龙嘉小镇施工组织设计砖混.docx
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龙嘉小镇施工组织设计砖混
第一章编制依据及编制说明
第二章工程概况
第三章施工部署
第四章主要分部分项工程施工方案
第五章工程质量保证组织技术措施
第六章工期保证组织技术措施
第七章施工安全保证组织技术措施
第八章降低成本措施
第九章环境污染防护措施
第一十章文明施工措施
第一十一章雨季施工技术组织措施
第一十二章保证工程材料质量控制措施及检测的方法
第一十三章工程竣工保修措施
第一十四章施工进度计划表
第一十五章现场施工平面布置图
第一十六章拟投入的主要施工机械设备表
第一十七章劳动力计划表
第一十八章临时用地计划表
第一章编制依据及编制说明
一、编制依据
1、伟邦·龙嘉小镇1、2、3、5、6、8号楼工程设计图纸。
2、与工程建设有关的国家施工规范、及技术标准，详见（表1-1）。
国家现行规范、规程、标准
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB5020-2002
3
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
4
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
5
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
3、建筑构造标准图集，详见（表1-2）。
标准图集
序号
图集名称
图集编号
1
混凝土结构施工图
平面表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
2
混凝土结构施工图
平面表示方法制图规则和构造详图
03G101-2
3
钢筋混凝土过梁
03G322-1
4
构造柱抗震节点详图
03G363
5
地沟图集
吉G91-337
二、编制说明
1、在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
第二章工程概况
一、总述
伟邦·龙嘉小镇1、2、3、5、6、8号楼，总建筑面积26020.56平方米，总工期169天，详见（表2-1）。
表2-1
序号
项目
内容
1
工程名称
伟邦·龙嘉小镇1、2、3、5、6、8号楼
2
建设单位
吉林省伟邦房地产开发有限公司
3
设计单位
吉林建筑工程学院设计院
4
建筑面积
1#楼
4544.53㎡
2#楼
4068.75㎡
3#楼
5075.6㎡
5#楼
3934.38㎡
6#楼
3999.21㎡
8#楼
4662.71㎡
5
工程地点
九台市龙家镇丙十四路以北，丙七路以南，乙二街以西，丙二街以东
6
质量目标
合格
7
结构形式
砖混结构
8
基础形式
预制钢筋混凝土方桩
二、建筑设计概况，详见（表2-2）
表2-2
序号
项目
内容
1
功能
住宅
2
建筑规模
建筑
层数
1#楼
六层带阁楼
2#楼
六层带阁楼
3#楼
五层带阁楼
5#楼
五层带阁楼
6#楼
五层带阁楼
8#楼
五层带阁楼
3
斜屋面
屋面瓦
4
外墙面
涂料、面砖
5
内墙面
混合砂浆
6
顶棚
清水混凝土
7
地面
混凝土压光地面
8
门窗
防火门、塑钢窗
9
内墙
240烧结煤矸石多孔砖
10
外墙
370烧结煤矸石多孔砖
11
防水
卫生间
SQ复合高分子防水卷材400g/m2
屋面
SQ复合高分子防水卷材400g/m2
12
节能保温
70厚苯板保温
三、结构设计概况（表2-3）
表2-3
基础类型
预制钢筋混凝土方桩
结构形式
砖混结构
抗震等级
二级
抗震设防烈度
七度
混凝土强度等级
垫层
C10
承台
C30
圈梁、板、构造柱、楼梯
C20
钢筋类别
Ⅰ级钢：
φ6、8、10、12mm
Ⅱ级钢：
Φ12、14、16、18、20、22、25mm
第三章施工部署
一、工程目标
1、质量目标：
