砌体工程技术交底记录.docx
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砌体工程技术交底记录
工程名称
重庆市轨道交通十号线工程
装饰装修10201标
施工合同编号
ZTCZ合-SGCB（十）-2015-014
单位（子单位）
工程名称
中央公园西站
施工单位
中国中铁航空港建设集团有限公司重庆轨道交通十号线装饰装修10201标段项目经理部
分部工程名称
二次砌筑
分项工程
填充墙砌筑
交底部位
中央公园西站
交底时间
1工程概况
1.1工程概况
车站总建筑面积15140㎡，车站主体建筑面积为11006㎡，站厅层建筑面积为4622㎡，站台层建筑面积为4554㎡，车站附属建筑面积为4134㎡。
车站主体为地下双层，局部设备夹层，双柱三跨结构形式。
地下一层为站厅层，由公共区和设备管理用房组成，地下二层为站台层，车站共设3个出入口，2组风亭和2个安全出口，车站主体及附属工程均采用明挖法施工。
车站总长176m,标准段宽24.5m,有效站台长度为140m，宽15m。
砌筑工程主要集中在站厅层东侧及站台层两端。
现场垂直运输拟采用施工升降机为主，汽车吊为辅，1#施工升降机拟安装在风亭位置进行地面与站厅层之间材料垂直运输，2#施工升降机拟安装在扶梯预留口进行站厅层与站台层之间材料运输。
站厅层水平运输距离约168米，站台层端头最远运输距离约222米。
1.2设计概况
1、材料要求：
站厅层设备管理用房区与公共区相邻墙体、卫生间、污水泵房、废水泵房、消防泵房、冷冻机房、环控机房和配电室、强弱电缆间采用烧结煤矸石多孔砖；除说明另有规定外，车站内的其余隔墙采用加气混凝土砌块；
2、高度要求：
除特殊注明外，所有填充墙均砌筑至结构梁底或板底。
3、墙体厚度要求：
1）加气混凝土砌块墙：
当墙高≤4800mm时，墙厚200mm；当墙高＞4800mm时，墙厚300mm。
2）烧结煤矸石多孔砖：
当墙体高度≤4800mm时，墙厚200mm；当墙体高度＞4800mm时，墙厚300mm；站厅、站台层公共区与设备区分隔墙体厚360mm。
4、构造柱、圈梁、过梁、配筋带及门窗抱框混凝土强度等级为C20，主筋保护层厚度为25mm。
5、具体要求：
变电所房间墙体根部打C20混凝土条带，高出地面完成面420mm；加气混凝土砌块墙体根部打C15混凝土条带，无水房间高出建筑面层100mm,有水房间高出建筑面层200mm。
2主要工程数量及施工计划
施工部位
砌筑
工程量
混凝土
工程量
计划
移交时间
开始时间
结束时间
中央公园西站
1520方
238方
2016.5
2015.6.1
2016.7.30
3施工准备
3.1技术准备
1、定位测量，即放出墙体、柱的结构边线及控制线、管线（槽）洞口的位置线（标明洞口尺寸、标高、预留专业等，且控制线相交处采用红油漆标识），每层均在框架柱上标注建筑+1000mm标高。
如图：
控制线放线示意图
2、施工前由工程部组织相关人员进行二次砌筑工程施工技术交底，使每位管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
3、工程部负责人对操作班组做好岗前培训，明确砌筑工程的标准及要求，施工现场负责人按照下达的交底及质量标准和其他要求进行施工。
4、根据施工进度，提前准备材料进场计划并做好材料的复试检验工作。
5、大面积砌筑施工前，对不同工艺施工（加气混凝土块、烧结煤矸石多孔砖）分别进行样板段施工，并经验收合格，作为日后施工标准后，方可进行大面积施工。
3.2材料准备
1、砌块：
烧结煤矸石多孔砖规格：
240*115*90mm；
加气混凝土砌块规格：
600*200*200mm,用于墙高H≤4.8m;600*200*300mm,用于墙高H＞4.8m。
砌块需有产品合格证、产品性能型式检验报告，质量符合国家现行有关标准要求。
2、砌筑砂浆：
烧结煤矸石多孔砖墙体采用水泥砂浆砌筑,抗压强度≥7.5MPa；蒸压加气混凝土砌块墙体采用水泥砂浆砌筑,抗压强度≥5.0MPa。
由试验室出具配合比设计，现场严格按照配合设计现场搅拌。
3、混凝土：
构造柱、圈梁、过梁、配筋带及门窗抱框混凝土强度等级为C20。
4、钢筋：
HPB300；HRB335。
5、模板：
使用15mm厚木模板，模板加固使用钢管、木方加穿墙螺栓。
6、脚手架架体：
站厅层采用活动门式脚手架，搭设高度根据施工需要进行设置，脚手架外立面采用设置剪刀撑，考虑本工程脚手架搭设高度较高，门式架外侧设置6m抛撑，抛撑间距2000mm一道，与地面成45°—60°斜角。
顶部搭设1.2m高护身栏杆。
操作面满铺脚手板，且门式架每层均设置不少于2块脚手板，不允许不设置，具体搭设样式如下图：
3.3机具准备
1、机械设备
