏风大,巷道维护困难)、工作面往复式(在上区段回采结束后,工作面设备可直接搬迁到相邻工作面,缩短了设备搬运距离,节省搬迁时间,只对设备多的综采有利)、工作面旋转往复式(由于旋转回采时边角煤损失较多,影响采出率,技术操作及管理较复杂,容易损坏装备,导致旋转时产量和效率较低)。
17.分别简述单一走向长壁采煤法、倾斜分层采煤法的适用条件。
单一走向长壁采煤法适用条件:
近水平、缓斜、倾斜煤层薄、中厚及厚煤层(35m)地质构造简单,瓦斯涌出量小。
倾斜分层采煤法适用条件:
厚煤层,分三层,=15°,埋藏稳定,低沼气矿
18.与走向长壁采煤法相比,倾斜长壁采煤法的特点是什么?
优点:
1.巷道布置简单,巷道掘进和维护费用低,投产快2.运输系统简单,占用设备少,运输费用低3.工作面容易保持等长,有利于综合机械化采煤4.通风线路简单,通风构筑物少5.对某些地质条件适应性强6.技术经济效果好。
缺点:
1.现多用的矿车轨道辅助运输条件下,长距离倾斜巷道使掘进、辅助运输和行人比较困难2.在不增加工程量的条件下煤仓和材料车场的数目多,大巷装载点多。
3.分带斜巷内存在下行通风问题。
21.综采放顶煤采煤法的主要优点及适用条件?
综采放顶煤1高产高效2巷道掘进率底3工作面搬家次数少4吨煤成本底5对地质条件和煤层赋存条件变化适应性强
放顶煤适用条件:
1、 煤层厚度:
M=512m为佳2、煤层的可放性:
煤质松软,层理节理发育。
煤质中硬,f2最好。
层理节理发育亦可。
3、煤层倾角:
<15°、25°30° 4、煤层结构:
过厚过硬的夹矸影响顶煤放落,单层夹矸厚大于0.5m或f大于3要采取措施,顶煤中的夹矸总厚度不宜大于顶煤厚度的1015%5、顶板条件:
顶板岩性最理想的条件是基本顶I、II级,直接顶有一定厚度,采空区不悬顶,冒落后松散体基本充满采空区。
6、地质构造:
煤层厚度变化大,地质构造复杂,断层切割块段,阶段煤柱等无法应用分层长壁采煤法时,可放顶煤。
采面短,亦可放顶煤。
23.采煤方法选择的依据与原则是什么?
采煤方法选择的依据:
1地质因素2技术因素3经济与管理因素4技术政策、法规和规程采煤方法选择的原则1生产安全2技术先进3经济上合理4采出率高5因地制宜
24.准备方式有哪几类?
确定准备方式应遵循什么基本原则?
选择准备方式的基本原则:
通过技术、经济分析确定:
合理集中生产,使采准巷道系统有合理的生产能力和增产潜力。
巷道系统简化,减少巷道掘进及维护工程量。
生产系统完善,功能齐全,为机械化和自动化创造条件。
煤损少。
安全好。
准备方式分类采区式、盘区式及带区式。
27.根据哪些因素确定采区走向长度?
1.地质因素2.技术因素3.经济因素4.边界的确定
28.说明采区上部车场、中部车场、下部车场的形式及适用条件
采区上部车场形式分为:
甩车场、平车场、转盘车场
采区中部车场形式分为:
石门式中部车场(煤层群联合布置采区,轨上在下部煤层或底板岩石内)、绕道式中部车场、平巷式中部车场(运上、轨上同一层位上。
单一薄及中厚煤层双翼采区)
采区下部车场形式分为:
大巷装车式车场(顶绕式—上山倾角12,起坡点落在大巷顶板,且顶板围岩稳定的条件。
底绕式—当上山倾角12,上山提前下扎于大巷底板变平,且底板围岩稳定的条件);石门装车式车场(煤层群联合布置的采区);绕道装车式车场(采区生产能力大;矿井一翼有两个采区同时生产;不宜布置石门装车站时采用)
29.如何确定矿井的生产能力和服务年限?
生产能力的确定条件:
1.储藏条件2.开采工艺的地质条件3.采煤工艺与矿井技装备水平4.矿山经济及社会因素
服务年限的确定条件:
按矿井可采储量和设计生产能力及储量备用系数
30.斜井开拓、立井开拓和平硐开拓各有什么特点?
适应什么条件?
