560110焊接技术与自动化.docx
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560110焊接技术与自动化
焊接技术与自动化专业人才培养方案
（2015版）
教研室主任：
叶青玉
专业负责人：
东伟
制订（修订）撰写人：
东伟
制订（修订）时间：
2016年5月25日
实施时间：
自2016年8月起正式实施
河南应用技术职业学院制
焊接技术与自动化专业人才培养方案
（专业代码：
560110）
一、招生对象及学制
1．招生对象：
普通高中毕业生/“三校生”（职高、中专、技校毕业生）/退役士兵。
2．学制：
全日制三年。
学历：
专科。
二、专业人才培养总体目标
本专业培养能坚持社会主义方向，德、智、体全面发展，具有创新精神与较强实践能力，掌握焊接技术、设备选用及焊接检验等方面所必需的基础理论专业知识、基本技能和专业技术应用能力。
能从事金属压力容器、机械结构、船舶结构等焊接工艺编制与实施、焊接设备的选用与维护、焊接结构设计、焊接质量检测与控制以及焊接生产和管理等工作的高技能型人才。
三、专业人才培养规格
1.素质规格
（1）基本素质
能坚持社会主义方向，德、智、体全面发展，具有创新精神与较强实践能力，具有乐观、积极向上的生活态度和不怕挫折的心理素质；具有较强的口头、书面表达能力和沟通能力。
热爱祖国，有正确的人生观，坚持党的基本路线；懂得马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想的基本原理，会用马克思主义理论观点分析和解决实际问题；具有良好的行为规范、职业道德和法律素质。
具有初步的外语听、说、读、写能力。
掌握专业技术工作所必须的基础理论知识。
掌握读图、制图和计算机绘图的基本知识。
掌握常用焊接设备的使用和相关安全操作规范。
掌握焊条电弧焊、二保焊、氩弧焊等焊接方法。
能够对焊接设备进行安装、运行、维护、检测和调试。
（2）职业素质
在学生学习了必需的文化课程和一定专业课后，通过选择适合的社会工作岗位进行社会实践，完成课堂和社会之间工学交替。
利用校外实训基地，学生进入企业认识实习，熟悉相关企业的职业环境，培养学生吃苦耐劳、爱岗敬业、责任心强等职业意识；使学生具有质量意识、竞争意识、创新意识。
培养学生的团队精神，使之具有团队工作精神，合作精神；具有协调工作、组织管理工作能力。
2.能力规格
（1）专业能力
1）具有初步运用计算机处理工作领域内的信息和技术交流能力。
具有翻译本专业英语技术文件和商务文件能力及初步听说能力。
2）具有较熟练的焊接设备操作、较强的焊接产品装配和维护维修能力；
3）具有焊接设备的调试、维修和技术支持能力；
4）具有熟练进行焊接产品检验和生产管理的能力；
5）具有熟练进行焊接产品工艺规程的编制能力；
6）具有熟练进行生产技术实施的能力；
7）具有进行焊接产品商务代表及售后维修能力。
8）核心能力：
在掌握车、铣、刨、磨、钳等常用机械加工工种的工艺及操作技能基础上，重点掌握手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等焊接操作技能。
具备射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤等焊接检验的能力，具有焊接的结构设计、工艺编制的能力、焊接生产管理的能力。
（2）方法能力
1）具有能制定出切实可行的工作计划,提出解决实际问题的方法的能力；
2）具有对新知识、新技术的学习能力,以及通过不同途径获取信息的能力，对工作结果进行评估的能力；
3）具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力；
4）具有决策、迁移能力；能记录、收集、处理、保存各类专业技术的信息资料。
（3）社会能力
1）具有良好的思想品德、敬业与团队精神及协调人际关系的能力。
具有宽容心,良好的心理承受力；参与意识强,有自信心、成功欲。
2）具有一定的人文艺术、社会科学知识,对自然、社会生活和艺术具有一定的鉴赏能力和高尚的生活情操与美的心灵。
