西北锆吊顶1.docx
《西北锆吊顶1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西北锆吊顶1.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
西北锆吊顶1
西北锆管补充完善项目（一标段）屋面轻钢龙骨吊顶工程
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
南通华荣建设集团有限公司
二零一四年三月十七日
目录
一、工程概况3
1、工程概况2
二、编制依据3
1、参照主要规范3
三、施工部署3
1、施工组织结构113
2、劳动力组织及协作113
四、采用材料3
五、施工准备工作4
1、设备配置4
六、吊顶施工4
1、焊接材料及主要设备4
2、作业条件5
3、工艺流程5
七、施工工艺6
八、质量保证措施及质量保证体系7
九、施工安全措施8
十、生产及文明施工保证措施9
1.现场安全管理体系及管理办法：
9
2.施工现场消防保卫措施9
3.施工机械设备安全管理措施10
4.施工用电安全管理措施10
5.工地环保措施10
十一、附件
1、附件一、项目部管理机构的系统示意图
2、附件二、劳动力组织及协作
3、附件三、轻钢龙骨构件示意图、
4、附件四、设备配置
5、附表五、计划工期、
6、附图六、吊杆链接件、
7、附图七、轻钢龙骨吊顶部件、
8、脚手架搭设施工方案及示意图
一、工程概况
西北锆管补充完善项目（一标段）精整间结构形式为单层钢排架，吊顶面积为2880m²，车间总层高为13米，吊顶完成面为8米，中间穿插着通风风管，其吊筋长度达到5米左右，按施工规范要求吊杆长度大于1.5米时吊顶需要设置反支撑，故本工程结合贵公司前期项目的施工方法和施工工艺，进行合理的细化，编制本施工专项方案。
12厚矿棉板面层，规格596×596（或592×1192），T型轻钢小龙骨，⊥22×22，中距600（或1200），T型轻钢中龙骨，⊥38×22，中距600，找平后与钢筋吊杆固定，φ10钢筋吊杆，双向中距≦1200
二、编制依据
（1）根据西北锆管补充完善项目（一标段）精整间的实际情况，结合以下的规范要求编制而成的：
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
（3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）
（4）《工程测量规范》（GB50026－93）
（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923－88）
（6）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82－91）
三、施工部署（附件一）
项目部管理机构的系统示意图
劳动力组织及协作（附件二）、
工期计划（附表五）
四、采用材料
根据监理和业主对轻钢龙骨和矿棉吸声板多种材料的选材结果，大面积吊顶材料选用如下材料：
1、吊筋吊杆件：
镀锌φ10全丝螺纹杆件；φ8钢筋结构层；
2主龙骨规格：
吊顶主龙骨型号选用CB50*12*1.2镀锌龙骨，壁厚1.2mm。
3、次龙骨（横撑龙骨）：
次龙骨选用T38*22及T22*22型。
4、吊件：
吊件选用D50型号，尺寸95*55*18*22*20*2mm
5、挂件：
挂件选用D-T型，尺寸48*30*20mm
6、连接件：
连接件选用38H型，尺寸35*8*128mm
7、矿棉吸声板：
面板为12mm厚600*600mm矿棉板，防火等级：
B1级。
8、附图三、附件七
五、施工准备工作
1、因施工现场均为施工交叉作业，3月20日通风管道预计安装完场，现有的桁车脚手组合架子需要重新改装，（详见桁车脚手架搭设方案及示意图：
附件八）严重影响正常工期计划安排，准备工作在3月15日开始材料报验，3月19日人员及设备进场，计划4月25日完工；
2、设备配置（附件四）
六、吊顶施工
1、焊接材料及主要设备
（1）电焊条：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
（2）主要设备：
电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2、作业条件
（1）熟悉图纸，对施工人员进行技术质量，安全，文明施工，环保交底。
（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
（3）现场供电应符合焊接用电要求。
（4）对现场的吊顶主龙骨，通风管道，桥架等位置进行排列以免碰撞。
3、工艺流程
施工准备→技术交底→脚手架组合→测量放线定→位划龙骨分档线→吊筋排了组合→安装吊筋→增加结构层→排放主龙骨→安装大小龙骨→面板安装→验收
（1）测量放线定位
用水准仪在厂房内每个钢柱上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，依据厂房顶棚檩条的布局排出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）结构层安装
根据现场实际情况，结合贵公司前期同样项目工程的施工方法和工艺，符合规范，（要求吊杆长度大于1.5米时吊顶需要设置反支撑还应设置反向支撑，超过3米增加结构层，）由于施工面积较大，吊顶高度超过规范要求，施工专业队伍根据现场实际情况，对吊顶的吊筋杆件在标高9米范围横向和纵向统一用φ8钢筋连接，安装一层结构层，确保整体面层的稳固性。
同时对焊口进行防腐处理；
（3）安装吊筋、排放主龙骨
吊筋采用镀锌φ10全丝螺纹杆件；根据吊顶标高，计算出吊筋的长度，切割断料，单根吊杆如长度不够，采用焊接方式搭接，搭接长度50mm，双面焊接，焊口刷防锈漆。
吊筋采用轻钢龙骨大吊挂件，用自攻丝固定在檩条上，连接固定方式见附件六图。
