≤12
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30
⑤扣件式钢管脚手架采用锻铸制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定。
⑥扣件的验收符合下列规定：
a.扣件具有法定检测单位的测试报告
b.扣件使用前对其进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
c.扣件均应进行防锈处理。
d.支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力为40~65N.m，扣件抗滑承载力设计值折减系数为1.0.螺栓拧紧扭力为65N.m时，不得发生破坏。
4.模板支撑体系设计
4.1模板支架设计原则
本工程根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：
⑴模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌；
⑵在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；
⑶从经济性方面考虑，选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便于保养维修，造价经济合理；
⑷架体设计优先从安全角度出发，确保架体安全可靠，满足安全文明施工的各项指标；
⑸实用性方面保证砼结构的质量：
①接缝严密，不漏浆；
②保证构件的形状和相互位置的正确；
③模板构造相对简单，支拆方便。
⑹按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。
4.2梁板模板及支撑体系设计方案
4.2.1梁板模板及支撑体系设计参数
表4.2-1剧院模板脚手架工程楼板模架支撑体系搭设参数表
本工程暂未设计需要支撑现浇楼板。
表4.2-2剧院模板脚手架工程梁模架支撑体系搭设参数表
位置
截面尺寸
梁侧面板
梁侧次楞
梁侧主楞
对拉螺栓
梁底面板
梁底次楞
梁底主楞
支架形式
钢管类型
立杆间距
水平杆步距
地基基础
梁截面300X800/梁高4000
800mm×300mm
12mm（克隆、山樟平行方向）厚复合木纤维板
100mm×50mm
间距200mm
圆钢管Ф48×3.0
间距500mm
M14
混凝土垫层
/
/
梁扣件
Ф48×3.5
0.9m×0.3m
1.2m
地基土
梁截面300X700/梁高4000
700mm×300mm
12mm（克隆、山樟平行方向）厚复合木纤维板
100mm×50mm
间距200mm
圆钢管Ф48×3.0
间距500mm
M14
混凝土垫层
/
/
梁扣件
Ф48×3.5
0.9m×0.3m
1.2m
地基土
梁截面400X800/梁高4000
800mm×400mm
12mm（克隆、山樟平行方向）厚复合木纤维板
100mm×50mm
间距200mm
圆钢管Ф48×3.0
间距500mm
M14
混凝土垫层
/
/
梁扣件
Ф48×3.5
0.9m×0.3m
1.2m
地基土
梁截面300X500/梁高4000
500mm×300mm
12mm（克隆、山樟平行方向）厚复合木纤维板
100mm×50mm
间距200mm
圆钢管Ф48×3.0
间距500mm
M14
混凝土垫层
/
/
梁扣件
Ф48×3.5
0.9m×0.3m
1.2m
地基土
梁截面200X400/梁高4000
400mm×200mm
12mm（克隆、山樟平行方向）厚复合木纤维板
100mm×50mm
间距200mm
圆钢管Ф48×3.0
间距500mm
M14
混凝土垫层
/
/
梁扣件
Ф48×3.5
0.9m×0.3m
1.2m
地基土
梁截面300X550/梁高4000
550mm×300mm
12mm（克隆、山樟平行方向）厚复合木纤维板
100mm×50mm
间距200mm
圆钢管Ф48×3.0
间距500mm
M14
混凝土垫层
/
/
梁扣件
Ф48×3.5
0.9m×0.3m
1.2m
地基土
梁截面350X550/梁高4000
550mm×350mm
12mm（克隆、山樟平行方向）厚复合木纤维板
100mm×50mm
间距200mm
圆钢管Ф48×3.0
间距500mm
M14
混凝土垫层
/
/
梁扣件
Ф48×3.5
0.9m×0.3m
1.2m
地基土
梁截面400X700/梁高4000
700mm×400mm
12mm（克隆、山樟平行方向）厚复合木纤维板
100mm×50mm
间距200mm
圆钢管Ф48×3.0
间距500mm
M14
混凝土垫层
/
/
梁扣件
Ф48×3.5
0.9m×0.3m
1.2m
地基土
梁截面400X500/梁高4000
500mm×400mm
12mm（克隆、山樟平行方向）厚复合木纤维板
100mm×50mm
间距200mm
圆钢管Ф48×3.0
间距500mm
M14
混凝土垫层
/
/
梁扣件
Ф48×3.5
0.9m×0.3m
1.2m
地基土
4.2.2梁模板及支撑体系设计图
4.3承台模板配置方案
表4.3-1剧院模板脚手架工程承台模板体系搭设参数表
位置
截面尺寸
承台高
面板
次楞
承台箍
对拉螺栓
斜撑布置
矩形截面2000x2000
2000mm×2000mm
1.1m
12mm（克隆、山樟平行方向）厚复合木纤维板
100mm×50mm木方
间距200mm
圆钢管Ф48×3.0
间距450mm
M14
否
矩形截面2000x5000
2000mm×5000mm
1.5m
12mm（克隆、山樟平行方向）厚复合木纤维板
100mm×50mm木方
间距200mm
圆钢管Ф48×3.0
间距450mm
M14
否
矩形截面5000x5000
5000mm×5000mm
1.5m
12mm（克隆、山樟平行方向）厚复合木纤维板
100mm×50mm木方
间距200mm
圆钢管Ф48×3.0
间距450mm
M14
否
4.4墙模板配置方案
表4.3-2剧院模板脚手架工程墙模板体系搭设参数表
位置
墙厚
墙高
面板
次楞
主楞
对拉螺栓
斜撑布置
墙厚450/墙高4800
450mm
5.1m
12mm（克隆、山樟平行方向）厚复合木纤维板
100mm×50mm
间距200mm
圆钢管Ф48×3.0
间距450mm
M14
否
5.模板施工工艺
5.1梁模板安装施工
梁模板安装工艺流程：
表5.1-1梁模板安装工艺
1、弹出梁轴线及水平线并复核