严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88，确保一次交验达到长春市合格工程，争创长春市样板工程。
2、安全目标：
确保无重伤、无死亡事故。
3、工期目标：
科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。
4、现场管理目标：
争创长春市文明示范工地。
二、项目管理组织机构设置
1、项目经理部的组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成建设工程的建设任务,按照项目法施工管理，拟组建一个项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。
以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量
2、项目组织机构图
3、项目组织机构主要成员及各主要组室的职责
3.1、领导班子：
由项目经理、技术负责人组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。
3.2、技术安质组：
负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
并负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
3.3、经营管理组：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
3.4、材料供应组：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
3.5、机电管理组：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
3.6、施工生产组：
负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
3.7、以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
3.8、经理及主要管理人员
项目经理：
单洪飞
施工员：
刘春阳
技术员：
宋奇峰
质检员：
孟昭柏
材料员：
王桂芝
三、施工部署
1、施工准备
施工用电由建设单位负责指定电箱，施工现场内的用水管线由施工单位自行解决，并且在工程正式开工前铺设完毕。
提供到施工现场，具备施工条件。
2、场内道路
为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，场内道路采用山皮石路基，上铺100厚石粉面层作施工现场道路，主道路宽最少保证6m，辅助道路宽最少保证4m，现场整平按0.2‰找坡，做好现场排水。
3、临时设施
根据现场总平面设计及施工需要，分设生活区、办公区、生产区，各施工设施位置见施工平面图。
4、机械设备安排
根据建筑平面形式，最大高度及垂直运输需用量，从基础阶段起设六台QT40、QT315等自升塔式起重机，具体机械及其它机械设备安排见附表。
5、施工总体安排
根据工程的规模及工期要求，我们必须优质、高速地完成此项工程。
为此，我公司将把本工程列为公司重点工程，选派最精干的施工队伍，配备最先进的机械设备，发挥大型建筑施工企业优势，在保证文明施工及环保要求的前提下，合理安排工序，时间连续，空间占满。
5.1、施工段划分：
单栋楼化分两个施工段。
5.2、模板、钢筋、砼工程实行小步距流水，穿插进行。
5.3、主要施工方法：
采用平行流水，主体交叉的施工方法，室内抹灰，地面工程穿插施工。
屋面工程施工开始后，进行外墙装饰。
5.4、施工工艺流程图
基础及地下阶段
定位放线→桩机进场打桩→挖土→截桩、破桩头→做基础承台梁→抹防潮找平层→水、电预埋安装→基础承台梁绑筋、支模→构造柱插筋→承台梁打砼→正负零以下墙体砌砖→回填土
每层施工工艺流程图
放线→构造柱钢筋绑扎→主体砌砖→构造柱支模→梁、板支模→梁、板钢筋绑扎→电气配管→水暖留洞→构造柱砼浇筑→梁板砼浇筑