3）具有从事专业工作安全生产、环保、职业道德等意识,能遵守相关的法律法规。
3.知识规格
（1）基础知识
1）具有较扎实自然科学基础，较好的人文社会科学基础和管理科学基础；
2）具有本专业必备的电工电子、机械制造技术基础理论知识；
3）具有焊接设备与方法、熔焊原理、焊接结构生产、焊接检验等基础知识；
4）掌握机械装配的基础知识；
5）掌握电气调试的基础知识；
6）具有市场营销，企业管理，设备管理、经营及技术经济分析的基本知识。
（2）专业知识
1）具有专业读图、绘图能力；
2）具有操作和使用常用焊接设备、工具的能力；
3）具有一定的焊接结构设计、焊接加工和焊接工艺编制的能力；
4）具有一定的设计和维护通用机械零件和夹具的能力；
5）具有焊接设备的安装、调试、操作能力；
6）具有焊接设备的排故、维修能力；
7）具有焊接产品质量控制和检验的能力；
8）具有一定的对本专业技术产品进行推广营销、管理的能力
四、职业岗位与专业能力
（一）职业岗位
1.本专业职业岗位群
本专业职业岗位群如表4-1-1所示。
表4-1-1焊接技术与自动化专业职业岗位群
类别
职业岗位名称
主要工作任务
职业资格证书
初始岗位
电焊工
1．焊条电弧焊焊接；
2．二保焊焊接；
3．气焊气割；
4．氩弧焊焊接；
5．埋弧焊操作；
6．划线、下料；
7．机加工设备的日常维护。
车工
铣工
中级焊工
AutoCAD绘图员
焊接设备的维护与维修岗位
1．焊接设备维护、维修作业前准备技术；
2．安全用电及常用电工工具的使用；
3．常用低压电器的选择与维修；
4．焊接设备调试、润滑、保养和维修技术；
维修电工
车工
绘图员
机修钳工
焊接设备的安装与调试岗位
1．读懂焊接设备的机械部件装配图和说明书；
2．读懂焊接设备的电气部件安装、接线图和说明书；
3．具备机械部件的安装技术
4．焊接设备机械部件的组装与调试；
5．焊接设备电气部件的组装与调试；
6．焊接设备整机的组装与调试；
维修电工
绘图员
机修钳工
机电一体化证书
可编程序控制系统设计师
迁移岗位
焊接工艺员
1．焊接结构设计；
2．焊接结构图的绘制；
3．焊接工艺的编制；
AutoCAD制图员
焊接设备生产的质量检验与质量管理岗位
1．焊接设备的质量检验；
2．焊接设备的质量反馈；
3．焊接设备的质量统计与分析。
维修电工
机修钳工
机电一体化证书
可编程序控制系统设计师
焊接设备营销及售后服务岗位
1.熟悉典型焊接产品性能；
2.掌握销售渠道和方法；
3.能稳妥地解决售后各类技术问题。
机修钳工
维修电工
机电一体化证书
可编程序控制系统设计师
焊接设备的设计及制造岗位
1.简单机械设备的设计与制造；
2.传感器的安装、调试与维护；
3.简单PLC控制系统的设计；
4.简单自动化生产系统的设计；
5.复杂的机电一化产品安装、调试与维修；
6.机电一体化技术在机电装备制造中的应用。
车工
铣工
维修电工
机电一体化证书
可编程序控制系统设计师
企业管理
1、企业的管理；
2、车间管理；
3、人才的管理；
发展岗位
焊接培训师
1、取得相关培训资格；
2、熟悉焊接安全、技能的相关；
2.职业资格证书
4-1-2焊接技术及其自动化专业职业资格证书
证书名称
颁证机构
知识技能
配套课程
电焊工（中、高级、焊工技师）
省劳动和社会保障厅
1、掌握常用的焊接设备的正确使用及相关操作安全规程；
2、焊接设备的安装与调试；
3、焊接工艺的编制；
4、焊接结构的设计及图纸的识图和绘制；
5、焊接质量的检验和评定。
焊接设备与方法、焊接结构和生产、机械制图及CAD、焊接技能训练
AutoCAD绘图员（中、高级）
省劳动和社会保障厅
1.具有微机绘图系统的基本组成及操作系统的一般使用知识；
2、具有基本图形的生成及编辑的基本方法和知识；
3、具有复杂图形、尺寸、复杂文本等的生成及编辑的方法和知识；
4、具有图形的输出及相关设备的使用方法和知识。
计算机辅助设计
机械制图及CAD
维修电工中、高级证
省劳动和社会保障厅
（1）具有钳工、电工基本操作方法和操作技术；
（2）具有能独立完成室内线路的安装与维修的能力；