切割机、弯曲机、调直机、搅拌机、磅秤、叉车、25T吊车
2、工具
灰斗、大铲、手推车、磅秤、搅拌机、胶皮管、筛子、瓦刀、托线板、线锥、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、电锤等。
3.4人员准备
3.4.1管理人员配置
劳务队伍按要求设置项目经理、生产副经理、总工、安全员、材料员、资料员、工经人员、办公室人员等与项目经理部五部两室（工程部、安质部、物机部、工经部、财务部、办公室、资料室）无缝对接，且专人专职保障信息传递顺畅、问题沟通迅捷，按时高质的完成上湾路站的施工生产任务。
（1）项目经理负责施工整体的安全、质量、进度；
（2）生产副经理负责现场管理、协调及组织生产；与项目经理部生产经理对接工作。
（3）总工程师负责制定方案并解决现场技术问题；与项目经理部工程部对接工作。
（4）安全员负责日常巡视，严格控制施工现场的安全、质量、文明施工；与项目经理部安质部对接工作。
（5）材料员负责材料收发核点、质量把控，负责进出厂设备的报验和日常保养，负责特殊作业人员相关资料的报备；与项目经理部物机部对接工作。
（6）资料员负责工程资料的编制及报检工作；与项目经理部资料室对接工作。
（7）工经人员负责按月上报工程量等工作；与项目经理部工程部、工经部对接工作。
（8）办公室人员负责随时更新农民工工作信息等工作；与项目经理部办公室对接工作。
3.4.2劳动力配置
工种
工作内容
施工人数
瓦工
砌筑、搅拌
20人
钢筋工
圈梁、构造柱钢筋绑扎
10人
木工
圈梁、构造柱模板安装
6人
植筋工
墙体拉筋钻孔、植筋
4人
混凝土工
圈梁、构造柱混凝土浇筑
8人
壮工
材料运输
10人
3.5作业条件
1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
2、弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
3、标高控制线及洞口标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经工程部复核，办理相关手续。
4、柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
5、砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
6、做好水电管线的预留预埋工作。
3.6试验准备
1、砌块：
采用蒸压加气混凝土砌块、烧结煤矸石多孔砖。
每批进场的砌块均须做进场复试，其中蒸压加气混凝土砌块以1万块为一检验批，不足1万块也按一批计；烧结煤矸石多孔砖10万块为一个检验批，不足10万块也按一批计。
2、砂浆的取样：
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250立方米砌体为一个取样单位，每一工作班、每种配比至少一组（6块）。
3、钢筋：
钢筋进场必须做复试，复试合格后方可使用。
4、混凝土：
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，标准养护试件每100m³混凝土取样不得少于一次。
4施工工艺流程及控制要点
4.1工艺流程
测量放线→验线→植筋（进行拉拔试验）→基层处理→浇筑混凝土坎台→立皮数杆→绑扎构造柱（墙长＞5m时设置扶壁柱）→搅拌砂浆→砌筑→绑扎混凝土配筋带钢筋→支设混凝土配筋带模板→浇筑混凝土带→砌筑→绑扎圈梁、过梁钢筋→支设构造柱、圈梁、过梁模板→浇筑构造柱、圈梁混凝土→混凝土验收→圈梁上部墙体砌筑→支设上段构造柱模板→浇筑构造柱混凝土→顶砌→验收。
4.2施工质量控制要点
4.2.1测量放线
砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据设计图纸放出轴线、砌体边线、构造柱和门洞口线及相应的控制线，同时测放建筑+1000m控制线。
放线完毕经工程部技术人员、监理单位验收完毕后方可进行砌筑施工。
4.2.2植筋、立皮数杆
1、植筋
圈梁、混凝土配筋带、构造柱、墙体拉墙筋等锚固在原混凝土结构中的填充墙砌体钢筋均采用后植筋。
植筋抗拔检验合格后，方可进行下道工序。
（1）植筋施工工艺
放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→配胶→灌胶→插筋→固定养护
（2）操作要点
1）钻孔：
选用冲击钻或电锤，避开混凝土内纵筋，按要求钻孔深度为10倍的钢筋直径,且不小于10cm，钻孔直径为钢筋直径加3mm。
2）孔洞处理：
先用钢丝刷清理灰尘，然后用配有导管的气筒吹出，如此反复两次，将孔内清洁干净。
3）钢筋处理：
钢筋的锈蚀部分用砂纸打磨除锈，至露出金属光泽为止。
