银行网点施工组织设计doc.docx
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银行网点施工组织设计doc
一、工程概况
1、概述
广元市贵商村镇银行股份有限公司利州区大石支行装修工程总建筑面积约210平方米，装修范围为：
墙面铲除，墙体改造、新建墙体、地面、装饰吊顶、墙面装饰、门头造型，局部柜台，油漆、木工等装修工程；
2、工程特点
工期紧、质量要求高，且质量要求需达到国家现行施工验收规范合格标准；同时符合GA38-2015《银行营业场所安全防范要求》强制标准所规定。
二、施工部署
本工程工期紧，工程质量标准高，安全文明施工要求高，因此我公司将其列为“第一重点工程”，按“建筑工程十六方针的指导”——以“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”——进行实施，在装饰装修工程施工中充分考虑各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。
1、技术准备
编制日、旬、月施工进度计划，编制各项材料进场计划，编制施工预算。
根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、各工种人员的数量，做出详尽的进度计划和供应计划。
建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，制定试验计划，并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。
2、材料准备
根据施工进度计划和施工预算的装饰材料分析，拟定加工及定货计划。
各种装饰材料均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。
装饰材料进场后，按规定地点和方式储存或堆放。
对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
3、人力准备
根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。
本工程使用的技术工人，均是我司固定职工。
做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。
按规定进行三级安全技术交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、编辑依据
（1）、施工总承包合同。
（2）、根据广元市贵商村镇银行股份有限公司利州区大石支行装修工程设计图。
（3）、主要国家规范及标准：
序号
规程、规范及标准名称
标准代号
1
《建筑设计防火规范》
GB50016－2006
2
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210—2001
3
《建筑内部装修设计防火规范》
GB50222—95
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
5
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113—2003
6
《住宅装饰装修工程施工规范》
GB50327-2001
7
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209—2002
8
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325—2001
9
《天然花岗石建筑板材》
GB/T18601—2001
10
《建筑防水工程技术规程》
DBJ15－19－2006
11
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第二分册）
GBJ01-26-96
12
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59－99
13
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328－2001
14
《给排水管道工程施工及验收规范》
/
15
《采暖与卫生工程及验收规范》
/
16
《通风与空调工程施工及验收规范》
/
17
《机械设备安装工程施工与验收规范》
/
18
《民用建筑电气设计规范》
JGJ16-2008
19
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
/
20
《通风与空调质量检验标准》
/
三、主要资源需用量计划
1、主要施工机具需用量计划表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
金钢台式锯
380V
台
1
2
空压机
380V
台
1
3
砂浆机
380V
台
1
4
角磨机
G106F3
台
1
5
电锤
220V
台
5
6
手电钻
D9-10
把
5
7
台式钻
CH-16N
台
1
8
电焊机
380V
台
3
9
切割机
380V
台
2
2、主要材料需用量计划表
序号
材料名称
规格
单位
备注
1
水泥
32.5R
t
2
砂
中砂
M3
3
抛光砖
800*800
张
4
防滑
砖
300*300
张
5
实心砖墙
/
M3
6
乳胶漆
/
桶
7
厚钢化玻璃
12mm
M2
8
金属卷闸门
/
m2
9
木质装饰板门
/
m2
10
墙砖
300×600
M2
11
造型背景墙
/
m2
3、主要劳动力需用量计划表
工种
围蔽装饰
备注
泥水工
6
装饰工、专业安装工
17
杂工
3
四、装饰装修及安装工程施工方法及技术措施
（一）抹灰
1、质量要求
（1）抹灰工程质量要求
1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
2）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
3）抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
4）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；抹灰总厚度应符合设计要求。
2、施工工艺
（1）基层处理：
对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。
（2）根据柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。
（3）抹底灰：
在顶板混凝土湿润情况下，先用1∶3水泥砂浆7厚打底。
对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷痕。
（4）抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可用1∶2水泥砂浆5厚抹面层灰。
如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。
（5）待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。
天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂线。
3、防止质量通病措施
（1）抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点。
1）基层清理不干净或处理不当，天棚面浇水不透。
2）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为5～7mm。
（2）抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意以下几点：
1）抹完面层灰后，要待灰浆收水后压光。
2）底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。
3）抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺直、方正。
（二）地面
1、抛光砖
（1）质量要求
1）抛光砖的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。
2）基层和面层必须无空鼓现象。
3）抛光砖的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
4）砖面避免出现板块小于1/2边长的边角料。
5）抛光砖楼地面的允许偏差要满足《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的要求。
（2）施工流程
基层处理→弹线→铺1：
3水泥砂浆找平层→素水泥浆结合层一道→铺25厚1：
