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干挂陶土板幕墙施工工法

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干挂陶土板幕墙施工工法

1.前言

陶土板幕墙是一种新型的墙体饰面材料,它将传统与现代有机结

合在一起,提高了建筑物与自然的融合能力,绿色环保。

陶土板幕墙

更是结合了陶制品永恒不变的特征,与现代幕墙技术融为一体,蕴含

着几千年古老中国的传统陶文化,赋予了建筑物庄重而强烈的艺术美

感,使传统原料与现代建筑巧妙完美的结合。

青岛科研培训楼工程外立面装饰采用干挂陶土板幕墙,陶土板幕

墙结构合理,受地域、气候诸条件影响小,安装便捷可独立更换,同

玻璃、金属、石材等幕墙相比在经济上有较高的性价比。

经过工程实

践,形成干挂陶土板幕墙施工工法对于提高工程质量,加快施工进度,

节能环保起到很大作用,具有良好的经济效益、环保效益及社会效益,

值得广泛推广应用。

2.工法特点

2.1结构合理,工艺简单,自重较轻,可单片更换,施工方便快捷,

抗腐蚀性强,不受地域、气候诸条件影响。

2.2开放式的安装方式以及陶土板自身的空腔结构,使得面材跟墙体

之间的空气层能够“自由呼吸”,可以散湿散热,防止背腔结露,具

备外墙保护功能,提高建筑物自身的舒适度,延长建筑物的使用寿命,

达到双重立体保温效果。

2.3幕墙安装时采用柔性绝缘垫片将转接件与竖龙骨连接隔开,避免

不同金属材质之间的电解腐蚀,使转接件与竖龙骨之间形成“断桥”,

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从而起“断桥隔热”的作用,大大的降低热能的传递速度,并提高幕

墙系统的抗震、防水、防侧移、防撞性能。

3.适用范围

本工法适用于各种建筑结构形式、各种风格造型的内外墙为陶

土板建筑,特别适用于酒店、商场、学校、影视剧院和办公楼等建筑

的外墙装饰。

4.工艺原理

通过锚栓将骨架体系和建筑主体固定,通过挂件进行陶土板和骨

架体系连接,形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构。

如图4.1陶

土板幕墙连接节点图。

采用螺栓连接将镀锌角钢连接件在竖龙骨上,

通过铝合金挂件(见图4.2)把陶土板固定在镀锌角钢连接件(见图

2.4)上。

陶土板有自带的安装槽口,将铝合金挂件滑入槽中,陶土

板与镀锌角钢连接件之间以弹性垫片分开。

陶土板拼接的水平缝处于

敞开状态,竖向缝安装有分封胶条,它直接固定在竖龙骨上。

通过调

整与紧固镀锌角钢连接件及铝合金挂件螺栓,保证面板安装的整体平

整度,达到施工质量验收要求。

镀锌矩形钢管立柱

M8x90m不m锈钢螺栓

铝合金挂件

镀锌角钢连接件楼层标高

M12x100m不m锈钢螺栓

L125x80x8mm镀锌钢角码

M12X160

图4.1陶土板幕墙连接节点图

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图4.2铝合金挂件图4.3镀锌角钢连接件

5.施工工艺流程及操作要点

2.5施工工艺流程

施工准备→定位放线→安装后置埋件与转接件→安装墙体保温

系统→竖向龙骨安装调整→安装龙骨挂件和分缝胶条→陶土板面板

安装及调平→收边收口→清理、验收。

2.6操作要点

5.2.2定位放线

在外墙上放出水平控制线与垂直控制线,再根据幕墙放样设计,

结合幕墙立面变化的位置、标高及变化的特点放出板块排列线。

根据

放线后的现场情况,对实际施工的土建结构进行测量,对误差大需调

整的位置进行处理,然后进行下一道工序。

5.2.3安装后置埋件与转接件

根据幕墙竖龙骨的定位放线与设计间距安装后置埋件,后置埋件

采用300×200×8镀锌钢板,它通过化学螺栓M12×160固定在主体

结构上,植入深度110mm抗,拔力设计值12KN或采用M12×260穿墙螺

杆。

其中化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度直接影响整个幕墙的

安全,通过锚栓拉拔实验来验证是否达到设计强度要求。

安装完成后

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必须用扭矩扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度,不小于60N·m,并点