4）灌胶：
每桶植筋胶为双组份材料。
使用前，将胶桶卡在药剂枪上，安好枪嘴，插入孔中，然后手握紧扳机，胶体会通过枪嘴自动按照比例拌匀，然后注入孔中。
5）插筋：
将处理好的钢筋插入孔中，缓慢转动钢筋，使孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口，放入钢筋时应防止气泡发生。
6）养护：
在常温下自然养护，养护期间不应扰动，等待1h使胶体固化。
（3）拉拔试验：
植筋养护72h后，进行非破坏性拉拔试验，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5％。
检验批容量及最小样本数量如下表：
检验批容量
≤90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1200-3200
最小样本数量
5
8
13
20
32
50
2、立皮数杆：
皮数杆上应注明门窗洞口、拉结钢筋、混凝土过梁等标高、位置及尺寸。
皮数杆应室内建筑+1000mm控制线为准。
4.2.3基层处理
砌筑前，将砌筑墙体的根部混凝土清理干净，并洒水充分湿润。
构造柱钢筋部位混凝土凿毛。
拉线后用砂浆找平，用水平尺检查平整度。
待砌筑的砌块应提前1d~2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度满足下列规定：
烧结多孔砖的相对含水率60％~70％；蒸压加气块的相对含水率40％~50％。
4.2.4浇筑混凝土台坎
蒸压加气混凝土砌块墙体根部浇筑C15混凝土带，无水房间高度100mm，有水房间高度200mm，宽度同墙宽。
因浇筑混凝土台坎只需要支设侧模，需严格控制混凝土带表面平整度，以保证砌筑结构底面平整。
4.2.5砌筑
1、蒸压加气混凝土砌块砌筑
（1）组砌方式：
蒸压加气混凝土砌块采用全顺方式组砌。
（2）排砖：
砌筑前应先排砖，选择质地、外观均较好的砖，尺寸均匀一致、无大的变形，在砌筑部位进行摆砖，摆出第一皮每一块砖的位置及缝隙，两相连砌块间的缝隙为≤15mm。
应上下皮错缝搭接，搭接长度不宜小于200mm，且最小不小于100mm。
所用砌块长度不宜小于200mm。
马牙槎伸入墙体60~100mm，高度为200mm，先退后进。
（3）灰缝要求：
水平及竖向灰缝厚度≤15mm，平直和碰头灰缝均要饱满，立缝砂浆应填实。
每层砌筑时必须拉小白线控制，随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
要求边砌筑边进行勾缝。
（4）按要求在墙内设置钢筋混凝土构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。
（5）隔墙每日砌筑高度不大于1.5m。
（6）墙体砌筑采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
2、烧结煤矸石多孔砖砌筑
（1）砌筑时，多孔砖的孔洞垂直于受压面，砌筑上下错缝、内外搭砌，搭砌长度不小于90mm。
（2）砌筑时灰缝横平竖直。
水平和竖向灰缝为8~10mm，饱满度不低于90％。
要求边砌筑边进行勾缝。
（3）240mm厚隔墙采用全丁组砌方式；360mm厚隔墙采用两平一侧组砌方式，（5）墙体与构造柱连接处砌成马牙槎。
马牙槎伸入墙体60~100mm，高度为240mm，先退后进。
（4）按要求在墙内设置钢筋混凝土构造柱、过梁、圈梁及混凝土带，当砌筑到墙中拉结筋时，将拉结筋理直后铺放在水平灰缝内；200mm厚墙体，拉墙筋为2A6，360mm厚墙体，拉墙筋为3A6；拉结筋竖向间距设置为500mm,锚入长度≥墙长的1/5且≥700mm。
端头设置180度弯钩，弯钩长度为150mm。
（5）隔墙每日砌筑高度不大于1.5m。
（6）墙体砌筑采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
4.2.6混凝土配筋带
1、蒸压加气混凝土砌块
加气混凝土墙沿墙高每1000mm设置100mm厚C20混凝土配筋带沿全长贯通并与构造柱拉结，墙厚200mm时配纵筋2Φ6分布筋Φ6@200钢筋网片；墙厚300mm时配纵筋3Φ6，分布筋Φ6@200钢筋网片；搭接长度为50d,即30cm。
2、需要挂石材或其他装饰板的墙体：
站厅公共区与设备管理区之间分隔加气混凝土墙，或站台公共区端部与设备管理用房之间分隔加气混凝土墙，沿墙高≤1000mm设100mm厚的C20混凝土配筋带与构造柱及主体结构拉结，配纵筋2Φ10（墙厚>250mm时为3Φ8），分布筋Φ6@200钢筋网片；搭接长度为50d,即50cm。
4.2.7构造柱
