283外管管道防腐保温施工方案.docx
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283外管管道防腐保温施工方案
Ⅱ类方案
83工艺外管
管道防腐、保温施工方案
审批：
审核：
编制：
中化六建四川火炬项目经理部
二00二年三月二十三日
1．编制说明
2．编制依据
3．工程概况
4．防腐及保温结构形式
5．防腐保温施工程序
6．施工准备
7．防腐施工技术要求
8．绝热施工技术要求
9．质量要求
10．安全技术措施
11．文明施工、环境保护
12．施工机具计划表
13．手段用料计划表
14．劳动力计划表
15．施工计划表
1．编制说明
为明确工序，合理地组织83外管管道防腐、保温工程施工，特编制此施工方案。
2．编制依据
1．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91；
2．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89；
3．中国华陆工程公司设计的相关文件及变更；
4．中化六建公司编制的《四川火炬化工厂“801”工程输煤储煤系统、工艺外管施工组织设计》；
5．《涂漆工程规范》9809－652－246－20；
6．《全厂工艺及供热外管道特性一览表》9809－83－247－2；
3．工程概况
四川火炬化工厂“801”工程83外管工艺管道需防腐管道共计14826m，分A、A1、B、C四类防腐结构，其中A、B、C三类保温管道，不刷面漆。
保温管道采用复合硅酸盐板材作绝热层，玻璃丝布作防水层，铝皮作保护层的结构形式。
其中DN350－DN800管道采用δ＝0.7mm厚铝皮保护层，DN350以下管道采用δ＝0.5mm厚铝皮保护层，保温体积共计220m3。
4．防腐及保温结构形式
涂漆系统号
管道介质代号
基层处理
防腐方法
主要实物量（m）
保温形式
A
AIR
砂轮机除锈
J52－3氯磺化聚乙烯底漆二道
730
复合硅酸盐板材绝热层玻璃丝布防水层、铝皮保护层
A1
K、NG1~4、PA1、PA2、NZ、DW、MW1、WN2
砂轮机除锈
J523氯磺化聚乙烯底漆二道、面漆四道
8266
B
PG、FG、F1、LPC1、LPC2、HW
喷砂除锈
W06耐高温防腐底漆二道
3595
复合硅酸盐板材绝热层玻璃丝布防水层铝皮保护层
C
LPS、MPS
喷砂除锈
WE61-400耐高温防腐底漆二道
2235
复合硅酸盐板材绝热层玻璃丝布防水层铝皮保护层
5．防腐保温施工程序
检查检查
合格合格
需绝热的管道硅酸铝板材保温
检查试压检查
合格合格合格
检查
合格
检查检查检查
合格合格合格
6．施工准备
6．1施工技术准备
6．1．1组织有关人员进行图纸会审。
会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
6．1．2现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便顺利施工。
6．2现场准备
6．2．1施工现场三通一平以满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设和材料堆设场地的布置。
6．2．2按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。
6．2．3各种施工用工机具均已到位。
6．2．4按现场平面布置图的要求，搭设铝皮加工工作棚及保温材料临时堆放场并设置防雨蓬。
6．2．5根据现场实际情况，需喷砂的管道将组织二次搬运，地点为83外管沿途至喷砂场。
6．3材料检验
6．3．1凡用于本工程的各种材料如油漆、复合硅酸盐板材、铝皮等必须有合格证，并有检验报告，符合设计要求，材料变更必须要经设计、监理单位同意，并办理工程联络单或设计变更单。
6．3．2管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书。
6．4管道保温应具备的条件
6．4．1支承件及固定件就位齐备
6．4．2管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
6．4．3管道安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。
7．防腐施工技术要求
7．1施工前必须对施工人员进行安全技术及施工交底，熟悉安全及施工程序。
7．2管道砂轮机除锈须彻底清除金属表面浮锈及杂物，涂刷油漆前，须用棉纱擦试干净，除锈级别达到St3级。
7．3喷砂除锈管道时，须采取妥善措施，四周用彩条布进行隔离，防止粉尘扩散。
7．4喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：
a、喷嘴入口处最小空气压力0.5Mpa；b、喷嘴角度30-75度；c、喷距80-200mm；d、喷嘴最小直径8mm。
7．5喷砂用米砂应具有一定的硬度和冲击韧性，并且必须干燥、净化，其含水量不应大于1%。
7．6喷砂管道经喷砂除锈后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢材原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
7．7喷砂除锈后的管道涂刷油漆前应用压缩空气吹扫干净，并及时共检涂刷，防止受潮返锈。
7．8管道进行涂料施工时，应先进行试涂。
7．9使用涂料时，应严格按产品说明书进行调配，如油漆粘度过大，可按产品说明用专用稀释剂调整，不得任意掺加，并搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。