（3）具有电动机的安装方法；
（4）具有三相异步电动机的检修技术和其他常用电动机的维护和检修方法；
（5）掌握电力变压器的维护方法；
（6）能正确使用常用电工仪表和常用电子仪器能正确定安装、调试和维修基本电子电工设备；
（7）能够指导本职业初级、中级工进行实际操作。
电工技术
电子技术
工厂电气控制
PLC应用技术
机械制造技术
机械工程测量技术
车工操作中、高级证
省劳动和社会保障厅
（1）仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。
以便正确使用车床和排除故障。
并熟悉车床各加油孔；
（2）正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养；
（3）熟悉图纸和工艺。
并能按图纸和工艺的要求加工零件；
（4）掌握有关车削工件的计算；
（5）了解常用金属材料性能及热处理知识；
（6）正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放）；
（7）懂得如何节约原材料和提高劳动生产率。
保证产品质量，降低成本；
（8）能查阅有关技术手册；
（9）能够指导本职业初级、中级工进行实际操作。
机械基础
机械工程测量技术
机械制造工艺学
机械制造技术
机修钳工中、高级证
省劳动和社会保障厅
（1）能够对作业组内其他成员的安全准备进行检查和监督；
（2）能够根据设备技术文件掌握设备修理及安装要点；
（3）能够根据施工作业计划、修理及安装工艺，对操作施工步骤进行分解；
（4）能够进行作业用量棒、研磨棒等一般专用工具的设计；能够使用光学平直仪等光学仪器；能够根据设备破损状态及修前检查结果制定毛坯准备方案；
（5）能够选择、测定机械设备安装的场地、环境和条件；能够完成精密、大型、复杂、成套、高温、高压和数控备的搬迁和安装；
（6）能够排除精密、大型、复杂设备运行中的机械、液压故障；能够通过设备二级保养对机械磨损进行修理；
（7）能够对精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行的机械零件或运动副进行修复及调整；
（8）能够通过不同形式的设备外观检查判断设备的主要故障；
（9）能够实施精密、大型、复杂设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障；能够对所安装或修理的设备实施过载试验；
（10）能够进行旋转件的动平衡测试；能够进行噪声测量；能够对金属零件进行无损诊断；
（11）能够应用质量管理知识组织班组开展质量管理活；
机械基础
机械工程测量技术
机械制造技术
铣工操作中、高级证
省劳动和社会保障厅
（1）能够读懂装配图并拆画零件图；能够测绘零件；能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图；
（2）能编制二维、简单三维曲面零件的铣削，加工工艺文件；
（3）能选择和使用组合夹具和专用夹具；能选择和使用专用夹具装夹异型零件；能分析并计算夹具的定位误差；能够设计与自制装夹辅具；
（4）能够选用专用工具；能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数；
（5）能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序；能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序；能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制；能够进行变量编程；
（6）能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型〔合曲面造型〕；能够生成平面轮廓、平面区域三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹；能进行刀具参数的设定；能进行加工参数的设置；能确定刀具的切入切出位置与轨迹；能够编辑刀具轨迹；能够根据不同的数控系统生成G代码；
