设备招标订货技术要求.docx
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设备招标订货技术要求
设备招标订货技术要求
1.货物需求一览表
序号
设备名称
数量
子项名称
1
120吨数字式电子汽车衡
1台套
3#门地磅房
1、1供货范围
设备供货范围：
包括钢结构秤体、称重传感器、称重显示仪表、接线盒和预埋件、信号电缆等组成，上位机、称重管理软件、打印机、大屏幕显示器、电流防浪涌保护器、在线式UPS电源、摄像系统、通话响铃、反作弊系统等设备。
以下为投标方必须提供的设备材料和服务：
（1）电子汽车衡和设备，包括主体设备、随机备件、两年的备品备件、专用工具等的详细设计、制造、检验和试验、涂装、包装、交付；
（2）到招标方指定的交货地点的运输和保险；
（3）相关技术资料；
（4）培训；
（5）技术服务；
（6）安装指导和调试；
（7）售后服务和投标书中要求投标方提供的其它相关服务。
1、2两年的备品备件（备件费用包含在合同中）
序号
设备名称
型号
数量
单价（元）
1
传感器
≥40吨，OIMLC3级，分度值：
20kg
2
2
接线盒
供传感器的连接线使用、304不锈钢
1
3
称重仪表
1台
2.设备设计基础条件
2.1当地气象条件
当地大气压（Pa）
101150
绝对最高温度（℃）
40.4
绝对最低温度（℃）
-29.1
年平均气温（℃）
6.8
夏季平均温度（℃）
22.3
全年平均相对湿度（%）
43～50%
全年平均气压（Pa）
93060
全年平均降雨量（mm）
435.2
年最大降雨量（mm）
566.7
日最大降雨量（mm）
98.4
年平均蒸发量（mm）
1640.7
全年平均风速（m/s）
2.0～2.2
冬季平均风速（m/s）
2.73
最大积雪深度（mm）
51
土壤冻结深度（cm）
159～180
设计基本地震加速度（g）
0.15
地震烈度（度）
7
2.2电源条件
380/220V±10%，50Hz
频率偏差允许值：
±0.2Hz
3.设备主要性能参数和技术要求
3.1规格参数
设备名称
数字式电子汽车衡
型号：
SCS3.4*21m-120t
精度等级：
OIMLIII
额定称量：
120t
检定分度值：
20Kg
秤台宽度：
3.4m
秤台长度：
21m
秤台单元数：
4节
秤台总重量：
不小于19吨
秤台规格：
U型钢，秤台面板厚度不小于16mm
基坑结构：
浅基坑式
工作方式：
静态称重
工作温度范围：
-30℃～+70℃
适应工作环境相对湿度：
≤50%
安全过载：
125%F.S
工作电压：
AC220V±10%
传感器数量（只）
10
称重传感器型号、生产厂家
HBM、梅特勒-托利多、申克、大和
大屏幕型号、产地
上海耀华或国内同档优质产品
智能称重显示仪型号：
HBM、梅特勒-托利多、申克、大和
（要求传感器和仪表为同一厂家产品）
上位机配置
联想或DELL品牌机
称重系统管理软件
应免费提供电子版和文字版的称重软件，其中文字版为1套/套秤，并做详细的使用说明
打印机型号
HP或EPSOM激光打印机
UPS
施耐德、艾默生、易事特、台达
在线式，后备时间30min
防作弊系统
红外检测+视频监控+通话响铃
3.2、主要设备技术参数
3.2.1、设备名称：
数字式汽车衡
3.2.2主要零部件技术要求和功能：
3.2.2.1数字式称重传感器技术指标：
单只最大称量：
≥40t
精度等级：
C3
最小检定分度值：
1/15000
温度对零点的影响：
≤±0.006%/5℃
温度对灵敏度的影响：
≤±0.01%/5℃
综合误差：
≤±0.013%F.S
滞后误差：
≤±0.0166%F.S
蠕变（30分钟）：
≤±0.012%F.S
内分辨率：
550000
激励电压：
8-18V
安全过载：
150%F.S
补偿温度范围：
-10℃--+40℃
工作温度范围：
-30℃--+70℃
材质：
不锈钢
防护等级：
IP68/IP69K
3.2.2.2称重显示仪表技术指标和功能:
（1）电源:
DC12V/3A220V50Hz，
（2）累积量显示范围:
0~999999t
（3）数据通讯:
带RS232，RS485通讯接口
（5）工作温度:
-10℃~50℃
（6）相对湿度:
0~95%（无冷凝）
（7）键盘设置：
可通过称重显示仪表手动输入皮重，按车号调用皮重等。
（8）最小清零范围:
0.2%
（9）存储范围：
显示仪表可至少存储500个车号-皮重，99个货号，99个客户号；1000笔称重记录存储；并记录所称车量的上下称时间。
（10）可显示毛重、皮重、净重、时间、日期。
（11）时间、日期不间断，可自动闰年、闰月。
（12）具有断电数据保护功能。
（13）显示、打印：
可以按车号、货号或客户号分类汇总、调显或打印累计值；日报表打印；按时间日期显示、打印功能；
（14）具有断电保护功能，停电情况下仪表参数可保护5年以上不丢失。
3.2.2.3秤重台：
（1）采用标准化秤台，主梁采用U型梁（材质要求符合国家相关标准），不得少于7根，U型梁板厚度≥8mm，外侧梁高≥350mm，并附秤体结构示意图，称体材质为Q235B。