焊固定,保证安全可靠,抽检率不少于1/3。

根据垂直控制线确定转接件位置,转接件采用8mm厚镀锌角码

L125×80,施工时先将其点焊在埋件上,然后对其三维误差逐个检查,

要求其三维空间误差为:

垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进

深误差小于3mm;经检查调整合格后将其满焊固定。

安装完成的后置埋件与转接件,经检查验收合格后,对焊接位置

进行防腐处理。

6.安装墙体保温系统

在清洁过的墙体上进行保温层的施工,保温板的安装要根据不同

的工程及其要具体而定,但必须符合《建筑节能工程施工质量验收规

范》(GB50411-2007),保温材料的厚度必须保证规定的隔热保温效果。

7.竖向龙骨安装调整

竖龙骨采用80×60×4mm镀锌矩形钢管,竖龙骨下料完成后,根

据转接件对螺栓孔进行定位,定位偏差小于2mm,然后使用台钻钻孔。

通过M12×100不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接,根据水平与

垂直基准线及墙面端线,对竖龙骨位置进行调整固定,每根竖向龙骨

均用线坠调整垂直度,确保立柱距墙面距离及垂直度符合要求。

对验

收合格的竖向龙骨进行紧固。

8.安装龙骨挂件和分缝胶条

通过M8×90不锈钢螺栓将镀锌角钢连接件固定在竖龙骨上,根

据面板与墙体之间的距离调整其位置。

经检查调整合格后再将其满焊

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固定,并对焊接位置进行防腐处理。

根据板块分割线将分缝胶条固定

在在竖龙骨上。

如图5.2.6-1,2所示。

5.2.6-1分缝胶条5.2.6-2分缝胶条安装节点图

5.2.7陶土板面板安装及调平

将胶条、不锈钢弹簧片及螺栓与铝挂件连接在一起,然后将铝挂

件滑入陶土板自带的安装槽内,每块陶土板安装四个铝挂件。

将陶土板通过铝挂件挂在角钢连接件上,自下而上逐层安装(如

图5.2.7-1,2,3所示)。

陶土板块初装完成后对板块进行调整,通

过调整铝合金挂接件的安装平整度与垂直度,保证面板横平竖直。

隙大小满足要求(竖向缝隙为4mm,水平缝隙为8mm)。

调整完成后,

将角钢连接件及铝挂件上的螺栓拧紧,保证面板的稳定。

图5.2.7-1角钢连接件及铝挂件安装实例

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镀锌转接件

镀锌矩形钢管立柱

内六角调节螺丝

铝合金挂件陶土板

镀锌角钢连接件分缝胶条

图5.2.7-2陶土板幕墙水平剖面节点图

镀锌角钢连接件

铝合金挂件

M8x90m不m锈钢螺栓

减震弹簧片

镀锌矩形钢管立柱

陶土板

内六角调节螺丝

图5.2.7-3陶土板幕墙竖向剖面节点图

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9.收口、收边

陶土板幕墙顶部及铝合金窗四周需进行封口处理,为保证外观的

效果与工艺性,采用3mm铝合金板,为防止雨雪水渗漏,铝合金板与

陶土板接缝处打胶密封。

具体结构做法如图5.2.8-1,2,3,4所示。

2%3mm厚铝合金板

镀锌钢板

铝合金挂件

保温层

不锈钢螺栓

陶土板

镀锌矩形钢管立柱

图5.2.8-1陶土板幕墙顶部收口节点图

2%

3mm厚铝合金板

铝合金挂接件

镀锌角钢连接件

镀锌矩形钢管立柱

陶土板

保温层

图5.2.8-2陶土板与铝合金窗下收边节点图

陶土板幕墙接铝合金窗节点图

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镀锌矩形钢管立柱

3mm厚铝合金板

镀锌角钢连接件

镀锌角钢分缝胶条

铝合金挂件

图5.2.8-3陶土板与铝合金窗水平节点图

镀锌矩形钢管立柱

陶土板

镀锌角钢连接件

固定角铝

3mm厚铝合金板

图5.2.8-4陶土板与铝合金窗上收边节点图

陶土板幕墙阳角在施工之前,先把阳角的陶板对角进行45°切

割处理。

陶土板幕墙阴阳角处的节点处理如图5.2.8-5,6所示。

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镀锌矩形钢管立柱