（7）能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查；
（8）能够在机床中断加工后正确恢复加工；能够依据零件特点设置相关参数进行加工；能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等；能够编制数控加工程序铣削较复杂的〔如凸轮等〕平面轮廓；能够编制数控加工程序铣削二次曲面；能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工；能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工；能够编制数控加工程序进行配合件加工；
（9）能够利用数控系统的功能使用百（千〕分表测量零件的精度；能对复杂、异形零件进行精度检验；能够根据测量结果分析产生误差的原因；能够通过修正刀具补偿值和修正程
序来减少加工误差；
（10）能完成数控铣床的定期维护；
（11）能排除数控铣床的常见机械故障；
（12）能协助检验机床的各种出厂精度；
机械基础
机械工程测量技术
机械制造技术
数控加工技术
机电一体化技能鉴定高级证书
中国就业培训技术指导中心
（1）掌握可编程控制器工作原理；
（2）熟悉基于工业现场总线的分布式控制系统组成结构；
（3）能够进行典型检测方案设计；
（4）能够完成一个小型系统的控制组态；
（5）机电一体化系统组成与机电一体化各个环节的作用；各类自控元件结构、工作原理、特点与选用原则；
（6）具有电气绘图与读图能力、气动回路安装与调试能力、电气回路安装与调试能力、传感器应用回路安装与调试能力、PLC控制回路安装与测试能力；
电工技术
机械工程测量技术
机械制图/CAD
液压与气压传动
工厂电气控制
PLC应用技术
可编程序控制系统设计师
人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心
（1）进行PLC应用系统的总体设计和PLC的配置设计；
（2）选择PLC模块和确定相关产品的技术规格；
（3）进行PLC编程和设置；
（4）进行外围设备参数设定及配套程序设计；
（5）进行控制系统的设计、整体集成、调试与维护。
电工技术
工厂电气控制
PLC应用技术
（二）专业能力
本专业对应的9个职业岗位的典型工作任务有：
：
D1：
机械绘图与识图D2：
焊接操作与工艺编制D3：
焊接结构设计与生产D4：
焊接设备的故障检修与维护D5：
焊接设备的自动控制改造D6：
焊接质量检验与管理D7：
焊接设备安装与调试D8：
焊接设备电气线路检查与维护D9：
机电控制系统分析与设计D10：
焊接自动化生产线系统安装与调试等10个典型工作任务及其对应的职业能力详见表4-2-1。
表4-2-1典型工作任务与职业能力分析表
典型工作任务
职业能力
D1：
机械零件的测绘与识图
D1-1：
能够阅读相关设备及零部件的英文说明书
D1-2：
机械零件的测量能力
D1-3：
机械零部件图纸的手工绘制能力
D1-4：
机械零部件图纸的计算机绘制能力
D1-5：
机械设备装配图的阅读能力
D1-6：
正确使用工量具能力
D2：
焊接操作与工艺编制
D2-1：
焊接加工工艺及规程掌控能力
D2-2：
焊接加工工艺编制能力
D2-3：
焊接加工所需的设备、工具、焊接工艺掌控能力
D2-4：
国家标准、行业标准和职业资格标准掌控能力
D3：
焊接结构设计与生产
D3-1：
焊接机构图纸的识图和绘制能力
D3-2：
焊接结构装配图的阅读能力
D3-3：
焊接结构的设计和生产能力
D3-4：
焊接生产的工艺编制能力
D3-5：
焊接结构的改造和创新能力
D3-6：
焊接结构生产的施工和管理能力
D4：
焊接设备的故障检修与维护
D4-1：
能够阅读相关设备及零部件的英文说明书
D4-2：
正确使用与维护设备能力
D4-3：
日常维护保养能力
D4-4：
焊接设备故障检查能力
D4-5：
机械设备故障维修能力
D4-6：
