罗茨风机检修作业规程DOC.docx
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罗茨风机检修作业规程DOC
[ ]－作业 B－检修作业人员
图例 （ ）－确认 C－车间工艺、安全人员
< >－安全关键点 S－机修车间技术
审 批
签 字
日 期
执笔：
张书景
设备管理科
年 月 日
参加编制：
设备使用单位
年 月 日
机修车间主管
年 月 日
修改序号
版 本
修改时间
修改人
01
年 月 日
年 月 日
计算机编码：
01－001
检修验收确认
作业人员：
机修车间技术员：
设备使用单位：
初始状态
罗茨风机物料阀门切断、系统泄压倒空、电机断电、轴承箱润滑油排空，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕
000检修前准备；
010办理施工作业票和作业风险评估表；
状态卡
状态
拆除罗茨风机各部零配件
100拆除罗茨风机出口连接管线；
110断开机泵联轴节，连轴器检查对中；（对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮）；
120拆开入口过滤网、过滤器；
130拆开齿轮大盖检查端盖状况；
140拆下齿轮检查情况；
150拆开轴承箱；
160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查；
170拆卸“8”字转子；
状态
清扫、检查、修复、更换罗茨风机各部零件
200清理风机壳内部物料或结垢；
210清洗检查轴承箱；
220清理检查齿轮箱；
230清理检查“8”字转子磨损情况；
240清理检查气体过滤器；
250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置；
260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封；
270检查润滑系统、水冷却系统；
280检查连轴器或皮带轮。
状态
罗茨风机部零配件回装
300回装前的确认；
310“8”字转子查安装；
320机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配；
330轴套的检查、装配；
34轴承的检查、装配；
350齿轮检查装配；
360机盖和轴承压盖检查安装；
状态
罗茨风机连轴器找正
400联轴节检查连接螺栓及弹性圈；
410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法
状态
罗茨风机试车交付使用
500现场清扫；
510罗茨风机试车和验收。
动作卡
初始状态
罗茨风机物料阀门切断、系统泄压倒空、电机断电、轴承箱润滑油排空，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕
000B-［ ］检修前准备；
001B-［ ］查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。
002B-［ ］查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。
003B-［ ］检修施工的时间安排已经确定。
004B-［ ］检修施工的人员安排已经确定（车间从上到下建立完整的质量体系，保证人员齐全到位，分工明确，责任到人。
）。
005B-［ ］检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
006B-［ ］检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐（使用前后都有专人负责保管。
量具必须检验合格）。
007B-［ ］检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。
主修
检修原因
检修项目
签字B（）
010办理施工作业票及办理作业风险评估报告；
011B-［ ］施工作业票已按规定程序办理审批好。
B-［ ］确认施工作业票规定的内容已经全部落实
确认电机电源已经切断。
确认风机出入口阀门关闭。
临时用电票，临时火票办理完毕。
签字B（）
状态
拆除罗茨风机各部零配件
⊙拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁硬质工具直接在工作表面敲击。