立井开拓特点:
适应性强,不受煤层倾角、煤厚、深度、瓦斯及水文等自然条件的限制,在采深相同的条件下,立井井筒短,相应的管缆敷设长度短提升速度快,提升能力大,对辅助提升特别游离,对采深大的大型矿井,副井采用立井更具有优越性。
适应条件:
对冲击层厚、水文地质条件复杂的矿井,多水平开采急倾斜煤层的矿井,以及煤层赋存深的矿井,一般应采用立井开拓
斜井开拓井筒掘进技术和施工设备比较简单,掘进速度快,地面工业场地建筑、井筒装备、井底车场及硐室也比较简单、斜井一般无需提升设备,初期投资较少,建井期较短,延伸施工较容易,对生产干扰少。
适应条件:
对井田煤层赋存不深、表土层不厚、无流沙层、水文地质条件简单、开采缓倾斜和中斜煤层的矿井
平硐开拓:
施工技术和装备简单、掘进速度快,施工条件好,可加快矿井建设。
适用条件:
平硐水平标高以上有足够的储量
31.选择井筒位置时应考虑哪些因素?
合理的阶段斜长要考虑哪些因素?
井筒(硐)位置的选择A、选择工业广场不太困难,先考虑井下开采合理的井筒位置;B、选择工业广场困难,先“工广”合理,并结合井下一并考虑。
C、冲积层很厚,水文复杂,结合井下有利位置和冲积层较薄的地点进行。
因素1合理的区段熟2煤的运输3辅助提升运输
36.简述区段斜长由几部分组成,各部分的长度范围及区段斜长与阶段斜长的关系。
区段斜长由采煤工作面长度、区段煤柱长度和区段上下两平巷宽度组成。
(区段斜长=采煤工作面长度+区段煤柱长度+区段上下两平巷宽度)采煤工作面的长度一般为120-180m,对于炮采约为80-120m,对于普采约为100-150m,对于综采约为120-200m,高产高效综采工作面可达250m。
区段煤柱长度一般为8-15m。
薄煤层埋藏浅时可取小些。
区段上下两平巷宽度:
对于普采约为2.5-3.0m,对于综采约为4.0-4.5m。
阶段斜长为本阶段内所有区段的斜长之和。
37.简述为综采工作面服务的区段平巷布置特点和要求。
在运输巷内,为了适应产量的需要均设置转载机和胶带输送机,同时为了减少支架的麻烦,要求工作面长度等长,区段上下两平巷尽量做到直线或分段取直且互相平行布置,区段平巷沿直线和曲线折线布置时,需注意采取措施注意解决局部地段的积水问题,必要时设置专门的小水泵排水。
38.简述普采工作面(缓倾斜中厚煤层)正常生产期间一个正规循环内的工艺过程。
条件是:
双滚筒采煤机双向割煤,每班进两刀,三采三准,三五排控顶,截深与顶梁长度相等。
采煤机上行或下行割煤,机后随机挂梁,机后10-15m推移输送机,同时铲运浮煤,接着支设单体支柱,直至上切口或下切口,翻转挡煤板,采煤机下行或上行割煤重复同样的工艺过程。
采煤机一次进一刀,往返进两刀;共支设两排单体支柱,支架采用齐梁直线柱布置方式,当支设五排支柱后,将最后两排支柱回收,即三五排控顶。
让采空区顶板自行跨落,重新恢复3排控顶。
1.采煤方法分类依据是什么?
根据不同的地质条件和开采技术条件,有不同的采煤工艺与回采巷道相配合。
2.普采面使用单滚筒采机如何确定滚筒旋向?
在回采工作面内面向煤壁,运输机煤流从左手侧向右手侧为右工作面,反之为左工
作面。
右工作面单滚筒采煤机滚筒逆时针旋转。
左工作面顺时针旋转。
3.说明放顶煤采煤法特点?
在缓倾斜厚及特厚煤层中,沿煤层底部布置一个长壁工作面。
用综合机械化方式进
行回采,并利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法,使工作面上方的顶煤破碎,
在工作面支架的后方(或上方)的放煤窗口放落,运出工作面。
4.立井开拓方式基本特征是什么?
在井田的储量中心附近,自地表向下开掘1-3条(一般为两条)铅垂井筒,其中一
条装备箕斗提升煤炭,叫做主井,兼入少量风流;一条装备罐笼,提升矸石、下料、
运送人员和入风,叫副井。
初期移交的井底标高一般在一水平运输标高。
井底设有
井底车场。
井底车场通过总石门与主要运输巷联系,或直接与主要运输巷联系。
通
过主要运输巷布置采区、盘区或条带。
四、计算题
1.某采区开采M1、M2二个近水平煤层,上层M1与下层M2层间距为18米,从煤层综合柱状上看,两煤层间为坚硬岩石。
由于采煤接续紧张,同一区段的上下二个煤层工作面必须同时进行开采,才能保证采区生产能力。
M1煤层工作面采用四排柱控顶,排距为0.6米,柱距为0.75米,机道宽度为1.4米,为了保证上下二煤层工作面同时安全生产,上、下两煤层工作面最小安全距离为多少?
