螺杆式压缩机安装方案.docx

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螺杆式压缩机安装方案

一．编制说明

空气压缩站安装空气压缩机，共5台。

其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。

安装位置：

A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台

A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台

A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台

A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台

A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台

二．编制依据

1北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸；

2上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书；

3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；

4《压缩空气站设计规范》GB5029-2003；

5《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006；

6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

三．主要技术参数

2M110-A7型回转式螺杆空气压缩机

压力：

0.75MPa流量：

17.1m3/min

工作压力：

0.75MPa电动机功率：

110kw

四．施工前准备

1技术准备

1）工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：

现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等；

2）编制工程施工方案及技术文件交底；

3）安装前组织施工人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件、熟悉压缩机的施工程序；

4）由监理单位组织总承包单位、设计单位、施工单位等有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。

2施工人员按照劳动需求计划已确定。

1）主要施工人员：

钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工程序，合理调配作业人员。

2）各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格。

3）作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。

3设备、材料的验收和保管 

a.设备开箱验收须建设单位、监理单位、总承包单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。

b.设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。

c.设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写《开箱检验记录》。

d.设备传动件和滑动件，在防锈油没有清楚前不要转动和滑动。

由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。

设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部件和传动部件应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。

e.机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专业人员进行检查。

若暂不安装时，应按专业要求进行保管。

f.机器及附机的进出口应设盲板作临时封闭。

g.机组附属管材，管件、阀门等应按规格、编号挂签，放置于货架上。

h.地脚螺栓、各种联接螺栓应按规格分类，用包装盒或小木箱等盛装，放置于货架上。

i.机组安装及试车专用工具，在验收后按照其说明书的要求组织保管。

j.设置专用备品备件及工具库，防止重要部件丢失。

4施工现场应具备的条件

1）设备基础验收及中间交接已完成。

2）安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥。

应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。

3）施工用水、电、气和照明已接通，具备运行条件。

4）现场消防通道畅通，并准备好消防器材。

5）零、部件、工具及施工材料的贮存设施完善

5基础验收及处理

1）基础验收前必须办理中间交接，并按规定提供中心线、标高、外形尺寸及实测记录；

2）基础应有明显的标记基准线，纵横中心线，同时基础外观不应有裂纹、孔洞、漏筋等缺陷；

3）基础的位置几何尺寸应符合图纸要求，若无具体要求时，应符合下表规定：

4）压缩机安装前应对基础作如下处理：

a.放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度不应大于2mm/m，并与垫铁均匀接触，接触面积应大于50%。

b.基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以3～5点/d m2为宜。

基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥沙、积水等均应清理干净。

五．地脚螺栓与垫铁 

1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，其铅垂度不超过总长度的5/1000； 

2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底不应碰孔底；

3）地脚螺栓上的氧化皮、油污等应清除干净，螺纹部分应涂以少量油脂； 

4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应均匀紧密； 

5）拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/3—2/3； 

6）应在预留孔混凝土灌浆养生到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓，且每条螺栓的拧紧力应均匀。

2 垫铁 

1）找正找平用的垫铁规格应符合现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行； 

2） 垫铁组应放在底座立筋及纵、横中心线等负荷集中处，且应放置平稳，接触良好； 

3）垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并尽量靠近螺栓。

相邻两垫铁组间距宜为300-700mm； 

4）垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，每组垫铁限用一组斜铁，总层数不宜超过四层，总高度宜为40-70mm；机组调平后，垫铁端面应露出底座边缘10-30mm；

5）压缩机组安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查，应无松动。

层间用0.05mm的塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。

最后检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。

注意：

焊接时，严禁将地线固定在机身上。

六．压缩机组的安装

1压缩机组的吊装

1）用吊车或其它提升工具整体吊装设备，采用安全适当的吊装绳索及工具； 

2）使用机组上的吊点，不允许将绳索挂在轴端或其它部件上，绳索≤90°，起吊及放置时，应考虑重力中心位置； 

3）将机组平稳的放置在基础上，底座必须将油垢、油漆、泥沙铁锈清理干净。

4）压缩机组的就位 压缩机组就位前，基础的中心线、标高标记明显，按要求布置好垫铁；压缩机组就位后，应使机组底座纵横中心线与基础中心线一致，偏差不应大于5mm，基准部位安装标高不应大于3mm。

