电池组件及支架安装技术交底记录F.doc
《电池组件及支架安装技术交底记录F.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电池组件及支架安装技术交底记录F.doc（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
技术交底记录
编号：
施工项目
电池组件及支架安装技术交底会议纪录
施工图纸或施工方案（措施）
设计图纸及我部自行编写的《电池组件及支架安装方案》
主持单位或部门
中国水利水电第三工程局有限公司共和光伏机电安装工程项目部
工程技术部
主持人
施工单位
负责人
参加成员
详见会议签到表
1.概述
共和光伏产业园区一期200MWp并网光伏电站光伏阵列区F标段共分为32个光伏发电单元。
其中，每个光伏发电单元固定支架94套、电池组件4224块，固定支架共计3008套，电池组件共计135168块。
2．施工方案
2.1技术准备
2.1.1根据相关国家标准及制造厂安装说明书编写施工技术措施，上报监理审批。
2.1.2由专业测量人员按照图纸准确放出支架的基础高程、中心线，标记清晰，以便安装和复核。
2.1.3组织所有施工人员熟悉图纸和安装说明书，进行技术交底。
2.1.4设备到货后，会同厂家代表和监理工程师根据供货清单共同开箱清点，检查设备型号、规格、数量是否符合合同文件的规定。
同时检查设备外壳有无变形、碰伤等，并作好设备验收记录。
2.2施工设备准备
2.2.1在施工区域的东侧，不影响施工及设备运行的区域设办公用房3间，并在房后设临时场地以便堆放到货设备及施工垃圾。
2.2.2准备好设备倒运用吊车、载重汽车等起重运输设备，以及其他安装工具。
2.2.3检查设备的到货情况，是否满足连续施工要求。
2.3施工场地准备
2.3.1土建工作面具备移交条件,且砼养护期以满足施工要求。
2.3.2施工道路满足施工要求。
2.3.3施工用电已设置到施工现场。
2.4安装流程
支架支墩测量→支架倒运布料→前后柱及横梁安装调整→檩条及拉杆安装调整→支架安装验收→电池组件倒运布料→电池组件开箱验收→电池组件安装→组件串联及接地→电池组件安装验收
2.5具体施工方案
2.5.1支架支墩的测量
按设计图纸要求在支架支墩上测量预埋件的尺寸，并确保同一套支架安装区域为矩形。
2.5.2支架倒运布料
将支架各构件（前后立柱、横梁等）倒运至施工子方阵内，并按照事先算好的各构件用量整齐布放在各施工区域内。
2.5.3前后柱及横梁安装调整
前后柱安装时，应先将每组两端的后柱按照测量数据调到同一高程并调好垂直度；再将每组两端的前柱及横梁装上，通过升降前柱的方法（地脚连接件与立柱之间有一定的调节余量）将横梁与水平面的角度调整到33○，紧固各连接部位螺栓。
在已安装好的两端横梁上分别绷两根施工线用来控制其它立柱横梁的高程，然后按照上述方法安装中间部位的立柱。
检查紧固各连接部位螺栓。
2.5.4檩条及拉杆安装调整
檩条安装时，应先在每组两端的横梁上标出檩条的安装位置（檩条的四个间距均为946㎜），然后绷上施工线在其它横梁上做出檩条安装位置。
按照标记位置依次安装檩条。
檩条安装完成后，再将拉杆用连接件安装于后柱与横梁之间，确保支架稳固可靠。
檩条安装要注意将拼接缝错开，同时保持接地螺栓孔位置的统一。
2.5.5支架安装验收
支架安装完成，由作业人员自检后，再经施工队技术员复检，最后由项目部质检人员终检。
项目部终检合格后报监理验收。
2.5.6电池组件倒运布料及开箱验收
将电池组件倒运至施工子方阵内，并按照事先算好的数量整齐布放在各施工区域内。
每个子方阵电池组件安装前要对组件开箱验收。
施工队开箱前通知项目部，由项目部通知监理、业主及厂家等进行验收，并做好验收记录。
2.5.7电池组件安装
电池组件安装前，要对支架进行复查，主要检查横梁的水平等，防止支架水平、高程等变化从而影响组件安装质量。
组件安装时，先分别在支架和组件做好定位标志；电池组件放到支架上并用螺栓初紧，再用靠尺调好组件的平直度并紧固螺栓；从装好的组件引一条施工线，后续组件按照该施工线进行调整安装。
组件要按照厂家编好的子阵号进行安装，严禁混用。
2.5.8组件串联及接地
按照设计图纸要求确定串联数量、串联路径。
要求光伏组件之间接插件互相连接紧固。
接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。
每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。
组件接地通过组件接地孔、导线与接地体良好连接。
在需要更多接地孔时候，按照组件生产商要求在相应位置打孔。
2.5.9电池组件安装验收
组件安装完成，由作业人员自检后，再经施工队技术员复检，最后由项目部质检人员终检。
项目部终检合格后报监理验收。
3.施工中注意事项
3.1支架在吊、运过程中应做好防震防弯和防漆面受损等保护措施。
当制造厂有特殊要求时，应按照制造厂的要求进行吊装和运输。
3.2支架到场后应作下列检查：
外观及漆面检查应完好无损。
检查型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全。
3.3支架安装前安装单位应按照方阵土建基础“中间交接验收签证单”的技术要求对水平偏差和定位轴线的偏差进行查验，不合格的项目应进行整改后再进行安装。