U型镀锌连接件

不锈钢螺栓

镀锌角钢连接件分缝胶条

铝合金挂件陶板

图5.2.8-5陶土板幕墙阳角做法节点图

镀锌矩形钢管立柱

铝合金挂件

镀锌角钢连接件

分缝胶条

陶板

图5.2.8-6陶土板幕墙阴角做法节点图

10.清理、验收

施工完成后直接用清水清洗,局部油漆和密封胶污染处采用棉布

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蘸二甲苯溶剂清洗,砂浆等在接近干燥的时候,用短毛刷清理,然后

用清水洗净,不可用砂纸等硬物直接打磨,以免破坏陶土板的自洁层。

陶土板幕墙施工进行全过程质量控制,验收贯穿整个施工安装过

程。

验收的内容见表7.1.4,并按相关隐蔽工程验收要求填写验收记

录。

11.劳动组织

根据工程量大小,工期长短及工作面情况合理安排人员,本工

法施工一般为从下往上进行。

可采用分段流水施工,视工作面情况

及工期要求机动安排劳动力使用,但一般以小组为单位安排工作面

较为适宜。

小组人员一般由4~5人组成,其中技工人数占60%,其任

务为面板试安装到安装完毕各工序,普工占40%,完成钻孔、安装后

置埋件、角钢连接件及铝挂件、材料运输等环节。

2.7材料与设备

5.2.4材料选择

根据工程设计特点、陶土板加工厂家产品与生产周期及工期要

求,选择陶土板规格尺寸,本工程陶板主要尺寸为800×400×18;

幕墙顶部及窗口收边采用3mm铝合金板;竖龙骨采用80×60×4mm矩

形热镀锌钢方管;镀锌角钢连接件、铝合金挂件和其它安装配件采用

陶板厂家配套安装配件。

5.2.5施工机具的选择

采用的机具设备见表6.2所示。

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表6.2机具设备表

序号设备名称设备型号单位数量用途

1电焊机BA6-360台4转接件焊接

2砂轮切割机FN3-400台2现场切割板块

3冲击电锤GBHD4DSC把2安装埋件

4手电钻龙牌把4墙体钻孔

5型材切割机12寸台1钢材下料

6立式钻床16mm台1型材钻孔

7游标卡尺

精度

1/10mm

把1

陶土板质量检

8水准仪SHW-A台1测量放线

9经纬仪J6台1测量放线

10塞尺DSI-08把1质量检查

11扭矩扳手SNB系列把1螺栓紧固检验

12.质量控制

2.8质量控制标准

5.2.6竖龙骨、角铁件、连接件等钢材均选用Q235,并进行热镀锌

处理,挂件、螺栓等必须符合设计要求,不得有毛刺,裂痕、飞边,

产品合格证与材质试验报告书齐全,由专人进行试验验收。

5.2.7密封垫和分缝胶条采用三元乙丙材料,并需符合现行国家标准

《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的

有关规定。

5.2.8陶土板尺寸偏差检查执行《建筑幕墙》(GB/T21086-2007)见

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表7.1.3所示。

表7.1.3陶土板材料允许尺寸偏差

长度宽度对角线平整度厚度

材料允许最允许最允许最允许最允许最检测方

名称大偏差大偏差大偏差大偏差大偏差法

/mm/mm/mm/mm/mm

游标陶板±1.0±2.0±2.0±2.0±2.0

卡尺

13.陶土板面板安装质量检查执行《建筑幕墙》(GB/T21086-2007)

2.9表66如下表7.1.4所示。

表7.1.4人造板材幕墙组装就后允许偏差

项目允许偏差/㎜检测方法

H≤30m≤10

30m<H≤60m≤15

竖缝及墙激光仪或经纬

60m<H≤90m≤20

面仪

90m<H≤150m≤25

H>150m≤30

平面、抛光面小于

幕墙平面度2m靠尺、钢板尺

5.2.9

竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

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横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

