安装施工组织设计.docx

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安装施工组织设计

2.10、给排水说明

本工程设有给水系统、污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、建筑灭火器配置、太阳能热水系统。

2.11、电气说明

本工程消防系统包括自动报警系统、联动控制系统、消防广播系统、火警电话系统共四个系统，均参考有关消防设备专业生产厂生产的成套设备进行设计。

设计范围包括：

1）220/380V配电系统；2）照明系统；3）建筑物防雷、接地系统及安全措施；4）消防报警联动系统；5）火灾漏电报警系统；6）电气节能和环保。

变配电、通信、电视、楼宇对讲系统、安防、可燃气体报警、排水泵水位信号引至监控中心等由甲方委托专业单位设计。

2.12、空调设计说明

1#办公：

整栋大楼采用变频多联式（VRF）空调系统：

一、三、四、六~二十五层空调室外机均置于每层室外机平台处。

二层空调室外机置于一层室外机平台处,共两台。

五层空调室外机置于二层室外机平台处,共四台。

2#办公:

一~五层空调室外机均置于五层屋面处，一、二层商业部分根据业主要求预留空调容量。

六~十三层空调室外机均置于每层室外机平台处。

3#酒店:

本工程酒店设置集中空调，裙房采用水冷电制冷机组加真空热水锅炉系统。

夏季冷负荷由两台水冷螺杆式电制冷机组提供。

空调水系统为两管制冷热水系统。

采用闭式机械循环系统，并以同程式布置。

裙房及主楼屋面各设膨胀水箱一只，水系统立管最高处,管道翻高处设自动排气阀.冷热水管立管最低处,管道翻低处接手动泄水阀。

4#:

空调室外机均置于屋面处，一、二层商业部分根据业主要求预留空调容量。

5#：

空调室外机均置于屋面及二层室外机平台处。

2.13、防排烟系统设计

三~二十五层，内走廊超度超过二十米，根据规范要求，设置了机械排烟系统，着火时，打开着火层及上一层的排烟口，同时启动屋面风机进行排烟。

防排烟系统的室内管道材质均采用镀锌铁皮制作。

屋面的风管采用2mm厚的钢板制作，内外均刷防锈漆两道。

安装工程施工方法

1、预埋预留施工方案

1.1、预留孔洞及预埋铁件

（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件等,以免移位。

（2）凡必预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

（3）在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,应在大模板拆除后及时进行剔凿。

（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。

施工工艺顺序的原则为：

先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉配合，认真做好各项预留、预埋，管道敷设减少弯曲，走最近线路，特别是跨越伸缩缝要严格按规范施工。

先重点后一般，在实际施工中除了必须认真遵守有关规范外，还应严格地遵守有关供配电、供水、邮电、消防、弱电、电视、广播等相关部门的规定、规范和管理条例，重点抓好套接扣压式薄壁钢管、管材、零件、接线盒的预埋安装。

1.2、预埋材料要求

（1）型号、规格符合设计要求、管材表面有明显的产品标识，要有产品合格证，检验证。

（2）金属内、外镀层良好、均匀、无表皮剥落锈蚀现象等。

（3）管材及接材料附件内外避表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边砂眼、气泡、变形等缺陷。

（4）套接管件的长度不小于管外经的2.5倍。

（5）套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确垂直。

（6）弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状且不应有折皱凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧。

（7）螺纹附件整齐、光滑、丝扣配合良好。

1.3、施工质量要求

（1）薄壁管管路敷设

1）套接扣压式薄壁钢管暗敷时应沿最近的路线敷设，应减少弯曲，每根管子的弯头不得多于2个，弯曲处于敷设不应有折皱。

凹陷、裂纹，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%，变曲半径不应小于管外径的6倍。

埋入砼内平面敷设时其弯曲半径不应小于管外径的10倍，埋入墙体式砼内管路与其表面净距不应小于15毫米。

2）暗敷在钢筋砼墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定点间距不应大于1米。

（2）薄壁管管路连接

1）套接扣压式薄壁钢管连接应采用专用工具，不应敲打形成压点，严禁熔焊连接。

管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺直管连接时两管口插入直管接头中心凹型槽两侧，转角连接时管口插入弯管接头凹型槽侧。

2）套接扣压式薄壁管水平敷设时，扣压点宜在管路上、下分别扣压，垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。

3）薄壁管进入盒（箱）时，应一孔一管，管与盒（箱）的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线，盒（箱）禁止用电、气焊接开孔。

