叶县第四加油站施工组织设计修订.docx
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叶县第四加油站施工组织设计修订
加油站工程施工组织设计方案
第一章编制依据
1.1编制前言
1.2编制依据
第二章工程概况
2.1工程概况
2.2质量目标
2.3工期目标
2.4安全生产目标
第三章施工部署
3.1部署原则
3.2施工目标
3.3施工程序
3.4劳动力安排
3.5施工总平面布置
第四章分项施工主要技术措施
4.1测量、放线、垂直度控制方法
4.2土方工程
4.3钢筋工程
4.4模板工程
4.5混凝土的搅拌及运输
4.6砌体工程
4.7装饰工程
4.8门窗工程
4.9屋面工程
4.10水泥砂浆地面
4.11油罐施工
4.12安装施工工艺
第五章质量保证措施
第六章保证工期措施
第七章安全生产保证措施
第八章文明施工
第九章成品保护措施
第十章降低成本措施
第十一章施工总平面布置图
第一章编制依据
1.1编制前言
施工组织设计是规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收全过程中的一个综合性的技术经济文件，是沟通工程设计和施工之间的桥梁。
它既是要体现拟建工程的设计和使用要求，又要符合建筑施工的客观规律，对施工的全过程起战略部署或战术安排的作用。
施工组织设计是施工准备的重要组成部分，又是做好施工准备工作的主要依据和重要保证。
施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工预算和施工计划的主要依据，是建筑企业施工管理的重要组成部分。
编好施工组织设计，对于按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各项施工过程，对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力各和各种资源的供应和使用，对于协调各施工单位之间、各工种之间、各种资源之间以及空间安排之间的关系，对于保证施工顺利进行，按期按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等都将起到重要的、积极的作用。
正是基于以上认识，我们对每一项工程都挑选并组织经验丰富，精干的技术和管理人员，认真编制先进行、合理的、切实可行的施工组织设计。
1.2编制依据
根据中石油《加油站基础设计》、《加油站设计详图》、《加油站细节管理手册》、《中国石油建设标准设计》（2010版）。
（1）《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）（2006版）
（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（3）《钢制管法兰用非金属平垫片》（HG20606-97）
（4）《钢制对焊无缝管件》（GB/T8163-1999）
（5）《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999）
（6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008版）
（7）《埋地钢制管道石油沥青防腐涂层施工及验收规范》（SYJ4020-88）
（8）《工程金属管道工程设计规范》（GB50316-2000）
（9）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（SYJ3-9）
（10）《石油工程图标准》（SY0009-93）
（11）《带径对焊钢制管法兰》（HC20595-97）
（12）《石油化工有毒，易燃，可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002）
第二章工程概况
2.1工程概况
1、工程名称：
中国石油河南叶县第四加油站
建设单位：
中国石油天然气股份有限公司河南销售分公司
工程地点：
工程地点在叶县昆阳大道十里铺段路东
工程内容：
新建站房、辅助房、罩棚、油罐区、工艺管线、电气线路、给排水工程，形象包装，双枪双油品加油机4台，双立柱广告牌及零星工程。
建筑做法：
楼地面：
采用中石油乳白色防滑耐磨地板砖（便利店为中油灰色防滑耐磨地板砖45度铺设）。
内墙及顶棚：
卫生间、浴室、餐厅采用白色亚光瓷砖，其它房间均采用中国石油白色乳胶漆，吊顶为铝扣板吊顶及塑料扣板吊顶。
便利店：
背柜、收银台采用中油指定厂家生产的模块化产品。
外墙：
采用中油10标准，站房正立面及侧立面采用玻化砖干挂，背立面为外墙漆，便利店形象墙为干挂塑铝板。
屋面：
采用SBS高聚物改性沥青防水卷材屋面（做法参见05YJ1屋10）。
门窗：
便利店门为麦当劳平开门，黑色氟碳漆铝型材。
窗户为黑色氟碳漆铝型材推拉窗或中油白色塑钢窗。
本工程基础采用柱下独立基础，填充墙下采用条形基础，基础垫层采用C15素混凝土，其余均采用C30。
砌体：
±0.000以下部分墙体采用MU10机砖，M7.5水泥砂浆砌贡，±0.000以上采用240㎜厚度等级MU10机砖，M7.5混合砂浆砌筑。
埋地储油罐：
汽车加油站的储油罐采用卧式钢制油罐，储油罐基础采用钢筋混凝土板式基础，C10混凝土垫层，C25钢筋混凝土底板。
油罐就位后用370墙嵌固油罐，油罐坑侧壁为150厚C25防渗混凝土，坑内用细砂或细土填密实，油罐顶板要要用钢筋混凝土梁板结构。
工艺管道：
卸、供油管采用无缝钢管焊接。
安装工程：
电气及给排水，可燃气体报警仪安装按现行施工及安装规范施工。
绿化：
按整本布局对站区进行绿化。
2.2质量目标
我单位保证工程质量达到设计规定的质量水平，工程质量合格率确保达到100%，保证单位工程质量优良率达到100。
2.3工期目标
总工程定为90日历天。
2.4安全生产目标
杜绝死亡事故，零工亡。
第三章施工部署
3.1部署原则
1、在工程施工的全过程中，自始至终坚决贯彻和执行的《建筑法》和《建设工程质量管理条例》等，主动与业主、设计等单位配合，共同干好本工程。
2、按照“服务创信誉、管理上一流、质量出新品”的质量方针，竭诚为业主服务。
3、坚持“百年大计，质量第一”的施工方针，按建筑施工有关规范和标准，对本工程采用项目法施工，精细施工，科学管理，为业主提供优良工程。
4、采用先进，特别是新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量。
5、现场准备
（１）确保管理目标，创文明工地，严格按规划红线定位，做好场地的维护工作，整理场内临时道路，清除场内障碍物。
（２）架设临时用电线路，铺设临时用水管道。
（３）搭设临时设施，我方在工地拟设置办公室、仓库、保管室、电室、保卫房，材料进购根据实际情况进购到场。
（４）张挂“五牌一图”，张贴宣传标语。
（５）定位放线，报请有关部门复验红线，核准标高控制点，保证顺利开工。
6、施工用水
本工程的主供水管道已由业主管接入。
7、施工用电
照明总量按５ＫＷ计算，总用电量：
根据工程施工实际情况及施工机械使用情况（各机械设备无需同时全部启动工作），我方将根据用电峰期，合理安排作业。
3.2施工目标
1、工程质量目标：
优良
主体结构施工阶段，重主体，抓关键部位；
装饰阶段，内外装饰工程先做样板后施工，确保外观质量；
中间结构验收和竣工验收一次达到一次性合格标准。
2、安全目标：
杜绝重大伤亡事故，事故频率一般控制在1‰内，文明施工。
做好安全宣传和教育，开展百日安全活动，把安全措施落到实处。
3、文明施工目标：