缝宽度(与设计值比较)≤2.0卡尺

表面抛光处理、平面、两相邻面板之间接缝1.0

釉面深度尺高低差

毛面2.0

14.质量保证措施

2.10陶土板在其加工、运输过程中要轻拿轻放,手推车运输时采用

软物衬垫、分隔及固定,避免磕碰或破损。

并根据使用部位、尺寸

进行分层、分类码放,减少其移动次数,避免破损。

2.11实行样板制度。

安装前首先做样板施工,经相关单位确认后方

可大面积施工。

2.12陶土板安装必须保证拼缝大小统一,横平竖直,竖向缝隙为4m

m,水平缝隙为8mm。

窗台、女儿墙压顶部分收向正确。

采用质检专

用工具进行检查,检查标准见表7.1.4所示。

2.13已安装完成墙面贴上成品保护警示牌,防止面层污染与损坏。

2.14拆除脚手架时要设专人看护,不得碰撞墙面,拆除前将脚手架

上材料等清理干净,以免坠落碰坏墙面。

5.2.10安全措施

外墙施工采用提升吊蓝作业,施工现场严格遵守国家标准规范,

工人进厂三级教育后有针对性的进行安全技术交底,吊蓝施工前试

运行、装配荷载试运行后方可进行工人操作,并严格遵守以下几点

要求:

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15.认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,施工前技

术人员要编制详细可行的安全技术措施,并向每位操作工人进行交

底,之后方能上岗操作。

16.施工现场按符合防火、防风、防坠落、防触电等安全规定及安全

施工要求进行布置,并完善布置各种安全标识。

17.安全防火组织健全,做到人员落实,全体工人均熟练使用各种消

防器材,掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法。

18.所有用电设备的外壳必须接地和接零,开关箱必须防雨防尘,装

设漏电保护器,额定漏电动作电流不超过30mA。

每台用电设备要坚

持“一机一闸”制,电焊机要有防雨措施,焊把线绝缘要好,手持电

动工具要有保护接地或接零,并装设漏电动作电流不超过30mA的漏

电保护器。

19.电焊工持证上岗,并配戴相应的劳保用品,焊接时下方设有接火

斗,旁边有水桶、灭火器等安全防火措施,并由专职安全员现场监护。

20.操作层脚手架要铺满,临边安全防护网应搭设完整,架上堆物要

牢靠不致发生倒伏或坠物,材料堆码要整齐,堆载不宜过多,保证架

上畅通,要定期检查安全情况及记录。

21.建立完善的施工安全保证体系,加强施工作业中的安全检查,确

保施工标准化、规范化。

2.15环保措施

5.2.11成立施工环境保护管理小组,严格遵守国家和地方政府下发的有

关环境保护的法律、法规和规章,加强对工程材料、设备、废水、生

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产生活垃圾、弃渣的控制和治理,遵守防火及废弃物处理的规章制度,