6、工程开工及收尾安排
工程开工前作好施工前的准备工作，安排好人员，作好技术措施，组织好材料，做好全面规划，使进场人员马上就位。
工程收尾时，成立工程收尾小组，定时间、定任务、定人员，采用包干奖励办法，加快尾项工程进度及保证施工质量。
第四章主要分部分项工程施工方案
一、工程测量
1、根据规划给定的点，用直角坐标法放线，主楼设置三条控制线，每层用经纬仪测设控制线，主体高出±0.000后，设立标高控制点，用钢尺向上传递，标高每层校核一次，防止累计误差。
2、沉降观测点的设置，在距建筑物20—30m设一基准点，主楼四角均设置观测点，观测点的位置应牢固安全，防止碰撞。
3、沉降观测时间：
主体施工，每隔二层观测一次，装修工程施工阶段每月观测一次，直到工程竣工交给建设单位为止。
二、土方工程
1、采用人工挖土，按放线员给定的设计标高。
首先进行场地平整，然后进行挖土放线，并在建筑物四周钉好龙门板及轴线控制桩，做好挖土准备。
2、土方回填：
2.1、基础工程施工完后，要及时进行土方回填，回填土的土质均符合设计要求，并且在回填前，先将土内的杂物清理干净。
2.2、土方回填采用人工和机械回填，人工和机械夯实。
在回填过程中，均采用分层回填、分层夯实的方法，而且每层的回填厚度不大于200mm，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错，每层接缝处均作成斜坡形后夯实，且上下层接缝要错开，距离不小于1000mm。
三、钢筋工程
1、钢筋全部采用现场集中下料，机械加工，人工绑扎成型的施工方法。
构造柱的钢筋绑扎时，柱插筋均按放好的底线吊线绑扎，柱四周根部焊定位钢筋，定位筋要与底板筋或地梁筋焊牢，保证柱钢筋的位置正确，并且在绑扎柱上部钢筋时均用线坠吊垂直，以保证钢筋绑扎时位置正确，方便支模。
梁钢筋绑扎时，先将主筋抬高，用横杆支在梁模上，然后按画好的箍筋位置线套上箍筋，并绑扎牢固，然后将梁骨架落入模内，并在落入梁筋的同时，将梁柱核心区箍筋绑扎好。
楼板钢筋绑扎时，要在模板上按钢筋间距划好钢筋的位置线，然后按线摆放钢筋，先放短向钢筋，再放长向钢筋，然后进行钢筋绑扎，周围两排筋要扣扣绑扎，中间可隔扣绑扎，双向板钢筋均扣扣绑扎；底层钢筋绑扎完后，设φ10钢筋制成的间距为1000mm的铁马做为上层钢筋的支撑，以保证上层钢筋的位置正确，上层钢筋绑扎时先绑好纵横方向的定位钢筋，在定位钢筋上划出钢筋间距，然后按线进行钢筋绑扎，且钢筋要全扣绑扎。
梁、柱的主筋与箍筋绑扎时，箍筋的叠合部位要相互错开，并且要与主筋扣扣绑扎。
钢筋保护层采用砂浆垫块控制，以保证钢筋保护层厚度。
2、钢筋绑扎成型后设专人看筋。
四、模板工程
1、梁、挑檐采用木模板，楼板模板使用木模板，支撑采用优质圆木杆。
2、梁、柱及楼板模板均按图示尺寸预排、定型制作，周转使用，并且将所有定型模板均事先编号，支模时按号组装。
3、梁、楼板模板中，小龙骨间距为300mm，大龙骨间距为1000mm，支柱间距：
梁底为500mm，楼板支柱间距为800-1000mm，支柱排列每层设置一个施工通道，其他支柱横向水平拉结牢固，坡屋面中间处设两道水平拉结和剪刀撑，并用对头木楔微调支柱的高度，使模板达到设计要求的高度后，用钉子钉住。
4、楼板的模板之间缝隙不大于1.5mm，高底差不大于2mm。
5、梁板模板铺完后，认真检查支架是否牢固，稳定，并清扫干净模板上的杂物，在此之上涂刷好脱模剂。
检验后进行下道工序——钢筋工程的施工。
6、梁板结构必须在混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆模，悬挑结构必须在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模。
五、混凝土工程
1、砼材料组成：
水泥进场时，做试验检验，并核对其品种、标号、包装、重量和出厂日期，对不合标准的作出处理。
砂：
选用优质中粗砂，含泥量不大于3%。
。
石子：
柱及梁板选择碎石，最大直径不超过40mm，石子含泥量不大于1%。
2、混凝土配合比由试验室确定。