4）套接扣压式薄壁管与管的连接处的扣压点深度不应小于1.0毫米，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成凹凸点，不应有毛刺。

5）套接扣压式薄壁钢管敷设完毕，管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵，而且要求接线盒（也）相应地进行做防堵措施，而且要求接线盒（箱）和盖面应紧贴模板，但不能用点焊与模板焊接。

（3）接地

1）套接扣压式薄壁钢管外壳应有可靠接地，管路直线段第隔20米以内和转弯处要设接地点并焊接牢固。

2）接扣压式薄壁钢管与接地线不应熔焊连接。

3）套接扣压式薄壁钢管不应做为电气设备接地线。

4）强弱电管与过路箱，接线盒之间应检查是否有跨接，跨接焊缝是否合乎规范要求。

5）按照施工图防雷接地钢筋的敷设将柱内二根φ16钢筋，用油漆做好标志，上下钢筋采用搭接，其搭接焊缝长度为钢筋直径的六倍，并按结构图焊好接地钢板。

1.4、质量控制措施

（1）预埋预留质量控制要点

1）必须近图纸要求检查各种管道敷设，预留预埋件，强弱电管线每根管子的弯头不得多于2个，弯头不得有瘪,管径不得随意改变。

2）对过路箱，接线盒都采取防堵措施。

3）强、弱电管与过路箱，接线盒之间应检查是否有跨接，跨接焊缝是否合乎规范要求。

4）接线合、过路箱的盖面应紧贴在模板上，但不能用点焊与模板焊死。

5）严格控制各管、盒的质量，不允许有废管、废盒的出现。

6）根据设计图的要求检查接地点的焊接质量，特别是柱内的二根φ16防雷接地钢筋的敷设，并进行接地装置地电阻测试。

2、电气部分施工方案和施工方法

该工程具有先进的配套设施，强电有动力、照明、应急照明、防雷接地。

弱电有消防自动报警、自动化控制、智能门禁等多种现代智能化综合布线设计。

大楼用电设备由变电所引至低控屏，配线采用NF型防火电线。

线路敷设方式采用母线槽，防火电缆，沿强弱电井垂直安装，水平安装全采用套接式扣压，薄壁钢管沿砼、砖墙，吊顶内暗敷，或沿线槽敷设。

2.1、动力、照明施工方案

电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据每个建筑物的工程进展来安排电气工程施工。

具体施工方案为：

2.1.1、先进行建筑的电线电缆管埋设，等土建封顶后，再进行电缆桥架、金属线槽、塑料线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。

2.1.2、每一层楼的开关、插座、灯具安装分二次进行，不需进行二次装修的房间在电线电缆敷设和配电箱安装后就可进行。

需要进行二次装修的房间在装修后再进行。

在装修过程中，积极与装修单位作好配合，把灯具、开关、插座的安装位置预留准确，以避免安装时对二次装修造成损坏。

2.2、防雷接地施工方案

本工程的防雷接地安装分为二部分进行，即室内电气设备的工作接地、保护防雷接地；本工程建筑物楼顶天面的防雷、基础接地。

在进行建筑物每层楼的电气设备安装时，配合土建做好基础接地和室内电气设备的工作、保护防雷接地可同时进行，待整个建筑物楼顶的房建施工完后，再进行楼顶天面的防雷网施工。

2.3、施工工艺流程

（1）按施工图测定箱、盒位置→选材及零件→管路连接→接线盒、箱防堵→固定接线盒、箱→暗敷隐蔽验收→配合土建浇砼→拆模后箱、盒、管清理→穿引.

（2）插接母线安装:

测量定位→焊接固定件→测量绝缘电阻→连接安装→安插接箱→连接安装→安插接箱→压接电缆（电线）→测试运行。

（3）配线桥架安装:

测量定位→固定紧固件→安装支（吊）架→安装配线槽→安装隔板→连接接地线→放线。

（4）动力部分安装:

施工准备→清理预埋管盒→焊接地脚螺栓→穿引线→穿电缆（电线）→线路绝缘电阻测量→电器设备绝缘电阻测量→压接导线→空载试运行→负载试运行→联运→验收.