1、砌体墙体与车站主体结构墙、柱（包括钢管柱）交接处，内隔墙交接处和转角处，以及墙长大于5000mm和大于、等于2100mm的门窗洞口两侧（包括大型设备运输预留洞口两侧）设构造柱。
2、内隔墙构造柱宽度及厚度同墙厚，并随墙与车站顶板拉结。
墙体高≤4700mm时配纵向钢筋4Φ12，墙高＞4700mm时配纵向钢筋4Φ14；上下与主体结构楼板锚固，锚固深度10d；箍筋采用Φ6@200，上下600mm范围内采用Φ6@100加密；接长度为50d,即墙体高≤4700mm时配纵向钢筋搭接长度为60cm，墙高＞4700mm时配纵向钢筋搭接长度为70cm。
3、对于门窗洞口处墙垛，凡小于200mm长的，考虑施工难易及墙体稳定性，与相邻的构造柱一起浇筑混凝土，钢筋主筋只按照原构造柱钢筋设置，仅加大箍筋即可。
如下图
构造柱设置示意图
4、砌块墙砌筑到构造柱边上留设马牙槎，马牙槎砌筑时吊线，保证上下进出面外皮一致，马牙槎宽度为60mm，留设时先退后进。
4.2.8过梁
当填充墙洞口尺寸≥900mm时设置过梁，过梁的支承长度应不小于300mm，宽度同墙宽。
现浇门窗过梁表
净跨
（mm）
梁长
（mm）
断面
（b×h）
主筋
架力筋
箍筋
≦900
1500
b×150
2Φ10
2Φ8
Φ6@150
1000
1600
b×150
2Φ10
2Φ8
Φ6@150
1200
1800
b×200
2Φ10
2Φ8
Φ6@150
1500
2100
b×200
2Φ12
2Φ10
Φ6@150
1800
2400
b×200
2Φ14
2Φ10
Φ6@150
2100
2700
b×300
2Φ14
2Φ12
Φ8@150
2400
3000
b×300
2Φ14
2Φ12
Φ8@150
2700
3300
b×300
2Φ16
2Φ12
Φ8@150
3000
3600
b×400
2Φ16
2Φ12
Φ8@150
3300
3900
b×400
2Φ16
2Φ12
Φ8@150
现浇门窗过梁配筋图例
4.2.9圈梁
（1）当内隔墙高度≥4000mm时，在墙的中部或结合门窗过梁加设圈梁，圈梁高200mm，宽同墙厚，圈梁底标高2100mm（相当于装修完成面）。
配纵向钢筋上、下各2Φ12，箍筋为φ6@200。
当墙高超过6000mm时，设置两道圈梁，第二道圈梁底标高4400mm；超过8000mm时，设置三道圈梁，第三道圈梁底标高6700mm，纵向钢筋搭接长度为60cm。
（2）当圈梁不能在同一水平上闭合时，应增设附加圈梁，其搭接长度不应小于两倍圈梁的垂直距离且不小于1000mm；
（3）圈梁代过梁时，配筋不应小于过梁配筋。
4.2.10门洞口抱框柱
（1）门窗洞口宽度≥2100mm时，门窗洞口两侧设构造柱，为保证重型门体的安装，防火门的两侧均设构造柱。
（2）门窗洞口宽度＜2100mm时，门窗洞口两侧设100mm宽C20钢筋混凝土抱框，配筋及构造如下图：
（3）窗预埋铁件当洞口高度小于、等于2100mm时每侧不小于三块混凝土砌块，大于2100mm时每侧不少于四块混凝土砌块，均匀布置，如下图：
门洞预埋块设置图
4.2.11模板支设
构造柱混凝土浇筑支模均采用15mm厚木模板配50mm×100mm木方，构造柱外侧每600mm高设两根钢管，并用穿墙螺栓配山型卡扣件进行拉结，穿墙螺栓内套PVC套管，模板与墙体接触面必须沿马牙槎位置粘贴海绵条，以防止漏浆，确保混凝土外观质量。
模板固定示意图
4.2.12浇筑混凝土
构造柱、圈梁、过梁、配筋带及门窗抱框柱均浇筑C20混凝土，要求分段浇筑，使用A30振捣器进行振捣，保证混凝土密实。
第一道圈梁与构造柱一次浇筑，然后在浇筑上段。
构造柱顶端与梁或板相交处浇筑混凝土，应在侧面支模，将构造柱混凝土浇筑饱满，然后待模板拆除后，将多余的混凝土剔凿干净并磨光处理。
构造柱顶端浇筑做法
4.2.13顶砌
砌筑至接近梁、底板时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并至少间隔14d后，采用普通页岩砖进行补砌挤紧。
5质量通病防治
1、砂浆强度不够：
注意严格按配比拌制，计量要准备，不使用过期水泥。
2、砂浆搅拌时间不足：
砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起且不小于120s。
3、墙体顶面不平直：
砌筑到顶部时，不好使线，墙体容易里出外进，可在梁板底弹出墙体边线后按线砌筑。
4、砌筑墙后剔凿：
孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准备预留预埋，避免事后剔凿开洞。
5、拉结筋不合砖型：
先计算好砖型模数，保证拉结筋与砖吻合，不得将拉结筋弯折使用。
6、预埋在墙内的拉结筋弯折、切断：
墙柱拉结筋要加强保护，不得随意弯折或切断。