3、机具：
选用350L强制式搅拌机，插入式振动器和平板振动器，台秤用500kg的吊秤一台，小铲车上砂，石料。
塌落度筒一个及二组试块模。
4、砼浇筑：
浇筑前对模板浇水湿润，清除杂物和积水；根据配合比确定每盘各种材料用量；且做好记录；装料顺序：
先装石子，再装水泥，最后装砂子；搅拌时间不低于2min，砼出罐后用塔吊吊至浇筑地点。
5、基础梁浇筑：
按顺序用塔吊直接将砼倒入模时，吊斗出口距操作面300-400mm为宜，并不能集中一处倾倒。
施工中用铁板卸料、用铁锹配合施工。
6、梁板砼浇筑：
梁板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，且用赶浆法，由一侧向另一侧推进，用平板振动器垂直浇筑方向振捣，用水准仪给出水平标高线用木抹子抹平表面。
7、施工缝处混凝土浇筑前要先将接缝处的浮浆、松动石子剔掉，并且将表面凿毛，清刷干净，浇水保持湿润，然后才能进行混凝土浇筑。
8、施工缝的位置：
柱混凝土水平施工缝要留置在板下100mm处，，梁的施工缝留在次梁跨中1/3的位置上，单向板的施工缝可留在平行于短边的任意位置，并均留直槎。
9、砼养护：
常温下不少于七昼夜，设专人浇水养护。
每日浇水,以保持砼处于足够的湿润状态，浇筑后的砼强度达到1.2Mpa时方可上人，施工中必须上人或堆放物资时需铺设跳板，以防止新浇筑砼被破坏。
10砼试块留置：
按照规范规定留置。
六、砌筑工程
1、砌筑分别采用240、370烧结煤矸石多孔砖，多孔砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致，有试验报告单；砂为中砂，含泥量控制在5%以内过筛，水泥：
32.5#水泥，有出厂证明，试验报告,掺合料选用特细白灰粉。
2、拉结筋放置：
沿构造柱柱高每隔500mm间隔设置,伸入墙体转角及丁字接头处设置拉结筋，长度大于等于1000mm。
3、作业条件：
先弹出轴线，墙边线，门窗洞口线复核验收后方可砌筑。
4、砂浆配合比由试验室确定。
砂浆试块按照规范规定留置。
5、砌体砌筑：
先将楼面清扫干净，洒水湿润，根据图示尺寸排砖撂底，砂浆按重量配比，机械搅拌，每罐搅拌时间不小于2min，分别按规定留一组试块。
组砌方法正确，上下错缝，交接处咬样搭砌，各种预留洞，埋件等按设计要求留置，避免后凿洞。
6、砂浆现场搅拌，施工顺序自下而上，先外墙后内墙，先第一步架后第二步架。
七、脚手工程
1、本工程脚手架全部采用直径为48mm的钢管脚手架系统。
主体及外墙保温装饰施工采用双排外脚手架，外脚手立杆间距1.5m，每层沿水平方向用跳板封闭，脚手架外侧全部用密目安全网封闭，而且施工时，外脚手架必须高出施工层一步架，主体施工时每层设一座起重平台，供各层模板、砌体等材料运输。
2、室内装饰工程施工采用里脚手架等简易脚手架。
八、塑钢窗安装工程
1、放线员用经纬仪在每层窗口处画记号，再根据图纸确定窗位置。
塑钢窗全部采用后塞口，并在墙面抹灰前安装完毕。
2、塑钢窗安装采用连接片用膨胀螺栓与墙体直接连接的方法，安装时亦先按室内墙上+300mm线确定窗的位置，两侧用木楔塞牢，并固定好一个连接片，然后用吊弹尺吊窗口垂直度，调整好后固定好所有的连接片，窗安装完后，框与墙体间缝隙聚氨脂现场发泡封闭严实。
九、内墙抹灰工程
1、材料：
水泥32.5#有出厂证明，复试，复试结果合格后方可使用；砂：
中砂，使用前过5mm孔径的筛子，且不含杂质；石灰：
用磨细的生石灰粉，使用前至少用水浸泡三天，外墙抹灰用1：
2．5水泥砂浆。
2、作业条件：
主体检测合格后，方可抹灰。
门窗框位置吊线安装上下层对齐，位置准确，外墙上窗框与墙体发泡到位；管道穿越墙体楼板洞应及时安放套管，并用水泥砂浆填实；电线管，配电箱，消火栓箱安装完后，接线盒用苯板填严，内脚手搭制材料装备齐全。
抹灰大面积展开前先做样板间，报验合格后再进行抹灰。
3、抹灰施工：
根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直度情况吊垂直，套方，找规矩，抹灰饼以确定抹灰厚度；用与抹灰层相同砂浆冲筋；室内墙面柱面的阳角和门窗洞口的阳角用1：