（5）配电屏（箱）安装:

施工准备→清理剪刀墙预留盒→清理钢管→焊接钢管→接地螺栓→测定屏（箱）电器元件绝缘电阻→拆除箱体（安装底座）→安装箱体（安装屏）→穿电缆、电线→测量电缆电线绝缘→压接线头→包色带分相序→送电→试运行。

（6）照明安装:

施工准备→清理预埋管盒→穿引线（重新安装穿线管）→穿电缆电线→接头→测量导线绝缘电阻→安装灯具、开关、插座→试灯→接线盒盖板→按回路投入运行。

（7）防雷接地

施工准备→焊接箱形基础钢筋→焊接辅助接地装置钢板→初测接地电阻（焊接防侧击雷均压环\焊接接地点）→焊接各层2根Φ16元钢→焊接屋顶避雷带→测量接地装置的接地电阻（不应大于1Ω）。

3、弱电系统安装方案

3.1、综合布线施工方案

3.1.1、安装工程施工工艺顺序：

（1）先水平，后主干，安装工程与土建施工应密切配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。

先水电，后布线，凡有条件的均应提前安装，这是缩短工程工期、保证质量的关键。

（2）先重点，后一般，如各层的设备间，应在装修完工之后，先行安装就位，然后再端接工作区，最后是调试运转。

3.1.2、线管和线槽的敷设方案

线管的预埋和线槽与桥架的敷设与土建工程同步进行。

系统线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，并与其它管理道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间（约15个工作日），但必须在设计上解决好各弱电系统线槽架与管道在位置上的合理安置和配合。

3.2、线缆敷设

3.2.1、统线缆敷设

本项目工程由于系统较多，所用线缆主要为五类双绞线、视频同轴电缆、光纤、普通铜芯线和控制电缆等。

线缆布放根据图纸要求分系统进行，首先要在图纸上标明线缆号码，再编写线缆布放表，根据线缆布放表进行，线缆两头均要做好号码标记，不同系统的线缆要用塑料扎带分开，布放由人工进行。

3.2.2、电缆的敷设要求

电缆敷设前，应复验电缆敷设表中的型号、规格、长度与供货单位提供的电缆型号、规格、盘数及长度，列出电缆分割表，按先大后小、先长后短的原则施工，提高每盘电缆的利用率，降低工程成本消耗。

管道竖井内垂直电缆敷设应采用终端头牵引和中间夹具牵引相结合的方法，并对钢丝绳、滑车夹紧螺丝等进行严格计算，电缆安装要采取电缆轧头和单支撑螺丝固定的方式。

线缆在敷设前，应做外观和导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ。

敷设时防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦，固定时，松紧要适度。

在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，最好不要将强电线路敷设在同一线槽内。

电线穿管前应清扫管路，穿线时不应损伤导线。

信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的线管。

控制盘内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。

每个接线端子最多可以接两根导线。

导线与端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量。

从架空层引到高层等长距离的穿管塑铜线，在中间增设装有电线绝缘夹板的分线箱。

凡穿过沉降缝的电管均需增设补偿装置，单根电管配以金属挠性管，成排电管增设接线箱。

UTP穿过混凝土板沉降缝应设置防水套管。

在线管、线槽预埋敷设中，尽量采用机械化模型制作预制的施工方法，这样既保证了工程方法，又可提高安装速度，提高功效，节省劳力。

3.2.3、光缆的敷设

本系统采用由上往下垂直布放的施工方式，具体布设方法如下：

弱电井中施工，光缆应敷设在线槽内，排列整齐，不应溢出槽道，为了防止光缆下垂或脱落，在穿越每个楼层的槽道上、下端和中间，均应对光缆采取切实有效的固定装置，使光缆牢固稳定。

光缆敷设后，应细致检查，要求外护套完整无损，不得有压扁、扭伤、折痕和裂缝等缺陷。

如出现异常，应及时检测，予以解决。

如为严重缺陷或有断纤现象，应检修测试合格后才能允许使用。

光缆敷设后，要求敷设的预留长度符合设计要求，在设备端应预留5～10米，有特殊要求的场合，根据需要预留长度，光缆的曲率半径应符合规定，转弯的状态应圆顺，不得有死弯和折痕。

