全面了解湿式电除尘器工作原理及运行维护.docx

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全面了解湿式电除尘器工作原理及运行维护

全面了解湿式电除尘器工作原理及运行维护

关键词：

除尘器湿式电除尘脱硫湿式电除尘设备规范

关键词：

除尘器湿式电除尘脱硫

湿式电除尘主要参数

序号项目单位数据1设计压力kPa±52设计温度℃803运行烟气温度℃47～50.04入口处理烟气量（湿基，实际氧）Nm3/s360.55最大处理烟气量（湿基，实际氧）Nm3/s396.56入口烟尘浓度（含石膏）（干基，6%O2）mg/Nm3≤257出口烟尘（含石膏）（干基，6%O2）mg/Nm3＜58入口雾滴浓度（干基，6%O2）mg/Nm350（其中石膏含量10%）9出口雾滴浓度（干基，6%O2）mg/Nm35010烟气速度m/s2.61湿式电除尘投运

投运前试验项目

湿式电除尘器大修后投运前，应按部颁通用技术标准的有关规定进行试验和验收，试验包括冷态试验和热态试验。

冷态试验项目包括：

湿式电除尘本体接地电阻的测试、气流分布均匀性试验、湿式电除尘器阳极板水膜试验、高频电源热控保护联锁试验、电加热器联锁试验、电场冷态升压试验。

常规冷态试验仅进行高频电源热控保护联锁试验、电加热器联锁试验、电场冷态升压试验。

冷态升压试验分为静态升压试验和动态升压试验。

静态升压试验工况为冲洗水不投入，吸风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行升压试验;动态升压试验工况为冲洗水投入，吸风机运行，绝缘子室密封风机投入情况下进行升压试验。

热态试验项目包括：

电除尘器效率试验、电除尘器本体压降试验、电除尘器本体漏风率试验、烟气含湿量及烟尘排放浓度。

湿式电除尘投运前准备工作

1、检修后的湿式电除尘器投用前，有关检修工作票（热机、电气）应全部收回或终结，并经过调试（试验）验收合格。

2、检查工作场所应清洁、通道无垃圾和杂物、本体各部无裸露部分，且保温良好，楼梯、平台、栏杆牢固齐全，照明充足。

3、检查湿式电除尘器各绝缘套管表面是否干净有无裂纹，隔离开关操作手柄操作灵活正常，各部低压电缆完好，高频电源柜外壳接地线牢固。

4、湿式电除尘器人孔门关闭前，应进行湿式电除尘内部各部件安装检查，确认阴极线无弯曲变形，阳极板无歪斜、弯曲、腐蚀、开孔，内部配管无腐蚀、裂缝、开孔，各临时接地线已全部拆除，并做喷淋系统喷水雾化检查和阳极板水膜试验，确认各喷嘴无脱落、堵塞。

5、湿式电除尘器所有人孔门上锁前，应确认电场内部无人、无杂物，运行人员证实检修人员确已全部离开现场并经验收合格方可终结工作票。

6、湿式电除尘器工作票押回或终结后，测量本体的高压部分和接地之间的绝缘电阻，一般应大于100MΩ。

关键词：

除尘器湿式电除尘脱硫7、湿式电除尘器测绝缘合格，确认各人孔门关闭并上锁后，检查高压隔离开关位置应在“电场”位置并接触良好，柜门锁好、操作箱门锁好。

送上各高、低压控制柜电源，并投入绝缘子密封风系统及各绝缘子电加热器。

8、绝缘子密封风系统及各瓷套电加热器投入2小时后，做湿式电除尘空载升压试验合格。

9、检查DCS及就地各仪表齐全，电气及热工信号良好，指示灯齐全，指示正确。

各开关、按钮、操作把手齐全，位置正确。

10、高频电源启动前检查上位机实时数据：

IGBT温度、油温应该与环境温度相近，如果相差较大，应联系维护检查、处理。

11、检查冲洗水系统各水箱水位正常，搅拌器投入运行，各水泵转动部件盘动灵活，各靠背轮防护罩完整紧固，各减速箱和轴承的润滑油充足，油质良好且无渗漏现象。

12、检查循环水泵系统、排水泵系统、综合水泵系统、加碱系统阀门位置正确，湿式电除尘气流均布板前冲洗水门关闭，就地压力表均已投入。

湿式电除尘器的投运

湿式电除尘器的投运条件

（1）脱硫设备已经正常运行;