正确使用工量具能力
D5：
焊接设备的自动控制改造
D5-1：
能够阅读相关设备及零部件的英文说明书
D5-2：
普通焊接设备的设计改造能力
D5-3：
普通焊接设备的电气线路改造能力
D5-4：
机械零件的测量能力
D5-5：
焊接社保的自动化设计能力
D5-6：
正确使用工量具能力
D6：
焊接质量检验与管理
D6-1：
能够阅读相关设备及零部件的英文说明书
D6-2：
正确选用焊接检验设备和方法的能力
D6-3：
能识读焊接工艺规程的能力
D6-4：
操作焊接检验设备的能力
D6-5：
现代化的机电设备管理能力
D7：
焊接设备安装与调试
D7-1：
能够阅读相关设备及零部件的英文说明书
D7-2：
正确使用工量具和相关检查、维护设备的能力
D7-3：
目视等感官检查设备的能力
D7-4：
焊接设备的电气部件布局能力
D7-5：
焊接设备的电气部件电气连接能力
D7-6：
焊接设备的调试能力
D8：
焊接设备电气线路检查与维护
D8-1：
能够阅读相关设备及零部件的英文说明书
D8-2：
正确使用工量具和相关检查、维护设备的能力
D8-3：
目视等感官检查设备的能力
D8-4：
焊接设备电气线路检查与维修能力
D8-5：
焊接设备的电气部件电气连接能力
D8-6：
焊接设备的调试能力
D9：
化工机械工程安装
D9-1：
熟悉化工机械工程安装相关技术标准和规范，具备基本的化工机械设备安装技能（如机座安装、设备安装的“找平、找正、找标高、找垂直”、联轴器找正、管道与设备的试压检验、试车调试等）；
D9-2：
具备初步的编制设备安装计划及组织管理的能力；
D10：
化工机械安装工程造价
D10-1：
初步具备化工机械工程安装预算造价的能力；
D10-2：
能利用工程造价软件进行诸如管廊工程的工程造价与质量评定
D11：
典型化工设备设计
D11-1：
熟悉GB150，能对一般压力容器进行结构设计与计算，并能进行CAD制图、出图；
D11-2：
熟悉GB151，具备标准管壳式换热器进行结构设计与计算，并能进行CAD制图、出图；
D11-3：
能较熟练地应用SW6软件进行国标类化工设备的设计；
D11-4：
具备熟练的CAD绘图能力，并能较熟练地读懂典型化工设备图纸
D12:
典型化工设备制造
D12-1：
能编制一般性化工设备（零部件）制造工艺卡；
D12-2：
初步具备常见化工设备制造中生产设备的操作能力（如卷板、冲压、刨边等）；
D12-3：
初步具备压力容器焊接工艺的编制能力，并具备焊接质量检验的能力
D12-4：
具备对压力容器（或化工设备）进行质量检验的能力（如试压、超声波探伤）
五、课程设置
1.课程体系
将典型工作任务的职业能力结合焊接技术与自动化专业相应职业岗位对应的职业资格的要求，归类出D1：
机械零件的测绘与识图D2：
焊接操作与工艺编制D3：
焊接结构设计与生产D4：
焊接设备的故障检修与维护D5：
焊接设备的自动控制改造D6：
焊接质量检验与管理D7：
焊接设备安装与调试D8：
焊接设备电气线路检查与维护D9：
机电控制系统分析与设计D10：
焊接自动化生产线系统安装与调试等10个行动领域，转换成5门对应的学习领域核心课程。
2.核心课程描述
表5-1-1《焊接方法与设备》课程描述
课程名称
焊接方法与设备
学时数
68
学习目标
掌握各种电弧焊（包括埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、二氧化碳焊及等离子弧焊）的基本原理、工艺及设备组成；重点放在工艺参数的选择、焊缝质量控制、焊接设备选用、维护及使用上。
通过本课程的学习，使学生掌握了解和掌握焊条电弧焊方法所用弧焊变压器、弧焊整流器等典型电源、新型电源的特性、基本结构、型号及其在焊接中的应用，埋弧焊方法所用埋弧焊机电源特性、焊机结构及使用、氩弧焊方法所用氩弧焊机电源特性、焊机结构及使用、CO2焊方法电渣焊所用焊机电源特性、焊机结构及使用、压焊所用焊机电源特性、焊机结构及使用等，并掌握焊机的安全操作的基本知识。
工作任务