2 压缩机组的找平 

1） 压缩机组的找平是通过调整底座下面的垫铁及机械本身提供的调整螺栓来达到要求的； 

2）调整水平前，应先明确水平测点的位置及机组安装的基准部位，并应符合下列要求：

a.纵向水平可以轴承座孔、轴承座壳体中分面、轴颈及制造厂给定的精加工面，选择测点； 

b.横向水平以轴承座、下机壳中分面或制造厂给定的精加工面上进行测量。

3）压缩机组水平偏差应符合下列要求：

a.纵向水平的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.02～0.05mm/m，其余必须保证联轴器对中要求。

b.横向水平度不应大于0.10mm/m，同一机器各对应点的水平度应基本一致。

3 压缩机组在初次找平工作结束后，标高、水平度、中心线均应接近或达到规范及技术文件要求。

经检验合格后，可进行地脚螺栓孔的灌浆（应用比基础混凝土标号高一号的混凝土砂浆进行灌浆），待养生期满达到规定强度后，预紧地脚螺栓，进行二次精找工作，使机组的标高，中心线、水平度均满足规范及技术文件的要求。

七．灌浆 

1 基础二次灌浆前，应检查复测下列项目：

1）压缩机的横向、轴向水平度符合要求。

2）检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。

3）检查垫铁组，层间定位焊是否点焊完毕，机组复测检查合格后，必须在24小时内进行复测，否则应再次复测。

2 二次灌浆层的厚度，宜为40～70mm。

3 当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其等级应高于基础混凝土等级号1～2级，且不小于C25，配比应符合规范要求。

4 二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净，并保持湿润24小时。

5 二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。

灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。

6 灌浆时，环境温度应在5℃以上，否则，砂浆可用60℃以下温水搅拌和掺入一定数量的早强剂。

7 二次灌浆后要认真进行养护，养护期间当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

八．压缩机拆检、清洗、组装 

压缩机的折检工作原则上应在国外专家指导下进行。

1 解体前应仔细阅读说明书，明确机组结构特点及装配要求，解体过程中应测量拆卸件尺寸与相关零部件的相对位置及配合间隙，拆卸的零部件检查合格后方可进行回装，并做好记录。

机组拆检程序：

压缩机组拆检→电机拆检→辅助系统拆检。

注意：

机组各零部件拆检清洗时，应选择适当的清洗剂及清洗用具，易损伤件清洗时，应轻拿轻放，注意避免损伤。

零部件经清洗、检查合格后，按技术要求进行组装，机组或部件在封闭前，应仔细检查合清理，其内部应干净，不得有任何异物存在。

2 压缩机拆检时应检查：

a.压缩机各零部件的锈蚀程度。

b.各零部件相对位置及配合间隙（主要为啮合间隙，轴瓦间隙，轴封间隙）。

c.主轴及联轴节跳动值。

d.各阀门动作灵活性及安全阀检验（安全阀由劳动部门检验）。

e.油冷器、过滤器、油箱及和组各管路的清洁度。

3 压缩机拆卸：

（参见组装图压缩机使用维修手册，检查所有匹配部件是否正确标准，以确保正确组装）。

压缩机的拆卸程序：

1 ）入口端盖，拆除压缩机侧半联轴器及键Q40055-2，抽出长螺栓M0116055及定位销M6416055，将端盖Q40034-4与入口壳体分开。

拆卸端盖时，应注意避免损坏迷宫式轴封Q40036-2，拆卸端盖垫片Q40035-2。

2 ）定时齿轮 

拆卸定时齿轮的锁紧螺帽G39016（125mm）G39017（100mm）及锁垫Q4931和G40001。

用拔销器抽出定位销Q40084，拆卸定时齿轮及调整垫，并做好标记，以避免安装时错位。

3 ）测振、测温探头（由仪表专业安装）。

4）出口端盖 

拆卸时抽出定位捎M6416055，拆下螺栓M0116050，将端盖Q40030-2，从止推组合壳体上拆下，拆下端盖及垫片Q40031-2，抽出定位销M1616055和螺栓M16050，并拆除壳体Q40028-2和垫片Q40031-2。

5 ）止推轴承 

拆卸止推轴承锁母Q40038-2，锁母垫Q40058-2及探头套Q40037-2，抽出M10×75螺丝M0210075并将止推轴承箱盖Q4861/Q4863从Q40017-2/Q40018-2箱上拆下。

拆下止推轴承套Q4856及止推轴承G51056和G51057。

止推轴承拆卸前应测量其间隙，检查是否符合要求；回装时，应进行着色检查，检查止推轴承是否与止推盘均匀接触，接触面积不应小于75%。

6） 轴颈轴承（径向轴承） 

拆卸时，抽出M12×35的螺栓M0112035，将入口端的轴承箱Q40020-2/Q40021-2从入口壳体上拆除，保证其标记与转子匹配。

抽出M12×50的螺丝M0112050，将出口端的轴承箱Q40017-2及Q40018-2从壳体上拆下。

在拆卸轴承前，必须检查其尺寸间隙，允许间隙值为0.15～0.215mm，最大允许间隙为0.2