搞好现场文明施工，做到三个规定，遵守“建筑业职工文明守则（八要八不准）”树立公司形象。
4、工期目标：
确保工程合同规定要求日历天，采取有效的抢工措施，力争提前。
3.3施工程序
工艺流程：
1、地基基础工程：
定位→挖基槽→验槽→垫层砼→基础钢筋砼→回填土。
2、结构工程：
框架钢筋砼→砌砖墙→屋面结构。
3、楼地面工程：
清理→找平层→面层。
4、防水工程：
清理基础→找坡、找平→防水层。
5、粗装饰工程：
清理墙面→抹底灰→作面层。
水电安装与装修工程穿插进行，土建与安装密切配合。
3.4劳动力安排
劳动力组织措施：
组织经验丰富的技术操作人员组成一线项目作业班，选择优秀的施工班组组成相互配合衔接好的各专业施工队伍，确保工程如期优质竣工，对此合理组织人、财、物和优秀的指挥管理班子，组织有序施工。
在确保质量的前提下精心施工，高效工作，加强各工种各部分协调，土方工程采用机械挖土，配备修土普工20人，具体劳动力计划安排如下表：
劳动力计划安排表
序号
工种
基础工程
主体工程
装饰工程
屋面工程
1
木工
3
5
2
砼工
3
5
3
钢筋工
2
5
4
泥工
2
5
5
3
5
抹灰工
5
6
油漆工
2
7
架子工
1
1
1
8
机修
9
电工
1
1
10
其他工种
3
3
2
2
11
小计
15
25
15
5
3.5施工总平面布置
布置原则：
技术可行。
现场平面布置按公司对工地规定要求进行，施工区与生活区基本分开，因施工现场场地较小，临时生活，办公设施搭设在地下车库上部，木模加工及堆放集中。
临时设施应简单整洁，以便搭拆方便。
搅拌站、井架的布置应居中。
施工道路，根据建筑总平面图确定的永久性道路位置，按设计要求先做好碎石路床及砼垫层，两边设排水沟。
作为现场施工的道路。
围墙采用封闭式管理，规划道路红线内设砖砌围墙，围墙有防雨水措施，如压顶等，在此基础上做好大门及围墙宣传标识。
第四章分项施工主要技术措施
4.1测量、放线、垂直度控制方法
施工测量是整个施工的先导性工作和基础工作。
在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由2-3名专业测量人员担当，负责整个该工程的定位施工放线、标高传传递、变形观测等施工测量工作，建筑定位放线、标高传递、变形观测，找平采用自动安平水准仪。
±0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方立半永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。
±0.000标高由水准仪按周围±0.000点位置直接测出并做出校核，±0.000以上标高的测法，在±0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。
4.2土方工程
配合土方开挖
开挖程序：
测量放线——配合土方开挖——修坡——整平、留足预留层土。
拟采用机械分层、人工配合开挖方式，挖土前需与业主查明现场地下管线、管道、各管线、管道改道后再进行开挖，对不能改道的管线要经加固或采取保护措施后方可开挖，挖出的土由装载车运到指定的场地堆放。
开挖后，为防止施工用水及雨水流入基坑内，沿周边砌筑300高阻水墙，并设置集水坑和抽水泵，以防止雨水滞留，应尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水影响进一步施工。
土方回填
（1）土方回填施工工艺：
办理隐蔽工程验收手续——抄平定控制桩——基层回填——检验压实度——检验合格——下层回填。
（2）施工方法：
①基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在沿基坑边上钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。
②回填时，应分层铺填，虚铺厚度25CM，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填，采用振动式打夯机，夯实应按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。
每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环马取样其干密度，检验压实系数，符合设计要求后方可进行再一层铺填。
4.3钢筋工程
3.3.1钢筋配料
①熟悉施工图：
了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及会审纪要，技术核定单，设计变更通知单。
②构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
③核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。
④钢筋的装置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。
⑤现有工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
3.3.2钢筋制作
①钢筋除锈：
光圆钢筋除锈
②钢筋的弯曲成型：
a、一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直么D不应小于2.5d，平直部发长度不宜小于5d。
梁柱箍筋弯成135度。
其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于10d。
b、二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍。
c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径D的5倍。
3.3.3钢筋对焊
a、对焊前应将端头150㎜范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应预以调直或切除。
b、焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
3.3.4钢筋搭接焊
a、施工准备
①焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣等及其它杂质。
②检查焊机是否正常。
③落实安全技术措施。
b、操作要点
①搭接焊多采用双面焊，操作困难时采用单面焊。
②焊接前应先将焊接端钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。
③应用时应在搭接焊形成的焊缝中引孤，在端头收孤前将弧坑填满，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3.3.5梁、柱、板钢筋绑扎
①钢筋位置划线：
划线处：
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板
②受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。
③钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应于模板成45度角。
④箍筋绑扎：
箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。
箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。
