馥润嘉园监理细则.docx

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馥润嘉园监理细则

馥润嘉润1＃-13＃楼

监理实施细则

馥润嘉润项目监理部

2008年7月

馥润嘉润工程监理实施细则

1.编制依据

已批准的监理规划；与专业工程相关的规范标准；设计文件；已批准的施工组织设计。

工程监理合同及工程承包合同。

2.工程概况

2质量控制的内容

3.1在项目开工前要求承建立单位根据工程特点和质量要求建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。

3.2为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要求充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。

3.3在施工前准备阶段，要事先作好各工序工种的配合情况及相应的技术措施，审查承建成单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案，督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对控制桩和水准点进行复核。

3.4严格按标准检查和验收订购的设备，材料，成品和半成品的质量，严禁无合格证或复线不合格的材料用于工程。

3.5加强工序控制对关键部位，关键工序，实行重点进行中间检查和技术复核。

3.6督促和检查承建单位严格按照施工规范，验收标准和设计图纸进行施工。

3.7及时对各分项分部工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承建单位返工直至合格，必要时发出停工指令。

3.8检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。

3分项工程监理要点

4.1测量定位及土方工程

4.1.1施工前质量监控内容

（1）掌握标高，轴线位置，基槽（坑）宽度和设计要求和地基土在轴线延长线上设置控制桩稳定地点，高标，高水准桩，允许承载力。

（2）了解地勘资料的地质条件，物理力学性质，予估建筑沉降量，对地基的处理提出建议。

（3）施工使用的经纬仪，水准仪和钢尺。

（4）定位放线复核，在轴线延长线上设置控制桩，在相对稳定地点高标高水准桩。

尺寸应进行校正，误差应在规定范围内。

4.1.2主控项目监理控制内容

（1）根据地勘报告，核定基槽（坑）土层构造。

（2）严禁持力层受扰动。

4.1.3允许偏差项目监控

（1）基底标高应控制在设计标高的0-50mm之内，当土质变化，设计变更时，应按修改设计执行。

（2）长庋，宽度按轴线分线后排线垂测，所有测值均不得偏小。

4.2钢筋工程

4.2.1施工前质量监控内容

（1）钢筋进场应索要出厂证明材料，并对外观进行检查，必须测量钢筋直径。

（2）现场取样进行拉力和冷弯试验。

（3）加工过程中发现脆断，焊接性能不良现象，应进行化学成份分析。

4.2.2主控项目监控内容

钢筋品种，规格，形状，尺寸，数量，间距，锚固长度，接头位置是否符合设计及规范要求。

4.2.3一般项目监控内容

钢筋网片，骨架绑扎，弯钩朝向，绑扎接头，搭接长度，钢筋焊接质量；箍筋，弯钩角度，平直长度。

允许偏差项目监控内容受筋间距，排距；箍筋数量，间距，弯起点位移，钢筋保护层。

4.3砼工程

4.3.1施工前质量监控内容

1．水泥实行双控，即进场时必须有质量证明，又要抽样复试，结构用水泥必须使用旋转窑生产水泥。

2．砂，石，控制含泥量

3．检查砼配合比单，对施工配合比采取经常性的称重复核，现场配备坍落度筒。

4.3.2主控项目监控内容

砼养护和施工缝处理：

留置砼试件；裂缝审核试件报告和砼强度等级评定表。

4.3.3一般项目监控内容

振捣应密实，控制孔调，蜂窝，麻面，主筋露筋和缝隙夹渣，。

4.3.4轴线位移，标高，截面尺寸，垂直度，表面平整度，予埋件中心线位移。

4.4砌石工程

4.4.1施工前质量监控内容

1．复核轴线位置，标高，是个面反

2．按施工配合比移重复核水泥，砂子投入量

4.4.2主要项目监控内容

内外垟脚接处留槎；转角处应同时砌筑；砂浆饱满度。

4.4.3一般项目监控内容

是否内外搭砌，上下错缝，灰浆饱满，拉结石设置；砌块稳定程度，有无干垫现象。

4.4.4允许偏差项目监控内容

轴线位移；砌体顶层标高；表面平整度，甚好体厚度。

4.5砌砖工程

4.5.1施工前质量监控内容

1．复核测量平面尺寸，标高，轴线，皮数杆，砂浆配合比。

2．砖和水泥为双控材料。

3．砂浆流动性，保水性。

4．使用前提前浇水基础湿润。

4.5.2主要项目监控内容

砖的强度等级，砂浆品种，强度等级，砂浆饱满度，砖垟留槎

4.5.3一般项目监控内容

砌体上错缝，接槎，控结筋，马牙槎砌法。

4.5.4允许偏差项目监控制内容

轴线位移：

标高，垂直度；表面平整度；水平灰缝平直度，水平灰缝厚度，门窗洞口高度，宽度，予留构造柱截面；外墙上下窗口偏移。

4.6抹灰工程

4.6.1施工前质量监控内容

1．审核图纸和技术说明，按质量标准核定工艺流程。

2．砂浆配合比。

3．基层处理。

4.6.2主要项目质量监控内容

粘接牢固

4.6.3一般项目质量监控内容

表面：

接茬：

线角；细部处理；护角；滴水。

4.6.4允许偏差项目质量监控内容

立面垂直；表面平整；阴阳角垂直方正；分格条（缝）平直。

4.7门窗工程

4.7.1施工前质量监控内容

位置，标高；予埋件和连接安装；予留洞口；门窗及附件质量；校正；防腐处理；嵌缝材料；成品保护。

4.7.2一般项目监控内容

出厂证明；安装位置；开启方向；安装牢固

4.7.3关闭严密，开关灵活，自动定位；附件齐全；填嵌饱满；表面平整；予留槽口深度一致；表面清洁，无滑痕。

4.7.4允许偏差项目监控内容

框扇对角线差；开启力限值；框正侧面垂直度框水平度，横框标高。

4.8防水工程

4.8.1施工前质量监控内容

1．核验上道工序质量，保温层，找平层坡度；平整度；含水率：

细部处理。

2．防水层与垂直垟相交处泛水；檐上；雨水口；管根等防水层被切断的薄弱环节处理。

3．防水材料材质

4.8.2主要项目监控内容

防水材料双控，找坡度，坡向

4.8.3一般项目监控内容

表面平整度，连接顺序，搭接长度，粘结细部处理，保护层。

4.9钢结构工程

4.9.1施工前质量监控内容

1．钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，施工现场应有经单位技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件。