⊙拆卸下来的零件不能落地，上方要有覆盖物，摆放整齐。
⊙将废旧物品和杂物集中堆放，保持现场整洁。
100拆除罗茨风机出口连接管线
101B-［ ］拆罗茨风机各零部件；
B-〈〉拆装检修中，某些零部件需要采用“热拆、装”。
所谓“热拆、装”就是通过加热的方法，使得零部件膨胀来进行拆卸和装配，具体加热方法有：
火焰喷射，油浴加热，感应加热等方法。
本机检修中，“热拆”采用火焰喷射加热，“热装”采用油浴加热，具体加热温度可采用下式计算：
T=（Δ+δ）/αd+t0①
其中：
Δ：
连接件实际过盈量，单位：
mm.加热温度与过盈量成正比
δ:
所选装配间隙。
单位：
mm.装配间隙一般取（0.001～0.002）
d。
当包容量小，配合长度短，配合直径大，操作比较熟悉时，可选小些，反之，应该取大；
α：
包容件的线膨胀系数；
d：
配合直径。
加热温度与配合直径成反比；
t0：
环境温度。
加热温度与环境温度成正比；
102B-［ ］拆卸管线接口用干净塑料布包扎，防止脏东西进入；
103B-［ ］配合仪表专业拆除外部仪表部分；
104B-［ ］检查确认外部仪表及管线拆除完毕。
签字B（）
110断开机泵联轴节，连轴器检查对中；（对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮）
111B-［ ］拆卸连轴器连接螺丝并检查对中；
112B-［ ］拆卸螺丝与螺母配合好放置在检修帆布上；
113B-［ ］拆卸传动皮带；
114B-［ ］拆卸皮带轮。
115B-［ ］采用“三表法”检查机泵与电机的对中情况，表头指向＿＿＿＿；
实际测量值：
径向值
轴向值
116B-［ ］检查联轴器对轮与轴的径向过盈量（检修前）
检查处理结果：
签字B（）
117B-［ ］采用“拉线或直尺方法”检查风机与电机的相对断面偏移量情况
检查处理结果：
签字B（）
118B-［ ］检查断面偏移量
检查处理结果：
签字B（）
120拆开入口过滤网、过滤器
130拆开齿轮大盖检查端盖状况
131B-［ ］拆卸大概连接螺栓；
132B-［ ］拆卸大盖，检查大盖有无变形、裂纹等缺陷；
签字B（）
133B-［ ］检查大盖密封面是否完好无缺陷。
签字B（）
140拆下齿轮检查情况
141B-［ ］采用专用工具对齿轮进行拆卸；
142B-［ ］拆卸过程中防止碰伤齿轮捏合部位；
143B-［ ］对拆卸齿轮做好标记，方便后续的安装工作。
签字B（）
150拆卸轴承箱
150B-［ ］拆开两端轴承压盖
151B-［ ］拆卸两端轴承（滚动或滑动轴承）
签字B（）
160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查
161B-［ ］拆卸罗茨风机的密封部件连接螺栓；
162B-［ ］拆卸并检查密封部件是否完好。
签字B（）
170拆卸“8”字转子；
171B-［ ］拆卸转子大盖连接螺栓；
172B-［ ］拆卸转子大盖；
173B-［ ］抽出风机轴整个转子；
174B-［ ］拆卸“8”字转子
状态
清扫、检查、修复、更换罗茨风机各部零件
200清理风机壳内部物料或结垢
201B-［ ］检查风机机壳是否有裂纹等缺陷；
检查处理结果：
签字B（）
202B-［ ］清洗干净机壳内部物料及结垢；
203B-［ ］清洗干净后用干净塑料布盖好机壳，防止脏东西坠入。
210清洗检查轴承箱
211B-［ ］清洗并检查轴承箱是否完好，有无裂纹的等缺陷；
212B-［ ］清洗检查滚动或滑动轴承是否完好。
检查处理结果：
签字B（）
220清理检查齿轮箱
211B-［ ］清洗并检查齿轮箱是否完好，有无裂纹的等缺陷；
212B-［ ］清洗检查齿轮有无磨损，捏合齿是否完好；
213B-［ ］检查齿轮的啮合情况。
检查处理结果：
签字B（）
230清理检查“8”字转子磨损情况
231B-［ ］检查“8”字转子有无裂纹等缺陷；
232B-［ ］查看“8”字转子是否磨损严重；
233B-［ ］检查传动轴是否弯曲；是否有裂纹等缺陷；
检查处理结果：
签字B（）
234B-［ ］轴跳动许差；
轴公称直径
轴肩端面的轴向跳动
轴的径向跳动
选择轴经
≤6ｍｍ
0.006ｍｍ
0.02ｍｍ
＞6～18ｍｍ
0.01ｍｍ
0.25ｍｍ
＞18～50ｍｍ
0.06ｍｍ
0.03ｍｍ
＞50～120ｍｍ
0.025ｍｍ
0.04ｍｍ
＞120～260ｍｍ
0.04ｍｍ
0.05ｍｍ
240清理检查气体过滤器
检查处理结果：
签字B（）