箍筋间距必须符合设计要求。
⑤梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎。
梁柱纵向钢筋为双排钢筋箍筋弯钩。
⑥楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。
⑦绑扎钢筋拧扣应打成一转半以上，以防松动，并随后将绑扎铅丝拧向骨架内部。
⑧绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。
⑨互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相应位置和排列。
3.3.6构造柱钢筋绑扎
1、构造柱钢筋绑扎
①先砌墙后浇筑构造柱。
构造柱插筋锚入基础内的长度满足设计要求。
钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
将箍筋套在上下层伸出的搭接筋上，划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要从受力钢筋方向错开绑扎，箍筋搭接处要从受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直度不小于10d，弯钩角度不小于135度。
②为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时应沿墙高每500设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
③砌完墙后应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
4.4模板工程
模板支设
①按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。
②配件必须装拼牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑面应着力于外钢楞。
③预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
墙柱和模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。
④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。
⑤支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
⑥多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。
⑦楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。
A、梁板模板支设要求
a、梁模板组拼：
复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架，固定龙骨，再在次龙骨上铺底模，拉线找直，然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。
b、梁板模板安装应注意以下事项：
①梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。
②梁模支柱按模板设计规定支设，底层支柱应支撑在平整竖实地面上，并在底部加垫50×300木板，并加设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。
③采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，扣件的力矩、横杆的步距要按设计要求设置。
支柱之间根据楼层高度内设两道水平接杆和斜拉杆。
④梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后方可按装梁侧模，侧模要包住底模。
B、柱模支设要求
a、安装柱模板时先在基础顶面弹柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。
b、按照边线先反柱模底部用1：
2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
c、安装柱箍，安装拉杆或斜撑。
d、砼浇筑前将柱模内清理干净。
模板的拆除
a、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，折模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬毛。
b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
c、柱模拆除：
先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻反撬动模板，使模板与砼脱模。
4.5混凝土的搅拌及运输
要保证满足砼强度等级要求，就要确保钢筋砼基础的浇筑质量。
（1）砼浇筑量：
为防止上下、左右、前后各浇筑间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝，砼浇筑量每小时必须保证100m3。
（2）浇筑方法
采取循序渐进，一次到顶自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间，浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土并浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结条件确定。
（3）振捣：
根据砼输送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。
若基础钢筋较密且堆面较大时，以确保砼振淌坡度，然后全面振捣。
基基础钢筋较密且截面较大时，应采取分层浇筑，先浇筑至底板顶面，再在砼初凝前完成地梁上部浇筑，以确保分层浇筑，先浇筑至底板顶面，再在砼初凝前完成地梁上部浇筑，以确保砼振捣密实，不料根。
（4）砼表面处理：
由于输送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8h内初步按标高用长刮尺刮均，然后用木槎板压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。
（5）采取保湿养护法：
混凝圭浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底反接触浇水，然后尽快覆盖，养护7昼夜。
（6）质量、安全保证措施
①混凝土搅拦前，提供水泥3d以内强度报告，材料复验报告，配合比材料合格证等资料。
②根据工程的具体情况合理布置砼搅拌机的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。
预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。
4.6砌体工程
（1）工艺流程：
作业准备—砖浇水—砂浆搅拌—砌砖墙—验平
（2）砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前—天浇水湿润，一般以水渗入砖四边1.5M为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和的砖砌墙。