7、留槎不符合要求，砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。
8、砌块必须使用云石机或手锯切割，禁止使用瓦刀直接砍凿。
9、构造柱上下部植筋位置容易出现错位现象，植筋前必须吊线。
10、圈梁浇筑完混凝土后方可进行上部砌筑。
11、未到14天严禁进行顶部斜砌，防止砌块沉降后出现缝隙。
12、墙体与框架柱交接部位在放线前考虑内收10-20mm，保证砖面与混凝土结构面间有错台，避免框架柱抹灰。
13、墙体砌筑过程中垂直度及平整未进行验收，导致墙体垂直度、平整度偏差过大，后期抹灰厚度较大，造成浪费。
14、灰缝厚度及宽度控制不好，导致浪费大量成品砂浆。
15、对于有风管部位墙体，待风管或桥架安装完毕后方进行上部过梁及墙体施工。
16、砌筑前，施工作业队需要考虑现场实际情况，预留材料运输通道，对于原设计既有的可拆墙体待设备进入后方进行墙体封堵。
17、在卫生间等有垭口位置不进行垭口上部墙体砌筑，垭口两端设置构造柱。
18、部分构造柱在合模前，在构造柱根部预埋直径100mmPVC管，保证离壁沟的贯通性。
6质量验收标准
6.1质量目标
工程质量控制一次性验收合格率100%。
6.2质量要求
6.2.1主控项目
1、砌块强度等级符合设计要求。
检查和验收：
检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。
施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
2、砌筑砂浆应随搅随用，并按配合比进行计量搅拌均匀。
砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配置，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。
在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。
3、钢筋的品种、规格、数量符合设计要求。
检查和验收：
检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程检查记录。
4、构造柱、圈梁等混凝土强度等级符合设计要求。
5、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6.2.2一般项目
1、砌体的位置及垂直度允许偏差值见下表：
砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
尺量
2
垂直度
≤3m
5
经纬仪吊线、尺量
＞3m
10
3
表面平整度
5
2m靠尺
4
门窗洞口
高、宽度
±5
拉线尺量
上下口偏移
10
5
砂浆饱满度
水平
≥80%
百格网
垂直
填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝
2、水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10-15mm。
灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。
不得有瞎缝、假缝、透明缝。
墙体无裂缝、无渗漏。
7成品保护
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，上盖下垫，做好标识，堆放高度不超过1.8m。
2、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
3、支设完模后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
4、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预埋锚固、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或破坏。
预埋必须用云石机切割平整，严禁随意剔凿。
5、砂浆稠度适宜，砌砖、浇筑圈梁、构造柱混凝土时，要防止砂浆流淌污染墙面。
6、预留有孔洞的墙面，要用与墙面相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
7、检查砂浆不得遗撒污染作业面，每天清理落地灰，防止硬化。
8、施工垃圾应每天清理，堆放在垃圾池内。
9、墙体上部预留孔洞及线槽采取预留、预埋的方式，尽量减少开槽、开洞作业，对于需要开槽开洞的，在征得土建专业统一后弹线采用云石及进行切割后再进行剔凿。
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