查阅相关资料，做好各实训环节前的知识准备，熟悉各工种的特点及各种机械设备安全操作规程熟练掌握各实训过程中设备的安装、调试、使用和维护；积极参加生产实践，做到仔细观察，积极思考，勇于实践，勤学苦练，自觉用机械制造的理论指导生产实践，用实训检验机械制造理论，丰富工程时间经验，做好实训过程的记录和总结，为进一步学习理论、提高技能奠定基础。
职业能力
（1）专业能力
能够熟悉各种焊接方法与设备的特点和应用；熟练操作常见的各种焊接设备；能够进行各种设备的安装调试、维护和使用；能够读懂零件图纸，分析零件的结构工艺性及制定合理的零件加工工艺并独立完成简单零件的加工；熟练掌握实验实训过程中工量具的正确使用和保管；根据生产需要能够进行车间的规划设计与施工；具备车间设备的管理能力；能根据企业生产需要合理预算成本，设计选择最佳生产方案。
（2）方法能力
具有制定完成工作任务的策略能力，制定工作计划能力，确定工作方法能力，自学能力，查找资料能力等方面；
（3）社会能力
具有沟通表达、团队协作、敬岗爱业的职业道德、安全操作规程、社会环保意识等能力。
学习内容
电弧焊基础知识；焊条电弧焊的基本操作和焊接工艺；
埋弧焊的基本操作和焊接工艺；
熔化极气体保护焊基本操作和焊接工艺；
钨极惰性气体保护焊基本操作和焊接工艺；
等离子弧焊接与切割基本操作和焊接工艺；
电阻焊基本操作和焊接工艺；
了解钎焊、高能密度焊、电渣焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、爆炸焊的焊接特点和应用；
技能考核项目与要求
1）焊接设备的故障检修与维护；
2）焊接设备安装与调试；
3）焊接加工所需的设备、工具、焊接工艺掌控能力；
4）国家标准、行业标准和职业资格标准掌控能力；
5）针对不同的焊接产品选择合理焊接设备和方法的能力；
表5-1-2《金属材料焊接工艺》课程描述
课程名称
金属材料焊接工艺
学时数
68
学习目标
掌握常用的合金结构钢、不锈钢、耐热钢、铸铁、铝及其合金、铜及其合金的焊接工艺性能及其焊接性。
了解这些材料的可用焊接方法、工艺、焊接材料的选择及焊接过程中出现的问题。
通过本课程的学习，使学生掌握常用金属材料的焊接性能与焊接工艺，了解金属材料焊接性能的分析方法，初步掌握合金结构钢、不锈钢、耐热钢、铸铁、铝及其合金、铜及其合金几种常见金属的焊接工艺，并能根据产品的技术要求，制定合理的焊接工艺。
通过课程设计，使学生综合运用所学专业知识，设计典型焊接结构的焊接制造工艺。
工作任务
查阅资料，了解各种材料的焊接特点；
各种焊接方法的应用；
焊接工艺编制训练；
焊接实操训练；
职业能力
（1）专业能力
1）能够针对不同材料的特点编制合理的焊接工艺
2）焊接加工工艺及规程掌控能力
3）焊接加工工艺编制能力
4）焊接加工所需的设备、工具、焊接工艺掌控能力
5）国家标准、行业标准和职业资格标准掌控能力
（2）方法能力
具有根据控制要求设计、制作系统的能力，制作工作计划的能力，自学能力，利用互联两发布信息的能力。
（3）社会能力
具有沟通表达、团队协作、敬岗爱业的职业道德、安全操作规程、社会环保意识等能力。
学习内容
焊接成形的特点和应用；焊接电弧；电弧焊电源；焊接电弧焊的特点及工艺；钨极氩弧焊焊接工艺
；熔化极氩弧焊焊接工艺；埋弧焊焊接工艺；二保焊焊接工艺；电阻焊焊接工艺；电子焊、激光焊、等离子弧焊焊接工艺。
技能考核项目与要求
本课程技能考核如下：
1）能够针对不同材料的特点编制合理的焊接工艺；
2）焊接加工工艺及规程掌控能力；
3）焊接加工工艺编制能力；
4）焊接加工所需的设备、工具、焊接工艺掌控能力；
5）国家标准、行业标准和职业资格标准掌控能力。
表5-1-3《焊接结构生产》课程描述
课程名称
焊接结构生产
学时数
68
学习目标
掌握焊接结构理论知识、焊接结构零件加工工艺、焊接结构装配与焊接工艺、焊接结构生产工艺规程的编制、理解一般焊接结构生产工艺的制订及焊接结构生产的组织与安全技术等。
通过本课程的学习，使学生了解焊接应力与变形产生的原因及防止措施，掌握焊接结构
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