（2）绝缘子室温度大于60℃;

（3）循环水泵运行，阳极板冲洗水压力在0.45～0.5MPa范围。

湿式电除尘器的投运步骤

（1）湿式电除尘启动前6小时，投入湿式电除尘绝缘子密封风系统和瓷套加热系统，加热器温度控制在100-130℃左右。

（2）检查启动综合水泵，调节变频器转速，向循环水箱补水，循环水箱液位≥1.5m，启动循环水箱搅拌器运行，启动循环水箱加碱泵调节循环水箱pH值至6。

（3）检查启动循环水泵，调节变频器转速，调节循环水压力在0.45～0.5MPa范围，启动自清洗过滤器联锁运行。

（4）开启阳极板前段冲洗水电动门1、2、3和综合水泵至阳极板后段冲洗水手动门，投入阳极板冲洗水系统，控制阳极板冲洗水压力0.03～0.06MPa范围。

（5）排水箱液位≥1.5m，启动排水箱搅拌器运行，启动排水箱加碱泵调节循环水箱pH值至5~6，排水箱液位≥2.5m，启动排水泵运行。

（6）湿式电除尘水系统投运正常后，投入湿式电除尘高压电源，设定二次电压25kV。

（7）湿式电除尘高压启动后，密切注意各电场火花闪络和异常放电现象，如有异常放电现象应立即停运该电场。

（8）根据锅炉蒸发量及排口烟尘数据，逐步提高各电场二次电压至45kV，监视各参数变化情况。

湿式电除尘器的高压电源启动

（1）点击“高频电源”按钮，调出高压电源控制窗口。

（2）点击“解除报警”按钮复位，查无报警输出。

（3）点击“火花率控制”、“脉冲供电”“手动固定频率”选择运行方式，一般选择“火花率控制”方式。

（4）点击设定二次电压设定值，设置二次电压为25kV（二次电流设置1400mA）。

（5）点击“启动”按钮，启动高频运行，“已启动”指示绿色变为红色。

湿式电除尘运行与维护

1、严密监视各电场的一、二次电流和电压，每小时记录一次，各电场一次电压≤380V，一次电流≤165A;二次电压≤72kV，二次电流≤1.4A。

2、及时调阅操作员站画面有无报警，各电流电压线形稳定。

上位机控制系统通信、控制功能正常，测试数据和工作状态指示正确，根据检测数据及时调整运行参数。

3、控制各电场闪频≤10次/分。

出现异常闪络，及时降低二次电压。

若调整后闪频无明显降低，或电流、电压异常波动，应立即降低二次电压至最低，仍无缓解应停运该电场高压。

4、整流变压器、高压隔离开关、直流高压引线、绝缘瓷瓶、联络线等与除尘器本体无放电闪络现象。

雷雨天气发生放电现象时，可暂停电场高压运行。

5、整流变压器油位、油质正常，无渗漏现象。

整流变温升正常，油温不超过规定值（70℃报警，85℃切断电源，并声光报警），无异声。

进线电缆头无过热、绝缘件无放电。

6、整流变不允许开许开路运行，出现报警，应立即停运。

检查就地控制柜上的各表计、指示灯、报警信号装置有无异常，高低压控制柜内温度不超过30℃。

7、监视各水泵电流、流量、出口压力在规定范围内，水泵电机冷却风机运行状态正常;循环水供水压力在0.45～0.5MPa范围，流量控制在60～80m3/h范围;补给水供水压力≥0.25MPa，流量控制在7～10m3/h范围;排水泵压力≥0.15MPa，流量控制在3～5m3/h范围;阴极线冲洗水供水压力0.45～0.5MPa，流量控制在80～110m3/h范围;循环水、排水pH值控制在4～6.5范围。