（3）砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
（4）砌砖墙
①组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）梅花丁或三顺一丁砌法。
②排砖：
根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛尺寸、其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗位置左右移动，移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虚在门窗口上边砖墙合扰时不出现破活，所以排砖时必须做全盘考虑。
③选砖：
应选择棱角整齐、无弯曲、无裂纹、颜色均匀、规格一致的砖，砖在敲击时声音响亮。
过火弯色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
④盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角应及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好砖层灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。
⑤挂线：
砌筑一半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根同线时，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙不足，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑥砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、的挤揉的“三一”砌筑法，满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，进而手高墙面就要张，里手低墙面就要背。
砌砖一定要跟线。
“上跟线、下跟棱，左右相临要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜，为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔两米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制丁走缝，在操作过程，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时进行纠正，严禁事后咂砖。
砌筑砂浆应随觉拌机使用。
一般水泥砂浆必须3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头刮尽。
⑦留槎：
外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应墙体高度的2/3，槎子必须平直、通畅。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时间砌筑时，可留阳槎加留拉结筋。
沿墙高按设计要求50㎝钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50㎝，末端应90度弯钩，施工洞口也按以上要求留水平接结筋，隔墙顶应用立斜砖挤紧。
⑧预留孔洞埋木砖和墙体接结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2㎜以内每边防两块，高度在1.2—2m，每边放三块，高度在2-3m，每边放四块，预埋木砖的部位一般在洞口的上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖必须提前做好防腐处理，安装工程的预留孔、预埋件，穿墙管道均应按设计要求与土建配合预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、数量、规格、间距均应按设计要求留置，不得错放和漏放。
4.7装饰工程
4.7.1一般抹灰
墙面抹灰要点
（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平，主线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。
（2）墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（3）踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰在它们安装前进行，抹灰面顺平。
墙体抹灰
工艺顺序
洒水润湿—刷建筑胶素水泥浆—贴灰饼—冲标筋—抹水泥踢脚板—抹门窗口水泥砂浆护角—抹底子灰—喷洒头遍防裂剂—修抹墙面上的箱、槽孔洞—抹罩面灰—喷洒二遍防裂剂。
（1）基层处理：
抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁，板下的倍位剔凿平整。
墙面坑不平处，砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞，应用胶灰整修密实、平顺。
用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
喷水后立即刷——遍掺建筑胶素水泥浆，再开始抹灰。
（2）贴灰饼、冲标筋：
用托线板检测—遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
用1：
1：
6水泥石灰混合砂浆做成100㎜见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
上下灰均用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先下后上，保证墙面上、下灰饼表面在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：
依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
（3）抹门窗口水泥砂浆护角：
室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50㎜，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正，操作方法仍是先刷好一遍用2：
1：
8水泥混合砂浆打底，第二遍用1：
1：
6的水泥混合砂浆与标筋找平。
做护角要两面贴好靠尺，待砂稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度超出墙面底灰一罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平整。
（4）抹底子灰：
在砌块刷好的掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利
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