吊件固定在吊筋的下端安装主龙骨，相邻两个主吊件的开口方向相反，以免主龙骨往一侧倾倒。
拉通线调平主龙骨，并将主吊件的上下螺丝拧紧。
主龙骨的水平高差不大于4mm，相邻龙骨高差不大于2mm。
主龙骨端部吊点距墙面不应大于300mm。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊筋；龙骨增加加强构件；
（4）安装大小龙骨及面板
以主墙面的一边往另一边依次安装龙骨，并拉通线调直，安装完大龙骨后再依次安装小龙骨，形成十字方格。
主龙骨沿房间短跨距布置，吊点离墙侧小于300mm，布置吊点时按四周留下300mm的距离，内部吊点间距在小于900mm的基础上可以调整，主龙骨间距采用1000mm，次龙骨及横撑间距为600mm。
龙骨架的质量要求：
表面平整度为2mm，接缝高低0.5mm，龙骨直线度拉5m线检查为1.5mm，通线检查为5mm。
调整好龙骨的十字方格架，安装石膏板，在安装板时注意棱角的破损，操作工要手带白手套，板块按顺序摆放，靠边或风口城切割的部位，用工程刀划线切割。
操作工要两人一组，上下各一个，以免穿叉造成板面污染。
安装完毕后要及时清理场地以免混用，或污染成品板。
面板上的灯具、风口、检查口或消防等位置设计需要合理美观，与饰面的交接应吻合；
（5）风管下方部位吊杆施工：
由于现场吊顶上方风管宽度大于吊杆排布间距，根据实际情况，风管下方吊杆借用风管吊杆及横担生根，生根方式采用打孔及焊接两种方式。
（6）荷载计算
1）风管重量的计算
风管规格为：
800（b）×1500（a）×1200㎜，长度L=1.2米的基础上进行计算、材质为镀锌钢板、板厚δ＝1.2mm、根据《五金手册》理论重量＝9.420kg/m2。
那么1.2m长的风管质量为：
【800×2＋1500×2】×1.2×9.42＝52Kg，加上保温与横担的重量每节1200㎜风管总重量约为60Kg；轻钢龙骨吊顶材料综合重量10kg，2节风管为一组合计200kg;
2）丝杆抗拉力计算
（1）Φ10丝杆抗拉力为：
9800N，查《五金手册》得。
根据风管的吊架形式，每付吊架上的生根件为2个Φ10丝杆，承受2米长的风管重量。
（2）一付吊架承受的抗拉力为：
G4=60×2=120kg（800×1500风管）。
（3）一个Φ10丝杆承受的抗拉力为：
G=120÷2=60kg
1kg=9.8N70×9.8=686N（800×1500风管）。
（7）验算丝杆的抗拉力是否安全
验算800×1500风管用每侧1个Φ10的丝杆的抗拉力是否安全：
9800÷686≈14（倍）以上。
七、具体施工工艺参见图示；
八、质量保证措施及质量保证体系
1.吊顶工程
（1）质量计划
A.质量等级：
合格
B.保证项目：
符合要求
C.基本项目：
合格
D.允许偏差项目：
合格率90%以上，不合格项偏差小于1.5倍的允许偏差。
（2）检查标准、内容和方法
A.检查数量：
每500㎡为一个检验批（大空间30m2为一间），每个检验批应抽查10%以
上。
B.保证项目：
吊顶标高、尺寸、起供和造型应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：
观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：
观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法：
观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
A.基本项目：
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；压条应平直、宽窄一致。
检验方法：
观察；尺量检查。
饰面板上的灯具、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：
观察。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊顶内填允吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
B.允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差mm
检验方法
金属板
格栅
1
表面平整度
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
1.5
3
拉5m线用钢直检查
3
接缝高低差
1
1
用钢直尺和塞尺检查
九、施工安全措施
1.参加吊顶安装工程的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢支撑安装工艺的要求，精心操作。
2.吊顶安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。
3.参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，若有民工违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。
4.高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。
高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。
5.脚手架必须搭设牢固，充分利用桁车的组合脚手架和活动脚手架，分区域施工；
6.脚手架搭建的操作平台必须全部安装钢制脚手板，并且在操作平台下方安装防止坠落的安全网层，安全网必须使用防火性能强、拉结强度高的。
7.物料提升设备由专人进行操作，在提升构件时，由专人进行指挥设备的升降。
