贵港真空泵大修文件包.docx
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贵港真空泵大修文件包
中国华电集团贵港发电有限公司
编号：
QW/05.22.11.0103－2008
600MW机组真空泵
检修文件包
设备编号：
#2机组真空泵
批准：
审定：
审核：
李德信
编写：
曹辉
2008年6月28日
概述
为认真贯彻执行《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（试行）》和“预防为主，计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修，修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。
1.编制说明：
1.1本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不合格品报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。
1.2本文件包适用于2BW4353—OEK4型真空泵标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本文件包的计划消耗材料根据《发电设备标准大修材料消耗》编制。
1.4本文件包的危险点分析及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》并结合现场施工情况编制而成。
1.5本文件包的设备检修工序及质检点根据《华电贵港发电有限公司600MW机组机组检修工艺规程》及《发电企业检修导则》编制而成。
1.6本文件包的不合格报告,按照厂颁《事故、事件、不符合和不合格品控制程序》的规定执行。
1.7本文件包需经生产设备技术部审核，由检修副总批准后方可使用。
2、编制目的：
规范检修行为、程序管理，实行检修全过程监督，确保真空泵修后符合要求。
2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。
2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据。
3.确保目标：
3.1确保机组检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保真空泵检修项目的验收率、合格率为100％质量评价为“优”。
3.3实现真空泵修后达到运行180天无临修。
3.4确保真空泵修后技术参数达到设计值。
4.真空泵概述
4.1设备规范
型号：
2BW4353-OEK4
气量：
5267m
/h
极限真空度：
3.3KPa
转速：
590r/min
配套功率：
160KW
4.2真空泵的构造、特性
4.2.12BW4353-OEK4水环式真空泵采用轴向吸排气结构。
此泵主要有泵体（椭圆形）、叶轮、主轴、侧盖、传动侧与非传动侧分配器、轴封与轴承等零部件组成。
主要用来吸抽不含固体颗粒的气体，工作介质一般为常温清水。
轴封采用填料密封，轴上装有可更换的轴套。
4.2.2叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力作用而在泵体壁内形成一个旋转的水环，与叶片、两端的分配器形成密闭的空腔，在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的空腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封的气体密封容积逐渐缩小，气体从排气孔排出，随之排出的还有一部分水。
为了保持恒定的水环，在运行中，必须连续向泵内供水。
附录1：
设备检修申请页
工作票号：
当前状态：
设备名称：
#2机组真空泵
设备型号：
2BW4353-OEK4
设备编码：
地理位置：
#2机组主厂房0米
工作名称：
#2机组真空泵大修
修前状态：
计划开始时间：
计划完成时间：
实际开始时间：
实际完成时间：
工作批准时间：
年月日时分----年月日时分
批准时间内未完成工作延期到：
年月日时分
工作负责人签字
存档号
附录2：
1∕2设备检修准备页
工作名称
#2机组真空泵大修
所需工作人员准备情况
人员技术等级
需用人数
需用工日
落实情况（√）
高级工
2
6
中级工
2
6
初级工
2
6
合计
6
18
所需备品材料准备情况
序号
物资编码
物资各称
型号、规格
数量
单价
（元）
总价
（元）
落实情况（√）
1.
密封胶
2.
密封填料
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
检查人
日期
所需工器具准备情况
工具编号
工具名称
型号
数量
落实情况（√）
1.
倒链
5t
6
2.
倒链
10t
2
3.
外径千分尺
0mm～300mm
1
4.
内径千分尺
50mm～600mm
1
5.
塞尺
150mm
2
6.
塞尺
250mm
2
7.
百分表
0mm-10mm
4
8.
磁性表座
4
9.
游标卡尺
200mm
2
10.
游标卡尺
300mm
2
11.
活扳手
450mm
4
12.
活扳手
300mm
4
13.
活扳手
200mm
4
14.
梅花扳手
2
15.
呆扳手
2
16.
手锤
2磅
2
17.
螺丝刀
250mm
2
18.
钢丝绳
4
19.
千斤顶
5t
1
20.
大撬杠
25mmX1200mm
4
21.
锉刀
200mm～300mm
4
22.
大锤
8磅～16磅
2
检查人
日期
图纸、资料准备情况
编号
名称
图号
份数
落实情况（√）
1.