2．采用原材料及成品应进行验收，核对钢材的数量、品种、规格尺寸是否与设计相符，钢材的质量证明书必须写明钢材的炉号，钢号化学成分机械性能等。

3．对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

（1）国外进口钢材

（2）钢材混批

（3）板厚等于或大于40mm且设计有2向性能要求的厚板

（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材

（5）设计有复验要求的钢材

（6）对质量有疑义的钢材

4．审查施工图纸，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等。

4.9.2主控项目监控内容

一、钢结构焊接

1.焊接材料的品种、规格、性能

2.焊接材料复试

3.焊接材料与母材的匹配

4.焊工合格证

5.焊接工艺评定

6.焊缝的表面缺陷

二、钢结构普通紧固件连接

1.普通紧固件的品种、规格、性能

2.螺栓实物复验

3.匹配及其间距边距

三、钢结构高强度大六角螺栓连接（扭剪型高强度螺栓）

1.成品进场检查

2.扭距系数复验（预应力复验）

3.抗滑移系数试验

4.终拧扭距检查

四、钢结构零部件切割、矫正、成型

1.进场材料检查

2.钢材复验

3.切面质量

4.矫正

5.成型

五、钢结构零部件边缘加工、制孔

1.材料进场检查

2.钢材复验

3.边缘加工的刨削量

4.螺栓孔几经（A、B、C等级）

六、单层钢结构安装基础和支承面部分

1.轴线,标高,地脚螺栓

2.基础顶面作柱的支承面

七、单层钢结构安装和校正部分

1.钢结构件验收,侧向弯曲矢高

2.主体结构的整体垂直度,平面弯曲

4.9.3一般项目监控内容

一、钢结构焊接

1.焊缝尺寸

2.焊缝感观等

二、钢结构普通紧固件连接

1.螺栓紧固

2.外观质量

三、钢结构高强度大六角头螺栓连接（扭剪型高强度螺栓）

1、初拧、复拧扭距

2、摩擦面外观

3、扩孔等

四、钢结构零部件切割、矫正、成型

1、切割精度

2、矫正质量

五、钢结构零部件边缘加工、制孔

1.边缘加工精度

2.两孔间距（两种情况）

3.孔距超偏差时的处理

六、钢结构组装单层柱部分

1.柱底面到柱顶与行架连接的最上一个安装孔距离

2.柱截面尺寸

3.翼缘对复板的垂直度

4.柱脚螺旋孔中心对柱轴线距离

七、钢构件组装焊接实腹钢梁部分

1.梁长度、梁端部高度、拱度

2.侧弯矢高

3.扭曲

4.梁端板与腹板的垂直度等

八、钢构件组装檩条、支撑系统

1.构件长度、弯曲矢高

2.构件两端最外侧安装孔距离

3.截面尺寸

九、单层钢结构安装和校正部分

1.支座中心对定位轴线的偏差

2.柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

3.柱轴线垂直度

5.0电气部分

一、主要材料、半成品、配件、设备质量检验要求。

1.镀锌铁管

（1）检查产品合格证，质量保证书

（2）检查产品外观质量，管材应镀锌层完好，无锈（3）检查管壁厚度，管壁内外径应符合设计要求。

2.电缆和铜芯聚氯乙稀电线BV500检查导线规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，测试报告等。

3.各种开关柜，配电箱，按设计或标准图检查表箱外观质量，检查产品的合格证，名牌外观检查，内部电器设备有布置情况以及开关开启灵活。