4干硬性水泥砂浆结合层→铺标准行→抛光砖铺贴→擦缝→成品保护。
（3）施工准备
1）墙面弹好+50cm水平基准线。
2）安装好门框，并用木板或铁皮保护。
3）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
（4）操作要点
1）找规矩、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷素水泥浆结合层一遍，分层分遍摊铺一层1：
3的水泥砂浆找平层，每层厚度控制7～8mm，总厚度为15mm左右。
2）铺水泥砂浆结合层：
待找平层稍干，摊铺一层25厚1：
4的干硬性水泥砂浆。
3）按定位线的位置铺贴标准行。
用水灰比为0.45的素水泥浆抹在抛光砖背面，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。
铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。
4）抛光砖的铺贴顺序：
对于小房间来说，通常是做T形标准高度面。
对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样便于多人同时施工。
5）大面积铺贴是以铺好的标准高度面为基准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制砖对缝的平直。
6）铺贴时，水泥浆应饱满地抹于砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。
7）一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并立即擦去表面水泥浆。
8）铺贴完毕后，养护2d，再进行水泥嵌缝，水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使砖的对缝内填满水泥，再将砖表面擦净。
（5）防止质量通病措施
1）基层处理要干净；结合层砂浆应均匀饱满，厚度不得过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm）；砂浆水灰比不得过大，以免花岗石与基层之间产生空鼓。
2）选料时，应严格控制板块的平整度；铺贴前要拉通线试拼，以防止相邻两板高低不平（剪口大）。
3）为了避免出现板块松动现象，铺贴块料后三天内严禁上人踩踏或堆放物品。
2、防滑地砖卫生间楼面
（1）质量要求
1）防滑地砖的质量要求参照“抛光砖楼面”。
2）高分子防水涂料的质量要求如下：
A、涂膜防水层的品种应符合设计要求。
B、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
C、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡等缺陷。
（2）施工流程
基层处理→弹线→铺1：
2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→刷2厚高分子防水涂料→铺25厚1：
4干硬性水泥砂浆结合层→铺标准行→防滑地砖铺贴→擦缝→成品保护。
（3）操作要点
卫生间防滑地砖的施工要点与“抛光砖楼面”基本相同，但须注意以下几点：
1）卫生间蹲位下沉部分用矿渣混凝土填充，卫生间门口完成面低于其相邻房间（中间走道）或走廊20mm，以找平找坡控制。
2）水泥砂浆找平层须找坡0.5%，坡向地漏，最薄处不小于15mm，并随手抹光。
3）刷基层处理剂时，基层表面必须干净、干燥。
4）2mm厚高分子防水涂料须分纵横两遍涂刮，面上撒黄砂，四周沿墙上翻500mm高。
高分子防水涂料的具体施工方法见“防水工程”的防水做法。
3、地砖地面
（1）施工流程
300厚3∶7灰土夯实→浇筑100厚C10素混凝土垫层→混凝土养护→电脑排版→基层处理→弹线→铺标准行→刷素水泥浆结合层一遍，随铺1：
4干硬性水泥砂浆→石材铺贴→擦缝→成品保护。
（2）质量要求、施工要点和防止质量通病措施
地砖地面的质量要求、施工要点和防止质量通病措施可参照“抛光砖地面”的灰土及混凝土基层处理和“地面砖楼面”的相关内容执行。
（三）木门
（2）木门安装
1）门框安装
a.门框安装采用“后塞法”,即采用预留洞口安装的方法。
门洞口的位置、尺寸须符合图纸设计要求。
安装前要检查洞口尺寸及垂直度，用-25X3X240扁钢磨耳码钉在门框与墙体锚固，间距@700mm。
b.门框安装时，应按图纸设计要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，将门框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直方正后固定，每边固定点不得少于四点。
c.门框安装时，应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
2）门扇及小五金安装
a.应按图纸设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
b.合页铰距门上下端宜取立挺高度的1/10，安装后应开启灵活，木螺丝应拧紧卧平，不能露头。
c.小五金均用木螺丝固定。
先用锤打入1/3的深度，然后拧入，严禁打入全部深度。
五金要安装齐全，规格符合要求，位置适宜，固定可靠，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
（3）防火门的安装
由防火门专业生产厂家安装。
（四）吊顶
一、施工准备
（一）作业条件
1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
（二）材质准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。
（三）施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、质量要求
具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分。
三、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
四、施工工艺
1、弹线:
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2、安装吊杆:
根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。
安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3、安装主龙骨:
一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4、安装次龙骨:
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5、安装边龙骨:
采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
6、隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
7、安装饰面板:
矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。
8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
隐蔽工程验收记录；
施工记录
（五）墙砖
（1）质量要求
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3）饰面砖粘贴必须牢固。
4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求；墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
6）应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210---2001）的其他相关规定。
7）饰面砖大面积施工前应先做样板件。
（2）工艺流程
基层处理→做灰饼，墙面冲筋→刷801胶素水泥浆一道→水泥砂浆打底→预排面砖→刷素水泥浆一道→水泥砂浆加108胶镶贴墙面砖→专用填缝料擦缝。
（3）操作工艺
1）抹底子灰
在吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷801胶素水泥浆（配合比为801胶∶水=1∶4）一遍，分层分遍用1∶3水泥砂浆抹底灰，第一遍宜为5mm厚，第二遍厚约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，再用压尺刮平，用木磨板搓毛压实，划成麻面。
2）预排砖块、弹线
应按设计色样要求预排砖块。