3.4支架安装
3.4.1支架安装和紧固
1.钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不宜在雨雪环境中作业。
2.支架的紧固度应符合设计图纸要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的相关章节的要求。
3.支架主要构件就位后将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，支架垂直度用挂线锤检查。
主要构件经校正后，即可安装各类支撑及连接件等，并终拧螺栓作最后固定。
4.螺栓的连接和紧固应按照其规格和设计图上要求的数目和顺序穿放。
不应强行敲打，不应气割扩孔。
4.4.2支架安装的垂直度和角度
1.用水平靠尺和挂线锤现场测量，支架垂直度（每米）偏差不应大于1mm。
2.立柱安装标高偏差不应大于5mm，轴线前后偏差不应大于5mm，左右偏差不应大于5mm。
3.用量角器现场测量，支架角度偏差度不应大于±0.5度。
3.4.3安装调整
整套支架安装完成后用施工线、钢卷尺和扳手现场调整。
检测支撑光伏组件的支架构件倾角和方位角偏差是否符合设计要求。
3.4.4支架安装的垂直度和角度必须符合下列规定
（1）支架垂直度偏差每米不应大于±1度，支架角度偏差度不应大于±1度。
（2）固定支架安装的允许偏差应符合表中的规定见下表。
固定支架安装的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
中心线偏差
≤2
垂直度（每米）
≤1
水平偏差
相邻横梁间
≤1
东西向全长（相同标高）
≤10
立柱面偏差
相邻立柱间
≤1
东西向全长（相同轴线）
≤5
3.5电池组件安装注意事项
1.电池组件在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。
制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。
2.设备安装前对其外观进行详细检查，设备应清洁完整、附件齐全、无锈蚀和机械损伤等缺陷。
项 目
质量要求
受光面外观
外表面
表面无污物、电池片无裂纹、
玻璃划痕
划痕长度≤5mm；划痕数量≤1
电池片细栅线断裂
数量≤3，且不连续分布
铝合金边框
无鼓包划痕长度≤10mm；划痕数量≤2
背板
无皱痕，表面干净，接线盒粘接牢固，表面干净，无划痕
3.安装前，应测试光伏板的电气性能，如开路电压等，若不符合要求，不得安装。
4.电池组件与支架连接牢固，电池组件连接孔不得出现裂纹等局部损坏。
5.电池组接地线接地连接可靠、牢固。
6.电池组件之间的连线应按做制造厂家的规定进行。
7.在安装电池组件时做好二极管的防护工作，防止损坏二极管。
8.电池板安装时暴露的载流部件采用绝缘、隔离或短路措施，正确使用有绝缘保护的工具。
所有安装组件的工作人员都应佩戴绝缘手套和适合的防护衣物，摘除所有金属饰品，降低受伤或意外触电的几率。
9.在操作一些电气的连接或断接或断开之前，光伏组件阵列应完全被遮光。
10.在电缆连接过程中，预先做好防护措施，切勿拿着导电物体靠近连连接器的金属件。
11.安装期间应当谨慎操作，避免组件碰撞、划伤、掉落，人员不可坐立于组件上。
12.避免在雨天或大风天气安装组件。
安装只能在干燥的条件下进行，安装干燥的组件并使用干燥的工具。
13.不得在可燃气体或易爆物体附近进行安装工作。
14.安装结构应该用恰当的力防止在安装时组件变形或扭曲。
即使周围的环境条件比较恶劣，组件也应该避免过度移动或振动。
15.组件和安装面之间应足以防止两个面接触到电缆，防止因为受挤压摩擦导致电缆损坏。
16.组件不得放置在任何坚硬或粗糙表面上，或将组件的一个角放置在该坚硬、粗糙表面上。
17.在从集装箱拿出组件之前，应该检查组件表面。
小心移动组件，避免碰到另一片组件或其它硬物上。
不要让玻璃接触任何有可能造成划痕的东西。
18.为了避免触电、受伤，或损坏组件，在移动和组件安装过程中不要拉拽组件的电缆和接线盒。
4.资源配置
4.1施工人员配置详见表4.1-1
表4.1-1施工人员配置表
序号
人员分工
人数
1
负责人
冯光勇
2
施工现场负责人
李加祥
3
技术负责人
岑仑
4
工程技术部
何海鹏
5
质检部
薛均幸
6
专职安全员
1人
7
施工技术员
1人
8
普工
80人
10
测量工
2人
4.2设备配置详见表4.2-1
表4.2-1设备配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
双排座汽车
辆
1
2
汽车吊
12t
台
1
3
随车吊
8t
辆
2
4
水准仪
DS-Z32
台
1
5.安全保证专项措施
5.1设备安装前对方案召开技术交底会议，使施工人员掌握施工方法，熟悉施工要求。
5.2进行起重作业的人员必须经过培训，考试合格后持证上岗。
5.3所有设备吊装前必须对起重机械设备的性能进行全面检查，并要严格检查钢丝绳，吊索的可靠性。
5.4吊运设备时注意平稳，防止倾斜，滑落和脱落。
5.5在整个施工过程中，随时做好现场清理工作，清理一切障碍物以利于操作。
记录人：
年月日
升级会员 