《华电贵港发电有限公司600MW机组机组检修工艺规程》
1
检查人
日期
附录3：
设备检修质量控制实施计划
工作名称
＃2机组真空泵大修
检修性质
大修
检修负责人
质量控制点
W:
3
计划工日
18
实际工日
竣工日期
名称
序号
检修项目
质量技术要求
控制点
技术监督
2
轮、叶片、轴承室、阀板清理、检查
叶轮叶片无裂纹、汽蚀现象，阀板完整、无破损，固定螺丝良好，轴承室无磨损现象
W—1
3
组装前各技术数据测量
叶轮两侧总间隙为：
0.50—0.80mm
轴套磨损≤0.80mm
W—2
4
水泵中心找正
圆周≤0.05mm端面≤0.05mm
联轴器间距：
3—5mm
W—3
附录4
检修过程危险点分析及预防措施
工作名称
#2机组真空泵大修
序号
危险点分析
预防措施
1
使用电动工具，易发生触电事故。
使用合格的电动工具，接线及拆线由专业电工操作。
电动工具必须装有漏电保护器。
2
高空作业，易发生人身坠落事故。
担任高处作业的人员应精神状况良好，身体健康；必须系好安全带。
3
真空泵部件起吊过程中，容易发生重物滑脱或伤人事故
起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况
4
使用大锤不当，易发生人身伤害事故。
使用大锤要戴防护眼镜，不准戴手套。
5
试运转时，直接或间接接触设备的转动部分，转动部分伤人。
试转时工作人员应远离设备。
工作负责人检查预防措施是否执行
签名
日期
设备检修安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
1
严格执行“一票一措”制度。
大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
进入现场必须戴好安全帽。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
3
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器。
拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。
4
在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。
5
施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备
6
起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。
设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。
7
工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。
工作负责人检查安全技术措施是否学习
签名
日期
设备检修区域隔离措施
序号
设备检修区域
隔离措施
1
#2机组真空泵检修区
设安全围栏
2
检修区
悬挂“非工作人员免进”警示牌。
工作负责人检查隔离措施是否执行
签名
日期
附录5：
设备检修工序及质检点
工作名称
#2机组真空泵大修
目录
1.概述
2.开工前准备工作确认及注意事项
3.检修工序
1.概述：
本次大修项目主要包括轮、叶片、轴承室、阀板的清理和检查.
2.开工前准备工作确认：
□2.1确认机组停机
□2.2办理好工作票，确认设备电\液隔离措施。
□2.3工器具准备齐全，布置好检修场地。
□检修工序（质检点）：
□3.1.水泵解体：
□3.1.1解体前准备，准备好备品配件，选择检修场地，准备零件集装箱。
□3.1.2拆卸联轴器联接弹性柱销，复查中心.
□3.1.3拆卸泵入口、出口法兰及所有与泵体相连的管路、热工元件及各种阀门等。
□3.1.4拆下两侧检查孔板，用塞尺测出泵分配器与叶轮端面的两侧间隙，做好记录。
□3.1.5松开泵地脚螺丝，用倒链配合将泵吊出运到检修现场。
□3.1.6轴承部件拆卸：
□3.1.6.1用专用工具拉出联轴器，拆除两侧轴承端盖，拆卸两侧轴承挡圈、离心盘。
□3.1.6.2用顶丝顶出轴承壳体，同时取下两侧轴承及内轴承盖和毛毡圈、密封环。
□3.1.7拆除填料压盖、填料、填料套。
□3.1.8将泵体垂直吊放在拆卸专用架上。
用塞尺测出泵转子端面与分配器的总间隙。
□3.1.9拆除驱动端侧盖紧固螺丝，吊出泵侧盖和分配器，然后吊出泵转子。
□3.1.10拆卸阀板、填料函体。
□3.1.11如果磨损严重，必要时拆除分配器。
□3.1.12将解体后的设备、零部件按顺序摆放整齐，清点数量，记录缺陷，准备清理检查。
☐3.2清理检查:
☐3.2.1清理检查轴承游隙、内外套及滚动体磨损情况，确认能够继续使用时放至清洁处准备回装，否则应更换新件。
☐3.2.3.2.检查轴封环、挡环、离心盘、填料套及水封环的磨损情况。
若有磨损、裂纹和断裂现象及时修补或更换新件。
☐3.2.3检查轴套磨损情况，严重磨损更换新件。
☐3.2.4检查侧盖、侧板、阀板及阀板压板有无裂纹、老化、破损、砂眼等。
☐3.2.5检查叶轮、分配器有无摩擦情况和汽蚀迹象，如有问题及时修复。
☐3.2.6全部设备及零部件清扫干净，露出金属色泽。
☐3.2.7检查其他有关设备管道、热交换器、浮球阀、水位计等。
见证点W－1
检修情况及测量数据描述：