4.其它材料按设计和规范要求。

二、结构施工时质量控制的主要措施和方法

1．配合混凝土结构施工时，隐蔽工程的验收，根据设计图检查梁，板，柱中的预埋管，盒，箱的位置，柱高以及管路的保护措施。

2．穿过变形缝处应有补偿装置能活动自如。

3．暗配钢管应采用丝扣连接，或加套管焊接连接，套管长度不小于管径外的3倍，铁制盒箱严禁气焊，电焊无孔，并应刷防锈漆。

4．明配钢管安装采用螺纹连接，跨接地线应采用专用接地用卡子连接地线φ50MM以下钢管进箱，盒必须用锁紧螺母固定。

5．接地防雷装置

（1）底板接地网，应按设计施工，结点焊接应加短钢筋焊结，不得有虚焊漏焊。

（2）防雷网应按设计及规范施工，镀锌圆钢应平直支架间距均匀，焊点应刷防锈漆。

三、安装阶段质量控制方法及措施

1、管内穿线安装

（1）导线型号、截面必须符合设计要求和规范规定。

（2）导线颜色必须符合规范规定，其中N线为淡兰色，PE保护线为绿黄双色线。

（3）穿带线清扫管路，管路箱盒内应清洁无杂物，护口，护线套管齐全无脱落。

（4）放线时应预留长度，导线在管内无接头。

（5）导线连接，导线连接应具备条件：

导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能影响原绝缘等级。

（6）导线连接包扎应严密绝缘良好，镀锡部位应做到均匀饱满。

（7）线路检查及绝缘测试，线路接，焊，包全部完成后，施工单位应进行自检和互检。

不符合规定立纠正，绝缘电阻测试应符合设计和规范要求，并做好记录。

2、电缆敷设

（1）电缆耐压试验，检查试验记录，电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范要求。

（2）电缆严禁有铰拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直敷设时严禁把电缆平行敷设在管道的上面或下面。

（3）电缆的支托架安装应位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整。

3、配电柜开关柜安装

（1）柜的开箱检查外观质量及设备清单。

（2）配电柜，开关柜的试验调整，检查试验调整记录（3）柜（盘）与基础型钢间连接紧密固定牢固。

接地可靠，柜盘间接缝平整。

（4）标志牌，标志框齐全，正确并清晰（5）小车抽屉式柜推拉灵活，无卡阻现象，接地触头接触紧密，调整正确。

4、开关，插座，灯具以及箱柜的安装

（1）开关，插座，灯具等电气设备的安装在楼梯及公共部位室内上下层同一轴线位置坐标误差不得大于50MM。

（2）灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，暗设的灯具，开关，插座及吊风扇等均应有接线盒，软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。

（3）电器，灯具的相线应经开关控制，单相二孔，三孔插座安装为左零右火，接地线应在上方，不同电压或交直陈出新流的插座安装在同一均所时应有明显区别（4）为确保安全使用功能，导线在开关，插座的接线处均只允许接入一根导线，在箱柜中接线时，最多不超过2根时，中间应有平垫片分隔导线，电气工所有的紧固螺栓者必须是镀锌产品（5）照明配电箱，板以及电表箱内相应按国家规范设置N线和PE线应在汇流排连接，不得将N线PE线多根铰接接式压，接在铜接头内（6）做好通电试验记录。