在混凝土垫层上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用）为保证梁模板整体位置正确、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置，使不发生偏移。
2、绑扎钢筋
在底模上绑扎钢筋时，需加设混凝土垫块。
6、安装梁一侧模板
安装梁一侧模板，安装侧模的立档和横档，立档间距一般不大于450mm。
7、安装梁另一侧模板
安装梁另外一侧模板，梁表面采用内撑条，间距≤800mm。
8、安装侧模的立挡、横档和对拉螺杆
梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48.3×3.6mm钢管作支托（横档），不得直接固定在梁侧面板上。
9、复核梁尺寸和位置
复核检查梁模尺寸。
5.2墙模板安装施工
表5.2-1墙模板安装工艺
1、弹墙位置线
墙体模板安装前，必须在楼板或底板上弹出墙体轴线、就位线、支模控制线。
模板放设上下口控制线，控制线距离墙边300mm。
2、一侧墙模板安装
剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm。
内撑条须绑扎固定到位。
把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，安装一侧墙模。
安装塑料卡控制保护层厚度。
3、斜撑安装
然后安装拉杆或斜撑。
4、另一侧模板安装
就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上。
5、斜撑安装
然后安装好主楞和斜撑并临时固定。
6、安装止水螺杆
安装穿墙对拉止水螺栓，采用M14对拉止水螺杆，水平方向间距450mm，竖向间距500mm布置。
7、调整模板位置
调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止。
8、紧固
最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。
5.3吊模安装施工
当现场遇到排水沟、集水井及高低差处时，为保证构件浇筑整体性及受力要求，将进行吊模的支设及加固。
具体施工如下所示。
表5.6-1吊模安装工艺
1、结构复核
吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。
2、吊模安装
内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位，为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：
离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩。
3、吊模加固
高强螺杆加固。
5.4模板拆除施工
5.8.1拆模程序
⑴模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
⑵本工艺标准应具备以下主要质量记录：
①模板检验批质量验收记录。
②模板分项工程质量验收记录。
③拆模申请报告。
5.8.2拆模准备工作
⑴应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；并根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除程序和措施，经审批后方可实施。
⑵支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
⑶拆除支撑及模板前，应将该层同条件养护混凝土试件送实验室检测，当试块强度达到下表的要求后，呈报监理公司，并经监理工程师同意且办理书面手续后，方可拆除。
表5.8-1混凝土拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构
≤2m
100
>2m
100
注：
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
⑷拆模前应对施工人员进行交底，及时清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
5.8.3拆除方法及注意事项
⑴模板拆除前，脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
⑵梁模板应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拆除。
侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑶拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
⑷拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
⑸严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
⑹模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
⑺严格控制模板及其支架拆除的顺序。
⑻拆除脚手架支撑前，应清除模板支撑上存留的零星物件等杂物。
⑼拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
⑽拆除模板和支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
⑾脚手架支撑的拆除应在专人统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
①脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；当拆除4-8m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。
②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
③通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的立杆时方可拆除。
④工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
⑤拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交
升级会员 