在同一线槽中，光缆和其它线缆平行敷设，应有一定间距，要分开敷设和固定，各种缆线间的最小净距应符合设计规定，保证光缆安全运行。

光缆全部固定牢靠后，应将建筑内各个楼层光缆穿过的所有槽洞、管孔的空隙部分，先用油蔴封堵材料堵塞密封，再加堵防火堵料等防火措施，以求防火和防潮。

3.4、综合布线系统工程的设备安装

3.4.1、机架设备的安装

机架、设备安装完工后，其水平和垂直度都必须符合生产厂家的规定，若厂家无规定，要求机架和设备与地面垂直，其前后左右的垂直偏差度均不应大于3mm。

机架上各种零部件不应缺少或碰坏，设备内部不应留有线头等杂物，各种标志应统一、完整、清晰、醒目。

机架和设备必须安装牢固可靠，各种螺丝必须拧紧，无松动、缺少、损坏或锈蚀等缺陷，机架更不应有摇晃现象。

为便于施工和维护人员操作，机架和设备前应预留1.5m的空间，机架和设备的背面距离墙面应大于0.8m，以便人员施工维护和通行。

相邻机架设备应靠近，同列机架和设备的机面应排列平齐。

配线架如采用双面配线架的落地安装方式时，应符合以下规定要求：

如果缆线从配线架下面引上走线方式时，配线架的底座位置应与成端电缆的上线孔相对应，以利缆线平直引入架上。

各个直列上下两端垂直倾斜误差不应大于3㎜，底座水平误差每平方米不应大于2㎜。

跳线环等装置牢固，其位置横竖上下、前后均应整齐平直一致。

接线端子应按电缆用途划分连接区域，以便连接，且应设置各种标志，以示区别。

配线架如采用单面配线架的墙上安装方式时，要求墙壁必须坚固牢靠，能承受机架重量，其机架（柜）底距地面宜为300～800㎜，视具体情况取定。

其接线端子应按电缆用途划分连接区域，以便连接，并设置标志，以示区别。

机架、设备、金属钢管和槽道的接地装置应符合设计和施工及验收标准规定要求，并保持良好的电气连接。

所有与地线连接处应使用接地垫圈，垫圈尖角应对向铁件，刺破其涂层。

只允许一次装好，不得将已装过的垫圈取下重复使用，以保证接地回路通畅无阻。

4、给排水施工方案和施工方法

4.1、特点

给排水管采用的新型材料、新工艺较多，其中消火栓管采用镀锌管沟槽卡箍连接；生活给水管采用铜管焊接连接；卫生间给水采用铜管热熔连接；排水管采用柔性铸铁管承插粘接，地下泵房采用不锈钢管氩电联焊连接；室外给水采用球墨铸铁管橡胶圈连接。

4.1.1、系统安装方案

给排水管安装，根据安装进度要求各分单项管材同步进行，注意与各专业工种交叉打架情况的协调处理，管道安装立管一般采取先下后上安装，管系统安装采取先主管后支管，再卫生器具安装方式。

管网施工可参照下列程序进行：

设计交底及图纸会审→编制施工方案→向班组施工技术交底→熟悉设计图、学习相关规范→施工机具准备→材料检查验收→支架制安→管道安装焊接→管道系统试验、吹洗→防腐→工程验收。

设备器具安装严格遵守有关图纸、规范、标准图，安装完毕应用彩条布、木夹板根据具体情况进行包扎保护。

4.2、主要施工方法

4.2.1、消火栓系统

（1）消火栓给水系统设计全部采用镀锌钢管，沟槽式卡箍连接，DN≤65管则采用丝扣连接，消火栓根据楼层和位置不同，采用了普通消火栓和减压式消火栓，而且根据位置不同，消防水带数量、长度，是否带盘胶管均有所不同，施工时应认真看清图纸，区别对待，不能装错。

（2）材料检查验收

1）沟槽式卡箍连接接头，必须根据镀锌钢管管径采购与之相匹配的管件接头，不能与无缝管、电焊钢管相混淆购置。

2）系统卡箍接头的密封圈应采用乙丙橡胶的“C”型橡胶圈，订货采购时应注明材质。

3）管材、管件到达现场后严格进行外观检查，管材外镀锌层应均匀无脱落、无弯曲、无锈蚀、无毛刺、重皮及凸凹不平等现象，并有材质合格证明，沟槽式卡箍接头配件应齐全，铸造规矩，表面光滑、无裂纹、外涂漆膜及颜色均匀，有材质证明。

4）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，质量好，有当地消防行政主管部门生产销售许可证，有国家消防产品质量监督检验中心检验产品合格证及材质证明。