关键词：

除尘器湿式电除尘脱硫8、运行时应合理调节过滤器排污节流阀和补水节流阀的开度，避免循环水泵和综合水泵变频调速后在50%转速以下运行。

9、注意监视锅炉蒸发量、排口粉尘数据的变化情况，注意各指示器、信号灯、报警系统、所有表计应正常正确，及时调整各参数，使电除尘器处于最佳状态下运行。

监视绝缘子密封风系统和瓷套加热装置及其温度控制装置灵敏、正常。

10、按时巡回检查，检查各转动设备油位正常，油质合格，各部轴承温度、振动正常，电机冷却风扇运行状态正确。

检查各阀门运行状态正确，管线无跑、冒、滴、漏现象，循环水泵、排水泵、综合水泵出口母管就地压力与DCS上指示一致，阳极板就地冲洗水压力在0.03～0.06MPa范围内。

11、检查加碱泵运行正常，碱罐、加碱管线无渗漏现象，碱罐液位在0.6～1.5m范围内。

12、定期点击“手动降压”按钮，降低各电场二次电压至2kV，启动阴极线冲洗水泵，调节阴极线冲洗水泵出口压力0.6MPa，冲洗阴极线（每周一次）。

13、运行中禁止打开高压隔离刀闸柜门，禁止操作高压隔离开关，严禁打开各人孔门锁。

检查设备时，注意保持与带电设备和转动设备的安全距离。

湿式除尘器停运

1、锅炉熄火后，降低湿式电除尘器各电场二次电压，停止各电场高压运行。

2、阳极板冲洗水系统继续运行10分钟后关闭阳极板前段冲洗水电动门1、2、3和综合水泵至阳极板后段冲洗水手动门，停止循环水泵、综合水泵运行。

3、启动阴极线冲洗水泵，调节阴极线冲洗水泵出口压力0.6MPa，冲洗阴极线一次。

4、排水箱液位≤1.8m，停止排水泵运行。

5、停止各加碱泵运行，关闭各加碱泵进口门。

6、如系统有检修工作，停运后停止各箱罐搅拌器，排空各箱罐。

储碱罐卸碱操作

卸碱操作人员应按安规要求穿戴好各种防护用具，操作时应特别小心，防止烧伤。

向碱储罐卸入碱液前应检查碱储罐系统是否完好，有无泄漏，排气阀是否畅通，液位计是否正常。

待碱罐车出碱管与碱储罐注液口对接好后，方可开启碱罐车出碱门，启动卸碱泵向碱储罐进碱液，进碱期间严禁擅自离岗，应密切注意液位计的液位变化情况，若发现异常应立即停止卸碱泵并关闭出碱门停止卸碱，当液位显示到规定液位时应及时停止卸碱泵，关闭碱罐车出碱门，以防碱液过满外溢。

安全注意事项

（1）进行卸碱的工作人员应戴面具，胶皮手套，并穿长筒胶靴（裤脚应放在靴外）

（2）卸碱现场应有充足的照明，并备有自来水及中和用的药品。

（3）当浓碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗后，再用硼酸中和液清洗经上述紧急处理后，立即送医院急救。

卸碱系统的检查

（1）碱罐系统应完好不渗漏。

（2）检查碱罐液位，保证卸碱时不会溢出。

（3）卸碱泵具备启动条件。

卸碱操作及注意事项

（1）当碱槽车来后，将耐碱橡胶软管与碱槽车出口对接好，打开碱贮罐进口门，打开卸碱泵进、出口门。

（2）打开碱槽车出口门，启动卸碱泵，将碱打至碱贮罐内。

（3）停止卸碱：

关碱槽车出碱门，停卸碱泵，关储碱高位碱储罐入口门、卸碱泵出口门、卸碱泵入口门。

（4）卸碱过程中，要注意碱罐液位，用调整卸碱泵出口手动门的开度来控制，避免碱罐液位过高导致溢流。