解:
Xmin=H*ctgδ+L+b=18+ctg60o+25+0.6*4+1.4=39.2m
Xmin----最小安全距离, H----层间距,
δ----岩石走向移动角,坚硬岩石为60o到70o,从安全角度考虑,取60o ,
L----考虑上层采空区岩石冒落稳定及上、下层推进速度不均衡的安全距离,一般不小于20到25m,从安全角度考虑取25m,
b----上层回采工作面最大控顶距。
2某普采面,采煤机机面高度为0.8米,机身高度0.4米,摇臂向上最大摆角为30度,摇臂长度为1.5米,滚筒直径为1.2米,试求该回采面的最大采高。
解:
Mm=A-c/2+L*sinα+P/2=0.8-0.4/2+1.5*sin30o+1.2/2=1.95m
Mm----回采面最大采高,m, C----机身厚度,m,
L----摇臂长度,m, D----滚筒直径,m。
循环图表(20分)
五、绘制循环图表
1.一个回采工作面长度为150米,工作面采用四~五排柱控顶,排距为0.6米,柱距为0.75米,使用单滚筒采煤机单向割煤,端头直接推入法进刀,请绘出“三·八”工作制工作面循环图表。
2.一个普采工作面长度为165米,工作面采用四排柱控顶,排距为0.6米,柱距为0.75米,使用单滚筒采煤机单向割煤,端头斜切进刀,请绘出“四·六”工作制工作面循环图表。
六、看图回答问题
根据图示的平面图和剖面图:
1.说明图中6~15数字代表的巷道名称。
6.采区上部车场7.区段进风运料石门8.采区石门9.区段轨道集中平巷10.区段运输集中平巷11.联络斜巷12.溜煤眼13.回风石门14.上分层超前运输平巷15.上分层超前回风平巷
2.说明巷道布置特点。
巷道布置特点:
阶段运输大巷
(1)和回风大巷
(2)均布置在距煤层1520m的底板岩石中。
各分层采用集中(共用)上山、集中(共用)区段平巷—联合布置方式(之一)①集中上山轨上⑸和运上⑷均布置在距煤层15m的底板岩石中,且在层位上错距≮2m(运“上”在下,轨“上”在上)②集中运输巷⑽布置在距煤层810m的底板岩石中。
③区段集中轨巷⑼提前在下区段顶分层回风巷位置开掘,超前⑽掘进,为⑽定向。
3.说明上部、中部和下部车场形式的全称。
上部:
采区上部顺向平车场中部:
甩入石门式中部车场下部:
大巷装车式底板绕道下部车场
4.用标号和短线说明一个工作面正常生产期间的运煤系统和通风系统。
运煤:
第一分层工作面:
23-14-12-10-18-4-19-1
第二分层工作面:
24-20-12-10-18-4-19-1
通风:
1-3-5-7-9-11-14-第一分层工作面-23-15-13-2
1-3-5-7-9-11-20-第二分层工作面-24-21-13-2
运料:
1-3-5-6-2-13-15-第一分层工作面-23
1-3-5-6-2-13-21-第二分层工作面-24
七、画图并论述
(一)阶段运输大巷
1.画图并用文字说明阶段运输大巷的三种布置方式及煤层间相应的联系方式。
(图P320)
运输大巷的布置:
据煤层赋存条件(数目和层间距)和准备方式(单煤层采区和联合布置采区)不同,有以下几种:
单层布置、集中布置、分组布置
煤层间的联系方式:
1、单层布置(分层布置)分煤层大巷布置,煤层大巷间用主要石门或溜井联系。
分层大巷—用主要石门联系各煤层大巷。
2、集中布置。
集中大巷—各煤层用采区石门联系。
开采水平内只设一条或一对集中运输大巷,用采区石门联络各煤层。
3、分组布置(分组集中大巷)
分组布置(集中大巷—用主要石门联系分组大巷)2.说明三种阶段运输大巷布置方式的特点及适用条件。
单层大巷布置方式特点:
各可采煤层均布置大巷,各煤层单独布置采区;一般沿煤层掘进,施工及装备简单、掘进速度快,主石门工程量不大;先开拓上煤层初期工程量少,投资少;大巷数目多,维护工作量大;采区数目多、占管线设备多,采区能力低,生产不集中,管理不方便;煤柱多,煤损大。
集中大巷布置特点:
开采水平内只设一条或一对集中运输大巷,用采区石门联络各煤层。
总的大巷掘进量小,占用管线少;采区石门工程量大,岩石掘进量大。
当下部为薄及中厚煤层,围岩稳定时,大巷可置于下煤层中。
减少岩石工程量。
岩巷、易维护;生产集中,便于管理。
采区石门穿各煤层,数个煤层可同时准备和回采,能力大。
初期工程量大,建井期长。
适用:
井田走向距离大,煤层数目多、层间距