3水泥砂浆做60mm宽的护角，砼柱，梁板，在抹灰前要先刮一遍掺水泥用量的7%的107胶的素水泥浆一道，一天后再抹底灰；冲筋2小时左右可抹底灰，先薄薄地刮一层，接着分层分遍与冲筋抹平，再用2m长的刮尺垂直，水平找一遍，用木抹子搓毛，然后检查底子灰是否平整，阴阳角,管道处墙与天棚交接处等细部，修抹孔洞，槽，盒周边及其满足质量要求。
抹罩面灰：
底灰六七成干时，即可进行罩面，先薄薄刮一遍，随即抹灰按先上后下再赶光压实，然后用铁抹子压光，用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，最后刮平成活。
4、外墙保温板由专业施工队伍施工。
5、以样板间控制施工，每个操作班组先做样板间，合格后方可大面积施工。
十、水泥砂浆楼地面工程
1、施工前先将基层表面清理干净，将突出地面的混凝土及砂浆块剔凿掉，然后提前洒水湿润。
2、根据墙面+300线弹出地面平线，并以此为依据抹灰饼、冲筋，然后刷1：
1素水泥浆一道，紧跟着进行水泥砂浆面层的铺设。
3、边铺水泥砂浆边用刮杠刮平，用木抹子搓平，然后待出浆后洒水泥细砂面，用铁抹子压光，待脚踩上略有脚印时进行第二次压光，并一次成活，不得留抹纹，12小时后进行洒水养护，养护不少于7天。
十一、外墙保温工程
1、聚合物胶浆
1.1、采用干粉胶，按照规定比例加入水，并设有专人搅拌，不应中途换人。
1.2、搅拌后，超过60分钟（30℃气温以上限定45分钟）的胶浆严禁使用，苯板粘结剂在使用前，要搅拌均匀。
2、粘贴聚苯板保温层
2.1、粘贴前，阴阳角、窗膀必须挂垂直立线以保证保温层表面垂直及平整度。
2.2、苯板粘贴前必须选板。
凡厚度误差过大，对角线长度过大的或翘曲的禁用，长度不一致的集中到一起，经技术处理后方可使用。
2.3、聚苯板粘贴时，在苯板上用聚合物胶浆布点，每块板上16个点（苯板为600mm×600mm），与墙面粘贴面积不低于EPS板的40%。
2.4、苯板粘贴时，上下两层板块竖向必须错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长并且阴阳角处交叉错缝。
2.5、粘贴苯板时，所有粘结点应与墙面同时接触，双手用力均匀，左右揉动至全部聚合物胶浆与墙面粘贴牢固。
并保证与已粘完的板间缝隙严密、板面平整，如有局部没粘严时应揭下重贴。
严禁拍打。
2.6、墙面粘贴的苯板间缝隙不得大于2mm，对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用EPS板裁成合适的小片塞实磨平。
板面垂直、平整。
对于不平整处要用粗沙纸、挫子磨平。
2.7、保温板需切割时，必须量准尺寸，用木靠尺逼住用锯条切割，切割应整齐、标准，粘贴时切割面宜放在内侧，缝隙中挤出的聚合物胶浆要随手刮净。
2.8、门窗口四周粘贴整块苯板，需切割板块放在中间。
门窗洞口、变型缝、女儿墙等粘贴EPS板尽端，在EPS板对应部位满打聚合物胶浆，粘贴不小于EPS板的50%，经压实后与墙体大面积接触。
EPS板其余部分打聚合物胶浆点。
2.9、苯板粘贴前，板面杂质必须清理干净。
2.10、遇有外露于墙面的构件时，应认真套割，确保聚苯板与其他构件间结合严密。
2.11、阳台、雨蓬、女儿墙处及屋面挑檐下部粘贴时，应预留一定的缝隙，以利玻璃丝布嵌入。
2.12、雨后墙面过于潮湿时，应晾晒一天，不得勉强粘贴。
2.13、本工程外墙超过6层部分应塑料膨胀钉加固。
2.14、聚苯板粘贴作业必须在外墙门窗框安装完毕进行。
应自上而下粘贴或自下而上粘贴，若自上而下粘贴应保证粘贴后的EPS板面不污染、不损坏、不被碰撞。
2.15、必须加强成品保护，凡粘贴完的板面应防止污染、撞击。
2.16、苯板不能任意踩、坐，禁止在其附近吸烟。
3、抹网要求
3.1、玻璃纤维保护层必须在聚苯板粘贴完24小时以后进行施工。
如建筑物四周不能同时施工时，应保证先安排朝阳面抹布工序尽快完成，以防苯板在阳光下暴露时间过长。