5.1给排水工程监理细则。

1．主要材料、半成品、配件、设备质量检验要求

（1）给水用PPR塑料管（DN<20）,冲冼水用UPVC管检验内容：

A.检查产品合格证,准用证,卫生许可证。

B.检查站产品外观质量:

管件与管材颜色一致,无色泽不均及分解变色线,内外壁光滑平整。

C.检查管材和管件上标明的生产厂名称,规格等。

D.检查管壁厚度,耐压符合设计。

（2）给水用衬塑复合钢（DN≥室内消火栓和压力排水管用优质焊接钢管,自动喷洒管用热镀锌钢管,管材及管件的品种,规格,尺寸必须符合设计要求和产品标准的标定.检查管材,管件出石合格证及外观质量。

（3）卫生洁具及配件的瑾,规格质量必须符合设计要求,其排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

（4）水表使用自来水公司认可的水表,有合格证。

（5）主要设备必须有装箱清单,完整的安装使用说明书，有出厂合格证.经建设单位,监理,施工单位验收合格。

（6）阀门①型号与设计要求相同

②产品有质保证明

③阀门安装前应做强度和严密性试验合格后使用。

（7）消防设备与配件应经国家消防产品质量，监督检验中心检测合格。

（8）其他辅助材料：

何温，垫料，密封材料等，按设计规范要求采购，与生活饮用水有关的要有质保单，卫生许可证。

2．基础阶段主要质量控制措施与方法

（1）按设计标高与平面位置定出上下管位置，与土建配合设置防水套管，因地下室部分防水落石出十分重要，不好弥补，预留孔洞套管不能遗漏，做到万无一失。

（2）排水管转弯做管墩。

（3）排水管在基础内埋设于土上，做100-150mm砂垫层，垫层宽度≥2.5倍，坡度与管道坡度相同，并用细土或砂子真至管顶以上至少100mm处。

（4）排水立管与底层排水全部安装后进行灌水试验，满水15mm内，液位无明显下降，再灌满水5分钟后，液位保持不下降，管边及接口无渗漏为合格。

（5）上下管在基础内预设注意坐标与标高符合设计与规范要求，安装后进行试压，试压力，设计0.6Mpa金属及复合管给水管边系统在试验压力下观测10mm，压力降不应磊于0.02Mpa，然后隆到工作压力进行检查，应不渗不漏。

（6）基础内上下水管安装后，经自检合格，监理复检，质验收通过后再复上。

3．结构验收后安装阶段主要质量控制措施与方法

（1）上下管边安装

（2）明管安装时，一般管外皮与抹灰面净距20-30mm，管边垂直度用吊线和尺量，保证每/m偏差在2mm以内，水平偏差

（3）0.5mm以内，立管一般每层设管箍二只，上下对称，立管穿越楼层，必须设置套管。

（4）排水管道安装

（5）立管每层设抱箍二只，距离等分，立管出屋面，应采取有效防水措施。

（6）横管吊最大间距，横管安装坡度应当符合设计要求。

（7）地漏安装篦子顶在应商出毛地面10mm。

（8）卫生洁具安装

（9）有初装饰要求卫生器具（水盘）便函器水箱距粉刷层表面应有15-20mm间隙，水盘，水龙头标高应比规范要高出20mm，洗脸盆冷水上水角阀应在盆的右下方，宽发装坐便器的，其底座高出地面20-25mm，预埋地脚螺栓，卫生洁具严禁直接用螺栓安装有空心砖内，须先安装预制混凝土块，然后用膨胀螺栓，将法具安装在混凝土块内

（10）室内消火栓安装

（11）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm，栓口应朝外并不应宽发装在门轴侧，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

（12）消防自动喷洒来火系统的安装按GB50261-96执行。

（13）给水设备水泵就位前的基础混凝土强度，坐标，标高，尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定，敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。

（14）地下室给水横管，吊顶内暗设的给排水，雨水横管需做防结露处理。

4．竣工验收前，监理控制措施

（1）上下水管应做压力试验与清洗吹扫记录，并做消毒处理（生活水），达到饮用水标准。

（2）排污管应做通球与灌水试验。

（3）卫生洁具须做盛水试验及记录

（4）室内消火栓系统做水压试验，试射试验。

（5）消防系统的调试及验收

（6）给水泵试运转

以上试验均按质检要求做好方字记录并验收签证。

本工程监理细则将随工程进展适当调整并按规定程序报批。