（2）称体需提供专业的疲劳测试报告，所有钢材的化学成分和机械性能符合国家标准的规定，具有材料出厂合格证。
（3）所有钢材都能满足本地极端最低气温环境的要求。
（4）所有钢材在焊接前均进行喷丸处理，除锈达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级，所有施焊区域在焊接前均做清洁处理。
主要角焊缝采用自动或半自动的方法完成，保证有足够的熔深，钢板的对接焊采用埋弧焊，保证焊透。
（5）称重台内外表面喷涂漆。
（6）采用浅基坑安装形式。
（7）称体、传感器具备防雷设计，电流防浪涌保护器，
（8）304不锈钢传感器接线盒
3.2.2.4数字式柱式传感器
（1）核心元件称重传感器需要国际知名品牌，对每个传感器应独立采样。
（2）通过100万次疲劳测试。
（3）输出数字信号，具有强抗干扰能力，远距离传输能力。
（4）数字式传感器采用柱式结构，需考虑防转定位设计。
（5）环境适应性强，防护等级达到IP69。
3.2.2.5计算机
CPU系列
英特尔
CPU型号
酷睿I7，3.4GHz
核心数量/SMT技术
四核
内存大小
8GB
硬盘容量
1TB（两个硬盘）
显示器大小
23寸
网卡描述
要求双以太网接入用于联网和数据传输
3.2.2.6打印机
HP或EPSOM激光打印机
3.2.2.7大屏幕
大屏幕主要用于称重磅房外，它与称重控制器同步显示，对过磅车辆的重量信息放大显示供司机和客服了解车辆载重信息。
可作为称重装置的辅助显示器。
主要要求：
（1）超高亮度数码块，特制的光学滤波薄膜，视角范围大；
（2）显示系统或仪表输出的毛重、净重
（3）显示字符：
6位LED字高125mm数码管；
（4）电源：
AC187～242V；49～51Hz；
（5）通讯接口：
RS232方式/电流环方式；
（6）使用环境温度：
0～40℃；
3.2.2.8防作弊系统
配置红外线检测系统、摄像监控系统、通话响铃系统，结合管理软件组成防作弊系统。
摄像监控系统必须满足可以监视司乘人员、可以监视车头车尾和车厢和车牌照。
摄像部分要求具备室外防雨、防尘性能。
3.2.2.9称重管理软件要求
（1）根据车号或货物类别进行班,年，月,日汇总报表等要求；
（2）根据用户需要随时编制计量物资的管理程序;对物资的进出进行统计报表要求等；
（3）用户可根据自己的需要随时修改打印表格形式等要求；
（4）每次称重具有自动零点跟踪,自动除皮,自动累计,超重超速报警等要求。
或根据招标方的要求编制。
（5）称重软件支持局域网联网。
4.性能保证与验收
4.1性能保证
*4.1.1汽车衡：
显示分度值：
20千克，准确度等级C3；检定按照《GBT7723-2008固定式电子衡器》标准实行。
4.1.2投标方必须以标准图纸为生产的依据，采用优质的材料，先进的工艺来保证招标方设计的先进性、正确性和实用性。
投标方不能擅自更改招标方图纸的任何要求。
4.1.3投标方应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并提供质量合格证、材质检验单、检验纪录等文件。
钢板和各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应该符合其产品标准的要求（GB700,GB1591,GB5117,GB5118,GB10045,GB8110）；钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，陷入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。
4.1.4焊接接头的力学性应符合《焊缝金属和焊接接头力学性能试验》（GB2649~2656）的规定。
4.1.5钢结构制作验收规范：
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》
4.1.6汽车衡具有良好的耐腐蚀性能，板材加工前进行表面喷丸预处理，去除表面氧化皮，确保焊接质量。
秤体组焊后整体抛丸或喷砂处理并涂上底漆，以消除焊接内应力，去除氧化皮，提高油漆附着力。
板材、支架等表面喷砂除锈达到Sa2.5。
4.1.7板材、支架等的油漆防腐必须使用PPG聚氨酯面漆550防腐涂料，且均需做性能测试试验。
性能必须满足国家最新防腐规范GB50046-2008要求（GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》）进行施工，三底三面，干漆膜厚度大于280um。
。
涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。
当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。
5.技术服务和培训
5.1投标方应安排一个有能力的技术监督，作为投标方的现场总代表。
根据现场安装进度，提出技术服务人员的派遗计划，在招标方现场负责组织与协调合同设备分供方现场服务人员的工作。
5.2投标方现场代表应为招标方员工进行实地培训（包括操作、机械、自动化人员）。
培训内容：
操作、维护与安装、启动、试车相关的指导
6.质量控制和设备监制