250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置
检查处理结果：
签字B（）
260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封
261B-［ ］检查罗茨风机密封是否完好，根据实际情况决定是否更换密封部件。
检查处理结果：
签字B（）
262B-［ ］机械密封部位的轴和轴套径向跳动许差
转速RPM
检修标准值
实际标准值
750～1200
≤0.08ｍｍ
1200～1500
≤0.06ｍｍ
1500～3500
≤0.05ｍｍ
3500～7200
≤0.03ｍｍ
7200～10000
≤0.02ｍｍ
270检查润滑系统、水冷却系统
271B-［ ］检查润滑系统和水冷系统的连接管线及接头是否完好；
272B-［ ］检查润滑系统、水冷却系统工作是否正常。
检查处理结果：
签字B（）
280检查连轴器或皮带轮
281B-［ ］检查连轴器是否完好，连接螺栓有无咬扣等变形；
282B-［ ］检查皮带轮是否磨损；
283B-［ ］检查皮带是否磨损严重。
检查处理结果：
签字B（）
状态
罗茨风机各部零配件回装
300回装前的确认
301B-［ ］确认各零部件磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业的规程要求；
302B-［ ］所有零部件要求清理和吹扫干净
签字B（）
303B-［ ］回装前检查各部配件符合本作业的装配要求
配合部位
检修标准值
实际测量值
“8”子转子与壳体
端面0.034ｍｍ
径向0.034ｍｍ
ｍｍ
轴与轴套
0.068ｍｍ
ｍｍ
轴承垫片
0.123ｍｍ
ｍｍ
皮带轮
经向0.04～0.08dｍｍ
ｍｍ
310轴承的检查、装配
311B-［ ］滚动轴承在安装时候采用热装，轴承的加热温度不宜过高；
312B-［ ］测量轴承的各部安装间隙是否符合要求。
检查处理结果：
签字B（）
320轴套的检查、装配
330机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配
331B-［ ］确保罗茨风机的密封安装到位，能达到良好的密封效果。
340“8”字转子查安装
341B-［ ］“8”字转子和传动轴的安装必须在冷态下进行，即采用冷装；
342B-［ ］防止在冷装过程中冻伤检修工作人员，穿戴好防冻用具；
343B-［ ］测量“8”字转子的顶间隙及啮合间隙是否符合安装要求。
检查处理结果：
签字B（）
350齿轮检查装配
351B-［ ］确认齿轮无缺陷后，对齿轮进行热装；
352B-［ ］装好齿轮后，要侧两齿轮的啮合间隙是否符合检修要求。
签字B（）
齿轮啮合间隙：
单位：
mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～500
500～800
侧间隙
0.085
0.105
0.13
0.17
0.17
0.26
0.34
360机盖和轴承压盖检查安装
361B-［ ］再次检查密封面和轴承箱里面无杂物后再进行安装；
362B-［ ］密封面上面涂抹密封胶，防止泄露。
签字B（）
状态M4
罗茨风机连轴器找正
400联轴节检查连接螺栓及弹性圈
401B-［ ］检查联轴节完好后进行安装；
402B-［ ］检查罗茨风机和电机的连轴节对正情况，表头指向＿＿＿；
检修标准值
径向轴向
403B-［ ］联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.04mm。
实际测量值
签字B（）C（）S（）
410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法
411B-［ ］检查皮带轮和皮带的磨损情况；
412B-［ ］安装皮带轮时候要注意调节罗茨风机和电机皮带轮的平行度，即风机与电机的皮带轮相对端面偏移量
测量结果：
签字B（）
状态M5
罗茨风机试车交付使用
500现场清扫
501B-［ ］现场清理干净；
502B-［ ］回收更换的配件，送回库房；
503B-［ ］回收工具。
510机组试车和验收
511B-［ ］试车前，检查各部连接螺栓是否紧固；
512B-［ ］联系生产装置，由生产装置进行试车；
513B-［ ］确定电机已送电；
514B-［ ］检查运行参数（电流不超过额定值）；
515B-［ ］按机组规程试车。
签字B（）
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