充分满足便民要求,随时接受相关单位的监督检查。

22.将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内,合理布置、规

范围挡,做到标牌清楚、齐全,各种标识醒目,施工场地整洁文明。

23.优先选用先进的环保机械。

采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施

降低施工噪音到允许值以下,同时尽可能避免夜间施工。

24.定期场内垃圾,做好垃圾及其他等工程废料运输过程中的防散落

与沿途污染措施,废水除按环境卫生指标进行处理达标外,并按当地

环保要求的指定地点排放。

弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的

地点和方案进行合理堆放和处治。

2.16效益分析

本工法与其它幕墙工程的工法相比,它采用竖龙骨结构体系,材

料自重轻,支撑结构更为简易、轻巧,大大节约幕墙配套成本;螺栓

连接既缩短焊接施工时间又增加面板的可调性,保证施工质量;陶土

板自带安装槽口,无需现场开槽,施工效率大大提高,缩短建设工期。

青岛科研培训楼工程幕墙施工采用本工法,不仅保证工程按期高质量

的完成,也创造了良好的经济效益与社会效益。

5.2.12经济效益

青岛科研培训楼工程干挂陶土板幕墙面积约1150㎡。

采用陶土

板幕墙比同面积干挂花岗岩节约直接费费用约272000.00元,工期

提前25天。

具体见表10.1经济效益对比表。

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表10.1.1经济效益对比表

费用名称陶土板幕墙干挂花岗岩幕墙

工期20天45天

主要材料费460000.00元690000.00元

周材材料租赁费用15000.00元22500.00元

人工费用149500.00元184000.00元

共节约直接费用272000.00元经济效益

建设单位提前25天投入使用

25.社会效益

在施工过程中从工期、质量、经济等各方面均得到了建设、设计、

监理等单位的好评,树立了企业形象,为企业在市场竞争中增加了活

力。

陶土板是绿色环保材料;色彩自然柔和,减少光污染;陶土板空

腔结构及开放的安装方式,可有效降低传热系数,起到保温和降噪功

效,降低建筑能耗,节约能源,符合国家建筑节能标准,有利于推进

节能、环保及可再生材料与建筑结合配套技术研发和规模化应用,

具有良好的环保效益。

陶土板幕墙规格精确,性能恒久稳定,便于推广,适合工厂集成

和规模化生产,所用材料可回收加工,有利于推进建筑产品的能源再

生循环利用,陶土板自身的自洁功能使建筑维护更轻松,后期维护费

用低廉,不易吸附灰尘,污物不易沉积,雨水冲刷即可自洁,节省幕

墙周期清洁费用。

与同类工程相比,施工简单工程进度快,能缩短建设周期,所用

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材料属于低耗能,材料环保,建成后节能效果显著,符合当前节能环

保降耗社会主题。

26.性能指标效益

陶土板幕墙与石材幕墙各项性能指标效益比较见表10.3

表10.3陶土板幕墙与石材幕墙各项性能指标效益比较表

性能指标陶土板幕墙石材幕墙

重量35—46㎏/㎡70—85㎏/㎡

颜色

自然柔和,冷暖色调

明显,品种丰富,色差小

颜色受自然成因限制,

色调单一,有明显色差

质感

天然材料,

富有内涵和艺术气息

天然材料质感淳朴单一

抗震性可超过10度抗震设防较差

耐久性永不变形,不会褪色

表面随时间

久远易褪色、变色

辐射无辐射

辐射较

严重,主要是氡元素

节能特性

空腔结构,保温

隔热性能好,高效节能

实心结构,隔热

性能差,不利于节能

降噪性

较好,降低噪音达9dB以

一般

环保特性

100%可回收,

生产低耗能,无环境污染

不可回收,生

产高耗能,无环境污染

自洁特性有无

耐酸碱性UA级,不易腐蚀

B级以下,表面易受酸碱

腐蚀,光泽及平滑度降低

断裂模数≥17.5Mpa,强度高≥10Mpa,强碎裂

干挂系统

槽式挂件,挂接口

是板自带的槽口,安全可

主要是T码件和背栓式连

接,须现场开孔或开槽,

开孔或开槽处应力作用

易引起破坏

2.17应用实例

青岛科研培训楼工程位于青岛市崂山区同安路870号,建筑结构

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类型为框架结构;总建筑面积8607.71㎡,地下二层,地上五层;开

工日期2013年12月25日,竣工日期2014年12月1日。

建设单位为山东

齐鲁盛华房地产有限责任公司,监理单位为青岛方圆建设监理有限公

司。

南立面外墙装饰采用陶土板幕墙,陶土板饰面总面积为1150㎡,

因采用了高效快捷的外墙干挂陶土板施工技术施工,从开工至竣工,

只用了短短不到1年的时间,工程质量验收一次通过,全部合格。

青岛科研培训楼整个外立面端庄、气派、形象突出,与周围环境

色相一致。

赢得业主和监理的一致好评,创造了良好的社会效益和经

济效益;同时陶土板材料节能、环保、无污染及可重复使用性,充分

体现建筑节能与环保的理念,创造了良好的环境效益。

根保管员应经常了解设备情况,凡符合下列条件之一的备件,应及时处理,办理注销手续:

因设备报废、设备技术改造或设备外调而导致不再需要的备件,要及时销售和处理做到尽可能

回收资金,不随意浪费。

因保管不善而造成的备件废品,且经管理员组织有关技术人员鉴定无修复价值的,要查明原因,提出防范措施和处理意见,批准后报废。

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