6.1投标方提供的设备、机械和材料在出厂前要进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单。
6.2投标方应对标准车间试验做充分的说明。
6.3投标对招标方规定需到投标方工厂目睹试验和检验的项目，投标方确定试验日期后至少提前一周通知招标方，以便招标方和时参加。
对于招标方到场参加的项目并不排除投标方的责任。
如招标方人员不能和时到达或不去工厂参加检验，书面通知投标方后，投标方即可进行检验工作。
7.执行的技术标准和规范
执行但不限于本文件中所列标准和规定，如果有矛盾，按较高标准执行。
GB7723
固定式电子衡
GB/T14249.2
电子衡器通用技术条件
GB7551
电阻应变称重传感器
JJG669
称重传感器
GB985
气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB3323
钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB1184
形状和位置公差、未注公差的规定
GB1801
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
GB/T1804
一般公差线性尺寸的未注公差
GB1764
漆膜厚度测定法
GB8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/ZQ4000.7
锻件通用技术要求
GB/T14211
机械密封试验方法
JB4127
机械密封技术条件
JB/ZQ4286
包装通用技术条件
GB7251
低压成套开关设备
SD19
电测量仪表装置设计技术规程
IEC529
外壳防护等级
8.技术资料
技术资料必须完整、正确、清晰，提供的技术文件资料与设备的参数要吻合，包括但不限于以下内容：
序号
名称
交付时间
格式
1
设备总平面布置图和设备总图
合同签订后2周内
硬拷贝和电子版（文档为word格式，图纸为CADdwg格式）纸质文件6份。
2
基本设计审查用图
合同签订后2周内
3
设备基础图
合同签订后2周内
4
设备、电气、仪表规格和参数
合同签订后2周内
5
设备的安装要求
合同签订后2周内
6
易损件图
随设备发货
7
设备安装图
随设备发货
8
设备操作说明书
随设备发货
9
设备维护手册（包括易损件明细表）
随设备发货
10
电气原理接线图
随设备发货
11
电气元件说明书、最终程序、传感器清单
随设备发货
12
设备、材料的合格证、质量证明书、检测报告
随设备发货
9、设备交货
9.1交货方式：
现场交货。
9.2交货期：
合同签订后30天内。
9.4交货地点：
招标方施工现场，自交货后，设备之所有权转移给需方（招标方）
9.5设备包装需要与设备清单相符，以便进行验收。
9.6货到交货地点后由双方人员共同点件验收，若系投标方的责任造成的破损、缺件、不符合合同要求，投标方应立即予以调换或补齐。
10、性能考核和最终验收
10.1在装置建成投产后，应在设计工况条件下进行考核运行，招标方提前通知投标方，并在投标方有人参加的条件下，按照规定的参数进行考核运行72小时，符合要求后，正式验收。
10.2性能考核的结果应做出记录，并在考核完成后的4天内，由双方代表在记录上签字。
10.3投标方在设备性能考核前，提供性能考核计划表，性能考核应在设备安装后一周内内完成。
10.4如果规定的保证值，在性能考核期间顺利达到，则双方代表应在4天内签署投标方准备的合同装置验收证明书一式4份，此时，认为设备已通过验收。
10.5检定：
按招标文件规定的国家标准进行设备验收。
投标方配合招标方完成有关检验部门的设备检定工作，检验费用不纳入招标文件中，检验费用由招标方承担。
设备检验合格后，才能签署合格报告。
11质量保证期
11.1质保期：
从买卖双方签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期，质保期为18个月。
11.2在质量保证期内，投标方应保证设备的正常运行，负责设备的免费维修和更换。
当设备在质量保证期内发生质量事故，投标方应承担相应的法律责任和经济损失。
11.3因设备材料质量问题出现故障时，投标方应接到用户通知后和赶到现场处理（响应时间：
24小时）。
因投标方制造运输原因造成的质量问题无法修复完好时必须无条件更换。
11.4投标方提供的设备材料应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属设备必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由投标方负责。
12、运输
12.1运输由投标方提供，运费和相关费用单独报价，计入合同总价中。
12.2所有部件应加以固定并有防雨、防潮、防振措施，以防在运输过程中可能发生的损坏。
13、其它
13.1所有设备在发运后并不意味着投标方的责任的解除，投标方对其设备的责任将维持到招标方同意完全接受为止。
13.2未尽事宜，双方友好协商解决。
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