8.不允许在操作平台上放置钢梁，较小的构件（重量小于50公斤）允许单件分散放置。
电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω。
9.现场电焊要有专人管理，并设专用消防有具。
10.在现场设立专门的看火人，并且配备灭火器等消防设备。
十、生产及文明施工保证措施
1.现场安全管理体系及管理办法：
（1）建立项目安全领导组：
项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度：
安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。
（2）做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全书面、口头交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。
（3）各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件按排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。
（4）安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程、材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，安全负责人做为安全管理工作核心人及责任人，必须加强过程控制预防，确保安全施工。
（5）坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。
（6）坚持分部分项工程安全交底制度，各专业工长完成，安全员负责管理实施。
（7）正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。
（8）现场所有脚手架，均须由施工和生产部门提出，技术部门编制施工方案，由上一级技术部门或主管批准后，向施工班组进行详细交底，由持证架子工搭设。
架子的拆除由施工员向施工班组进行详细的交底后才可进行。
2.施工现场消防保卫措施
（1）成立现场消防、保卫领导小组，项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。
（2）定期对职工进行消防、保卫教育，提高思想认识，一旦发生突发事故，做到应召即来，团结奋斗。
（3）经常检查现场库房防止用品及现场的消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料的可靠性。
（4）电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业前，必须进行防火安全施工交底，并应具有具体防火措施。
3.施工机械设备安全管理措施
（1）施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。
（2）场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制。
（3）焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一二次接线处有保护罩。
（4）现场所有设备均须按使用说明及操作规程使用。
（5）安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。
4.施工用电安全管理措施
（1）本项目施工必须在开工前编制暂设用电方案，经上级部门审批后交底才可实施。
（2）公用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”和“单相三线制”，严格将工作零线和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨雪措施。
（3）现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。
（4）建立健全现场临时用电档案。
5.工地环保措施
（1）施工现场严禁大小便，发现有随地大小便的要对责任区负责人进行处罚。
施工区、生活区有明确划分，设置标志牌。
（2）施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾存放不超过三天。
（3）办公室内天天打扫，做到窗明地净，文具摆放整齐。
附件：
1、
项目经理
附件一、施工组织结构
生产经理
行政副经理
总工程师
质检科
财务科
劳资科
食
堂
技术科
材料科
生产科
安全科
下料车间
安装小组
油漆车间
焊接车间
装配车间
2、附件二、劳动力组织及协作
（1）钢结构制作安装劳动力需用计划：
序号
项目
电焊工
钳工
油漆工
信号工
杂工
合计
1
厂内
制作
4
2
4
2
10
2
现场
安装
6
1
1
1
6
15
合计
10
3
5
1
8
25
（2）劳动力分布情况：
工序
电焊工
钳工
油漆工
其他
合计
下料及型钢矫正
2
1
1
4
型钢打孔、油漆
1
2
4
2
9
现场
安装
6
1
1
5
13
合计
9
4
5
8
26
3、轻钢龙骨构件示意图、附件三
4、附件四、设备配置
序号
名称
型号及规格
数量
1
电焊机
BXI—330
4
2
台钻床
φ10─20
2
3
切割机
2
4
钢卷尺
30m
4
5
矫正机
1
6
公斤扳手
6
7
水准仪
1
5、计划工期、（附表五）
序号
项目
3月21日
25
30
4月
5日
10
15
20
25
1
施工准备
2
脚手架组合
3
吊筋安装
4
拉结筋加固
5
龙骨安装
6
面板安装
7
工程交验
6、吊杆链接件、附图六
7、轻钢龙骨吊顶部件、附图七
8、吊杆及横向连接加固示意图：
升级会员 