质量检查监督意见
工作负责人
班组技术员
维护分场专工
生产部专工
□3.3.组装:
□3.3.1组装转子：
将叶轮、轴套装入泵轴（叶轮热套入轴上，厂家装），两侧阀板装复。
□3.3.2将非驱动端侧盖放在组装专用架上，结合面涂好密封胶，吊入分配器和筒体。
□3.3.3将转子吊起装入泵筒体内，结合面涂胶后吊起驱动侧分配器和驱动端侧盖装入，根据记号穿好筒体两侧螺丝。
□3.3.4将泵体吊起用导链配合放在组装专用平台上。
□3.3.5将泵筒体螺丝稍许力量紧固，用塞尺测量调整地脚的水平合格，然后紧固泵筒体螺丝。
□3.3.6装复泵填料函体、水封环、填料压盖等，添加填料。
□3.3.7装复两侧轴承部件：
□3.3.7.1两侧套装毛毡圈、内轴承端盖。
加热轴承内圈装复。
□3.3.7.2装复轴承，轴承壳体加适量润滑油。
□3.3.7.3装复离心盘、轴用挡圈或并帽，最后装复轴承外端盖。
□3.3.7.4根据转子窜动量，确定调整垫片厚度，调整分配器间隙直至合格后，装复非驱动端轴承端盖。
停工待检点W－2
检修情况及测量数据描述：
质量检查监督意见
工作负责人
班组技术员
维护分场专工
生产部专工
☐3.3.8装复泵联轴器，盘动转子灵活、无卡涩。
□3.3.9将泵体就位，装复泵进口管、出口管，紧固好法兰。
3.3.10吊回电动机进行找正工作。
中心合格后，连接对轮弹性柱销，盘动转子灵活无卡涩，扣好对轮罩。
停工待检点W－3
检修情况及测量数据描述：
质量检查监督意见
工作负责人
班组技术员
维护分场专工
生产部专工
□3.3.11清扫设备附近卫生及擦拭设备。
系统补水,检查是否有渗漏。
□3.4清理现场，终结工作票.
□3.4.1联系服务人员拆除隔离区.
□3.4.2终结工作票。
□3.4.3联系运行人员试车。
□3.4.4检查测量试车数据。
附录6:
#2机组真空泵大修记录
项目
标准
修前
修后
外
观
检
查
轮
叶轮无裂纹、汽蚀现象
叶片
叶片无裂纹、汽蚀现象
轴承室
轴承室无磨损现象
阀板
阀板完整、无破损，固定螺丝良好
叶轮两侧总间隙
0.50—0.80mm
轴套磨损
≤0.80mm
水
泵
中
心
找
正
圆周
≤0.05mm
端面
≤0.05mm
联轴器间距：
3—5mm
试运行
驱动端轴承振动
非驱动端轴承振动
修前：
测量人:
日期：
记录人：
日期：
修后：
测量人:
日期：
记录人：
日期：
附录7：
设备质量缺陷报告（ZLQX）
#2机组真空泵第次大修编号：
汽机2008-015
设备名称
#机组真空泵
设备编号
发现人
发现时间
设备异常描述及处理措施：
报告人：
日期：
批准：
签字：
日期：
审核意见：
签字：
日期：
审定意见：
签字：
日期：
工作人员执行情况：
姓名:
日期:
验收人员执行结果验证：
姓名:
日期:
专业主管关闭：
姓名:
日期:
附录8：
不合格品报告单
不合格品名称
责任单位
不合格品描述：
发现人：
日期：
处置方法与结果：
处置人：
日期：
责任单位负责人：
日期：
验证意见：
验证人：
日期：
填写说明：
1、不合格描述由发现人填写，由责任单位负责人确认。
2、处置方法与结果由责任单位填写。
3、验收人（发现人）为相关职能部门和专业技术人员。
附录9：
设备品质再签定单
设备名称
#2机组真空泵
再鉴定
序号
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
品质再鉴定情况
记录
再鉴定意见
工作负责人
运行专工
生产部专工
意见：
签名：
意见：
签名：
意见：
签名：
其他
备注
1.品质再鉴定情况记录栏填写要求：
应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、
参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备品质再鉴定单一式三份，分别由检修、运行、生产部收存。
附录10：
设备功能再签定单
设备名称
#2机组真空泵
再鉴定
序号
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
功能再鉴定
情况记录
再鉴定意见
工作负责人
运行专工
生产部专工
意见：
签名：
意见：
签名：
意见：
签名：
其他
备注
1、设备功能再鉴定情况记录栏填写要求：
应填写再鉴定情况描述和测量或检查
的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备功能再鉴定单一式三份，分别由检修、运行、生产部收存。
检修报告单
附录11
检修报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、实际所需工作人员及工时
人员技术等级
需用人数
需用工时
统计工时
高级工
中级工
初级工
合计
五、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
单位
数量
单价
总价
1
2
3
4
5
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、十项监督情况（监督项目,报告结果,报告日期,报告人）
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
升级会员 