7．10管道涂刷油漆的种类、层数及厚度应严格按设计要求进行。
7．11涂料涂刷方法可采用刷涂或滚涂。
7．12刷涂或滚涂时，应按照先上下后左右的方向涂刷，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
7．13施工环境温度宜为15-30℃，相对温度不宜大于85%，被涂覆表面的湿度至少应比露点温度高3℃。
7．14涂料施工时，上道涂层表干后方能涂刷下道涂层，一般每层涂覆间隔时间应大于1小时。
7．15油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。
如发现有漆皮或颗粒，应使用80-120目筛网过滤。
7．16管道涂刷油漆时，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待式压合格后，按涂层要求补涂。
7、17涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料的延用时间应遵照生产厂家的规定。
7、18安装焊缝修补时，涂漆表面的除锈等级应达到St3级，涂漆的层数及厚度达到设计要求。
7、19管道面漆及保温施工完成后，应涂刷安全色色环，色环的涂刷按《涂漆工程规范》9809-653-246-20或按业主要求。
8．绝热施工技术要求
8．1管道复合硅酸盐板材安装时，应与管道表面贴紧、捆扎牢固地松、无松脱，捆扎间距不大于200mm，环缝及纵缝拼接严密、平整。
8．2捆扎材料选用14#-16#镀锌铁丝。
捆扎间距要均匀，外观要平整。
8．3捆扎铁丝的环向平面，要与绝热层纵向垂直，捆扎线扣应拧紧，并将铁丝头板平，嵌入绝热层内。
8．4复合桂酸盐板材安装时，铁丝不得采用螺旋式缠绕捆扎。
8．5复合硅酸保温厚度和密度要均匀，外观应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。
8．6当敷设大直径管道的异径管或弯头时，应将复合硅酸盐板材加工成扇形块，并采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
8．7复合硅酸盐为软质保温材料，绝热施工时可不留伸缩缝。
8．8玻璃丝布安装时，应将复合硅酸盐绝热层修饰平整，然后从管道的一端向前螺旋式缠绕并缠紧，其环缝及纵缝搭接尺寸不应小于50mm。
并且起点和终端用镀锌铁丝捆紧，铁丝头嵌入在保温层内。
8．9铝皮保护层安装时，应紧贴绝热层和防潮层，纵向接缝及环向接缝宜采用搭接，搭接尺寸为30-50mm。
8．10铝皮保护层可用A4×14自攻螺钉固定，固定间距宜为200mm，但每道缝不得小于4个。
8．11水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-450处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道中心线上方600以内。
8．12垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
8．13直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30-35mm。
护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得小于50mm。
8．14弯头与直管上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75-150mm；中低温管道应为50-70mm；搭接部位不得固定。
8．15在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
8．16管道的法兰、阀门处的保温，要求做法兰、阀门盒，盒内用复合硅酸盐填充严密。
8、17对于伴热的管道，直管段每隔1~1.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固，当无防止局部过热要求时，主管和伴热管可直接捆扎在一起，当有防止局部过热要求时，主管和伴热管之间必须设置石棉垫。
9．质量要求
9．1防腐质量要求
9．1．1喷射处理后的金属表面，应彻底除掉金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并呈均匀的粗糙面。
9．1．2涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。
9．1．3当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。
其厚度偏差不得小于设计厚度的5%。
9．2绝热质量要求
9．2．1复合硅酸盐板材安装厚度允许偏差10%~-5%，但最大不得大小10mm，最小不得小于-10mm。
9．2．2绝热层的拼缝宽度，不应大于5mm。
9．2．3管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
9．2．4金属保护层应外观整齐美观，不得有松脱、翻边、豁边、翘缝和明显的凹坑。
其表面平整度允许偏差4mm。
9．2．5金属保护层的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。
10．安全技术措施
10．1参加防腐保温的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术及施工技术教育，熟悉安全入施工程序。
