植筋技术交底.docx

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植筋技术交底

植筋技术交底

交底内容：

本工程植筋部位主要为：

二次结构墙体植筋、过梁植筋、水平系梁植筋、芯柱植筋等。

1、施工准备：

1.1技术准备：

（1）、认真审图根据施工组织设计，施工图及相应的规范要求，确定植筋位置，植筋规格以及植筋注意事项。

（2）、项目技术负责人及主管工长对各操作班组作好岗前培训，明确施工标准及要求。

1.2材料准备：

（1）用于二次结构植筋的钢筋规格符合施工方案要求，钢筋性能要符合规范要求并做复试，本工程主要规格为Ф6、10；拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。

其规格、长度端头弯钩要符合要求。

钢筋不得有锈蚀和明显弯曲现象。

如略有锈蚀，可进行除锈处理。

（2）用于植筋的锚固胶具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。

产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。

其性能应通过专门的试验确定。

植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。

对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。

单组份胶体与固化剂混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。

1.3工具准备

钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持填充棒、钢丝刷、脱籽棉球等。

2、工艺流程

弹线定位—→钻孔—→清孔—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收

3、施工操作要点

3.1弹线定位：

对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

3.2钻孔：

根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

一般情况，孔深按≥12d考虑，孔径按d+2～4mm控制。

钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

孔深用冲击钻上顶杆控制。

如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：

1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

3.3清孔：

钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作程序。

清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。

清孔是锚筋施工中最重要的一个环节，它直接影响到锚固质量，必须清理干净。

清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

3.4配胶：

按照植筋胶使用说明配置植筋胶，配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。

植筋胶搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。

注胶：

根据产品说明书确定具体方法。

一般胶状混合物可用手持细棒卷胶往孔内填充。

拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，以孔内盛满即可。

3.5植筋：

植筋前应将拉结筋成型好并将钢筋表面除锈。

植筋应在注胶完成后立即进行。

为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入缓缓插入植筋孔。

操作时要边插入边沿一定方向转动多次（不可中途逆反转）以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

3.6检查验收：

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌筑

4、注意事项

4.1、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。

钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

4.2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。

孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

4.3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。

孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。

清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。

4.4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

4.5、向孔内填充胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。

过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内胶不饱满，易造成粘结强度不够。

4.6、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入以使胶体与拉结筋充分粘结。

4.7、植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

4.8、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。

4.9、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

5、质量要求

植筋检验批的划分：

每3000根为一个检验批，按规范要求做一次拉拔试验。

试验合格后才允许砌体、混凝土浇筑等后续施工。

5.1钻孔的质量

（1）主控项目

①钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

②钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥

（2）一般项目

①钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。

②钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

5.2拉结筋“植筋法”施工质量

（1）、主控项目

①植筋胶质量应符合要求。

拉结筋无锈蚀，表面无杂质。

②钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。

（2）、一般项目

①植入钢筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。

②植入钢筋施工质量应符合设计或规范要求。

6、安全环保措施和文明施工

6.1、施工过程中，应以“安全第一、预防为主”明确安全生产责任制，对操作工人进行技术交底、安全交底；进入现场必须戴好安全帽，施工时不准抽烟，上班时不准喝酒，施工操作必须严格按照操作规程进行，高空作业应系好安全带，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

6.2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。

6.3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。

6.4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

6.5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。

6.6、现场废弃的固体废弃物分类进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

6.7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

6.8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。

7、成品保护

7.1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。

7.2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。

7.3、加工好的拉结筋要架起存放，要通风防潮，防止锈蚀。

7.4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶状物从容器中溅出，造成结构成品污染。

7.5、填充胶时要控制好胶混合物的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。

7.6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。

7.7、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。