3.2、建筑物外饰面为面砖的保护层为二布三浆，饰面为涂料保护层为一布二浆。
3.3、玻璃丝布大面采用横贴，局部如窗口处按量准的尺寸剪断粘贴。
3.4、玻璃丝布在干净平整的地面剪断。
下料必须准确，剪好的玻璃丝布必须卷上，不允许折叠、踩踏和污染。
4、抹网局部处理
4.1、建筑物阳角处增加玻璃纤维布一层，增加层应应贴在最内侧，每边宽度150mm。
4.2、门窗口四周阳角必须加100mm×300mm加强玻璃丝布，贴在内侧。
在四个角处增加100mm×300mm护角布，放在最外侧。
与窗角射线成90°角放置。
5、施抹玻璃纤维网布保护层
5.1、施抹纤维增强层时，宜三人一组，即一人抹浆，一人展布，一人抹压。
玻璃丝布粘贴前，苯板面高低差过大处应挫平。
表面灰尘及杂质清理干净。
粘贴顺序先上后下、从左到右、先抹聚合物胶浆后压布。
每次聚合物胶浆施抹长度不得大于3个玻璃丝布幅宽，玻璃丝布压入前经、纬向必须拉正，并均匀压入胶浆内。
5.2、玻璃丝布周边搭接长度不得小于70mm。
不得出现皱折现象，以确保平整度。
5.3、施抹胶浆时，第一层胶浆施抹高度为1100mm（玻璃丝布幅度为1100mm），把玻璃丝布留100mm的接搓。
粘贴下一幅玻璃丝布施抹胶浆时在上幅预留的100mm玻璃丝布及下部墙面共计1100mm宽施抹聚合物胶浆，将本步架玻璃丝布压入聚合物胶浆中，再在其上抹上聚合物胶浆，每一步架每一层都如此粘贴。
绝对禁止两层布一次抹聚合物胶浆做法。
5.4、格条内网布应连续不得断开，若网布恰好至分格槽边缘，应先在分格槽内抹300mm宽网布，以保证墙面网布与槽周边网布搭接不少于100mm。
6、表层处理
6.1、外层胶浆抹完后，不得出现玻璃丝布外露、网布皱折现表面应平整、密实、阴阳角、门窗膀方正、垂直、平整。
6.2、涂料饰面部位保护层表面应做压光处理、干粘石、水刷石及块状材料饰面部位保护层表面应做麻面处理。
门窗膀楞角分明，窗口上部抹鹰嘴状滴水，窗台流水坡度10%—25%，并不得堵塞上泄水孔。
6.3、保护层初凝前应防止雨水冲刷或破撞。
6.4、容易碰撞的阳角、门窗膀、上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。
6.5、玻璃丝布保护层的允许偏差符合规范规定。
6.6、玻璃纤维保护层施工完48小时后，、方可进行外墙饰面施工。
7、原材料要求
7.1、聚苯乙烯板采用容重18kg/m3的阻燃型保温板（板的厚度偏差不大于2mm对角线长度偏差不大于3mm）储存时远离高温设施及火源，摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。
常温下存放24天或60℃蒸汽下养护5-7天以上，完成干缩过程。
苯板潮湿、翘曲变形、缺角的禁用。
集中处理，不得私拿乱扔。
7.2、水泥用鼎鹿牌32.5#普通硅酸盐水泥。
水泥必须有出厂日期，应分别堆放在防雨防潮条件良好的库房内储备。
并做到先进场先用的原则。
凡有结块现象或出厂日期超过3个月的，不方便用。
7.3、玻璃丝布采用陕西华特生产的4mm×4mm耐碱型玻璃纤维网格布，进场后必须放在干燥处。
地面必须平整，摆放宜立放，避免相互交错摆放。
7.4、粘结剂必须保证在摄氏5度以上温度环境中贮存。
7.5、水使用符合国家标准的生活饮用水。
十二、外墙面砖粘贴工程
1、首先根据墙面情况吊垂直，套方找规矩，确定镶贴厚度，再根据墙垛尺寸进行排砖，磁砖竖向应由一层顶部向下排砖，并根据所确定的镶贴厚度在所有墙阳角处贴好标砖，水平方向排砖时保证不出现非整砖，不赶活时，调整砖缝宽度，但要保证砖缝宽度均匀。
2、墙面抹底灰前，要先将墙表面的灰尘、浮浆清理干净，并提前一天浇水湿润，然后进行抹底灰，隔天后进行磁砖镶贴，镶贴前底灰要进行洒水湿润。
3、磁砖镶贴时，要根据标砖挂水平通线，并根据水平排砖的部位每隔1m挂一道立线，保证砖缝顺直。
4、磁砖镶贴后约2-3小时后用1:
1水泥砂浆勾缝，
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