10．2凡参加的施工人员，必须接受厂安全防火知识教育，遵守厂纪、厂规。
10．3凡参加的施工人员，应根据本工种制定的安全操作规定进行施工。
10．4油漆要存放在专用仓库内，存放时，每个品种应隔开适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显示标志。
10．5仓库及施工现场，应用帆布围起来，并配备相应的消防设施。
10．6管道喷砂前，应检查喷砂设备、压力表等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终止或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。
10．7防腐、保温操作人员应配备必须的劳动保护用品，如工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具等。
10．8进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上施工必须系好安全带，高空作业人员必须进行体格检查，合格后方能高空作业。
10．9吊装作业时，要设立警戒区，非施工人员不得入内，施工人员也不得在吊装作业时从悬空的构件或吊车车臂下通过和停留。
10．10非电气人员不得操作电气，用电设备地线要接好，防止漏电。
10．11用电器具及线路，应经常检查，及时修理，确认无安全隐患后方可作业。
10．12保温材料存放场地要平整，并且须搭设防雨蓬。
10．13施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净。
易燃、有毒物品应移至规定场所。
10．14拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。
10．15高处施工时，铝皮施工下角料要存放好，严禁从高处向下抛掷。
10．16现场应设有绝热工程操作人员专用的沐浴场所和更衣柜。
11．文明施工、环境保护
11．1文明施工的主要内容
11．1．1单项工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。
11．1．2现场道路畅通，排水畅通，临时用电、用水线管整齐规范。
11．1．3施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。
11．1．4职工进入施工现场严禁吸游烟，各施工点要有指定地点设立抽烟室。
11．1．5施工机具除必须按施工平面图的要点设置外，还要求设备完好、整洁、轴见光、设备见本色，无泄漏，传动部分有防护罩。
11．1．6专用设备必须有专用设备标牌，专人操作，专人维护。
11．2环境保护的主要内容
11．2．1现场要搭设隔离带，防止灰尘污染，有计划地保护环境，预防环境质量物恶化，控制粉污染。
11．2．2各种余料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。
11．2．3各施工点要做到工完料尽场地清。
各种垃圾要及时清扫，运送到指定地点。
11．2．4不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时清理。
11．2．5废弃的油漆、稀释剂桶及油漆刷集中存放，并使桶口朝上，存放场地设置警示牌，防止二次污染。
11．2．6喷砂场地四周用彩条布设置隔离带，防止粉尘扩散。
11．2．7有脚手架或离处加工保温棉时，其加工碎料及时装在塑料袋内，防止粉尘飞场。
11．2．8及时清理现场施工遗落保温棉、遗洒油漆，防止环境污染。
11．2．9油漆仓库内，未用完之油漆，要把桶盖封闭存放，防止油漆挥发、污染。
11．2．10现场设立茶水供应点。
12．施工机具计划表
序号
名称
型号
数量
1
空气压缩机
VF-6/7
1台
2
储气罐
C-0.6/0.8
1台
3
砂罐
1台
4
喷枪
6个
5
吊车
16t
1辆
6
大板车
15t
1辆
7
剪板机
CB-2000
1台
8
滚圆机
GY-1
1台
9
起线机
1台
10
砂轮机
¢125、¢100
各15台
11
手电钻
15把
12
梅花螺丝刀
40支
13
钢丝钳
10把
14
铁剪刀
15把
15
划规
8把
16
板尺
1m
4把
17
卡环
10t/5t/2t
各2个
18
导链
2t
6个
19
刀锯
10个
20
喷砂管
1.5寸
300m
13．手段用料计划表
序号
名称
数量
备注
1
油漆刷
600把
5寸
2
滚桶
260把
桶长15cm
3
钢卷尺
30把
3m
4
角尺
10把
125×250mm
5
铁锤
10把
2磅
6
棕绳
40m
7
架子管
16t
¢45×3
8
卡扣
400个
9
彩条布
100m
6m宽
10
钢丝绳
60m
¢15-24
14．劳动力计划表
序号
名称
人数
备注
1
项目队长
1
2
技术员
1
3
材料员
1
4
质检员
1
兼安全员
5
电工
1
6
空压机操作工
2
7
喷砂操作工
8
8
油漆工
10
9
保温工
8
10
钣金工
10
11
架子工
5
12
起重工
1
13
力工
5
15．施工计划表
时间
工作内容
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
施工准备
吊运喷砂管道进油漆材料
管道砂轮机除锈、涂底漆二道管道喷砂除锈、涂底漆二道
（管道试压合格）焊缝处修补
不保温管道涂面漆四道
保温管道保温施工
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