在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阴角开始，至阳角停止（收口）和自天棚开始至楼地面收口；柱面凸出时，必须以中心往两边对称排列。
并按施工要求弹好垂直控制线（以1m设一道）和水平控制线（间距为5～10排砖），踢脚线顶亦设置高度控制线。
3）贴面砖
将泡水浸透凉干的面砖自下向上铺贴，最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。
铺贴前，先刷素水泥浆一道。
铺贴时，面砖背面应满涂厚5mm水泥浆，并用灰匙木柄着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。
面砖要求垂直平正，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用专用填缝料擦缝，完成后用清水清洗表面。
对贴面砖工程和高级装饰工程均宜先做样板，样板间验收后全面铺开施工。
（4）防止质量通病措施
抹底子灰时，基层要保持干净、湿润；粘贴砂浆应均匀、饱满，砂浆稠度适宜，以避免空鼓。
（5）安全技术措施
1）使用脚手架时，应先检查是否牢靠。
脚手架上放置料具应分散、平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
2）使用手提电动机具，应接好地线和防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。
（六）乳胶漆施工
1、工艺流程
基层处理→石膏找平→阴阳角处理→满刮腻子二道，砂纸磨平→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。
（2）乳胶漆工程质量要求
1）乳胶漆的品种、颜色和性能应符合设计要求。
抹灰基层面涂刷的乳胶漆含水率不得大于10%。
2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
（3）应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210---2001）的其他相关规定。
（6）在水泥砂浆抹灰面上满刮福粉腻子一道，待干燥后用磨砂纸将表面磨平磨光。
（7）刷第一遍乳胶漆：
乳胶漆用排笔涂刷。
使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（8）刷第二遍乳胶漆：
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，但刷涂的方向要求与第一遍垂直。
使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
5、防止质量通病措施
（1）乳胶漆透底：
避免涂层薄，刷乳胶漆时除要注意不漏刷外，还要保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。
避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。
（2）乳胶漆接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，避免间隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
（七）、电气工程
施工顺序：
配管穿线定位盘、箱、柜
面板照明调试防雷
1、配管
配管施工步骤：
看图确定灯盒、接线盒和配管引出位置测量管路长度管加工连接管与盒连接位置复查固定管、盒于底筋上焊跨接线管口、盒内封堵。
（1）施工前认真熟悉图纸，掌握各系统中终端设备的数量、安装标高及安装位置。
（2）根据图纸及现场的实际情况量测管线的实际长度，尽量走捷径，减少弯头，进行线管的预制加工。
（3）及时掌握土建现场的施工进度情况，在土建进行砌墙时，要随土建施工时预埋，其线管固定方法，可在砖墙缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，管口要堵上木塞，电线盒内填满废纸或木屑，以防止水泥砂浆和杂物进入，保证线路的通畅。
此部分线管要保证管子离墙表面净距不小于15mm。
（4）硬塑料管的连接采用插入法，连接处接触面涂专用粘合剂。
硬塑料管在穿越楼板、地坪出线端时，要采用套管保护。
（5）预埋盒上、下用两根6圆钢加固，防止预埋移位。
（6）进入落地式配电柜、盘的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电柜、盘基础面50～80mm。
（7）电线保护管不应有折裂，切断口应平整，管口应光滑；电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
电线管在下料后应把管口的毛刺用锉刀除掉；连接处两端及接线盒应焊跨接地线，焊接长度为其直径的6倍。
（8）当电线保护管遇到下列情况时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：
管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。
（9）所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。
2、穿线
工艺流程：
扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘摇测
（1）管内穿线必须满足下列条件：
①混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。
②砖混结构工程必须粗装修完成以后。
③电线管内不得有积水及潮气侵入。
④导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
⑤检查各个管口的护口是否齐全。
（2）管内穿线的要求：
①当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
②两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。
同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。
（以下几种情况除外:
同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于８根）。
③管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Ｖ，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
④管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，Ａ相黄色、Ｂ相绿色、Ｃ相红色、Ｎ（中性线）为淡蓝色、ＰＥ（保护线）为黄绿双色。
⑤穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
断线应留长度为15cm。
配电箱、柜内导线的预留长度应为配电箱、柜体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。
⑥导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。
不能降低原绝缘强度。
导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
穿线应在灯位盒、开关盒中留有余量，一般不少于150毫米。
⑦导线严禁在管内连接，导线与盒、导线与地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，导线在管内所站比例的截面积不得超过40%。
⑧导线与设备，器具的连接应符合下列要求：
6mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备连接；2.5mm2及以上的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子在与设备连接；多股铜芯线应用同截面的规格铜接头压紧，如作成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡，单股铜芯线可采用阻然安全压接帽或搪锡，压接帽使用的压价钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳，搪锡部位应做到均匀、饱满、平整，不损伤绝缘层。
3、金属线槽安装
（1）按照设计及实际情况由下往上组织施工：
安装步骤：
确定规格及安装方式弹线定位支吊架安装桥架安装连接固定调整保护地线安装线缆敷设完后加防火套管及终端风堵。
（2）技术措施：
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