（3）管道安装应认真阅读施工图纸和相关的验收规范，根据设计图和土建基准线现场定位测量尺寸，绘制配管草图，按图编号预制加工。

（4）管支架设置，根据图纸和规范要求进行，膨胀螺栓固定或设置预埋板，其支架间距应满足下表：

管径

DN65

DN80

DN100

DN125

DN150

支架间距（m）

4

4

5

5

6.5

管支架焊接应牢固，支架下料、钻孔采用机械加工方法。

4.2.2、PP-R管

（1）PP-R管是聚丙烯改性的环保型塑料管材，卫生间给水管一般采用PP－R管和与之配管的管件连接，管件与管材、管材与管材连接采用PP－R热溶方式连接，卫生间除吊顶内安装外采用暗敷，土建墙体砌好后，在粉灰之前，应根据图纸卫生间大样图将管槽砖墙凿好，并处理干净，管道穿墙加设钢套管，套管应比管子大两号，长度与墙体相等。

（2）管材、管件质量要求：

管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

其内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷等，并应有材质证明资料。

管材不得有异常弯曲，管口端面必须平整，并垂直于轴线。

（3）管道安装前详细根据卫生间大样图绘制加工草图，按图编号预制加工。

管材、管件连接为热溶方式连接。

4.2.3、柔性铸铁排水管安装方法

（1）根据设计要求，室内所有无压排水均为UPVC排水管，UPVC管是以非塑性聚氯乙烯橡脂为主要原料加入适量助料，挤压和注射成型的塑料产品，产品比较成熟，各规格管材、管件配套产品齐全。

（2）管材管件购置必须是同一厂家的配套产品，以保证连接件的适合尺寸配合。

管件材料应光滑、平整、无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色彩一致；管件造型规矩、光滑、无缺损现象，并与插口相配套，最小承口深度应≥48mm，最小壁厚≥3.2mm。

所有管材、管件应有材质证明，使用粘接剂应是与管材管件同产家配套产品，且与卫生器具连接相适应的硬质胶合剂。

（3）安装排水管前应对照卫生间大样图，配合土建预留检查楼面所有预留洞眼的位置、尺寸。

如不正确的需进行修正，根据设计标高及坡度，配合土建预留横向孔洞，并检查修正其标高尺寸。

绘制出排水管道中心线走向草图，草图应能体现其管径大小，管径变化位置，三通、弯头、四通等管件的朝向、位置，伸缩节位置，管支架的位置、尺寸和制作大样，并按次序进行编号。

（4）排水系统安装顺序：

安装前准备工作→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验

（5）根据其安装秩序有步骤地进行施工，注意以下要求：

4.4、管道绝热、涂漆

管道涂漆按设计要求涂刷，涂料应有制造厂合格证明书；涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按统一规定执行；涂层质量应符合下列要求：

涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整无损坏、无漏涂。

4.5、冷、热水管安装

4.5.1、安装前准备：

熟悉施工图及材料的基本物理特性和操作方法，调整安装管道、清除管内杂物，小口径管道选用橡皮锤调整，大管径管道宜选用管道调直机。

调整后做到管外壁无划痕、卷口毛刺等缺陷。

4.5.2、管道支吊架制安：

根据设计要求及有关支架制安标准图集，合理布置管道活动、固定支架位置。

4.5.3、卫生间给排水支管安装

管道支架安装必须牢固，管道坡度符合设计与规范要求。

穿越楼面、墙面、管道套管长度合适，封堵严实。

管道距墙、距梁符合要求，复核卫生间，卫生设施具体尺，做到管道安装位置正确，布置合理，排水畅通。

4.5.4、焊接施工方案

热水、饮用水管与水池内管道采用不锈钢管≤DN65的，采用插入式螺母固定软连接,当DN>65的不锈钢管电焊焊接。

按工业管道焊接工程施工及验收规范《GBJ50236—98》和工业金属管道施工及验收规范《GBJ50235—97》进行施工，做到焊条相符、承口填料均匀、焊保满无裂纹、无气孔夹渣、无咬口等缺陷。

保证管道系统压力试验能顺利完成。

5、空调通风系统施工方案和施工方法

5.1、空调通风系统

空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。

具体实施方案为：

5.1.1、风管制作

（1）在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。

（2）风管预制：

采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。

（3）风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行；

5.1.2、设备安装

利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。

施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报业主与现场监理批准后实施。

5.1.3、制冷管道系统

制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。

具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。

机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。

5.1.4、施工作业要求

空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。

施工分为四个专业作业层：

通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。

多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。

所有管道定位执行三靠原则：

靠顶，靠边，靠角，以保证其它专业的各类管线敷设井然有条。